KR100962489B1 - 유압식 절곡기의 슬라이더 수평 유지 장치 - Google Patents
유압식 절곡기의 슬라이더 수평 유지 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100962489B1 KR100962489B1 KR1020080031040A KR20080031040A KR100962489B1 KR 100962489 B1 KR100962489 B1 KR 100962489B1 KR 1020080031040 A KR1020080031040 A KR 1020080031040A KR 20080031040 A KR20080031040 A KR 20080031040A KR 100962489 B1 KR100962489 B1 KR 100962489B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- slider
- bending machine
- bending
- side frame
- delete delete
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/002—Positioning devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
본 발명은 유압식 절곡기에 적용되는 슬라이더의 수평 유지장치에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 양 측면 프레임의 내측에 공회전이 가능하게 스크류 봉을 수직으로 축설시킴과 동시에 상기 스크류 봉에는 슬라이더의 내측면에 체결 고정되는 너트형의 체결 브라켓을 결합시키도록 하고 절곡기의 측면 프레임에 슬라이더를 승강 가능하게 장착시키도록 하여 슬라이더에 승, 하강력이 부여되면 체결 브라켓의 상하 직선운동이 나사의 병진 운동을 통해 스크류 봉을 회전시키도록 함으로써 슬라이더가 승강될 수 있도록 한 것으로, 슬라이더와 측면 프레임간의 나사 체결방식을 통해 이루어지도록 함으로써 슬라이더의 지지력이 방향에 무관하게 견고하게 유지될 수 있어 제품의 내구성 강화를 통한 사용수명의 연장을 기할 수 있으며, 슬라이더 양측의 승 하강속도가 균등하게 유지되고 장기간 사용하더라도 수평방향으로의 간극발생이 없어 슬라이더의 수평이 항상 일정하게 유지됨으로써 제품의 절곡 정밀성과 작업성을 개선할 수 있도록 한 것이다.
유압식 절곡기, 슬라이더, 수평유지, 스크류봉, 체결브라켓.
Description
본 발명은 하단에 절곡 날을 가진 슬라이더를 승강시켜 프레임에 고정된 다이 상의 판재를 절곡시키기 위한 유압식 절곡기에 적용되는 슬라이더의 수평 유지 장치에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 양 측면 프레임의 내측에 공회전이 가능하게 스크류 봉을 수직으로 축설시킴과 동시에 상기 스크류 봉에는 슬라이더의 내측면에 체결 고정되는 너트형의 체결 브라켓을 결합시키도록 하고 절곡기의 측면 프레임에 슬라이더를 승강 가능하게 장착시키도록 하여 소재의 절곡을 위해 슬라이더에 승, 하강력이 부여되면 체결 브라켓의 상하 직선운동이 나사의 병진 운동을 통해 스크류 봉을 회전시키도록 함으로써 슬라이더가 승강될 수 있도록 한 것으로, 슬라이더와 측면 프레임간의 작동 결합이 볼트와 너트 형태의 입체적인 나사 체결방식을 통해 이루어지도록 함으로써 슬라이더의 지지력이 방향에 무관하게 견고하게 유지될 수 있어 제품의 내구성 강화를 통한 사용수명의 연장을 기할 수 있으며, 슬라이더 양측의 승 하강속도가 균등하게 유지되고 장기간 사용하더라도 수평방향으로의 간극발생이 없어 슬라이더의 수평이 항상 일정하게 유지됨으로써 제품의 절곡 정밀성과 작업성을 개선할 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 철판 절곡기는 기계식과 유압식으로 구분되는바, 최근에는 구조와 제어의 편익을 위하여 유압식이 널리 사용되고 있다.
유압식 절곡기를 다시 세분하여 보면 하부 절곡날이 상승하면서 절곡작용을 하는 상형식과 상부 절곡날이 하강하면서 절곡작용을 하는 하향식으로 구분된다.
