CN212664780U - 一种经向钢筋上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种经向钢筋上料装置，包括机架，所述机架上设有供经向钢筋放置的支撑杆，所述支撑杆转动连接于机架上，所述机架上还设有缓冲机构，所述缓冲机构包括转动连接于机架上的横杆、设置于横杆上并抵接于支撑杆底部的凸轮、用于驱动横杆转动并复位的驱动件。本实用新型通过支撑杆与横杆的转动，形成缓冲作用，减小了钢筋网压紧焊接过程中所受的冲击载荷，降低了经向钢筋与纬向钢筋形变弯折的概率，提高了钢筋网的质量。

Description

一种经向钢筋上料装置

技术领域

本申请涉及建材加工的技术领域，特别涉及一种上料装置。

背景技术

钢筋网片是水泥砂浆基面的骨架，是建筑防裂、墙体保温必备的建材。市面上的电焊钢筋网片是依照国际上通用的规划和技术，由自动化出产线制作而成，网格尺度，钢筋标准等质量请求可得到有用操控，不会有工地人员绑扎遗漏，绑扎过错或偷工减料之现象发生，网片钢度大、弹性好、灌溉混凝土时，钢筋不易局部弯折，混凝土保护层厚度易于操控，因此能够明显提高工程质量。

现有技术中，钢筋网是由经向与纬向排布的钢筋焊接而成，经向钢筋的上料和排筋通常由人工手动完成。纬向的钢筋由焊接设备自动上料，焊接时通过压紧机构将纬向钢筋压紧在经向钢筋上，将经向纬向的钢筋定位固定后再焊接固定。

上述现有技术方案存在以下缺陷：压紧焊接的过程中，经向与纬向的钢筋所受冲击压力较大，容易导致钢筋局部形变弯折，从而在焊接接头部位产生间隙，影响焊接质量与产品质量。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种经向钢筋上料装置，其具有缓冲装置，能够降低纬向钢筋与经向钢筋在压紧固定时形变弯折的概率，保障焊接接头的强度，进而提高产品的质量。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种经向钢筋上料装置，包括机架，所述机架上设有供经向钢筋放置的支撑杆，所述支撑杆转动连接于机架上，所述机架上还设有缓冲机构，所述缓冲机构包括转动连接于机架上的横杆、设置于横杆上并抵接于支撑杆底部的凸轮、用于驱动横杆转动并复位的驱动件。

通过上述技术方案，工人将经向钢筋按照产品需求排布在支撑杆上，纬向钢筋由焊接设备自动上料至经向钢筋上，然后通过压紧装置将纬向钢筋压紧在经向钢筋上。在压紧时，经向钢筋与纬向钢筋受到较大的冲击力，此时，支撑杆向下转动，将所受的冲击力转化为支撑杆与横杆的转动做功，减小冲击载荷，进而降低经向钢筋与纬向钢筋形变弯折的概率，保障焊接接头的强度，提高产品质量；当焊接完成后，驱动件驱动横杆复位，以便于进行下一次焊接。

本申请进一步设置为：所述驱动件包括气缸与固设于横杆上的第一连杆、开设于第一连杆上的滑移槽，所述气缸的活塞杆通过转轴转动连接与滑移槽内。

通过上述技术方案，焊接时，横杆随支撑杆转动，使得气缸的活塞杆收缩，进一步的减小纬向钢筋与经向钢筋所受的冲击载荷。当焊接完成时，气缸的活塞杆伸长，驱动第一连杆转动，横杆随第一连杆转动，横杆上的凸轮将支撑杆顶起，迫使支撑杆复位。在第一连杆转动时，滑移槽为气缸的活塞杆提供活动距离补偿。

本申请进一步设置为：所述凸轮包括固设于横杆上的凸环、通过螺栓固定于凸环上的凸块、形成于凸块上并与横杆底部抵接的导向面，所述导向面呈弧形设置。

通过上述技术方案，相比于直接在支撑杆上加工凸轮，本申请通过螺栓将凸块固定在凸环上，安装方便且加工难度小，有效节省设备的材料成本；利用弧形设置的导向面便于凸块的转动，减小摩擦阻力。

本申请进一步设置为：所述支撑杆两端通过螺栓固定有第二连杆，所述第二连杆通过销轴与机架转动连接。

通过上述技术方案，相比于将支撑杆直接转动连接在机架上，利用螺栓将支撑杆固定在转动连接于机架上的第二连杆上，在保证支撑杆转动作用的前提下，方便了支撑杆的安装和加工，减小了设备加工的成本。

