CN217837237U - 一种新型带式输送机平面转弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型带式输送机平面转弯装置，包括轨道架及分布安装在轨道架上的上输送托架和下输送托架，以对输送带的输送面和回程面进行支撑，实现输送带的循环移动，所述轨道架并列设有两组钢轨道，以分别对上输送托架和下输送托架的两端进行支撑。第一调节架通过第一套板可调节安装在第一调节板上，通过螺栓贯插第一套板上对应的孔洞，调节第一套板的高度，从而实现上输送托架倾斜度的安装要求，使上输送托架在转弯处的外弧侧高度高于内弧测高度，防止输送带在转弯时物料受离心力影响洒落。该发明装置用于提高输送带输送的稳定性，防止物料洒落，减少设备维修，从而降低成本。

Description

一种新型带式输送机平面转弯装置

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种新型带式输送机平面转弯装置。

背景技术

在带式输送机输送物料的过程中，通常会遇到在弯曲巷道内输送物料的情况，物料在输送的过程中，输送机无法根据不同的弯曲程度调节输送机平面，输送带受离心力影响容易跑偏，从而导致输送带容易磨损坏，且物料转弯时受离心力影响容易倾洒出，严重影响输送机正常运作。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型带式输送机平面转弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种新型带式输送机平面转弯装置，包括轨道架及分布安装在轨道架上的上输送托架和下输送托架，以对输送带的输送面和回程面进行支撑，实现输送带的循环移动，所述轨道架并列设有两组钢轨道，以分别对上输送托架和下输送托架的两端进行支撑，所述上输送托架包括安装在钢轨道上的第一调节架及转动安装在第一调节架上用于支撑输送带的托辊组件，所述第一调节架包括第一调节板及升降调节安装在第一调节板上的第一套板、固定连接第一调节架两侧第一套板的第一架板，所述托辊组件包括对称安装在第一架板两侧的第一托辊及转动安装在第一架板中部上端的第二托辊，所述第一托辊和第二托辊构成凹形结构，以托住输送带，并防止输送带内的物料洒落，所述下输送托架包括第二调节架及分别安装在第二调节架上的拖带组件和压带组件，以对输送带的回程面进行支撑和限位。

作为本实用新型进一步方案：所述钢轨道由若干根钢轨拼接设置，并通过支撑架对钢轨进行支撑固定，所述支撑架包括竖向设置的支板、固定焊接在支板底部的撑板、及设置在支板上端一侧的托板，钢轨拼接搭设在托板上，并与托板固定连接。

作为本实用新型进一步方案：所述第一调节板的下端固定焊接有底板，底板通过螺栓固定安装在钢轨道上，第一调节板的两侧分别设有定位孔，所述第一套板为套设在第一调节板外端的U型结构，第一套板的两侧对应定位孔分布设有若干个孔洞，第一套板通过螺栓观察对应的孔洞以将第一套板固定在第一调节板上，以实现上输送托架高度的调节，且便于对上输送托架倾斜角度的调节。

作为本实用新型进一步方案：所述第一托辊和第二托辊的两端分别通过辊架固定安装在第一架板上，第一托辊的外端测固定安装有第一抗辊，所述第一抗辊通过抗板固定安装在辊架上，并对称设置在上输送托架的两侧。

作为本实用新型进一步方案：所述第二调节架包括安装在钢轨道下端的第二调节板及安装在第二调节板上的第二套板，所述第二套板上分布设有若干个孔洞，并通过螺栓观察对应孔洞以与第二调节板固定连接，实现第二套板高度的调节，所述第二调节架两侧的第二套板之间通过第二架板固定连接，所述拖带组件和压带组件分别安装在第二架板上，且拖带组件和压带组件分别间隔设置在钢轨道上。

作为本实用新型进一步方案：所述拖带组件包括固定安装在第二架板上的第一辊板及转动安装在第一辊板上的第三托辊，所述第三托辊的一侧设有对输送带回程面进行限位的第二抗辊，所述第二抗辊转动安装在第一辊板的一侧，以防止输送带跑偏。