또한 이들 절곡 날을 승강구동 하는 방식에 따라서는 좌우 한 쌍의 수직 작동 메인실린더에 의한 더블 실린더방식과 중앙의 수직 작동 메인실린더와 양측의 수직 작동 보조실린더를 이용한 3실린더 방식 및 하나의 수평작동 메인실린더와 링크를 이용한 유압 터글식 절곡기로 구분된다.
기존의 절곡기에 있어, 절곡날이 장착되는 슬라이더의 승강을 안내지지 하기위한 장치는 도 6에서와 같이 절곡기의 측면 프레임(101) 전면에 외향으로 돌출되는 가이드 레일(102)을 수직 방향으로 일체로 구성하고 슬라이더(103)에는 이 가이드 레일(102)에 결합되는 "⊂"자형 단면의 가이드 홀더(104)를 두도록 한 것이며,
한편 도 7은 슬라이더의 승강을 안내 지지하기 위한 다른 장치를 보이는 것으로, 절곡기의 양 측면 프레임(101')의 선단에 외향으로 가이드 레일(102')을 체결 고정하고 슬라이더(103')의 양단에는 볼(105)을 통해 상기 가이드 레일(102')에 구름 상태로 결합되어 승강되는 승강 지지체(104')를 설치시킨 것이 알려지고 있다.
유압식 절곡기를 다시 세분하여 보면 하부 절곡날이 상승하면서 절곡작용을 하는 상형식과 상부 절곡날이 하강하면서 절곡작용을 하는 하향식으로 구분된다.
또한 이들 절곡 날을 승강구동 하는 방식에 따라서는 좌우 한 쌍의 수직 작동 메인실린더에 의한 더블 실린더방식과 중앙의 수직 작동 메인실린더와 양측의 수직 작동 보조실린더를 이용한 3실린더 방식 및 하나의 수평작동 메인실린더와 링크를 이용한 유압 터글식 절곡기로 구분된다.
기존의 절곡기에 있어, 절곡날이 장착되는 슬라이더의 승강을 안내지지 하기위한 장치는 도 6에서와 같이 절곡기의 측면 프레임(101) 전면에 외향으로 돌출되는 가이드 레일(102)을 수직 방향으로 일체로 구성하고 슬라이더(103)에는 이 가이드 레일(102)에 결합되는 "⊂"자형 단면의 가이드 홀더(104)를 두도록 한 것이며,
한편 도 7은 슬라이더의 승강을 안내 지지하기 위한 다른 장치를 보이는 것으로, 절곡기의 양 측면 프레임(101')의 선단에 외향으로 가이드 레일(102')을 체결 고정하고 슬라이더(103')의 양단에는 볼(105)을 통해 상기 가이드 레일(102')에 구름 상태로 결합되어 승강되는 승강 지지체(104')를 설치시킨 것이 알려지고 있다.
삭제
삭제
삭제
삭제
하지만 도 6에서와 같은 전자(前者)의 구조는 가이드 레일(102)의 3면이 가이드 홀더(104)에 면 접촉 상태로 끼워져 유동되는 상태이므로 어느 정도의 작동 유격이 필수적으로 요구되는 상태에서 장기간 사용 시 마찰에 의한 마모로 가이드 레일(102)과 가이드 홀더(104)간의 간극의 확대가 유발되고 이로 인해 수평의 모든 방향으로 슬라이더(103)의 유동이 초래되어 작동소음의 심하게 되어 작업환경을 저해시키게 된다.
또한 슬라이더(103)의 절곡 날이 수평으로 유지되지 못하고 미세하게 기울어진 상태로 하강하게 되며 이로 인해 절곡 날이 기어지게 되면 소재와의 접촉 압력이 균일하지 못하게 되어 절곡 정도에 부분적 편차를 유발하게 되어 제품의 불량을 초래하게 되는 문제가 있다.
또한 슬라이더의 승강 시 직진성이 저하되어 절곡 작업의 정밀성이 떨어짐과 아울러 가이드 레일(102)이나 가이드 홀더(104)의 사용수명이 크게 단축되었으며,
또한 가이드 레일(102)과 가이드 홀더(104)의 결합 구조상 절곡기의 전후 방향에 비해 좌, 우측방향으로의 결속력이 매우 취약하여 결합상태의 안정성이 크게 저하되었던 것이어서 장치에 대한 신뢰도가 떨어졌던 것이다.
