CN112658916A - 具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置，包括拉丝单元、送板单元，拉丝单元安装在送板单元的上端，送板单元的下端还设置有倾角调节单元，在对不锈钢板进行拉丝处理时，通过液压缸的伸缩端将送板辊座的一端顶起，使得送板单元处于倾斜状态，当将不锈钢板放置在送板单元上经过转动的加宽拉丝砂带进行拉丝处理时，加宽拉丝砂带带动不锈钢板沿着倾斜的送板单元向上移动，不锈钢板的移动存在阻力不会过快的被转动的加宽拉丝砂带带出，避免了平放加工时高速转动的拉丝砂带将不锈钢板快速带出的现象发生，使得加宽拉丝砂带对不锈钢板表面做拉丝处理时效果更好，避免了拉丝出现断线的现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢板加工处理设备技术领域，具体为具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置。
背景技术
拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。
在对不锈钢板进行拉丝加工处理过程中，需要将不锈钢板放在拉丝装置上进行拉丝处理，传统的拉丝处理装置，在将不锈钢板平放时，通过转动的拉丝砂带对不锈钢板表面进行加工处理，而在拉丝砂带高速转动时很容易将平放的不锈钢板快速的带出，使得不锈钢板表面拉丝会出现断口，没有做到连续的拉丝处理。
针对上述问题，本发明提供了具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置，包括拉丝单元、送板单元，拉丝单元安装在送板单元的上端，送板单元的下端还设置有倾角调节单元，通过设置倾角调节单元以便调节送板单元的倾斜角度，使得不锈钢板在经过拉丝砂带时处于被提升的状态，不会过快的被拉丝砂带带出，使得拉丝处理更加的全面，避免了拉丝断线现象的发生，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置，包括拉丝单元、送板单元，拉丝单元安装在送板单元的上端，送板单元的下端还设置有倾角调节单元，拉丝单元设置有支撑驱动组件和加宽拉丝砂带，加宽拉丝砂带固定安装在支撑驱动组件上形成拉丝单元整体，支撑驱动组件与送板单元连接；
送板单元设置有送板辊座、限宽推板组件和调高连接件，送板辊座的一侧活动安装限宽推板组件，调高连接件设置四组，四组的调高连接件的下端固定焊接在送板辊座的四角处，上端固定焊接在支撑驱动组件的侧面，送板辊座的下端与倾角调节单元连接；
倾角调节单元设置有固定底板、液压缸和转动连接组件，固定底板的上端面一端固定安装液压缸，液压缸的伸缩端上设置有连接槽块，并通过连接槽块与送板辊座的下端面一端活动连接，转动连接组件固定焊接在固定底板上端面的另一端，且与送板辊座下端面的另一端活动连接。
进一步地，支撑驱动组件设置有梯形支撑板、驱动轴柱件和从动撑拉轴柱，梯形支撑板设置两组，两组的梯形支撑板之间安装驱动轴柱件和从动撑拉轴柱，驱动轴柱件安装在梯形支撑板的上端，从动撑拉轴柱设置两组，两组的从动撑拉轴柱安装在梯形支撑板的两端两侧。
进一步地，梯形支撑板设置有安装端头，安装端头为圆形结构，且固定焊接在梯形支撑板的上端。
进一步地，驱动轴柱件设置有驱动电机和传动轴柱，驱动电机固定安装在梯形支撑板的上端侧面，且输出端贯穿梯形支撑板，传动轴柱的一端与驱动电机的输出端固定连接，另一端活动安装在梯形支撑板的上端。
进一步地，送板辊座设置有固定槽座和支撑辊，支撑辊活动安装在固定槽座的槽内形成送板辊座整体。
进一步地，固定槽座设置有贯穿孔和轴承连接孔块，贯穿孔开设在固定槽座一侧的两端，轴承连接孔块设置三组，三组的轴承连接孔块固定焊接在固定槽座的下端面。
进一步地，限宽推板组件设置有推柱、限位板和固定螺丝，推柱活动插接在送板辊座侧面的两端，限位板固定焊接在推柱上，固定螺丝螺纹安装在送板辊座上。
进一步地，调高连接件设置有焊接块、支撑导柱和固定套管，焊接块固定焊接在送板辊座的侧面，支撑导柱的下端固定焊接在焊接块的上端面，固定套管固定焊接在支撑驱动组件的侧面，且支撑导柱活动插接在固定套管内，并通过螺栓进行固定。
进一步地，转动连接组件设置有轴承支撑块、连接转轴和定位槽，轴承支撑块设置两组，两组的轴承支撑块固定焊接在固定底板的上端面，连接转轴安装在轴承支撑块上，定位槽开设在连接转轴的两端。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置，将液压缸伸缩端上的连接槽块与送板辊座下端设置的轴承连接孔块活动连接，并将转动连接组件的连接转轴与轴承连接孔块活动连接，使得送板单元的角度能够进行调节，在对不锈钢板进行拉丝处理时，通过液压缸的伸缩端将送板辊座的一端顶起，使得送板单元处于倾斜状态，当将不锈钢板放置在送板单元上经过转动的加宽拉丝砂带进行拉丝处理时，加宽拉丝砂带带动不锈钢板沿着倾斜的送板单元向上移动，不锈钢板的移动存在阻力不会过快的被转动的加宽拉丝砂带带出，避免了平放加工时高速转动的拉丝砂带将不锈钢板快速带出的现象发生，使得加宽拉丝砂带对不锈钢板表面做拉丝处理时效果更好，避免了拉丝出现断线的现象发生。
