CN205989522U - 连续工作式压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续工作式压力机，连续工作式压力机用于生产特别是纤维板或刨花板的木材板或塑料板，并且具有多个沿压力机的纵向彼此相继设置的压力机机架，与压力机机架相对地进行支承的加热板在压力机机架内延伸，其中，遵循加热板的自由纵向膨胀或收缩的压力机机架在构成伸缩缝的情况下经由滑动体支承于下方的承载件上，其中，滑动体由密封件围绕，密封件密封滑动体和承载件之间的伸缩缝。借助该压力机可以毫无问题地跟随在压力机机架内引导的加热板的由热量所决定的长度变化。

Description

连续工作式压力机

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产特别是纤维板或刨花板的木材板或塑料板的连续工作式压力机，该连续工作式压力机包括多个沿压力机的纵向彼此相继设置的压力机机架，与压力机机架相对地支承的加热板沿压力机的纵向延伸穿过压力机机架，其中，为了使加热板自由地纵向膨胀或收缩，压力机机架在构成伸缩缝的情况下经由滑动体支承于下方的承载件上。

背景技术

如由DE 196 22 204或DE 44 00 347已知，这种连续工作式压力机此外具有传递压制力并且将压料牵拉通过压力机的柔性循环钢带，这些钢带经由驱动筒和转向辊绕压力机机架的上梁和下梁被引导。形成于钢带之间的压制间隙通常可通过液压调节。

在此，所必需的压制力由气缸活塞总成经由加热板而施加于钢带上，该气缸活塞总成布置成用于将压制力施加于加热板和压力机机架之间，其中，在加热板和循环钢带之间设有随钢带一起回转并且以其横向于带运行方向的轴线被引导的滚动的支承元件。

在这种压力机中，之前胶合好的颗粒在压力和热量的作用下形成为板，其中，热量特别是与胶水的粘结反应有关。

由于将这种压力机用于生产不同厚度和密度的压料的各种板，因而将加热板调节到不同的、分别专门选择的温度。

针对不同产品的这种不同温度以及加热板的温度分布曲线的变化通过在压力机运行过程中的热量输入或热量输出决定了这种加热板的对应膨胀或收缩。

这种膨胀或收缩可以在加热板和压力机机架之间的形状配合的连接的情况下造成损坏，例如在密封件处或者上述气缸活塞总成处造成损坏。此外，加热板的引导件或隔离元件也会由于对应的运动而相应受损。

为了能补偿由于加热板的热膨胀或收缩而对压力机机架或其各部件(例如压力缸或隔离元件)造成的对应的力，因此建议使压力机机架遵循这种运动。为了使此举成为可能，压力机机架和其上支承有压力机机架的承载件之间的缝构造成伸缩缝，并且在此位置处设有对应的滑动体。

然而已经证明污垢颗粒会积聚在位于下方的承载件上并且在此位置会被传入压力机机架和承载件之间的伸缩缝内然后由于粘滑效应而造成干扰例如呈各个压力机机架的滑动运动中的振动的形式的干扰。

为了避免这种粘滑效应，压力机机架在其下端处、在伸缩缝的区域内支承于辊子上而不是滚动体上。但辊子所具有的缺点是辊子与将辊子连同压力机机架一起承载的承载件之间的赫兹挤压力较高。

为了避免此缺点，如在DE 196 22 279 A1中所建议的，将这种辊子替换为具有较大的滚动半径的滚轮段。由此赫兹挤压力会明显降低。

然而，生产对应的滚轮段相对昂贵，且其安装需要高精度以能够实现期望的效果。

实用新型内容

因此，本实用新型的任务是进一步改进如前所述的连续工作式压力机，以使得这种压力机具有更简单但运行稳定的构造，其中，压力机机架可以毫无问题地跟随在压力机机架内引导的加热板的由热量所决定的长度变化。

根据本实用新型，该任务如下来解决：在压力机机架和承载件之间设有密封件，该密封件围绕滑动体并且密封在滑动体和承载件之间形成的伸缩缝。

在此情况下，压力机机架不仅是指模块化构造的压力机机架、还可指压力机框架、特别是一体式压力机框架。

在此，本实用新型基于如下原理：前面提及的粘滑效应基本上由于伸缩缝内的滑动表面的污染而造成的，并且通过避免相应的污染已经能够实现明显减少这种问题。在此，可低成本地实现对应的密封。因此可避免昂贵地生产滚轮段等。

为了即便在严苛的使用条件下也能够保证构造的密封性，建议将密封件沿承载件方向弹性预张紧地装入压力机机架。因此，可在更长的时间段内确保密封性。

由此，所设的密封件以及密封件所围绕的滑动体分别受到对应的磨损。为了在此能够长期确保可靠的功能性，因此建议密封件连同滑动体一起作为结构元件来更换。这减轻了压力机的维护工作，因为比起相应更换多个单一部件，对应的结构元件的更换会更快并且由此更低成本地实现。