한편 도 7에서와 같은 후자의 경우 또한 가이드 레일(102')과 볼(105)과의 마찰이 심해 장기간 사용 시 틈새 발생으로 인한 슬라이더의 승강 시 직진성이 저하되어 절곡 작업의 정밀성이 떨어지며, 이 또한 가이드 레일(102')과 승강 지지체(104')의 결합 구조상 절곡기의 전후 방향에 비해 좌, 우측방향으로의 결속력이 매우 취약하여 결합상태의 안정성이 크게 저하되는 문제가 초래되었다.
본 발명은 상기와 같은 기존의 구조에서 기인되는 제반 문제점을 해결 보완하기 위한 것으로,
본 발명의 목적은 슬라이더와 측면 프레임간의 작동 결합이 볼트와 너트 형태의 입체적인 나사 체결방식을 통해 이루어지도록 함으로써 슬라이더의 지지력이 방향에 무관하게 견고하게 유지될 수 있어 제품의 내구성 강화를 통한 사용수명의 연장을 기할 수 있으며, 슬라이더 양측의 승 하강속도가 균등하게 유지되고 장기간 사용하더라도 수평방향으로의 간극발생이 없어 슬라이더의 수평이 항상 일정하게 유지됨으로써 제품의 절곡 정밀성과 작업성을 개선할 수 있는 유압식 절곡기의 슬라이더 수평 유지장치를 제공함에 있는 것이다.
또한 슬라이더(103)의 절곡 날이 수평으로 유지되지 못하고 미세하게 기울어진 상태로 하강하게 되며 이로 인해 절곡 날이 기어지게 되면 소재와의 접촉 압력이 균일하지 못하게 되어 절곡 정도에 부분적 편차를 유발하게 되어 제품의 불량을 초래하게 되는 문제가 있다.
또한 슬라이더의 승강 시 직진성이 저하되어 절곡 작업의 정밀성이 떨어짐과 아울러 가이드 레일(102)이나 가이드 홀더(104)의 사용수명이 크게 단축되었으며,
또한 가이드 레일(102)과 가이드 홀더(104)의 결합 구조상 절곡기의 전후 방향에 비해 좌, 우측방향으로의 결속력이 매우 취약하여 결합상태의 안정성이 크게 저하되었던 것이어서 장치에 대한 신뢰도가 떨어졌던 것이다.
한편 도 7에서와 같은 후자의 경우 또한 가이드 레일(102')과 볼(105)과의 마찰이 심해 장기간 사용 시 틈새 발생으로 인한 슬라이더의 승강 시 직진성이 저하되어 절곡 작업의 정밀성이 떨어지며, 이 또한 가이드 레일(102')과 승강 지지체(104')의 결합 구조상 절곡기의 전후 방향에 비해 좌, 우측방향으로의 결속력이 매우 취약하여 결합상태의 안정성이 크게 저하되는 문제가 초래되었다.