2、本发明提供的具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置，将限位板固定焊接在推柱上，且推柱活动插接在送板辊座侧面的两端开设的贯穿孔内，使得在对不锈钢板进行拉丝处理时，可先根据不锈钢板的宽度进行调节推柱伸入固定槽座槽内的长度，使得在将不锈钢板放入送板辊座内时，可通过限位板对不锈钢板进行位置的限定，便于对不同宽度的不锈钢板进行加工处理，防止较窄的不锈钢板在送板辊座内移动时不会发生偏移，避免了加宽拉丝砂带对不锈钢板加工时出现拉丝弯曲的现象发生，提高了加工质量。
3、本发明提供的具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置，将上端焊接有支撑导柱的焊接块固定焊接在送板辊座的侧面，且将固定套管固定焊接在支撑驱动组件的侧面，使得在对不同厚度的不锈钢板进行拉丝加工时，可先进行调节拉丝单元与送板单元之间的距离，使得不同厚度的不锈钢板能够通过送板单元送入送板单元之间进行拉丝处理。
附图说明
图1为本发明的具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置的整体结构示意图；
图2为本发明的具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置的拉丝单元与送板单元连接结构示意图；
图3为本发明的具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置的支撑驱动组件结构示意图；
图4为本发明的具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置的送板单元与倾角调节单元连接结构示意图；
图5为本发明的具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置的限宽推板组件结构示意图；
图6为本发明的具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置的固定槽座背面结构示意图；
图7为本发明的具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置的倾角调节单元结构示意图。
图中：1、拉丝单元；11、支撑驱动组件；111、梯形支撑板；1111、安装端头；112、驱动轴柱件；1121、驱动电机；1122、传动轴柱；113、从动撑拉轴柱；12、加宽拉丝砂带；2、送板单元；21、送板辊座；211、固定槽座；2101、贯穿孔；2102、轴承连接孔块；212、支撑辊；22、限宽推板组件；221、推柱；222、限位板；223、固定螺丝；23、调高连接件；231、焊接块；232、支撑导柱；233、固定套管；3、倾角调节单元；31、固定底板；32、液压缸；321、连接槽块；33、转动连接组件；331、轴承支撑块；332、连接转轴；333、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置，包括拉丝单元1、送板单元2，拉丝单元1安装在送板单元2的上端，送板单元2的下端还设置有倾角调节单元3。
请参阅图2-3，拉丝单元1设置有支撑驱动组件11和加宽拉丝砂带12，加宽拉丝砂带12固定安装在支撑驱动组件11上形成拉丝单元1整体，支撑驱动组件11与送板单元2连接，支撑驱动组件11设置有梯形支撑板111、驱动轴柱件112和从动撑拉轴柱113，梯形支撑板111设置两组，两组的梯形支撑板111之间安装驱动轴柱件112和从动撑拉轴柱113，驱动轴柱件112安装在梯形支撑板111的上端，从动撑拉轴柱113设置两组，两组的从动撑拉轴柱113安装在梯形支撑板111的两端两侧，梯形支撑板111设置有安装端头1111，安装端头1111为圆形结构，且固定焊接在梯形支撑板111的上端，驱动轴柱件112设置有驱动电机1121和传动轴柱1122，驱动电机1121固定安装在梯形支撑板111的上端侧面，且输出端贯穿梯形支撑板111，传动轴柱1122的一端与驱动电机1121的输出端固定连接，另一端活动安装在梯形支撑板111的上端。
