CN219484250U - 一种钢板加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板加工用钻孔装置，包括支撑框架、固定板一、安装板一和滑板组件，支撑框架的顶端设置有两个固定板一，固定板一分布在支撑框架的长度方向两侧且相互平行，固定板一之间设置有两个丝轴一，丝轴一之间相互平行设置、分布在固定板一的长度方向两侧，其中一个丝轴一的一端穿过固定板一安装有驱动电机一，驱动电机一设置在固定板一上，两个丝轴一共同滑动安装有丝轴板一，限位钢板滑动放置在钻孔平台上不会发生偏移，提高钻孔位置的精度，在钻孔时，确定好钻孔位置后，先由伸缩杆驱动按压块下压钢板，使钢板固定，在进行钻孔，避免了钻孔时钢板的移位问题，提高了钻孔的精度。

Description

一种钢板加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体涉及一种钢板加工用钻孔装置。

背景技术

在机械加工中，钢板是常用的材料，通过对钢板进行切割、折弯、挤压，可将钢板制成所需零部件，而钢板上常常需要开孔，是为了便于将钢板与其他部件组装连接。

公开(公告)号：CN214920628U,本实用新型公开了一种钢板加工钻孔装置，包括承重底座、支撑板、螺纹板、活动槽、活动块、螺纹电机、螺纹杆、限位板、固定块、滑动槽、液压泵、液压杆、滑动块、固定柱、连接板、连接柱、固定板、旋转电机、钻杆和钻头，所述支撑板设于承重底座上。

现有的钻孔设备使用，在确定打孔位置打孔时，由于钢板重量过大，不便于移动钢板，且在移动过程中没有限位功能，移动容易发生偏移问题，在打孔过程中没有固定结构对钢板进行定位，由于钻孔造成的振动，容易造成钢板发生移位，钻孔精度不高，为此需要提供一种钢板加工用钻孔装置。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种钢板加工用钻孔装置，实现通过在承载板一上设置滚动钢珠，在钢板放置在承载板一上通过与滚动钢珠接触滚动，减少了钢板过重，容易对钢板放置在承载板一上，承载板一两侧设置有限位组件，限位组件上的滚柱对钢板移动过程中的限位，限位钢板滑动放置在钻孔平台上不会发生偏移，提高钻孔位置的精度，在钻孔时，确定好钻孔位置后，先由伸缩杆驱动按压块下压钢板，使钢板固定，在进行钻孔，避免了钻孔时钢板的移位问题，提高了钻孔的精度。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现一种钢板加工用钻孔装置，包括支撑框架、固定板一、安装板一和滑板组件，支撑框架的顶端设置有两个固定板一，固定板一分布在支撑框架的长度方向两侧且相互平行，固定板一之间设置有两个丝轴一，丝轴一之间相互平行设置、分布在固定板一的长度方向两侧，其中一个丝轴一的一端穿过固定板一安装有驱动电机一，驱动电机一设置在固定板一上，两个丝轴一共同滑动安装有丝轴板一，丝轴板一的底部安装有横向支架，横向支架底部中间安装有至少两个液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端共同安装在驱动电机二的顶部，驱动电机二的底部安装有钻杆，横向支架底部两侧分布有伸缩杆，伸缩杆的底端安装有按压块，支撑框架的底部设置有两个安装板一，安装板一分布在支撑框架宽度方向两侧，安装板一之间安装有两个丝轴杆二，每个丝轴杆二的其中一端穿过安装板一固定设置有驱动电机三，驱动电机三设置在安装板一上，两个丝轴杆二通过至少一个滑板组件安装，滑板组件用于承载钢板、通过驱动电机三驱动丝轴杆二、输送至钻杆底部进行对钢板钻孔。

优选的，滑板组件包括与丝轴杆二滚动设置的滚丝轴套，滚丝轴套的顶端固定块连接承载板一，承载板一的上部表面均匀分布滚动钢珠，承载板一的两侧分别安装有限位组件。

优选的，限位组件包括与承载板一固定安装有直角板，直角板的内侧安装有滚柱底座，滚柱底座远离直角板的一侧表面安装有滚柱。

优选的，滚柱的底端与滚动钢珠的顶端平齐设置。

优选的，支撑框架的底端安装有自锁滑动轮。

综上，本实用新型提供一种钢板加工用钻孔装置，有益效果为：实现通过在承载板一上设置滚动钢珠，在钢板放置在承载板一上通过与滚动钢珠接触滚动，减少了钢板过重，容易对钢板放置在承载板一上，承载板一两侧设置有限位组件，限位组件上的滚柱对钢板移动过程中的限位，限位钢板滑动放置在钻孔平台上不会发生偏移，提高钻孔位置的精度，在钻孔时，确定好钻孔位置后，先由伸缩杆驱动按压块下压钢板，使钢板固定，在进行钻孔，避免了钻孔时钢板的移位问题，提高了钻孔的精度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型中部的俯视结构示意图；

图3是本实用新型顶部的俯视结构示意图；

图4是图2中的限位组件结构示意图；

图中：支撑框架1、固定板一2、安装板一3、滑板组件4、丝轴一5、驱动电机一6、丝轴板一7、液压伸缩杆11、横向支架12、驱动电机二13、伸缩杆14、按压块15、丝轴杆二16、驱动电机三17、滚丝轴套21、承载板一22、滚动钢珠23、限位组件24、直角板25、滚柱底座26、滚柱27。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图4所示：

本实用新型是一种钢板加工用钻孔装置，如图1、2、3所示，包括支撑框架1、固定板一2、安装板一3和滑板组件4，支撑框架1的顶端设置有两个固定板一2，固定板一2分布在支撑框架1的长度方向两侧且相互平行，固定板一2之间设置有两个丝轴一5，丝轴一5之间相互平行设置、分布在固定板一2的长度方向两侧，其中一个丝轴一5的一端穿过固定板一2安装有驱动电机一6，驱动电机一6设置在固定板一2上，两个丝轴一5共同滑动安装有丝轴板一7，丝轴板一7的底部安装有横向支架12，横向支架12底部中间安装有至少两个液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的底端共同安装在驱动电机二13的顶部，驱动电机二13的底部安装有钻杆，横向支架12底部两侧分布有伸缩杆14，伸缩杆14的底端安装有按压块15，支撑框架1的底部设置有两个安装板一3，安装板一3分布在支撑框架1宽度方向两侧，安装板一3之间安装有两个丝轴杆二16，每个丝轴杆二16的其中一端穿过安装板一3固定设置有驱动电机三17，驱动电机三17设置在安装板一3上，两个丝轴杆二16通过至少一个滑板组件4安装，滑板组件4用于承载钢板、通过驱动电机三17驱动丝轴杆二16、输送至钻杆底部进行对钢板钻孔。

具体为：本实用新型采用滑板组件4承载钢板，钢板滑动放置在滑板组件4上，通过驱动电机三17驱动丝轴杆二16、输送至钻杆底部进行对钢板钻孔，确定钢板需要钻孔的位置，由驱动电机一6带动其中一个丝轴一5转动，进而带动丝轴板一7向钢板钻孔标记处移动，由伸缩杆14驱动其底端安装的按压块15与钢板抵接，使钢板位置挤压固定，在由液压伸缩杆11带动驱动电机二13的向下移动，使钻杆端的钻头对准开孔标记处进行钻孔。

在至少一个实施例中，如图2所示，为了实现钢板放置在滑板组件4上、可省力快速的推动至钻孔平台上，在两个丝轴杆二16上安装有两个滑板组件4，滑板组件4包括与丝轴杆二16滚动设置的滚丝轴套21，滚丝轴套21的顶端固定块连接承载板一22，承载板一22的上部表面均匀分布滚动钢珠23，承载板一22的两侧分别安装有限位组件24，钢板放置在滚动钢珠23上，有滚动钢珠23滚动设置，实现钢板可省力快速的输送至钻孔平台上，钢板滑动放置在两个承载板一22上，由驱动电机三17带动丝轴杆二16转动，带动滚丝轴套21朝向钻杆底部方向滑动，当钢板到达钻杆底部时，由驱动电机二13向下移动进行对钢板进行钻孔。