作为本实用新型进一步方案：所述压带组件包括固定安装在第二架板上的第二辊板及转动安装在第二辊板上的压辊和第四托辊，所述压辊设置在第四托辊的上端，以夹持在输送带的两端，用于对输送带进行限位，所述第二辊板的外侧端设有对输送带进行限位的第三抗辊，以防止输送带跑偏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上输送托架和下输送托架分别固定安装在轨道架，钢轨道由若干根钢轨拼接设置，并通过支撑架对钢轨进行支撑固定，便于钢轨道根据巷道不同的弯曲度进行调节，以便于轨道架的安装。第一调节架通过第一套板可调节安装在第一调节板上，通过螺栓贯插第一套板上对应的孔洞，调节第一套板的高度，从而实现上输送托架倾斜度的安装要求，使上输送托架在转弯处的外弧侧高度高于内弧测高度，防止输送带在转弯时物料受离心力影响洒落；同时托辊组件中的第一托辊和第二托辊构成凹形结构，以托住输送带，并防止输送带内的物料洒落，提高物料输送的稳定性。输送带的回程面通过拖带组件和压带组件进行支撑和限位，拖带组件和压带组件在第二架板上间隔设置，拖带组件和压带组件在转弯处的内测弧端沿第二调节板向上调高，以减轻输送带的回程面受离心力影响的跑偏问题，提高回程输送带的运输稳定性。该发明装置用于提高输送带输送的稳定性，防止物料洒落，减少设备维修，从而降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标识：1、钢轨道；2、第一调节板；3、第二调节板；11、钢轨；12、支板；13、撑板；14、托板；21、第一套板；22、第一架板；23、第一托辊；24、第二托辊；25、底板；26、定位孔；27、辊架；28、第一抗辊；31、第二套板；32、第二架板；33、第一辊板；34、第三托辊；35、第二抗辊；36、第二辊板；37、压辊；38、第四托辊；39、第三抗辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，

本实施例提供了一种新型带式输送机平面转弯装置，包括轨道架及分布安装在轨道架上的上输送托架和下输送托架，以对输送带的输送面和回程面进行支撑，实现输送带的循环移动，所述轨道架并列设有两组钢轨道1，以分别对上输送托架和下输送托架的两端进行支撑，所述上输送托架包括安装在钢轨道1上的第一调节架及转动安装在第一调节架上用于支撑输送带的托辊组件，所述第一调节架包括第一调节板2及升降调节安装在第一调节板2上的第一套板21、固定连接第一调节架两侧第一套板21的第一架板22，所述托辊组件包括对称安装在第一架板22两侧的第一托辊23及转动安装在第一架板22中部上端的第二托辊24，所述第一托辊23和第二托辊24构成凹形结构，以托住输送带，并防止输送带内的物料洒落，所述下输送托架包括第二调节架及分别安装在第二调节架上的拖带组件和压带组件，以对输送带的回程面进行支撑和限位。

本实施例中，钢轨道1由若干根钢轨11拼接设置，并通过支撑架对钢轨11进行支撑固定，所述支撑架包括竖向设置的支板12、固定焊接在支板12底部的撑板13、及设置在支板12上端一侧的托板14，钢轨11拼接搭设在托板14上，并与托板14固定连接。拼接设置的钢轨11可以根据巷道不同的弯曲度进行调节，以便于轨道架的安装，撑板13固定安装在地面上，用于支撑起轨道架。

本实施例中，第一调节板2的下端固定焊接有底板25，底板25通过螺栓固定安装在钢轨道1上，第一调节板2的两侧分别设有定位孔26，所述第一套板21为套设在第一调节板2外端的U型结构，第一套板21的两侧对应定位孔26分布设有若干个孔洞，第一套板21通过螺栓观察对应的孔洞以将第一套板21固定在第一调节板2上，以实现上输送托架高度的调节，且便于对上输送托架倾斜角度的调节。所述第一托辊23和第二托辊24的两端分别通过辊架27固定安装在第一架板22上，第一托辊23的外端测固定安装有第一抗辊28，所述第一抗辊28通过抗板固定安装在辊架27上，并对称设置在上输送托架的两侧。

本实施例中，第二调节架包括安装在钢轨道1下端的第二调节板3及安装在第二调节板3上的第二套板31，所述第二套板31上分布设有若干个孔洞，并通过螺栓观察对应孔洞以与第二调节板3固定连接，实现第二套板31高度的调节，所述第二调节架两侧的第二套板31之间通过第二架板32固定连接，所述拖带组件和压带组件分别安装在第二架板32上，且拖带组件和压带组件分别间隔设置在钢轨道1上。所述拖带组件包括固定安装在第二架板32上的第一辊板33及转动安装在第一辊板33上的第三托辊34，所述第三托辊34的一侧设有对输送带回程面进行限位的第二抗辊35，所述第二抗辊35转动安装在第一辊板33的一侧，以防止输送带跑偏。所述压带组件包括固定安装在第二架板32上的第二辊板36及转动安装在第二辊板36上的压辊37和第四托辊38，所述压辊37设置在第四托辊38的上端，以夹持在输送带的两端，用于对输送带进行限位，所述第二辊板36的外侧端设有对输送带进行限位的第三抗辊39，以防止输送带跑偏。

具体的，上输送托架和下输送托架分别固定安装在轨道架，钢轨道1由若干根钢轨11拼接设置，并通过支撑架对钢轨11进行支撑固定，便于钢轨道1根据巷道不同的弯曲度进行调节，以便于轨道架的安装。第一调节架通过第一套板21可调节安装在第一调节板2上，通过螺栓贯插第一套板21上对应的孔洞，调节第一套板21的高度，从而实现上输送托架倾斜度的安装要求，使上输送托架在转弯处的外弧侧高度高于内弧测高度，防止输送带在转弯时物料受离心力影响洒落；同时托辊组件中的第一托辊23和第二托辊24构成凹形结构，以托住输送带，并防止输送带内的物料洒落，提高物料输送的稳定性。输送带的回程面通过拖带组件和压带组件进行支撑和限位，拖带组件和压带组件在第二架板32上间隔设置，拖带组件和压带组件在转弯处的内测弧端沿第二调节板3向上调高，以减轻输送带的回程面受离心力影响的跑偏问题，提高回程输送带的运输稳定性。该发明装置用于提高输送带输送的稳定性，防止物料洒落，减少设备维修，从而降低成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种新型带式输送机平面转弯装置，包括轨道架及分布安装在轨道架上的上输送托架和下输送托架，以对输送带的输送面和回程面进行支撑，实现输送带的循环移动，其特征在于：所述轨道架并列设有两组钢轨道，以分别对上输送托架和下输送托架的两端进行支撑，所述上输送托架包括安装在钢轨道上的第一调节架及转动安装在第一调节架上用于支撑输送带的托辊组件，所述第一调节架包括第一调节板及升降调节安装在第一调节板上的第一套板、固定连接第一调节架两侧第一套板的第一架板，所述托辊组件包括对称安装在第一架板两侧的第一托辊及转动安装在第一架板中部上端的第二托辊，所述第一托辊和第二托辊构成凹形结构，以托住输送带，并防止输送带内的物料洒落，所述下输送托架包括第二调节架及分别安装在第二调节架上的拖带组件和压带组件，以对输送带的回程面进行支撑和限位。

2.根据权利要求1所述的一种新型带式输送机平面转弯装置，其特征在于：所述钢轨道由若干根钢轨拼接设置，并通过支撑架对钢轨进行支撑固定，所述支撑架包括竖向设置的支板、固定焊接在支板底部的撑板、及设置在支板上端一侧的托板，钢轨拼接搭设在托板上，并与托板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型带式输送机平面转弯装置，其特征在于：所述第一调节板的下端固定焊接有底板，底板通过螺栓固定安装在钢轨道上，第一调节板的两侧分别设有定位孔，所述第一套板为套设在第一调节板外端的U型结构，第一套板的两侧对应定位孔分布设有若干个孔洞，第一套板通过螺栓观察对应的孔洞以将第一套板固定在第一调节板上，以实现上输送托架高度的调节，且便于对上输送托架倾斜角度的调节。

4.根据权利要求3所述的一种新型带式输送机平面转弯装置，其特征在于：所述第一托辊和第二托辊的两端分别通过辊架固定安装在第一架板上，第一托辊的外端测固定安装有第一抗辊，所述第一抗辊通过抗板固定安装在辊架上，并对称设置在上输送托架的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型带式输送机平面转弯装置，其特征在于：所述第二调节架包括安装在钢轨道下端的第二调节板及安装在第二调节板上的第二套板，所述第二套板上分布设有若干个孔洞，并通过螺栓观察对应孔洞以与第二调节板固定连接，实现第二套板高度的调节，所述第二调节架两侧的第二套板之间通过第二架板固定连接，所述拖带组件和压带组件分别安装在第二架板上，且拖带组件和压带组件分别间隔设置在钢轨道上。

6.根据权利要求5所述的一种新型带式输送机平面转弯装置，其特征在于：所述拖带组件包括固定安装在第二架板上的第一辊板及转动安装在第一辊板上的第三托辊，所述第三托辊的一侧设有对输送带回程面进行限位的第二抗辊，所述第二抗辊转动安装在第一辊板的一侧，以防止输送带跑偏。

7.根据权利要求5所述的一种新型带式输送机平面转弯装置，其特征在于：所述压带组件包括固定安装在第二架板上的第二辊板及转动安装在第二辊板上的压辊和第四托辊，所述压辊设置在第四托辊的上端，以夹持在输送带的两端，用于对输送带进行限位，所述第二辊板的外侧端设有对输送带进行限位的第三抗辊，以防止输送带跑偏。

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