请参阅图4-6，送板单元2设置有送板辊座21、限宽推板组件22和调高连接件23，送板辊座21的一侧活动安装限宽推板组件22，调高连接件23设置四组，四组的调高连接件23的下端固定焊接在送板辊座21的四角处，上端固定焊接在支撑驱动组件11的侧面，送板辊座21的下端与倾角调节单元3连接，送板辊座21设置有固定槽座211和支撑辊212，支撑辊212活动安装在固定槽座211的槽内形成送板辊座21整体，固定槽座211设置有贯穿孔2101和轴承连接孔块2102，贯穿孔2101开设在固定槽座211一侧的两端，轴承连接孔块2102设置三组，三组的轴承连接孔块2102固定焊接在固定槽座211的下端面，限宽推板组件22设置有推柱221、限位板222和固定螺丝223，推柱221活动插接在送板辊座21侧面的两端，限位板222固定焊接在推柱221上，固定螺丝223螺纹安装在送板辊座21上，将限位板222固定焊接在推柱221上，且推柱221活动插接在送板辊座21侧面的两端开设的贯穿孔2101内，使得在对不锈钢板进行拉丝处理时，可先根据不锈钢板的宽度进行调节推柱221伸入固定槽座211槽内的长度，使得在将不锈钢板放入送板辊座21内时，可通过限位板222对不锈钢板进行位置的限定，便于对不同宽度的不锈钢板进行加工处理，防止较窄的不锈钢板在送板辊座21内移动时不会发生偏移，避免了加宽拉丝砂带12对不锈钢板加工时出现拉丝弯曲的现象发生，提高了加工质量，调高连接件23设置有焊接块231、支撑导柱232和固定套管233，焊接块231固定焊接在送板辊座21的侧面，支撑导柱232的下端固定焊接在焊接块231的上端面，固定套管233固定焊接在支撑驱动组件11的侧面，且支撑导柱232活动插接在固定套管233内，并通过螺栓进行固定，将上端焊接有支撑导柱232的焊接块231固定焊接在送板辊座21的侧面，且将固定套管233固定焊接在支撑驱动组件11的侧面，使得在对不同厚度的不锈钢板进行拉丝加工时，可先进行调节拉丝单元1与送板单元2之间的距离，使得不同厚度的不锈钢板能够通过送板单元2送入送板单元2之间进行拉丝处理。
请参阅图7，倾角调节单元3设置有固定底板31、液压缸32和转动连接组件33，固定底板31的上端面一端固定安装液压缸32，液压缸32的伸缩端上设置有连接槽块321，并通过连接槽块321与送板辊座21的下端面一端活动连接，转动连接组件33固定焊接在固定底板31上端面的另一端，且与送板辊座21下端面的另一端活动连接，转动连接组件33设置有轴承支撑块331、连接转轴332和定位槽333，轴承支撑块331设置两组，两组的轴承支撑块331固定焊接在固定底板31的上端面，连接转轴332安装在轴承支撑块331上，定位槽333开设在连接转轴332的两端，将液压缸32伸缩端上的连接槽块321与送板辊座21下端设置的轴承连接孔块2102活动连接，并将转动连接组件33的连接转轴332与轴承连接孔块2102活动连接，使得送板单元2的角度能够进行调节，在对不锈钢板进行拉丝处理时，通过液压缸32的伸缩端将送板辊座21的一端顶起，使得送板单元2处于倾斜状态，当将不锈钢板放置在送板单元2上经过转动的加宽拉丝砂带12进行拉丝处理时，加宽拉丝砂带12带动不锈钢板沿着倾斜的送板单元2向上移动，不锈钢板的移动存在阻力不会过快的被转动的加宽拉丝砂带12带出，避免了平放加工时高速转动的拉丝砂带将不锈钢板快速带出的现象发生，使得加宽拉丝砂带12对不锈钢板表面做拉丝处理时效果更好，避免了拉丝出现断线的现象发生。
综上所述：本发明提供了具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置，包括拉丝单元1、送板单元2，拉丝单元1安装在送板单元2的上端，送板单元2的下端还设置有倾角调节单元3，将液压缸32伸缩端上的连接槽块321与送板辊座21下端设置的轴承连接孔块2102活动连接，并将转动连接组件33的连接转轴332与轴承连接孔块2102活动连接，使得送板单元2的角度能够进行调节，在对不锈钢板进行拉丝处理时，通过液压缸32的伸缩端将送板辊座21的一端顶起，使得送板单元2处于倾斜状态，当将不锈钢板放置在送板单元2上经过转动的加宽拉丝砂带12进行拉丝处理时，加宽拉丝砂带12带动不锈钢板沿着倾斜的送板单元2向上移动，不锈钢板的移动存在阻力不会过快的被转动的加宽拉丝砂带12带出，避免了平放加工时高速转动的拉丝砂带将不锈钢板快速带出的现象发生，使得加宽拉丝砂带12对不锈钢板表面做拉丝处理时效果更好，避免了拉丝出现断线的现象发生；将限位板222固定焊接在推柱221上，且推柱221活动插接在送板辊座21侧面的两端开设的贯穿孔2101内，使得在对不锈钢板进行拉丝处理时，可先根据不锈钢板的宽度进行调节推柱221伸入固定槽座211槽内的长度，使得在将不锈钢板放入送板辊座21内时，可通过限位板222对不锈钢板进行位置的限定，便于对不同宽度的不锈钢板进行加工处理，防止较窄的不锈钢板在送板辊座21内移动时不会发生偏移，避免了加宽拉丝砂带12对不锈钢板加工时出现拉丝弯曲的现象发生，提高了加工质量；将上端焊接有支撑导柱232的焊接块231固定焊接在送板辊座21的侧面，且将固定套管233固定焊接在支撑驱动组件11的侧面，使得在对不同厚度的不锈钢板进行拉丝加工时，可先进行调节拉丝单元1与送板单元2之间的距离，使得不同厚度的不锈钢板能够通过送板单元2送入送板单元2之间进行拉丝处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置，包括拉丝单元(1)、送板单元(2)，拉丝单元(1)安装在送板单元(2)的上端，送板单元(2)的下端还设置有倾角调节单元(3)，其特征在于：拉丝单元(1)设置有支撑驱动组件(11)和加宽拉丝砂带(12)，加宽拉丝砂带(12)固定安装在支撑驱动组件(11)上形成拉丝单元(1)整体，支撑驱动组件(11)与送板单元(2)连接；