为了将滑动体的磨损降到最低，滑动体可与固定在承载件上的滑动导轨协作。由此，将伸缩缝布置在背向承载件的、特别是滑动导轨的上侧上。

这种滑动导轨的材料特性专门适应于滑动体，其中，同时还考虑了由使用地点的环境产生的边界条件。

在此特别是有利的是，由于设有单独的滑动导轨(压力机机架和承载件之间的伸缩缝在该滑动导轨的上侧上延伸)，承载件也可由简单的结构钢制成，而在适于与滑动体的滑动相互作用方面无须考虑专门的材料特性。

但现在例如由于循环钢带的转向运动或者由于随着钢带一起回转的滚动的支撑元件的斜置而使得压力机机架经受作用于压力机机架的横向力。

在特别较佳的实施方式中，如所提及的那样也可采用滑动导轨，以在其侧与压力机机架处的至少一个引导元件一起作用，从而籍此方式接纳提及的横向力，并且能抵抗压力机机架的不期望的横向运动。

由此精确地引导对应的压力机机架并且在此不必与对应的引导件分开地且昂贵地设置承载件因为对应的引导功能由滑动导轨的构件一起承担了。

应注意到，沿横向仅在压力机机架的一侧设有这种引导件，而沿横向的另一滑动面不被实施成固定支承，而是浮动支承，以沿此方向能够使压力机机架随温度变化膨胀，而不会引发其张紧。由此，由连续工作式压力机的热变化引起的运动可总体上进行校准，并且例如在调整压力机时针对性地被考虑在内。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，固定支承侧上的横向引导特别是通过两个彼此平行延伸的滑动导轨来实现，在这些滑动导轨之间形成用于压力机机架处的引导元件的引导凹槽。

这种构造的优点在于在生产压力机机架时为了能确保对应的精度，其机械加工会相对较少地失效。在此方面，承载件也仅须较少地进行加工。所需机械加工的大部分可最后在一个或多个滑动导轨处实施，但可将滑动导轨视作为易于操纵的构件。

对于引导元件建议特别是采用键，因为能够以简单的方式来实现运行可靠的功能。

附图说明

由下面对实施例的描述来给出本实用新型的其它优点和特征。在此示出：

图1是压力机机架的前视图；

图2是具有三个彼此相邻的压力机机架的压力机的部分区域的侧视图；

图3是剖过位于支柱上的、根据图1的压力机机架的支承件的剖视图。

具体实施方式

在图1中可看到连续工作式压力机的压力机机架的前视图。压力机机架具有上梁1和下梁2。该上梁1和下梁2经由拉杆3彼此连接。

拉杆3经由螺栓4联接到下梁2并经由螺栓5联接到上梁1。

上梁1经由滑块6沿横向支撑在连续工作式压力机的两个顶部承载件7处，而整个压力机机架在下方立于两个承载件8上。

由压力机产生的压制力在压力机机架内部通过液压缸9产生，这些液压缸固定到上梁1处并且向下压在上加热板10上。通过液压缸9产生的压力从上加热板10经由在上加热板10处滚动的支撑元件11被传递到回转的循环钢带12上，该钢带12和平行运行的钢带13一起将压料14牵拉通过压力机的位于两个钢带12、13之间的压制间隙。

平行的钢带还经由随之回转的、以其横向于带运行方向的轴线引导的支撑元件来支撑支撑元件在下加热板上滚动。

通过加热板15和16产生的温度在压制间隙中起到粘结包括在压制间隙14内的胶水的作用。

下加热板16支撑在下梁2上，因而，由此为由液压缸9引入的压制力形成底座。

在图2中以侧视图示出根据图1的具有多个彼此相邻设立的压力机机架的压力机的部分区域。

可看到构造有由两块板25、26构成的上梁1以及由两块平行的板27、28构成的下梁2以及作为两个平行的板状元件29、30的拉杆3。

在构成上梁1的两块板25、26处固定有压力缸9。压力缸将上加热板10向下压。

由于在连续工作式压力机运行时温度的不同，加热板10、16沿其长度方向、特别是沿带运行方向24收缩或膨胀。为了补偿长度变化，承载加热板的压力机机架在承载件8上可移位。在此，移位方向垂直于图1或3的绘制平面。

为了使得下梁2在承载件8上的运动尽可能均匀地进行，在压力机机架处、在下梁2的每块板27、28处安置有滑动体17，滑动体17在图3中详细示出的实施例中固定在下梁2的每块板27、28的对应底板18处。相应的固定可经由螺纹件、粘结剂或经由力配合或形状配合来实现。