본 발명은 상기와 같은 기존의 구조에서 기인되는 제반 문제점을 해결 보완하기 위한 것으로,
본 발명의 목적은 슬라이더와 측면 프레임간의 작동 결합이 볼트와 너트 형태의 입체적인 나사 체결방식을 통해 이루어지도록 함으로써 슬라이더의 지지력이 방향에 무관하게 견고하게 유지될 수 있어 제품의 내구성 강화를 통한 사용수명의 연장을 기할 수 있으며, 슬라이더 양측의 승 하강속도가 균등하게 유지되고 장기간 사용하더라도 수평방향으로의 간극발생이 없어 슬라이더의 수평이 항상 일정하게 유지됨으로써 제품의 절곡 정밀성과 작업성을 개선할 수 있는 유압식 절곡기의 슬라이더 수평 유지장치를 제공함에 있는 것이다.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
양 측면 프레임의 내측에 베어링이 내재된 상, 하부 지지구를 통해 공회전이 가능하게 스크류 봉을 수직으로 축설시킴과 동시에 상기 스크류 봉에는 슬라이더의 내측면에 체결 고정되는 너트형의 체결 브라켓을 결합시키도록 하고 절곡기의 측면 프레임에 슬라이더를 승강 가능하게 장착시키도록 하여 소재의 절곡과 원위치로의 복귀를 위해 슬라이더에 승, 하강력이 부여되면 체결 브라켓의 상하 직선운동이 나사의 병진 운동을 통해 스크류 봉을 회전시키도록 함으로써 슬라이더가 승강될 수 있도록 함을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 상기 양 스크류 봉에 동일 높이로 타이밍 풀리를 일체로 구성하고 이에 타이밍 벨트를 연결하여 양 스크류 봉의 회전량이 동일하도록 함으로써 슬라이더 양측의 승강 정도가 균일하게 유지되도록 함을 특징으로 한다.
이하, 첨부되는 도면에 의거하여 본 발명 방법을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
양 측면 프레임의 내측에 베어링이 내재된 상, 하부 지지구를 통해 공회전이 가능하게 스크류 봉을 수직으로 축설시킴과 동시에 상기 스크류 봉에는 슬라이더의 내측면에 체결 고정되는 너트형의 체결 브라켓을 결합시키도록 하고 절곡기의 측면 프레임에 슬라이더를 승강 가능하게 장착시키도록 하여 소재의 절곡과 원위치로의 복귀를 위해 슬라이더에 승, 하강력이 부여되면 체결 브라켓의 상하 직선운동이 나사의 병진 운동을 통해 스크류 봉을 회전시키도록 함으로써 슬라이더가 승강될 수 있도록 함을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 상기 양 스크류 봉에 동일 높이로 타이밍 풀리를 일체로 구성하고 이에 타이밍 벨트를 연결하여 양 스크류 봉의 회전량이 동일하도록 함으로써 슬라이더 양측의 승강 정도가 균일하게 유지되도록 함을 특징으로 한다.
이하, 첨부되는 도면에 의거하여 본 발명 방법을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
이상과 같은 본 발명은 슬라이더와 측면 프레임간의 작동 결합이 볼트와 너트 형태의 입체적인 나사 체결방식을 통해 이루어지게 됨으로써 슬라이더의 지지력이 방향에 무관하게 견고하게 유지될 수 있어 제품의 내구성 강화를 통한 사용수명의 연장을 기할 수 있게 된다.
또한 슬라이더 양측의 승, 하강속도가 균등하게 유지되고 장기간 사용하더라도 수평방향으로의 간극발생이 거의 없게 되어 슬라이더의 수평이 상시 유지됨으로써 제품의 절곡 정밀성과 작업성을 개선할 수 있는 효과가 있는 것이다.
또한 슬라이더 양측의 승, 하강속도가 균등하게 유지되고 장기간 사용하더라도 수평방향으로의 간극발생이 거의 없게 되어 슬라이더의 수평이 상시 유지됨으로써 제품의 절곡 정밀성과 작업성을 개선할 수 있는 효과가 있는 것이다.
삭제
도 1은 유압식 절곡기의 일 구성 예를 보이는 정면 예시도이고, 도 3은 본 발명의 분리 사시도로서,
측면 프레임(2)(2')의 사이에 절곡날(5)이 장착되는 슬라이더(4)가 승강 가능하게 설치되고 상기 절곡날(5)의 직하방의 전면 프레임(3)에는 다이(6)가 고정 설치되는 공지의 유압식 절곡기(1)에 있어서,
상기 측면 프레임(2)(2')의 내측에 상하로 이격되게 체결 고정되며 공회전이 가능하도록 베어링(11)이 내재된 상, 하부 지지구(10)(10')와;
상기 상, 하부 지지구(10)(10')에 상, 하단이 결합되어 공회전이 가능하게 수직으로 축설되며 체결 브라켓(30)(30')을 통해 상기 슬라이더(4)가 승강 가능하게 결합되는 한 조의 스크류 봉(20)(20')을 각각 포함하여서 된 것이다.
