CN217417038U - 一种调偏托辊架固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调偏托辊架固定装置，涉及皮带运输机技术领域，调偏托辊架中部通过回转支撑安装于皮带底架的横梁中部，调偏托辊架位于人廊一侧设有延长臂，延长臂的下端连接有横向布置的支撑角钢；皮带底架位于人廊一侧的纵梁上立设有纵向布置的调位支撑架，支撑角钢在常态下支撑于调位支撑架的调位顶梁中部，调位顶梁上开设有若干调位孔，支撑角钢通过位于其两侧的调位孔中插入调位插销实现限位，调位支撑架的支撑底梁固定在皮带底架的纵梁上。本实用新型采用插卡式位置调节，可根据皮带架紧固螺栓的间距，灵活调整固定装置间距，仅需要在原有调偏托辊上加工即可，甚至无需更换调偏托辊，且装置设计精巧，原料简单易得，具有广泛的适应性。

Description

一种调偏托辊架固定装置

技术领域

本实用新型涉及皮带运输机技术领域，特别涉及皮带运输机调偏设备领域，具体为一种调偏托辊架固定装置。

背景技术

皮带输送机在连续装卸条件下能够实现连续输送物料，具有结构简单、输送量大、运距长及可靠性高等诸多优点，在各在行业都有着非常广泛的应用，尤其是在洗煤厂中，大量的运输需要依靠皮带运输机。在皮带输送机在进行输送的过程中，由于滚筒黏煤、落煤点变化、带煤水分偏大等原因，时常发生皮带跑偏的现象，造成皮带异常磨损，甚至停机。这时就需要通过调整调偏托辊架角度，实现对皮带跑偏的调整。如图10所示，调偏托辊组10包括两侧的纠偏托辊1001和中间托辊1002，调偏托辊组架13在中间托辊下方依靠回转支撑12安装在横梁14上，调偏托辊组10沿着皮带运行方向横向转动，与皮带宽度形成一定夹角，以达到调偏的作用，调整角度后，通常的做法是利用小链或者铁丝对角度进行固定，具体为，在纠偏辊架顶端焊接一段小链或者铁丝，调整角度后，将小链或者铁丝缠绕在纵梁6上，小链或者铁丝的固定松紧程度和固定位置都无法确定，现场使用小链、铁丝固定调偏托辊不规范，不符合标准化工作要求。为了解决上述问题，需要改进现有的调偏托辊架固定装置。

发明内容

本实用新型为了解决目前调偏托辊架固定装置中纠偏辊的固定需要依靠小链或者铁丝在纵梁上缠绕，固定的位置、松紧都无法准确控制，无法实现标准版工作的要求等一系列问题，对现有的调偏托辊架固定装置进行改进，规范了调偏托辊使用工作，符合标准化工作要求，为皮带跑偏后的处理提供了标准化处理步骤，提供了一种调偏托辊架固定装置。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种调偏托辊架固定装置，包括调偏托辊架，调偏托辊架中部通过回转支撑安装于皮带底架的横梁中部，调偏托辊架上安装有中间托辊及位于中间托辊两侧的纠偏托辊，调偏托辊架位于人廊一侧设有延长臂，延长臂的下端连接有横向布置的支撑角钢；皮带底架位于人廊一侧的纵梁上立设有纵向布置的调位支撑架，支撑角钢在常态下支撑于调位支撑架的调位顶梁中部，调位顶梁上开设有若干调位孔，若干调位孔关于调位顶梁的中部对称布置，支撑角钢通过位于其两侧的调位孔中插入调位插销实现限位，调位支撑架的支撑底梁固定在皮带底架的纵梁上。

