CN218656125U - 一种多功能出炉辊道 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多功能出炉辊道，涉及输送辊道技术领域，为了解决钢坯传送是输送辊磨损严重的问题，其包括若干支撑台，若干所述支撑台沿钢坯的长度方向等距设置，每一所述支撑台上均设置有输送辊，所述输送辊转动连接在支撑台上，所述输送辊的端部连接有输送电机，所述输送电机设置于支撑台上，所述支撑台上设置有减缓撞击装置，所述减缓撞击装置包括两防撞弧板，两所述防撞弧板分别位于输送辊宽度方向的两端，且两防撞弧板之间相对设置，所述防撞弧板朝向远离输送辊方向弯曲设置，末端所述支撑台的一侧设置有用于引导钢坯进入轧机的引导装置。本申请具有传动平稳、磨损小的效果。

Description

一种多功能出炉辊道

技术领域

本申请涉及输送辊道技术领域，尤其是涉及一种多功能出炉辊道。

背景技术

辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，也是轧钢车间中使用最多的设备，主要是通过电机带动辊筒传动从而实现钢的输送，出炉辊道位于加热炉和粗轧架轧机之间，随着产量的提升以及成材率要求的提高，轧材即钢坯目前均往更长截面积更大发展，从而出炉辊道距离也随着增加。

目前出炉辊道在长时间使用后，辊道的输送辊磨损较大，且磨损不均匀，当输送辊表面磨损严重，钢坯在传送的过程中会出现震动，同时对进一步加剧输送辊的磨损，甚至损害传动轴，以及轴承座，造成较大的损失，故有待改善。

实用新型内容

为了解决钢坯传送是输送辊磨损严重的问题，本申请提供一种多功能出炉辊道。

本申请提供的一种多功能出炉辊道采用如下的技术方案：

一种多功能出炉辊道，包括若干支撑台，若干所述支撑台沿钢坯的长度方向等距设置，每一所述支撑台上均设置有输送辊，所述输送辊转动连接在支撑台上，所述输送辊的端部连接有输送电机，所述输送电机设置于支撑台上，所述支撑台上设置有减缓撞击装置，所述减缓撞击装置包括两防撞弧板，两所述防撞弧板分别位于输送辊宽度方向的两端，且两防撞弧板之间相对设置，所述防撞弧板朝向远离输送辊方向弯曲设置，末端所述支撑台的一侧设置有用于引导钢坯进入轧机的引导装置。

由于出炉辊道在长时间使用后，辊道的输送辊磨损较大，且磨损不均匀，当输送辊表面磨损严重，钢坯在传送的过程中会出现震动，同时对进一步加剧输送辊的磨损，甚至损害传动轴，以及轴承座，造成较大的损失；通过采用上述技术方案，支撑台上安装减缓撞击装置，减缓撞击装置由两防撞弧板组成；钢坯传输的过程中，钢坯进入到首端支撑台上，钢坯与防撞弧板接触，再通过输送辊进行传输，直至钢坯从末端支撑台通过引导装置进入到轧机内；由于输送辊大部分磨损是被钢坯的头部和尾部撞击造成的，通过防撞弧板的设置，防撞弧板对输送辊进行保护，有助于减小钢坯对输送辊造成撞击的可能，保证钢坯运动的平稳性，降低了输送辊的磨损，延长了输送辊的使用寿命，更换频次低，备用件损耗小，且减小钢坯传送过程中出现震动加剧输送辊磨损的可能。

可选的，每一所述防撞弧板远离输送辊的一端均设置有支撑板，所述支撑板设置于支撑台上，所述支撑板上设置有用于与支撑台固定的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，每一防撞弧板上焊接支撑板，支撑板通过固定螺栓固定在支撑台上；通过支撑板和固定螺栓的设置，支撑板对防撞弧板进行支撑，同时固定螺栓实现防撞弧板的拆装，当防撞弧板表面磨损严重时，便于实现更换。