※ 도면 중 미 설명 부호 ※
(60)는 슬라이더를 승강시키기 위한 유압 실린더를 보이는 것이다.
이상과 같이 구성되는 본 발명의 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
상기 상, 하부 지지구(10)(10')는 측면 프레임(2)(2')의 전방 내측면에 스크류 봉(20)(20')의 길이에 맞춰 볼트 등을 통해 체결 고정된다.
한편 상, 하부 지지구(10)(10')의 내부에 적용된 베어링(11)은 스크류 봉(20)(20')이 매달린 슬라이더(4)에 의해 상시 수직하중을 받게 되는 관계로 트러스트 베어링을 적용함이 적당하다.
상기 스크류 봉(20)(20')에 체결되는 체결 브라켓(30)(30')은 슬라이더(4)의 승강 가동범위를 감안하여 적정한 결합 위치를 설정하게 되며 볼트 등을 통해 슬라이더(4)의 내면에 체결 고정된다.
상기 스크류 봉(20)(20')은 능동적으로 회전하는 것이 아니라 반대로 체결 브라켓(30)(30')의 직진 운동에 의해 피동적으로 회전되는 것이므로 상기 스크류 봉(20)(20')에 구성되는 수나사와 체결 브라켓(30)(30')에 형성되는 암나사는 상호 마찰저항을 최소화하는 구조로 설계, 적용함은 물론이다.
본 발명은 도 4에서와 같이 측면 프레임(2)(2')과 슬라이더(4)를 연결하게 되는 것으로, 이와 같이 본 발명이 적용되는 절곡기(1)는 다이(6)상에 판형의 소재를 올려놓고 작동 페달(미 도시됨)을 밟아주면 유압 실린더(60)가 슬라이더(4)를 하강시켜 슬라이더(4) 하단의 절곡날(5)이 소재를 가압하여 소정형상으로 절곡하게 되는 것으로 이와 같은 절곡동작은 기존 절곡기의 동작과 동일한 것이다.
먼저 소재의 절곡을 위해 유압 실린더(60)에 의해 슬라이더(4)와 체결 브라켓(30)(30')에 하강력이 부여되면 이 직진의 하강력에 의해 스크류 봉(20)(20')이 피동적으로 회전되면서 체결된 체결 브라켓(30)(30')이 하향 이동될 수 있도록 한다.
반대로 소재의 절곡 후 유압 실린더(60)에 의해 슬라이더(4)가 원위치로 상승 복귀되는 과정에서는 직진의 상승력에 의해 스크류 봉(20)(20')이 반대방향으로 회전되면서 체결된 체결 브라켓(30)(30')이 상향 이동될 수 있도록 한다.
이와 같이 슬라이더(4)를 측면 프레임(2)(2')에 승강 가능하게 설치함에 있어 기존과 같이 횡방향에서의 끼움방식이 아니라 볼트와 너트와 같이 종 방향으로의 나사 체결방식을 적용하게 됨으로써 어느 방향으로도 동일한 결속력을 유지할 수 있게 됨은 물론 또한 기존과 같이 수평방향으로의 작동여유 간극이 전혀 필요 없어 장기간 사용하여도 마모로 인한 간격발생이 최소화되고 체결부위가 마모되더라도 구조상 수평방향으로의 간극발생이 거의 발생되지 않아 슬라이더의 수평이 항상 일정하게 유지될 수 있게 된다.
이상에서는, 본 발명의 일실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 및 변형한 것도 본 발명의 권리범위에 속함은 당연하다.
