CN218628597U - 一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统,包括两列平行设置的称重轨以及分别安装在两列称重轨下方的、结构相同的两个称重单元;每个称重单元均包括安装槽,所述安装槽为腔体结构,其上端开口,所述安装槽内设置有称重平台,所述称重平台下端连接有滑块,所述安装槽内底端面设置有左右方向的滑槽,所述滑块与所述滑槽滑动连接;在使用的时候,称重轨与普通轨之间的间隙不满足要求的时候,通过控制旋转电机旋转带动旋转丝杠旋转,从而使得称重平台能够横向移动,能够调节称重轨与普通轨之间的间隙;另外,若由于定位柱与定位块之间的磨损造成称重不准确或间隙改变的话,也可以通过快速拆卸定位柱和定位块进行快速更换,效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨道衡结构技术领域,尤其涉及一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统。
背景技术
轨道衡是煤码头常用的称重设备。轨道衡分为动态轨道衡和静态轨道衡,动态轨道衡能够对行驶中货车进行称重。当前使用的动态轨道衡通常以电子式为主,包括承重台、称重传感器、称重显示控制器等。动态轨道衡在安装的时候,通常要在称重与普通轨之间预留合适的间隙,动态轨道衡使用时间长了以后,其间隙往往会发生变化,从而会引起称重台面卡死,造成称重不准确的情况发生。因此,需要对间隙进行调节,当前调节的方式为,将整个轨道衡拆卸开来,更换损坏的部件后,重新进行安装,工艺繁琐,耗时较长,效率较低。
实用新型内容
为了解决相关技术问题,本申请的目的是提供一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统。
为实现本申请的目的,本申请提供的技术方案如下:
一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统,包括两列平行设置的称重轨以及分别安装在两列称重轨下方的、结构相同的两个称重单元;
每个称重单元均包括安装槽,所述安装槽为腔体结构,其上端开口,所述安装槽内设置有称重平台,所述称重平台下端连接有滑块,所述安装槽内底端面设置有左右方向的滑槽,所述滑块与所述滑槽滑动连接,所述安装槽外侧壁安装有旋转电机,所述旋转电机的输出轴连接有横向设置的旋转丝杠,所述旋转丝杠穿过所述安装槽的一个侧壁后,穿过称重平台,与安装槽的另一个侧壁转动连接,且与所述称重平台螺纹连接,所述称重平台上方设置有传感器安装槽,所述传感器安装槽内安装有称重传感器,所述称重传感器上方设置有称重轨;
所述称重平台上端设置有两个定位块安装槽,所述定位块安装槽内安装有定位块,所述定位块中间部位设置有定位孔,所述称重轨下端设置有定位柱,所述定位柱插入所述定位孔中。
其中,所述定位柱上端焊接连接在底U型槽下端,所述称重轨下端设置在底U型槽内,所述底U型槽上端两侧分别通过螺纹连接一个压块,所述压块压在称重轨下部上。
其中,所述定位块与称重平台通过螺栓连接。
其中,所述安装槽左右两端分别设置一个清料机构,所述清料机构包括清料块、支撑块、连接杆以及顶升电缸,所述顶升电缸通过连接杆与安装槽连接,所述顶升电缸活塞杆上端连接有支撑块,所述支撑块上端连接有清料块,所述清料块包括橡胶槽和安装于橡胶槽两外侧的多个橡胶条。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:在使用的时候,称重轨与普通轨之间的间隙不满足要求的时候,通过控制旋转电机旋转带动旋转丝杠旋转,从而使得称重平台能够横向移动,能够调节称重轨与普通轨之间的间隙;另外,若由于定位柱与定位块之间的磨损造成称重不准确或间隙改变的话,也可以通过快速拆卸定位柱和定位块进行快速更换,效率较高。
附图说明
图1为本申请的结构示意图;
图1中,称重轨1,清料块2,支撑块3,连接杆4,顶升电缸5,滑槽6,滑块7,称重传感器8,定位块9,称重平台10,安装槽11,定位柱12,压块13,底U型槽14。
图2为本申请的称重轨固定结构示意图;
图3为本申请的清料块结构示意图;
图3中,橡胶条21,橡胶槽22。
图4为本申请滑块与滑槽连接结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。
本技术领域技术人员可以理解,除非特意声明,本申请文件中使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。
应该理解,当本申请文件中称部件被“连接”到另一部件时,它可以直接连接到其他元件,或者也可以存在中间部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
如图1-图4所示,本实施例提供的一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统,包括两列平行设置的称重轨1以及分别安装在两列称重轨1下方的、结构相同的两个称重单元;其中,图1中所示的仅为一列称重轨以及下方的称重单元,另一列未示出,结构相同不再详述。
每个称重单元均包括安装槽11,所述安装槽11为腔体结构,其上端开口,所述安装槽11内设置有称重平台10,所述称重平台10下端连接有左右方向的滑块7,所述安装槽11内底端面设置有左右方向的滑槽6,所述滑块7与所述滑槽6滑动连接,所述安装槽11外侧壁安装有旋转电机,所述旋转电机的输出轴连接有横向设置的旋转丝杠,所述旋转丝杠穿过所述安装槽11的一个侧壁后,再穿过称重平台10,然后与安装槽11的另一个侧壁转动连接,且与所述称重平台10螺纹连接,所述称重平台10上方设置有传感器安装槽,所述传感器安装槽内安装有称重传感器8,所述称重传感器8上方设置有称重轨1,所述称重轨1与称重传感器8接触,所述称重传感器为外购所得;
所述称重平台10上端设置有两个定位块安装槽,所述定位块安装槽内安装有定位块9,所述定位块9中间部位设置有定位孔,所述称重轨1下端设置有定位柱12,所述定位柱12插入所述定位孔中,能够对称重平台的移动方向进行导向,使得称重传感器测量的精度更加准确。
在使用的时候,称重轨1与普通轨之间的间隙不满足要求的时候,通过控制旋转电机旋转带动旋转丝杠旋转,从而使得称重平台10能够横向移动,能够调节称重轨1与普通轨之间的间隙;另外,若由于定位柱12与定位块9之间的磨损造成称重不准确或间隙改变的话,也可以通过快速拆卸定位柱12和定位块9进行快速更换,效率较高。
在优选的实施例中,安装槽的左右两端均分别设置一个测距传感器,当发生间隙不满足要求的时候,采集到测距传感器的信号,能够自动控制旋转电机动作,带动旋转丝杠旋转,使得自动调节称重平台的位置,解决了无法及时发现间隙不满足要求,从而无法及时修复的问题。
在优选的实施例中,所述定位柱12上端焊接连接在底U型槽14下端,所述称重轨1下端设置在底U型槽14内,所述底U型槽14上端两侧分别通过螺纹连接一个压块13,所述压块13压在称重轨1下部上。上述提供了一种定位柱安装结构,此种结构能够解决定位柱损坏无法快速更换的问题。
在优选的实施例中,所述定位块9与称重平台10通过螺栓连接。
其中,所述安装槽11左右两端分别设置一个清料机构,所述清料机构包括清料块2、支撑块3、连接杆4以及顶升电缸5,所述顶升电缸5通过连接杆4与安装槽11连接,所述顶升电缸5活塞杆上端连接有支撑块3,所述支撑块3上端连接有清料块2,所述清料块2包括橡胶槽22和安装于橡胶槽22两外侧的多个橡胶条21。清料机构设置在称重轨和普通轨之间,在使用过程中,煤等物质容易掉落至称重轨和普通轨之间,使得称重轨发生卡死的情况发生,通过控制顶升电缸伸出,能够使得落在清料块上的杂物从上端推出去,能够解决称重轨和普通轨之间落入杂物的情况。
需要说明的是,本申请中未详述的技术方案,采用公知技术。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统,其特征在于,包括两列平行设置的称重轨以及分别安装在两列称重轨下方的、结构相同的两个称重单元;
每个称重单元均包括安装槽,所述安装槽为腔体结构,其上端开口,所述安装槽内设置有称重平台,所述称重平台下端连接有滑块,所述安装槽内底端面设置有左右方向的滑槽,所述滑块与所述滑槽滑动连接,所述安装槽外侧壁安装有旋转电机,所述旋转电机的输出轴连接有横向设置的旋转丝杠,所述旋转丝杠穿过所述安装槽的一个侧壁后,穿过称重平台,与安装槽的另一个侧壁转动连接,且与所述称重平台螺纹连接,所述称重平台上方设置有传感器安装槽,所述传感器安装槽内安装有称重传感器,所述称重传感器上方设置有称重轨;
所述称重平台上端设置有两个定位块安装槽,所述定位块安装槽内安装有定位块,所述定位块中间部位设置有定位孔,所述称重轨下端设置有定位柱,所述定位柱插入所述定位孔中。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统,其特征在于,所述定位柱上端焊接连接在底U型槽下端,所述称重轨下端设置在底U型槽内,所述底U型槽上端两侧分别通过螺纹连接一个压块,所述压块压在称重轨下部上。
3.根据权利要求1所述的一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统,其特征在于,所述定位块与称重平台通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统,其特征在于,所述安装槽左右两端分别设置一个清料机构,所述清料机构包括清料块、支撑块、连接杆以及顶升电缸,所述顶升电缸通过连接杆与安装槽连接,所述顶升电缸活塞杆上端连接有支撑块,所述支撑块上端连接有清料块,所述清料块包括橡胶槽和安装于橡胶槽两外侧的多个橡胶条。
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CN202222025212.8U Active CN218628597U (zh) | 2022-08-02 | 2022-08-02 | 一种用于煤码头的智能轨道衡称重系统 |
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