送板单元(2)设置有送板辊座(21)、限宽推板组件(22)和调高连接件(23)，送板辊座(21)的一侧活动安装限宽推板组件(22)，调高连接件(23)设置四组，四组的调高连接件(23)的下端固定焊接在送板辊座(21)的四角处，上端固定焊接在支撑驱动组件(11)的侧面，送板辊座(21)的下端与倾角调节单元(3)连接；
倾角调节单元(3)设置有固定底板(31)、液压缸(32)和转动连接组件(33)，固定底板(31)的上端面一端固定安装液压缸(32)，液压缸(32)的伸缩端上设置有连接槽块(321)，并通过连接槽块(321)与送板辊座(21)的下端面一端活动连接，转动连接组件(33)固定焊接在固定底板(31)上端面的另一端，且与送板辊座(21)下端面的另一端活动连接。
2.如权利要求1所述的具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置，其特征在于：支撑驱动组件(11)设置有梯形支撑板(111)、驱动轴柱件(112)和从动撑拉轴柱(113)，梯形支撑板(111)设置两组，两组的梯形支撑板(111)之间安装驱动轴柱件(112)和从动撑拉轴柱(113)，驱动轴柱件(112)安装在梯形支撑板(111)的上端，从动撑拉轴柱(113)设置两组，两组的从动撑拉轴柱(113)安装在梯形支撑板(111)的两端两侧。
3.如权利要求2所述的具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置，其特征在于：梯形支撑板(111)设置有安装端头(1111)，安装端头(1111)为圆形结构，且固定焊接在梯形支撑板(111)的上端。
4.如权利要求2所述的具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置，其特征在于：驱动轴柱件(112)设置有驱动电机(1121)和传动轴柱(1122)，驱动电机(1121)固定安装在梯形支撑板(111)的上端侧面，且输出端贯穿梯形支撑板(111)，传动轴柱(1122)的一端与驱动电机(1121)的输出端固定连接，另一端活动安装在梯形支撑板(111)的上端。
5.如权利要求1所述的具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置，其特征在于：送板辊座(21)设置有固定槽座(211)和支撑辊(212)，支撑辊(212)活动安装在固定槽座(211)的槽内形成送板辊座(21)整体。
6.如权利要求5所述的具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置，其特征在于：固定槽座(211)设置有贯穿孔(2101)和轴承连接孔块(2102)，贯穿孔(2101)开设在固定槽座(211)一侧的两端，轴承连接孔块(2102)设置三组，三组的轴承连接孔块(2102)固定焊接在固定槽座(211)的下端面。
7.如权利要求1所述的具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置，其特征在于：限宽推板组件(22)设置有推柱(221)、限位板(222)和固定螺丝(223)，推柱(221)活动插接在送板辊座(21)侧面的两端，限位板(222)固定焊接在推柱(221)上，固定螺丝(223)螺纹安装在送板辊座(21)上。
8.如权利要求1所述的具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置，其特征在于：调高连接件(23)设置有焊接块(231)、支撑导柱(232)和固定套管(233)，焊接块(231)固定焊接在送板辊座(21)的侧面，支撑导柱(232)的下端固定焊接在焊接块(231)的上端面，固定套管(233)固定焊接在支撑驱动组件(11)的侧面，且支撑导柱(232)活动插接在固定套管(233)内，并通过螺栓进行固定。
9.如权利要求1所述的具有单段防断线机构的不锈钢板拉丝处理装置，其特征在于：转动连接组件(33)设置有轴承支撑块(331)、连接转轴(332)和定位槽(333)，轴承支撑块(331)设置两组，两组的轴承支撑块(331)固定焊接在固定底板(31)的上端面，连接转轴(332)安装在轴承支撑块(331)上，定位槽(333)开设在连接转轴(332)的两端。
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210416 |