측면 프레임(2)(2')의 사이에 절곡날(5)이 장착되는 슬라이더(4)가 승강 가능하게 설치되고 상기 절곡날(5)의 직하방의 전면 프레임(3)에는 다이(6)가 고정 설치되는 공지의 유압식 절곡기(1)에 있어서,
상기 측면 프레임(2)(2')의 내측에 상하로 이격되게 체결 고정되며 공회전이 가능하도록 베어링(11)이 내재된 상, 하부 지지구(10)(10')와;
상기 상, 하부 지지구(10)(10')에 상, 하단이 결합되어 공회전이 가능하게 수직으로 축설되며 체결 브라켓(30)(30')을 통해 상기 슬라이더(4)가 승강 가능하게 결합되는 한 조의 스크류 봉(20)(20')을 각각 포함하여서 된 것이다.
※ 도면 중 미 설명 부호 ※
(60)는 슬라이더를 승강시키기 위한 유압 실린더를 보이는 것이다.
이상과 같이 구성되는 본 발명의 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
상기 상, 하부 지지구(10)(10')는 측면 프레임(2)(2')의 전방 내측면에 스크류 봉(20)(20')의 길이에 맞춰 볼트 등을 통해 체결 고정된다.
한편 상, 하부 지지구(10)(10')의 내부에 적용된 베어링(11)은 스크류 봉(20)(20')이 매달린 슬라이더(4)에 의해 상시 수직하중을 받게 되는 관계로 트러스트 베어링을 적용함이 적당하다.
상기 스크류 봉(20)(20')에 체결되는 체결 브라켓(30)(30')은 슬라이더(4)의 승강 가동범위를 감안하여 적정한 결합 위치를 설정하게 되며 볼트 등을 통해 슬라이더(4)의 내면에 체결 고정된다.
상기 스크류 봉(20)(20')은 능동적으로 회전하는 것이 아니라 반대로 체결 브라켓(30)(30')의 직진 운동에 의해 피동적으로 회전되는 것이므로 상기 스크류 봉(20)(20')에 구성되는 수나사와 체결 브라켓(30)(30')에 형성되는 암나사는 상호 마찰저항을 최소화하는 구조로 설계, 적용함은 물론이다.
본 발명은 도 4에서와 같이 측면 프레임(2)(2')과 슬라이더(4)를 연결하게 되는 것으로, 이와 같이 본 발명이 적용되는 절곡기(1)는 다이(6)상에 판형의 소재를 올려놓고 작동 페달(미 도시됨)을 밟아주면 유압 실린더(60)가 슬라이더(4)를 하강시켜 슬라이더(4) 하단의 절곡날(5)이 소재를 가압하여 소정형상으로 절곡하게 되는 것으로 이와 같은 절곡동작은 기존 절곡기의 동작과 동일한 것이다.
먼저 소재의 절곡을 위해 유압 실린더(60)에 의해 슬라이더(4)와 체결 브라켓(30)(30')에 하강력이 부여되면 이 직진의 하강력에 의해 스크류 봉(20)(20')이 피동적으로 회전되면서 체결된 체결 브라켓(30)(30')이 하향 이동될 수 있도록 한다.
반대로 소재의 절곡 후 유압 실린더(60)에 의해 슬라이더(4)가 원위치로 상승 복귀되는 과정에서는 직진의 상승력에 의해 스크류 봉(20)(20')이 반대방향으로 회전되면서 체결된 체결 브라켓(30)(30')이 상향 이동될 수 있도록 한다.
이와 같이 슬라이더(4)를 측면 프레임(2)(2')에 승강 가능하게 설치함에 있어 기존과 같이 횡방향에서의 끼움방식이 아니라 볼트와 너트와 같이 종 방향으로의 나사 체결방식을 적용하게 됨으로써 어느 방향으로도 동일한 결속력을 유지할 수 있게 됨은 물론 또한 기존과 같이 수평방향으로의 작동여유 간극이 전혀 필요 없어 장기간 사용하여도 마모로 인한 간격발생이 최소화되고 체결부위가 마모되더라도 구조상 수평방향으로의 간극발생이 거의 발생되지 않아 슬라이더의 수평이 항상 일정하게 유지될 수 있게 된다.
이상에서는, 본 발명의 일실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 및 변형한 것도 본 발명의 권리범위에 속함은 당연하다.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
도 1은 유압식 절곡기의 일 구성 예를 보이는 정면 예시도.