实施时，本实用新型所设计的调偏托辊架固定装置，调偏托辊架中部通过回转支撑安装于皮带底架的横梁中部，调偏托辊架上安装有中间托辊及位于中间托辊两侧的纠偏托辊，调偏托辊架位于人廊一侧设有延长臂，延长臂的下端连接有横向布置的支撑角钢；皮带底架位于人廊一侧的纵梁上立设有纵向布置的调位支撑架，调位支撑架自上而下依次包括调位顶梁、连接架及支撑底梁，支撑角钢在常态下支撑于调位支撑架的调位顶梁中部，即支撑角钢垂直于纵梁，支撑角钢的连接棱边与延长臂的下端固定，支撑角钢的两棱边滑动支撑在调位顶梁上，调位顶梁为方管，调位顶梁的上下表面对应开有若干调位孔，调位孔的位置可以根据现场情况设置，数量根据现场情况增加或减少，若干调位孔关于调位顶梁的中部对称布置，支撑角钢通过位于其两侧的调位孔中插入调位插销实现限位，调位插销包括阻挡杆和卡环，卡环固定于阻挡杆的中部，阻挡杆下部垂直贯穿插入调位顶梁上的调位孔后通过其卡环支撑，卡环的直径大于调位孔，卡环卡在调位顶梁上表面使阻挡杆不从调位顶梁上掉落，调位支撑架的支撑底梁通过紧固螺栓固定在皮带底架的纵梁上。使用时，在人廊一侧使用紧固螺栓将支撑底梁固定在纵梁上，将与纠偏托辊连接的支撑角钢放在调位顶梁中部，在支撑角钢两侧的调位孔上插入阻挡杆，阻挡杆下部垂直贯穿插入调位顶梁，卡环无法穿过调位孔，使阻挡杆竖直的插在调位顶梁上，需要调偏时，取出阻挡杆轻微转动调偏托辊组，转动到需要角度时，将阻挡杆插入对应的调位孔，使支撑角钢的棱边被阻挡杆卡在该角度下，从而实现调偏，待皮带运动数圈后，皮带跑正，取下阻挡杆，调整支撑角钢与调位顶梁垂直，支撑角钢支撑于调位支撑架的调位顶梁中部，恢复原位调偏完成。根据皮带跑偏的程度确定调偏托辊组需要转动的角度，对应不同的调位孔，灵活调整间距，符合规范化要求。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：本实用新型所提供的调偏托辊架固定装置，采用插卡式位置调节，结构简单、使用方便，可根据皮带架紧固螺栓的间距，灵活调整固定装置间距，固定孔也可根据现场情况，增加或减少开孔间距，对现有调偏托辊的改造无需购进新的运输系统，仅仅需要在原有调偏托辊上加工即可，甚至无需更换调偏托辊，且装置设计精巧，原料简单易得，改造成本低，操作专人指导操作，使用范围广泛，可适用领域广泛，有较大的市场竞争力，具有重大意义。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2表示本实用新型的俯视图。

图3表示调位支撑架的结构示意图。

图4表示调位顶梁的俯视图。

图5表示本实用新型向左调偏时的主视图。

图6表示本实用新型向左调偏时的俯视图。

图7表示本实用新型向右调偏时的主视图。

图8表示本实用新型向右调偏时的俯视图。

图9表示图2中的A处放大图。

图10表示调偏托辊组的结构示意图。

图11表示图1中的B向剖视图。

图中：1-支撑底梁；2-连接架；3-调位顶梁；4-调位孔；5-紧固螺栓；6-纵梁；7-调位插销；701-阻挡杆；702-卡环；8-支撑角钢；9-延长臂；10-调偏托辊组；1001-纠偏托辊；1002-中间托辊；11-人廊；12-回转支撑；13-调偏托辊架；14-横梁；15-调位支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。

一种调偏托辊架固定装置，如图1、11所示：调偏托辊架13中部通过回转支撑12安装于皮带底架的横梁14中部，调偏托辊架13上安装有中间托辊1002及位于中间托辊1002两侧的纠偏托辊1001，调偏托辊架13位于人廊11一侧设有延长臂9，延长臂9的下端连接有横向布置的支撑角钢8，支撑角钢8采用30mm的角钢制成；皮带底架位于人廊11一侧的纵梁6上立设有纵向布置的调位支撑架15，如图3所示，调位支撑架15自上而下依次包括调位顶梁3、连接架2及支撑底梁1，采用30mm空心方钢制成，调位顶梁3的下表面焊接有两根竖直的连接架2，两根连接架2完全一致，连接架2的底端焊接在支撑底梁1上，调位支撑架15的支撑底梁1通过紧固螺栓5固定在皮带底架的纵梁6上；支撑角钢8在常态下支撑于调位支撑架15的调位顶梁3中部，即支撑角钢8垂直于纵梁6，支撑角钢8的连接棱边焊接在延长臂9的下端，支撑角钢8的两棱边滑动支撑在调位顶梁3上，调位顶梁3为方管，调位顶梁3的上下表面对应开有若干调位孔4，调位孔4的位置可以根据现场情况设置，数量根据现场情况增加或减少，若干调位孔4关于调位顶梁3的中部对称布置，如图4、9所示，本实施例以6个调位孔为例，6个调位孔标注有“-3”“-2”“-1”“+1”“+2”“+3”作为档位标注，支撑角钢8通过位于其两侧的调位孔4中插入调位插销7实现限位，调位插销7包括阻挡杆701和卡环702，卡环702固定于阻挡杆701的中部，阻挡杆701下部垂直贯穿插入调位顶梁3上的调位孔4后通过其卡环702支撑，卡环702的直径大于调位孔4，卡环702卡在调位顶梁3上表面使阻挡杆701不从调位顶梁3上掉落。

使用时，如图2所示，以人廊处面对皮带建立方位，皮带向右运行为例，在人廊11一侧使用紧固螺栓5将支撑底梁1固定在纵梁6上，将与纠偏托辊1001连接的支撑角钢8放在调位顶梁3中部，在支撑角钢8两侧的调位孔4上插入阻挡杆701，阻挡杆701下部垂直贯穿插入调位顶梁3，卡环702无法穿过调位孔4，使阻挡杆701竖直的插在调位顶梁3上。如图5~6所示，当皮带向远离人廊11一侧跑偏时，皮带中心线远离人廊，此时摩擦力向远离人廊11一侧，需要调偏，取出阻挡杆701，将调偏托辊组10向左侧推动，轻微转动调偏托辊组10，转动到需要角度，此时，远离人廊一侧的纠偏托辊向右运动，靠近人廊一侧的纠偏托辊向左运动，调偏托辊组10右侧倾斜，将阻挡杆701插入“-1”档位调位孔4，支撑角钢8的右侧棱边被插在“-1”档位的阻挡杆701卡在该角度下，从而实现调偏，待皮带运动数圈后，皮带跑正，取下阻挡杆701，调整支撑角钢8与调位顶梁3垂直，将阻挡杆701插入标注“-1”“+1”的调位孔4，支撑角钢8的位于标注“-1”“+1”的调位孔4之间，恢复原位调偏完成。如图7~8所示，同理，当皮带向靠近人廊11一侧跑偏时，皮带中心线靠近人廊，此时摩擦力向靠近人廊11一侧，需要调偏，取出阻挡杆701，将调偏托辊组10向右侧推动，轻微转动调偏托辊组10，转动到需要角度，此时，远离人廊一侧的纠偏托辊向左运动，靠近人廊一侧的纠偏托辊向右运动，调偏托辊组10左侧倾斜，将阻挡杆701插入“+1”档位调位孔4，支撑角钢8的左侧棱边被插在“+1”档位的阻挡杆701卡在该角度下，从而实现调偏，待皮带运动数圈后，皮带跑正，取下阻挡杆701，调整支撑角钢8与调位顶梁3垂直，将阻挡杆701插入标注“-1”“+1”的调位孔4，支撑角钢8的位于标注“-1”“+1”的调位孔4之间，支撑角钢8支撑于调位支撑架15的调位顶梁3中部，恢复原位调偏完成。使根据皮带跑偏的程度确定调偏托辊组10需要转动的角度，对应不同的调位孔4，灵活调整间距，符合规范化要求。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种调偏托辊架固定装置，包括调偏托辊架（13），所述调偏托辊架（13）中部通过回转支撑（12）安装于皮带底架的横梁（14）中部，所述调偏托辊架（13）上安装有中间托辊（1002）及位于中间托辊（1002）两侧的纠偏托辊（1001），其特征在于：所述调偏托辊架（13）位于人廊（11）一侧设有延长臂（9），所述延长臂（9）的下端连接有横向布置的支撑角钢（8）；所述皮带底架位于人廊（11）一侧的纵梁（6）上立设有纵向布置的调位支撑架（15），所述支撑角钢（8）在常态下支撑于调位支撑架（15）的调位顶梁（3）中部，所述调位顶梁（3）上开设有若干调位孔（4），若干调位孔关于调位顶梁的中部对称布置，所述支撑角钢（8）通过位于其两侧的调位孔（4）中插入调位插销（7）实现限位，所述调位支撑架（15）的支撑底梁（1）固定在皮带底架的纵梁（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种调偏托辊架固定装置，其特征在于：所述调位支撑架（15）自上而下依次包括调位顶梁（3）、连接架（2）及支撑底梁（1），所述调位支撑架（15）的支撑底梁（1）通过紧固螺栓（5）固定在皮带底架的纵梁（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种调偏托辊架固定装置，其特征在于：所述调位插销（7）包括阻挡杆（701）和卡环（702），所述卡环（702）固定于阻挡杆（701）的中部，所述阻挡杆（701）下部垂直贯穿插入调位顶梁（3）上的调位孔（4）后通过其卡环（702）支撑。

4.根据权利要求3所述的一种调偏托辊架固定装置，其特征在于：所述调位顶梁（3）为方管，所述调位顶梁（3）的上下表面对应开有调位孔（4）。

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