本申请进一步设置为：所述支撑杆上设置有若干沿支撑杆宽度方向依次设置的导向块，所述导向块上开设有沿经向钢筋长度输送方向设置的通孔。

通过上述技术方案，利用通孔的导向作用，减小经向钢筋进料时发生偏置的可能，尽可能保经向像钢筋的平行度。

本申请进一步设置为：所述支撑杆上滑动连接有若干沿支撑杆宽度方向依次设置的滑块，所述导向块与滑块固定连接，所述滑块上螺纹连接有抵接于支撑杆外壁上的调节螺栓。

通过上述技术方案，滑动调节滑块的位置，导向块随滑块滑移，进而调节导向块之间的间距，以适应不同的排筋要求，提高上料装置的适用范围。

本申请进一步设置为：所述上料装置还包括有平行于支撑杆且转动设置于机架上的安装杆，所述安装杆上设置有若干沿支撑杆宽度方向依次设置的滑轮，所述滑轮上开设有供经向钢筋抵接放置的凹槽。

通过上述技术方案，将经向钢筋放置在凹槽内，当焊接设备牵引钢筋网移动时，经向钢筋朝向焊接设备移动，由于经向钢筋与滑轮之间存在摩擦，滑轮摩擦力转化为转动做功，减小经向钢筋进料时所受的摩擦阻力。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.利用缓冲机构减小焊接时，焊接设备的压紧机构对纬向钢筋与经向钢筋的冲击载荷，降低纬向钢筋与经向钢筋形变弯折的概率，从而提高产品质量。

2.利用凸轮、气缸与第一连杆的配合，利用气缸的缓冲作用进一步的减小压紧机构对纬向钢筋与经向钢筋的冲击载荷；同时，促使横杆与支撑杆复位。

3.利用导向块尽量防止经向钢筋偏置，提高经向钢筋的平行度。

4.利用滑轮减小经向钢筋进给时所受的摩擦阻力，提高进给时的流畅性。

附图说明

图1是本实施例中经向钢筋上料装置的整体结构示意图；

图2是本实施例中缓冲机构的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实施例中滑轮的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、支撑架；2、支撑杆；21、第二连杆；22、销轴；3、缓冲机构；31、横杆；32、凸轮；321、凸环；322、凸块；323、导向面；33、第一连杆；34、滑移槽；35、转轴；36、气缸；4、导向块；41、通孔；42、滑块；43、调节螺栓；5、安装杆；51、滑轮；52、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1、图2，一种经向钢筋上料装置，其包括机架1，机架1上沿经向钢筋的输送方向依次设置有用于放置经向钢筋的若干支撑架11与支撑杆2，支撑杆2上滑动连接有若干滑块42，滑块42沿与经向钢筋垂直的方向依次设置，滑块42上固定连接有导向块4，导向块4上开设有沿经向钢筋输送方向设置的通孔41，滑块42上螺纹连接有抵接于支撑杆2外壁上的调节螺栓43。

参照图1、图2，将经向钢筋放置在支撑架11上并穿入导向块4的通孔41内，纬向钢筋由位于支撑杆2后端的焊接设备（图未示）自动上料至经向钢筋上，焊接设备将纬向钢筋与经向钢筋自动压紧后再进行焊接，焊接完成后，由焊接设备上的牵引机构牵引成型的钢筋网移动，进而带动经向钢筋沿输送方向进料，以便于进行下一次焊接。利用通孔41的导向作用，可减小经向钢筋进料时偏置的概率，尽量保证经向钢筋的平行度。滑动滑块42，可调节导向块4之间的间距，以适配于不同的排筋要求，利用调节螺栓43，可将滑块42锁止固定在支撑杆2上。

参照图2，由于焊接设备将纬向钢筋与经向钢筋压紧并焊接时，纬向钢筋与经向钢筋所受的冲击载荷较大，因此纬向钢筋与经向钢筋容易形变弯折，影响焊接质量与产品质量。因而本申请的上料装置为克服这一问题，设置有用于减小纬向钢筋与经向钢筋所受冲击载荷的缓冲机构3。

参照图2、图3，支撑杆2转动连接于机架1上，缓冲机构3包括转动连接于机架1上的横杆31、设置于横杆31上并抵接于支撑杆2底部的凸轮32以及用于驱动横杆31转动并复位的驱动件。具体的，驱动件包括固设于气缸36与横杆31上的第一连杆33，气缸36的活塞杆通过销轴22转动连接在第一连杆33上，且第一连杆33上开设有供销轴22滑移的滑移槽34。

参照图2、图3，支撑杆2受到冲击时将发生转动，支撑杆2转动迫使凸轮32与横杆31转动，在连杆的传递作用下，将横杆31的转动转化为气缸36的活塞杆的收缩；滑移槽34给销轴22提供活动距离补偿，保证连杆与气缸36的相对转动。通过将冲击载荷转化为支撑杆2与横杆31的转动以及活塞杆的收缩，大大降低了纬向钢筋与经向钢筋形变弯折的概率。焊接完成后，气缸36的活塞杆伸长，迫使第一连杆33转动，支撑杆2随第一连杆33转动，凸轮32随第一连杆33转动迫使支撑杆2顶起并复位，以便于进行下一次焊接。

参照图2，进一步的，凸轮32包括固设于横杆31上的凸环321、通过螺栓固定于凸环321上的凸块322、形成于凸块322上并与横杆31底部抵接的导向面323，导向面323呈弧形设置。

参照图2，相比于直接加工凸轮32，本申请通过螺栓将凸块322固定在凸环321上，安装方便且加工难度小，有效节省设备的材料成本；利用弧形设置的导向面323便于凸块322与支撑杆2相对转动，有效减小摩擦阻力。

参照图2，进一步的，支撑杆2两端通过螺栓固定连接有第二连杆21，第二连杆21通过转轴35与机架1转动连接。

参照图2，相比于将支撑杆2直接转动连接在机架1上，利用螺栓将支撑杆2固定在转动连接于机架1的第二连杆21上，在保证支撑杆2转动的前提下，方便支撑杆2的安装和加工，减小了设备加工的难度。

参照图1、图4，上料装置还包括有设置于支撑杆2与支撑架11之间的安装杆5，安装杆5与支撑杆2平行。安装杆5上设置有若干沿支撑杆2宽度方向依次设置的滑轮51，滑轮51上开设有供经向钢筋抵接放置的凹槽52。

参照图1、图4，将经向钢筋抵接放置于凹槽52内，当焊接设备牵引成型的钢筋网移动时，经向钢筋沿输送方向移动进料，并带动滑轮转动，从而减小钢筋网与支撑杆2或支撑架11之间的摩擦阻力。

本实施例的实施原理：1.按照生产排筋要求，滑动调节导向块4之间的间距，并通过抵紧螺栓将滑块42与导向块4锁止固定；

2.对应导向块4的位置，滑动滑轮的位置，使得导向块4与滑轮51一一对应。

3．操作人员将经放置在在支撑架11上的经向钢筋依次放入滑轮51的凹槽52内，再将经向钢筋穿入与滑轮51对应的导向块4的通孔41内，并使经向钢筋伸入后端的焊接设备中。

4.焊接设备将纬向钢筋压紧在纵向钢筋上进行焊接，压紧时对纬向钢筋与纵向钢筋产生较大的冲击力，此时，支撑杆2转动，迫使凸轮32与横杆31转动，第一连杆33将横杆31的转动转化为气缸36活塞杆的收缩以及转轴35在滑移槽34内位移，从而减小经向钢筋与纬向钢筋所受的冲击载荷。

5.焊接完成后，气缸36的活塞杆伸长，推动第一连杆33转动并在滑移槽34内滑移，第一连杆33带动横杆31与凸轮32转动，凸轮32再将支撑杆2转动并复位，以便于进行下一次焊接。

6.焊接设备牵引成型的钢筋网沿经向钢筋输送方向移动，从而带动经向钢筋进料，以进行下一次焊接。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种经向钢筋上料装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有供经向钢筋放置的支撑杆(2)，其特征在于：所述支撑杆(2)转动连接于机架(1)上，所述机架(1)上还设有缓冲机构(3)，所述缓冲机构(3)包括转动连接于机架(1)上的横杆(31)、设置于横杆(31)上并抵接于支撑杆(2)底部的凸轮(32)、用于驱动横杆(31)转动并复位的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种经向钢筋上料装置，其特征在于：所述驱动件包括气缸(36)与固设于横杆(31)上的第一连杆(33)、开设于第一连杆(33)上的滑移槽(34)，所述气缸(36)的活塞杆通过转轴(35)转动连接于滑移槽(34)内。

3.根据权利要求1所述的一种经向钢筋上料装置，其特征在于：所述凸轮(32)包括固设于横杆(31)上的凸环(321)、通过螺栓固定于凸环(321)上的凸块(322)、形成于凸块(322)上并与横杆(31)底部抵接的导向面(323)，所述导向面(323)呈弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种经向钢筋上料装置，其特征在于：所述支撑杆(2)两端通过螺栓固定有第二连杆(21)，所述第二连杆(21)通过销轴(22)与机架(1)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种经向钢筋上料装置，其特征在于：所述支撑杆(2)上设置有若干沿支撑杆(2)宽度方向依次设置的导向块(4)，所述导向块(4)上开设有沿经向钢筋输送方向设置的通孔(41)。

6.根据权利要求5所述的一种经向钢筋上料装置，其特征在于：所述支撑杆(2)上滑动连接有若干沿支撑杆(2)宽度方向依次设置的滑块(42)，所述导向块(4)与滑块(42)固定连接，所述滑块(42)上螺纹连接有抵接于支撑杆(2)外壁上的调节螺栓(43)。

7.根据权利要求1所述的一种经向钢筋上料装置，其特征在于：所述上料装置还包括有平行于支撑杆(2)且转动设置于机架(1)上的安装杆(5)，所述安装杆(5)上设置有若干沿支撑杆(2)宽度方向依次设置的滑轮，所述滑轮上开设有供经向钢筋抵接放置的凹槽（52）。

Images