도 2는 도 1의 측면 예시도.
도 3은 본 발명의 분리 사시도.
도 4는 본 발명의 적용상태를 보이는 종단면 예시도.
도 5는 본 발명의 적용상태를 보이는 요부 횡단면 예시도.
도 6은 슬라이더를 취부시키기 위한 기존의 구조를 보이는 요부 단면도.
도 7은 슬라이더를 취부시키기 위한 또다른 기존의 구조를 보이는 요부 단면
〈 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명 〉
1:유압식 절곡기
2,2':측면 프레임
3:전면 프레임
4:슬라이더
5:절곡날
6:다이
10,10':상하부 지지구
11:베어링
20:스크류 봉
30,30':체결 브라켓
40,40':타이밍 풀리
도 1은 유압식 절곡기의 일 구성 예를 보이는 정면 예시도.
도 2는 도 1의 측면 예시도.
도 3은 본 발명의 분리 사시도.
도 4는 본 발명의 적용상태를 보이는 종단면 예시도.
도 5는 본 발명의 적용상태를 보이는 요부 횡단면 예시도.
도 6은 슬라이더를 취부시키기 위한 기존의 구조를 보이는 요부 단면도.
도 7은 슬라이더를 취부시키기 위한 또다른 기존의 구조를 보이는 요부 단면
〈 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명 〉
1:유압식 절곡기
2,2':측면 프레임
3:전면 프레임
4:슬라이더
5:절곡날
6:다이
10,10':상하부 지지구
11:베어링
20:스크류 봉
30,30':체결 브라켓
40,40':타이밍 풀리
도 1은 유압식 절곡기의 일 구성 예를 보이는 정면 예시도.
도 2는 도 1의 측면 예시도.
도 3은 본 발명의 분리 사시도.
도 4는 본 발명의 적용상태를 보이는 종단면 예시도.
도 5는 본 발명의 적용상태를 보이는 요부 횡단면 예시도.
도 6은 본 발명의 스크류 봉에 타이밍 풀리를 적용한 상태를 보이는 예시도.
도 7은 슬라이더를 취부시키기 위한 기존의 구조를 보이는 요부 단면도.
도 8은 슬라이더를 취부시키기 위한 또다른 기존의 구조를 보이는 요부 단면도.
〈 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명 〉
1:유압식 절곡기
2,2':측면 프레임
3:전면 프레임
4:슬라이더
5:절곡날
6:다이
10,10':상하부 지지구
11:베어링
20:스크류 봉
30,30':체결 브라켓
40,40':타이밍 풀리
50:타이밍 벨트
Claims (2)
- 측면 프레임(2)(2')의 사이에 절곡날(5)이 장착되는 슬라이더(4)가 승강 가능하게 설치되고 상기 절곡날(5)의 직하방의 전면 프레임(3)에는 다이(6)가 고정 설치되는 공지의 유압식 절곡기(1)에 있어서,측면 프레임(2)(2')의 내측에 상하로 이격되게 체결 고정되며 공회전이 가능하도록 베어링(11)이 내재된 상, 하부 지지구(10)(10')와;상기 상, 하부 지지구(10)(10')에 상, 하단이 결합되어 공회전이 가능하게 수직으로 축설되며 체결 브라켓(30)(30')을 통해 상기 슬라이더(4)가 승강 가능하게 결합되는 한 조의 스크류 봉(20)(20')을 각각 포함하여서 됨을 특징으로 하는 유압식 절곡기의 슬라이더 수평 유지 장치.