可选的，每一所述防撞弧板的上表面均为光滑面。

通过采用上述技术方案，防撞弧板的上表面为光滑面；通过光滑面的设置，有助于降低钢坯在运动过程中与防撞弧板之间的摩擦，减小防撞弧板表面的磨损，延长了防撞弧板的使用寿命。

可选的，所述引导装置包括底座和两引导弧板，所述底座连接在末端所述支撑台的端壁上，两所述引导弧板均设置于底座上，两所述引导弧板的弯曲方向相对设置，两所述引导弧板之间形成供钢坯通过的区域，两所述引导弧板之间间距朝向远离支撑台一侧逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，引导装置由底座和两引导弧板组成，两引导弧板之间形成供钢坯通过的区域，引导弧板之间间距朝向远离支撑台一侧逐渐缩小；通过底座和两引导弧板的设置，有助于实现对钢坯位置的引导，减小钢坯与轧机进口位置不对应的可能，无需人为进行纠正。

可选的，所述底座上设置有引导辊，所述引导辊转动连接在底座上，两所述引导弧板设置于引导辊的上方。

通过采用上述技术方案，底座上通过轴承转动连接引导辊，通过引导辊的设置，进一步保证了钢坯传动时的稳定性，减小钢坯传送到底座上时在自身重力作用下出现下垂的可能。

可选的，每一所述引导弧板的端壁上设置有连接板，所述连接板上设置有定位销，所述底座上设置有定位导柱，所述定位导柱远离底座的一端开设有供定位销插设的定位孔。

通过采用上述技术方案，引导弧板的端壁上焊接固定连接板，连接板上焊接固定定位销，定位销插设在定位导柱的定位孔内；通过定位导柱、连接板和定位销的设置，有助于实现引导弧板位置的定位，保证钢坯从两引导弧板之间顺利穿过。

可选的，所述底座上还设置有支撑导柱，所述支撑导柱设置于定位导柱靠近支撑台的一侧，所述支撑导柱远离底座的一端设置有螺纹销，所述连接板上开设有供螺纹销穿过的U型槽，所述连接板上设置有固定螺帽，所述固定螺帽螺纹连接在螺纹销上，所述固定螺帽抵紧在连接板上。

通过采用上述技术方案，底座上焊接固定支撑导柱，支撑导柱上焊接固定螺纹销，螺纹销穿过连接板的U型槽且与固定螺帽螺纹连接；通过支撑导柱、螺纹销和固定螺帽的设置，有助于实现对引导弧板进一步固定，安装可靠，且U型槽的设置，有助于实现对引导弧板角度的调节，当传输的钢坯尺寸出现变化时，可适当进行调节，保证钢坯的顺利通过。

可选的，所述连接板靠近底座的一侧设置有加固板，所述定位销和螺纹销均贯穿加固板的端壁，所述加固板抵接在支撑导柱和定位导柱上。

通过采用上述技术方案，连接板与底座之间安装加固板；通过加固板的设置，具有加固作用，减小钢坯加热后温度过高从而导致连接板发生热变形的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过防撞弧板的设置，防撞弧板对输送辊进行保护，有助于减小钢坯对输送辊造成撞击的可能，保证钢坯运动的平稳性，降低了输送辊的磨损，延长了输送辊的使用寿命，更换频次低，备用件损耗小，且减小钢坯传送过程中出现震动加剧输送辊磨损的可能；

2.通过支撑板和固定螺栓的设置，支撑板对防撞弧板进行支撑，同时固定螺栓实现防撞弧板的拆装，当防撞弧板表面磨损严重时，便于实现更换；

3.通过底座和两引导弧板的设置，有助于实现对钢坯位置的引导，减小钢坯与轧机进口位置不对应的可能，无需人为进行纠正。

附图说明

图1是本申请实施例中一种多功能出炉辊道的结构示意图。

图2是本申请实施例中一种多功能出炉辊道的主视图。

图3为图1中的A部分放大图。

图4是本申请实施例中用于体现引导弧板与底座之间连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑台；2、输送辊；3、输送电机；4、减缓撞击装置；41、防撞弧板；5、引导装置；51、底座；52、引导弧板；6、支撑板；61、固定螺栓；7、引导辊；8、连接板；81、定位销；82、U型槽；83、固定螺帽；9、定位导柱；91、定位孔；10、支撑导柱；101、螺纹销；11、加固板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多功能出炉辊道。参照图1，多功能出炉辊道包括若干支撑台1，若干支撑台1沿钢坯的长度方向等距设置，若干支撑台1均位于同一轴线上，每一支撑台1上均通过轴承转动连接有输送辊2，支撑台1上安装有输送电机3，输送电机3的输出端焊接固定在输送辊2的端部，本实施例中输送电机3为伺服电机，每一支撑台1上均安装有减缓撞击装置4。

参照图1和图2，减缓撞击装置4包括两防撞弧板41，两防撞弧板41分别位于输送辊2宽度方向的两端，两防撞弧板41之间相对设置，防撞弧板41朝向远离输送辊2方向弯曲设置，每一防撞弧板41的上表面均为光滑面，用以降低钢坯在运动过程中与防撞弧板41之间的摩擦，减小防撞弧板41表面的磨损，延长了防撞弧板41的使用寿命。

参照图1和图2，每一防撞弧板41远离输送辊2的一端焊接固定有支撑板6，支撑板6抵接在支撑台1上，支撑板6上安装有用于与支撑台1固定的固定螺栓61，用以实现防撞弧板41的拆装，当防撞弧板41表面磨损严重时，便于实现更换。

参照图2和图3，末端支撑台1的一侧安装有引导装置5，引导装置5用于引导钢坯进入到轧机内，引导装置5包括底座51和两引导弧板52，底座51焊接固定在末端支撑台1端壁上，两引导弧板52均设置于底座51上，两引导弧板52的弯曲方向相对设置，两引导弧板52之间形成供钢坯通过的区域，两引导弧板52之间间距朝向远离支撑台1一侧逐渐缩小，用以实现对钢坯位置的引导，减小钢坯与轧机进口位置不对应的可能，无需人为进行纠正。

参照图3和图4，引导弧板52的端壁上焊接固定有连接板8，连接板8上焊接固定有定位销81，底座51上焊接固定有定位导柱9，定位导柱9竖直设置于底座51上，定位导柱9远离底座51的一端开设有定位孔91，定位销81插设在定位孔91的内壁上，用以实现对引导弧板52的定位。

参照图3和图4，底座51上焊接固定有支撑导柱10，支撑导柱10位于定位导柱9靠近靠近支撑台1的一侧，本实施例中支撑导柱10与定位导柱9高度一致，支撑导柱10远离底座51的一端焊接固定有螺纹销101，连接板8上贯穿开设有U型槽82，螺纹销101穿过U型槽82的内壁且向连接板8外侧延伸，连接板8上安装有固定螺帽83，固定螺帽83与螺纹销101螺纹连接，固定螺帽83抵接在连接板8上，用以实现对引导弧板52进一步固定，安装可靠，且U型槽82的设置，有助于实现对引导弧板52角度的调节，当传输的钢坯尺寸出现变化时，可适当进行调节，保证钢坯的顺利通过。

参照图3和图4，连接板8靠近底座51的一侧安装有加固板11，定位销81与螺纹销101均贯穿加固板11的端壁，加固板11抵接在支撑导柱10和定位导柱9上，本实施例中加固板11和连接板8形状一致。

参照图4，底座51上安装有引导辊7，引导辊7通过轴承转动连接在底座51上，两引导弧板52位于引导辊7的上方，用以进一步保证了钢坯传动时的稳定性，减小钢坯传送到底座51上时在自身重力作用下出现下垂的可能。