滑动体17在滑动导轨19上滑动，滑动导轨19固定在承载件8的上侧上，其中，滑动导轨19在此处示出的实施例中位于支架20内。由此，压力机机架和承载件之间的伸缩缝位于滑动体17和滑动导轨19之间。

已证实，由于污染，滑动体17在滑动导轨19上的滑动变得不均匀，且会产生粘滑效应，该粘滑效应在压力机机架移动时会造成其振动。

为了避免相应的污染，在此处示出的实施例中设有密封件21，密封件21围绕滑动体17，并且在底板18和滑动导轨19之间布置在承载件8上。这种密封件21构造成其弹性预张紧地压在滑动导轨19的上表面上，并且由此使此处滑动体17和滑动导轨19之间的伸缩缝向外密封，并且避免了将污染引入该缝内。这种缝构成了滑动体17经由保持件所固定到的压力机机架与滑动导轨19所固定到的承载件8之间的伸缩缝。

在此建议，滑动体17和密封件21作为构件与底板18直接连接，以使得在压力机维护时将这种构件作为完整部件来更换。

在此处示出的实施例中，为了减少单位面积压力，存在双倍的底板18、滑动体17和滑动导轨19，并且在此还为了第二滑动体17而设有密封件21，密封件21围绕第二滑动体，并且密封滑动体17和滑动导轨19之间的伸缩缝并且使其免于污染。

通过设置有均固定到支架20上的、两个彼此平行延伸的滑动导轨19，在滑动导轨19之间形成引导凹槽22。在该引导凹槽22内，在此处示出的实施例中设有键，该键作为引导元件23与压力机机架的下梁2的板27、28连接。经由构造成键的该引导元件23，因此可避免压力机机架的侧向滑动(平行于图1或3的绘制平面)。

应注意到，例如为键的这种引导元件23仅设置在压力机机架的一侧上，如这在图1中左侧示出那样。由此在该侧上关于压力机机架的横向运动实现固定，而在压力机机架的不设有这种引导元件23的那侧上实现浮动支承。在图1中示出位于右侧的这种浮动支承。由于具有固定支承和浮动支承的这种结构，因而横向于带运行方向24的压力机机架的热膨胀不会导致支承件的张紧。

作为用于滑动体17的材料，例如可以设置带有嵌入的石墨或PTFE颗粒的青铜制成的烧结材料。作为用于滑动导轨19的材料，建议特别是磨光的钢或不锈的铬镍钢。

对于密封件21建议特别是较佳地由超大分子聚乙烯制成的塑料成型件。

附图标记列表:

1 上梁

2 下梁

3 拉杆

4 螺栓

5 螺栓

6 滑块

7 顶部承载件

8 承载件

9 液压缸

10 加热板

11 支承元件

12 钢带

13 钢带

14 压料

15 支承元件

16 加热板

17 滑动体

18 底板

19 滑动导轨

20 支架

21 密封件

22 引导凹槽

23 引导元件

24 带运行方向

25 板

26 板

27 板

28 板

29 元件

30 元件

Claims (8)

1.一种连续工作式压力机，所述连续工作式压力机用于生产木材板或塑料板，并且具有多个沿压力机的纵向彼此相继设置的压力机机架，与所述压力机机架相对地进行支承的加热板(10,16)在所述压力机机架内延伸，其中，遵循加热板(10,16)的自由纵向膨胀或收缩的压力机机架在构成伸缩缝的情况下经由滑动体(17)支承于下方的承载件(8)上，

其特征在于，所述滑动体(17)由密封件(21)围绕，所述密封件密封所述滑动体(17)和所述承载件(8)之间的伸缩缝。

2.如权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述密封件(21)在所述压力机机架处沿承载件(8)的方向弹性预张紧地被装入。

3.如权利要求1或2所述的压力机，其特征在于，

所述密封件(21)能连同所述滑动体(17)一起作为结构元件进行更换。

4.如权利要求1或2所述的压力机，其特征在于，

所述滑动体(17)与固定在所述承载件(8)上的滑动导轨(19)协作，其中，所述伸缩缝位于所述滑动体(17)和所述滑动导轨(19)之间。

5.如权利要求4所述的压力机，其特征在于，所述滑动导轨(19)在所述压力机机架处横向于带运行方向(24)与至少一个引导元件(23)共同作用。

6.如权利要求5所述的压力机，其特征在于，两个彼此平行延伸的滑动导轨(19)之间构成用于所述引导元件(23)的引导凹槽(22)。

7.如权利要求5所述的压力机，其特征在于，所述引导元件(23)构造成键。

8.如权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述木材板是纤维板或刨花板。