在至少一个实施例中，如图2、4所示，为了实现钢板在承载板一22上不偏移的推动，在承载板一22长度方向两侧设置了限位组件24，限位组件24包括与承载板一22固定安装有直角板25，直角板25的内侧安装有滚柱底座26，滚柱底座26远离直角板25的一侧表面安装有滚柱27，钢板在推动过程中，底部与滚动钢珠23滚动接触，两侧与滚柱27滚动接触，即降低推动的重量、也通过滚柱27在钢板两侧的限位，保证了钢板在推动过程中不会发生偏移，钢板输送至钻杆底部进行钻孔。

在至少一个实施例中，如图1所示，滚柱27的底端与滚动钢珠23的顶端平齐设置。

在至少一个实施例中，如图1所示，支撑框架1的底端安装有自锁滑动轮。

使用时，钢板放置在承载板一22的滚动钢珠23上，由承载板一22两侧分布有限位组件24，由限位组件24上的滚柱27在钢板两侧的限位，保证了钢板在推动过程中不会发生偏移，钢板推动至两个承载板一22上由由驱动电机三17带动丝轴杆二16转动，带动滚丝轴套21朝向钻杆底部方向滑动，当钢板到达钻杆底部时，由驱动电机一6带动其中一个丝轴一5转动，进而带动丝轴板一7向钢板钻孔标记处移动，由伸缩杆14驱动其底端安装的按压块15与钢板抵接，使钢板位置挤压固定，在由液压伸缩杆11带动驱动电机二13的向下移动，使钻杆端的钻头对准开孔标记处进行钻孔。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢板加工用钻孔装置，其特征在于，包括支撑框架(1)、固定板一(2)、安装板一(3)和滑板组件(4)，支撑框架(1)的顶端设置有两个固定板一(2)，固定板一(2)分布在支撑框架(1)的长度方向两侧且相互平行，固定板一(2)之间设置有两个丝轴一(5)，丝轴一(5)之间相互平行设置、分布在固定板一(2)的长度方向两侧，其中一个丝轴一(5)的一端穿过固定板一(2)安装有驱动电机一(6)，驱动电机一(6)设置在固定板一(2)上，两个丝轴一(5)共同滑动安装有丝轴板一(7)，丝轴板一(7)的底部安装有横向支架(12)，横向支架(12)底部中间安装有至少两个液压伸缩杆(11)，液压伸缩杆(11)的底端共同安装在驱动电机二(13)的顶部，驱动电机二(13)的底部安装有钻杆，横向支架(12)底部两侧分布有伸缩杆(14)，伸缩杆(14)的底端安装有按压块(15)，支撑框架(1)的底部设置有两个安装板一(3)，安装板一(3)分布在支撑框架(1)宽度方向两侧，安装板一(3)之间安装有两个丝轴杆二(16)，每个丝轴杆二(16)的其中一端穿过安装板一(3)固定设置有驱动电机三(17)，驱动电机三(17)设置在安装板一(3)上，两个丝轴杆二(16)通过至少一个滑板组件(4)安装，滑板组件(4)用于承载钢板、通过驱动电机三(17)驱动丝轴杆二(16)、输送至钻杆底部进行对钢板钻孔。

2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用钻孔装置，其特征在于，滑板组件(4)包括与丝轴杆二(16)滚动设置的滚丝轴套(21)，滚丝轴套(21)的顶端固定块连接承载板一(22)，承载板一(22)的上部表面均匀分布滚动钢珠(23)，承载板一(22)的两侧分别安装有限位组件(24)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板加工用钻孔装置，其特征在于，限位组件(24)包括与承载板一(22)固定安装有直角板(25)，直角板(25)的内侧安装有滚柱底座(26)，滚柱底座(26)远离直角板(25)的一侧表面安装有滚柱(27)。

4.根据权利要求3所述的一种钢板加工用钻孔装置，其特征在于，滚柱(27)的底端与滚动钢珠(23)的顶端平齐设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢板加工用钻孔装置，其特征在于，支撑框架(1)的底端安装有自锁滑动轮。