本申请实施例一种多功能出炉辊道的实施原理为：钢坯传输的过程中，钢坯进入到首端支撑台1上，输送电机3启动，若干输送辊2均发生转动，钢片与防撞弧板41接触，通过输送辊2进行传输，直至钢坯运输至末端支撑台1，钢坯从两引导弧板52之间穿过，最终进入到轧机内；通过防撞弧板41的设置，防撞弧板41对输送辊2进行保护，有助于减小钢坯对输送辊2造成撞击的可能，保证钢坯运动的平稳性，降低了输送辊2的磨损，延长了输送辊2的使用寿命，更换频次低，备用件损耗小，且减小钢坯传送过程中出现震动加剧输送辊2磨损的可能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能出炉辊道，其特征在于：包括若干支撑台(1)，若干所述支撑台(1)沿钢坯的长度方向等距设置，每一所述支撑台(1)上均设置有输送辊(2)，所述输送辊(2)转动连接在支撑台(1)上，所述输送辊(2)的端部连接有输送电机(3)，所述输送电机(3)设置于支撑台(1)上，所述支撑台(1)上设置有减缓撞击装置(4)，所述减缓撞击装置(4)包括两防撞弧板(41)，两所述防撞弧板(41)分别位于输送辊(2)宽度方向的两端，且两防撞弧板(41)之间相对设置，所述防撞弧板(41)朝向远离输送辊(2)方向弯曲设置，末端所述支撑台(1)的一侧设置有用于引导钢坯进入轧机的引导装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能出炉辊道，其特征在于：每一所述防撞弧板(41)远离输送辊(2)的一端均设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)设置于支撑台(1)上，所述支撑板(6)上设置有用于与支撑台(1)固定的固定螺栓(61)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能出炉辊道，其特征在于：每一所述防撞弧板(41)的上表面均为光滑面。

4.根据权利要求1所述的一种多功能出炉辊道，其特征在于：所述引导装置(5)包括底座(51)和两引导弧板(52)，所述底座(51)连接在末端所述支撑台(1)的端壁上，两所述引导弧板(52)均设置于底座(51)上，两所述引导弧板(52)的弯曲方向相对设置，两所述引导弧板(52)之间形成供钢坯通过的区域，两所述引导弧板(52)之间间距朝向远离支撑台(1)一侧逐渐缩小。

5.根据权利要求4所述的一种多功能出炉辊道，其特征在于：所述底座(51)上设置有引导辊(7)，所述引导辊(7)转动连接在底座(51)上，两所述引导弧板(52)设置于引导辊(7)的上方。

6.根据权利要求4所述的一种多功能出炉辊道，其特征在于：每一所述引导弧板(52)的端壁上设置有连接板(8)，所述连接板(8)上设置有定位销(81)，所述底座(51)上设置有定位导柱(9)，所述定位导柱(9)远离底座(51)的一端开设有供定位销(81)插设的定位孔(91)。

7.根据权利要求6所述的一种多功能出炉辊道，其特征在于：所述底座(51)上还设置有支撑导柱(10)，所述支撑导柱(10)设置于定位导柱(9)靠近支撑台(1)的一侧，所述支撑导柱(10)远离底座(51)的一端设置有螺纹销(101)，所述连接板(8)上开设有供螺纹销(101)穿过的U型槽(82)，所述连接板(8)上设置有固定螺帽(83)，所述固定螺帽(83)螺纹连接在螺纹销(101)上，所述固定螺帽(83)抵紧在连接板(8)上。

8.根据权利要求7所述的一种多功能出炉辊道，其特征在于：所述连接板(8)靠近底座(51)的一侧设置有加固板(11)，所述定位销(81)和螺纹销(101)均贯穿加固板(11)的端壁，所述加固板(11)抵接在支撑导柱(10)和定位导柱(9)上。

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