- 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080031040A KR100962489B1 (ko) | 2008-04-03 | 2008-04-03 | 유압식 절곡기의 슬라이더 수평 유지 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080031040A KR100962489B1 (ko) | 2008-04-03 | 2008-04-03 | 유압식 절곡기의 슬라이더 수평 유지 장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20090105529A KR20090105529A (ko) | 2009-10-07 |
| KR100962489B1 true KR100962489B1 (ko) | 2010-06-14 |
Family
ID=41535223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020080031040A KR100962489B1 (ko) | 2008-04-03 | 2008-04-03 | 유압식 절곡기의 슬라이더 수평 유지 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100962489B1 (ko) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101288247B1 (ko) * | 2011-11-08 | 2013-07-26 | 이병찬 | 샤링기의 프레임 수평교정장치 |
| KR101596445B1 (ko) * | 2014-06-23 | 2016-03-07 | 조미용 | 환봉 절곡장치 |
| CN105689466B (zh) * | 2016-04-27 | 2017-05-31 | 安徽省亚威机床制造有限公司 | 一种滚轮调节装置、调节方法及其应用和折弯机 |
| CN108655212A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-16 | 王勇 | 数控折弯机的驱动系统及数控折弯机 |
| CN116921513B (zh) * | 2023-09-14 | 2023-12-12 | 广州市德晟机械有限公司 | 一种自动化吊耳折弯机 |
| CN117066318A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-11-17 | 新乡市祥和精密机械有限公司 | 一种智能数控钣金折弯设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000170865A (ja) | 1998-12-09 | 2000-06-23 | Yasuyuki Moriyama | プレス機のリニアモ―タ―式のテ―ブル及びプレス機 |
| JP2004034059A (ja) | 2002-07-01 | 2004-02-05 | Amada Eng Center Co Ltd | プレス機械、及びプレス駆動装置 |
| JP2007000912A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Kyowa Machine Kk | 板材曲げ加工機 |
-
2008
- 2008-04-03 KR KR1020080031040A patent/KR100962489B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000170865A (ja) | 1998-12-09 | 2000-06-23 | Yasuyuki Moriyama | プレス機のリニアモ―タ―式のテ―ブル及びプレス機 |
| JP2004034059A (ja) | 2002-07-01 | 2004-02-05 | Amada Eng Center Co Ltd | プレス機械、及びプレス駆動装置 |
| JP2007000912A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Kyowa Machine Kk | 板材曲げ加工機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20090105529A (ko) | 2009-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100962489B1 (ko) | 유압식 절곡기의 슬라이더 수평 유지 장치 | |
| CN103231420B (zh) | 卧式带锯机 | |
| CN207858197U (zh) | 一种机器人关节减速器装配线用轴承外壳自动压装单元 | |
| CN107781621B (zh) | 一种轴承加工维护专用润滑剂自动添加设备 | |
| CN106144622A (zh) | 隔磁杆托盘上料机构的托盘进料装置 | |
| CN201458499U (zh) | 一种自动人行道用的下部涨紧装置 | |
| CN112962478B (zh) | 一种混凝土结构倒虹吸内外模台车 | |
| CN213195049U (zh) | 一种一棒冷床上钢装置 | |
| WO2019127852A1 (zh) | 摩擦轮驱动悬挂端梁 | |
| CN205183320U (zh) | 一种压延机 | |
| CN110871223A (zh) | 一种型材型钢金属导轨整形加工机械及整形加工方法 | |
| CN207077560U (zh) | 一种压缩弯曲木装置 | |
| CN103114730B (zh) | 震动装置 | |
| CN102806457A (zh) | 一种卧式风机压轴专用液压机 | |
| CN101683665A (zh) | 一种改良的可调式矫平机托辊座 | |
| CN219484250U (zh) | 一种钢板加工用钻孔装置 | |
| CN219488809U (zh) | 一种型材加工用下料装置 | |
| CN213919732U (zh) | 一种自动化控制压合器 | |
| CN203228285U (zh) | 卧式带锯机的锯轮安装机构 | |
| CN210848045U (zh) | 下升降式夹送辊装置 | |
| CN213264091U (zh) | 一种输送设备用阻挡机构 | |
| CN219688466U (zh) | 胶带运输机工作面积水清除装置 | |
| CN213351561U (zh) | 一种自动升降调节的缓冲压料装置 | |
| CN218628597U (zh) | 一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统 | |
| CN220117013U (zh) | 一种桥梁墩柱检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130521 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |