CN213536291U - 一种可移动式调节皮带跑偏装置 - Google Patents
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Abstract
一种可移动式调节皮带跑偏装置，属于皮带机领域，可解决皮带调偏方式调偏幅度小，难以调正的问题，包括卡爪Ⅰ和卡爪Ⅱ，卡爪Ⅰ包括卡板Ⅰ、卡板Ⅱ和卡板Ⅲ，卡板Ⅱ的两端分别与卡板Ⅰ的一端和卡板Ⅲ的一端垂直连接，卡板Ⅰ的表面设有螺栓Ⅰ，卡板Ⅲ的表面设有螺栓孔，卡爪Ⅰ与皮带运输机的纵梁连接，上托辊的两端与卡板Ⅰ连接；卡爪Ⅱ包括卡板Ⅳ和卡板Ⅴ，卡板Ⅳ的一端和卡板Ⅴ的一端垂直连接，卡板Ⅳ的上端设有若干凹孔，卡板Ⅳ的侧壁设有若干挂钩，卡板Ⅴ的侧壁设有螺栓Ⅱ，卡爪Ⅱ与皮带运输机的H架支腿连接，下托辊的两端分别与卡爪Ⅱ连接。本实用新型可以更大幅度的调整皮带跑偏，特别是局部范围内跑偏严重时，改造装置效果尤为明显。
Description
技术领域
本实用新型属于皮带机技术领域，具体涉及一种可移动式调节皮带跑偏装置。
背景技术
综采工作面运巷采用皮带运输原煤，受巷道起伏变化、巷道底板变形、皮带架安设不直等多种因素影响，在皮带运输时经常出现皮带跑偏现象，皮带小幅度的跑偏通过调整佛爪和微调下托辊即可将皮带调正，当皮带跑偏幅度较大时，通过摆动佛爪和微调底托辊难以将皮带调正，经常造成原煤洒出，严重时造成皮带无法正常运行。
当皮带某一区域跑偏严重，皮带两侧经常掉落大量原煤时，一是会加速皮带及托辊的磨损，对设备造成损害，减少皮带的整体使用寿命；二是底皮带带回煤导致皮带机尾滚筒塞住，无法正常运转，导致皮带张力过大断裂；三是加速皮带扣的磨损，导致连接的皮带在皮带扣处断裂，影响正常的回采作业，这种情况下恢复皮带，需影响原煤生产时间3小时，投入额外人力7人次。按照一小时生产原煤1300吨，单价900元，出现一次就会导致公司少创造800×1300×3=312万元左右的价值。
以往调节皮带跑偏，只能通过皮带纵梁和H架支腿上的固定点，沿皮带运行方向或相反方向摆动佛爪和下托辊。
发明内容
本实用新型针对原有皮带调偏方式调偏幅度小，难以调正的问题，提供一种可移动式调节皮带跑偏装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种可移动式调节皮带跑偏装置，包括若干用于调节上皮带跑偏的卡爪Ⅰ和若干用于调节下皮带跑偏的卡爪Ⅱ，所述卡爪Ⅰ包括卡板Ⅰ、卡板Ⅱ和卡板Ⅲ，卡板Ⅱ的两端分别与卡板Ⅰ的一端和卡板Ⅲ的一端垂直连接形成卡槽，卡板Ⅰ和卡板Ⅲ位于卡板Ⅱ的同一侧，卡板Ⅰ的表面设有两个螺栓Ⅰ，卡板Ⅲ的表面设有两个螺栓孔，卡板Ⅰ、卡板Ⅱ和卡板Ⅲ连接形成的卡槽与皮带运输机的纵梁连接，皮带运输机的上托辊两端的佛爪分别与卡板Ⅰ连接；所述卡爪Ⅱ包括卡板Ⅳ和卡板Ⅴ，卡板Ⅳ的一端和卡板Ⅴ的一端垂直连接，卡板Ⅳ的上端设有若干凹孔，卡板Ⅳ相对于卡板Ⅴ的一侧的侧壁设有若干挂钩，挂钩靠近卡板Ⅳ和卡板Ⅴ的连接端，挂钩的一端与卡板Ⅳ设有凹孔的一端连接，卡板Ⅴ的侧壁设有两个螺栓Ⅱ，卡爪Ⅱ与皮带运输机的H架支腿连接，皮带运输机的下托辊的两端分别与卡爪Ⅱ连接。
所述卡板Ⅰ表面的螺栓Ⅰ相对卡板Ⅰ的轴线对称设置。
所述卡板Ⅲ表面的螺栓孔相对卡板Ⅲ的轴线对称设置。
所述卡板Ⅰ的长度比卡板Ⅲ的长度长。
所述卡板Ⅳ的凹孔等间距布置。
所述卡板Ⅴ的螺栓Ⅱ相对卡板Ⅴ的轴线对称设置。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置用于调节上皮带跑偏的卡爪Ⅰ和若干用于调节下皮带跑偏的卡爪Ⅱ，卡爪Ⅰ和卡爪Ⅱ通过分别和皮带纵梁以及下托辊架通过螺栓连接，可以更大幅度的调整皮带跑偏，特别是局部范围内跑偏严重时，改造装置效果尤为明显，采用原有摆动佛爪和小范围的移动下托辊的方式无法将皮带调正时，安设该套移动式调节皮带跑偏装置，可将皮带调节至正常运行状态，进而保证综采工作面原煤的有序运输。
1. 本实用新型结构简单，制作方便，安装简单，重量小，方便携带，实用性强。
2. 本实用新型在皮带纵梁和H架支腿上，移动灵活，提高了上、下托辊的摆动幅度，进而大大提高了皮带的调跑偏效果。减少了皮带跑偏现象，延长了皮带的使用寿命，确保了原煤的有序运输。
附图说明
图1为本实用新型的卡爪Ⅰ的主视结构示意图；
图2为本实用新型的卡爪Ⅰ的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的卡爪Ⅰ的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的卡爪Ⅱ的主视结构示意图；
图5为本实用新型的卡爪Ⅱ的侧视结构示意图；
图6为本实用新型的卡爪Ⅱ的俯视结构示意图；
图7为本实用新型的卡爪Ⅰ安装前皮带运输机示意图；
图8为本实用新型的卡爪Ⅰ的使用状态示意图；
图9为本实用新型卡爪Ⅱ安装前皮带运输机示意图；
图10为本实用新型的卡爪Ⅱ的使用状态示意图；
其中：1-卡板Ⅰ；2-卡板Ⅱ；3-卡板Ⅲ；4-螺栓Ⅰ；5-螺栓孔；6-纵梁；7-上托辊；8-卡板Ⅳ；9-卡板Ⅴ；10-凹孔；11-挂钩；12-螺栓Ⅱ；13-H架支腿；14-下托辊；15-佛爪。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型做进一步说明。
一种可移动式调节皮带跑偏装置，包括若干用于调节上皮带跑偏的卡爪Ⅰ，如图1、图2和图3所示，所述卡爪Ⅰ包括卡板Ⅰ1、卡板Ⅱ2和卡板Ⅲ3，卡板Ⅱ2的两端分别与卡板Ⅰ1的一端和卡板Ⅲ3的一端垂直连接形成卡槽，卡板Ⅰ1和卡板Ⅲ3位于卡板Ⅱ2的同一侧，卡板Ⅰ1的表面设有两个螺栓Ⅰ4，卡板Ⅲ3的表面设有两个螺栓孔5。所述卡板Ⅰ1表面的螺栓Ⅰ4相对卡板Ⅰ1的轴线对称设置。所述卡板Ⅲ3表面的螺栓孔5相对卡板Ⅲ3的轴线对称设置。所述卡板Ⅰ1的长度比卡板Ⅲ3的长度长。
如图8所示，卡板Ⅰ1、卡板Ⅱ2和卡板Ⅲ3连接形成的卡槽与皮带运输机的纵梁6连接，皮带运输机的上托辊7两端的佛爪分别与卡板Ⅰ1连接。
一种可移动式调节皮带跑偏装置，包括若干用于调节下皮带跑偏的卡爪Ⅱ，如图4、图5和图6所示，所述卡爪Ⅱ包括卡板Ⅳ8和卡板Ⅴ9，卡板Ⅳ8的一端和卡板Ⅴ9的一端垂直连接，卡板Ⅳ8的上端设有若干凹孔10，卡板Ⅳ8相对于卡板Ⅴ9的一侧的侧壁设有若干挂钩11，挂钩11靠近卡板Ⅳ8和卡板Ⅴ9的连接端，挂钩11的一端与卡板Ⅳ8设有凹孔10的一端连接，卡板Ⅴ9的侧壁设有两个螺栓Ⅱ12。所述卡板Ⅳ8的凹孔10等间距布置。所述卡板Ⅴ9的螺栓Ⅱ12相对卡板Ⅴ9的轴线对称设置。
如图10所示，卡爪Ⅱ与皮带运输机的支腿下托辊架13连接，皮带运输机的下托辊14的两端分别与卡爪Ⅱ连接。
本实用新型的原理如下：
把H架连接纵梁上的佛爪固定卡做成可移动式的，加大上托辊调节的幅度，用以处理上皮带的跑偏；通过将H架支腿上的下托辊固定装置加大调节范围，即加大下托辊的调节幅度，用以处理下皮带的跑偏。通过以上两个方面的改进，从而实现皮带跑偏的有效调节。
其中，卡爪Ⅰ可利用6mm厚钢板、2个M16的螺母和回收的皮带纵梁上的佛爪固定卡在队组工房通过切割、焊接即可制作而成。
使用时，将其安设到皮带纵梁上，可前后滑动调整安装位置，利用M16的螺丝进行固定，将皮带上的佛爪安装在卡爪Ⅰ上即可。当上皮带严重跑偏时，使用原有摆佛爪的方式调整皮带具有很大的局限性，难以完全将皮带调正，安设该装置后，该装置可前后移动，即可实现上皮带跑偏的大幅度调整。
卡爪Ⅱ可利用回收的皮带H架支腿上的下皮带托辊固定卡、废旧钢带在队组工房通过切割、整形和焊接即可制作而成。
使用时，将其安设到支腿上下托辊架上，利用卡槽式钢带配合M16的螺丝进行固定，将下托辊安装在该装置上即可。下托辊与卡板Ⅳ的凹孔连接，当下皮带严重跑偏时，使用原有摆下托辊的方式调整皮带具有很大的局限性，难以完全将皮带调正，安设该装置后，下托辊可前后较大幅度的移动，即可实现下皮带跑偏的大幅度调整。
本实用新型可以更大幅度的调整皮带跑偏，特别是局部范围内跑偏严重时，改造装置效果尤为明显，采用原有摆动佛爪和小范围的移动下托辊的方式无法将皮带调正时，安设本实用新型，可将皮带调节至正常运行状态，进而保证综采工作面原煤的有序运输。
Claims (6)
1.一种可移动式调节皮带跑偏装置，其特征在于：包括若干用于调节上皮带跑偏的卡爪Ⅰ和若干用于调节下皮带跑偏的卡爪Ⅱ，所述卡爪Ⅰ包括卡板Ⅰ（1）、卡板Ⅱ（2）和卡板Ⅲ（3），卡板Ⅱ（2）的两端分别与卡板Ⅰ（1）的一端和卡板Ⅲ（3）的一端垂直连接形成卡槽，卡板Ⅰ（1）和卡板Ⅲ（3）位于卡板Ⅱ（2）的同一侧，卡板Ⅰ（1）的表面设有两个螺栓Ⅰ（4），卡板Ⅲ（3）的表面设有两个螺栓孔（5），卡板Ⅰ（1）、卡板Ⅱ（2）和卡板Ⅲ（3）连接形成的卡槽与皮带运输机的纵梁（6）连接，皮带运输机的上托辊（7）两端的佛爪分别与卡板Ⅰ（1）连接；所述卡爪Ⅱ包括卡板Ⅳ（8）和卡板Ⅴ（9），卡板Ⅳ（8）的一端和卡板Ⅴ（9）的一端垂直连接，卡板Ⅳ（8）的上端设有若干凹孔（10），卡板Ⅳ（8）相对于卡板Ⅴ（9）的一侧的侧壁设有若干挂钩（11），挂钩（11）靠近卡板Ⅳ（8）和卡板Ⅴ（9）的连接端，挂钩（11）的一端与卡板Ⅳ（8）设有凹孔（10）的一端连接，卡板Ⅴ（9）的侧壁设有两个螺栓Ⅱ（12），卡爪Ⅱ与皮带运输机的H架支腿（13）连接，皮带运输机的下托辊（14）的两端分别与卡爪Ⅱ连接。
2.根据权利要求1所述的一种可移动式调节皮带跑偏装置，其特征在于：所述卡板Ⅰ（1）表面的螺栓Ⅰ（4）相对卡板Ⅰ（1）的轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种可移动式调节皮带跑偏装置，其特征在于：所述卡板Ⅲ（3）表面的螺栓孔（5）相对卡板Ⅲ（3）的轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种可移动式调节皮带跑偏装置，其特征在于：所述卡板Ⅰ（1）的长度比卡板Ⅲ（3）的长度长。
5.根据权利要求1所述的一种可移动式调节皮带跑偏装置，其特征在于：所述卡板Ⅳ（8）的凹孔（10）等间距布置。
6.根据权利要求1所述的一种可移动式调节皮带跑偏装置，其特征在于：所述卡板Ⅴ（9）的螺栓Ⅱ（12）相对卡板Ⅴ（9）的轴线对称设置。
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