CN117602277A - 粘土注浆物料运输中防止胶带跑偏及物料滑落的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粘土注浆物料运输中防止胶带跑偏及物料滑落的装置，属于浆料运输技术领域，包括传送组件、两组滑道和多组张拉件；传送组件包括传送带；两组滑道沿第二方向对称设于传送带的两侧，且均平行于传送带设置；每条滑道内均间隔滑动有多个滚轮；多组张拉件与多个滚轮一一对应；每组张拉件的一端连接在传送带上，另一端限位在对应的滚轮上；在传送带上盛装有黏土物料时，传送带沿第二方向的中部向下凹陷，传送带的两侧通过多组张拉件张紧并限位在对应的滚轮内，且滚轮随转送带沿第一方向在滑道内转动。本发明提供的粘土注浆物料运输中防止胶带跑偏及物料滑落的装置成本低，防跑偏效果好，可有效提高黏土物料的利用率和输送效率。

Description

粘土注浆物料运输中防止胶带跑偏及物料滑落的装置

技术领域

本发明属于浆料运输技术领域，更具体地说，是涉及一种粘土注浆物料运输中防止胶带跑偏及物料滑落的装置。

背景技术

在水害地面区域治理粘土制浆期间，需要依靠胶带运输机将粘土运输到注浆站，在使用胶带运输机运输黏土物料时，常会发生胶带跑偏现象，并导致物料下滑发生漏料问题。

传统的胶带运输机防跑偏的方法大概有以下几种：调偏托辊法、重力调偏法、立辊调偏法、垫高调偏法、托辊清洁法、调整张紧装置、减小阻力法、支架校正法、胶带修补法、拉紧装置法等方法，但是，采用上述方法进行防偏设置时，一方面会使装置的制作运输成本大幅提高，另一方面，其实际防跑偏的效果较差，仍然存在漏料的问题，导致物料利用率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粘土注浆物料运输中防止胶带跑偏及物料滑落的装置，旨在解决现有的防偏运输装置存在的成本高且防跑偏效果差，物料利用率不高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种粘土注浆物料运输中防止胶带跑偏及物料滑落的装置，包括：

传送组件，包括传送带，所述传送带的两端用于分别延伸至粘土场和注浆站；定义所述传送带的传送方向为第一方向，垂直于所述传送带的水平方向为第二方向；

两组滑道，沿所述第二方向对称设于所述传送带的两侧，且均平行于所述传送带设置；每条所述滑道内均沿所述第一方向间隔滑动有多个滚轮；以及

多组张拉件，与多个所述滚轮一一对应；每组所述张拉件的一端连接在所述传送带上，另一端限位在对应的所述滚轮上；

其中，在所述传送带上盛装有黏土物料时，所述传送带沿所述第二方向的中部向下凹陷，所述传送带的两侧通过多组所述张拉件张紧并限位在对应的所述滚轮内，且所述滚轮随所述转送带沿所述第一方向在所述滑道内转动。

在一种可能的实现方式中，所述滚轮朝向所述传送带的一侧设有滚轮轴，所述滚轮通过所述滚轮轴与所述张拉件连接。

一些实施例中，在所述传送带处于空载装载时所述滚轮轴与所述传送带的侧边沿处于同一高度，或者所述滚轮轴位于所述传动带的侧边沿的斜上方。

示例性的，所述滑道包括沿所述第二方向顺次设置的第一滑槽和第二滑槽，所述滚轮转动位于所述第一滑槽内，所述滚轮轴自所述第二滑槽内延伸出，并在所述第二滑槽内滑动；其中，所述第二滑槽的上下两侧槽壁置于所述第一滑槽上下两侧槽壁之间，并在所述第一滑槽和所述第二滑槽相接处形成限位所述滚轮的台阶面。

一些实施例中，所述滚轮轴朝向所述传送带的延伸端设有第一圆环，所述张拉件缠绕固定在所述第一圆环上。

在一种可能的实现方式中，所述传送带上沿所述第一方向间隔设有多组扣合组件，每组所述扣合组件沿所述第二方向的两端分别对应一个所述滚轮，所述张拉件通过所述扣合组件与所述传送带连接。

一些实施例中，所述扣合组件包括两个上下对称设置在所述传送带上的扣合板，两个所述扣合板夹紧在所述传送带上下两侧，且均与所述张拉件连接。

示例性的，所述张拉件的一端与其中一个所述扣合板固定，另一端穿过所述张拉件和所述滚轮的连接处并固定在另一个所述扣合板上。

示例性的，位于上侧的所述扣合板上沿所述第二方向间隔设置有多个凸起。

在一种可能的实现方式中，所述张拉件上还设有调节锁紧扣。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，当将黏土物料放置在传送带上时，传送带的中部在黏土物料的重力作用下向下凹陷，由于本装置在传送带两侧设置有滑道，并通过张拉件一端拉紧传送带的侧部，另一端通过滚轮限位在滑道内，减小限位端的摩擦力，使得传送带的两侧在张拉件的作用下被张紧，从而使传送带形成中间低两侧高的一个弧形结构，进而防止传送带在运输过程中发生黏土物料跑偏和漏料的问题，进而提高黏土物料的利用率和输送效率；并且本申请中采用的张拉件、滚轮和滑道的结构简单，可有效降低制作运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的粘土注浆物料运输中防止胶带跑偏及物料滑落的装置的主视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的粘土注浆物料运输中防止胶带跑偏及物料滑落的装置的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的传送带与滑道的部分剖面结构示意图；

图4为图3中传送带与滑道连接结构的放大结构示意图。

图中：

1、传送组件；11、传送带；12、传动轮；

2、滑道；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、支撑架；

3、滚轮；31、滚轮轴；32、第一圆环；

4、张拉件；41、调节锁紧扣；

5、扣合板；51、凸起。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，为方便理解，本申请中采用附图1中的箭头A所示的方向为第一方向，并采用附图2中的箭头B所示的方向为第二方向。

请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的粘土注浆物料运输中防止胶带跑偏及物料滑落的装置进行说明。所述粘土注浆物料运输中防止胶带跑偏及物料滑落的装置包括传送组件1、两组滑道2和多组张拉件4；传送组件1包括传送带11，传送带11的两端用于分别延伸至粘土场和注浆站；定义传送带11的传送方向为第一方向，垂直于传送带11的水平方向为第二方向；两组滑道2沿第二方向对称设于传送带11的两侧，且均平行于传送带11设置；每条滑道2内均沿第一方向间隔滑动有多个滚轮3；多组张拉件4与多个滚轮3一一对应；每组张拉件4的一端连接在传送带11上，另一端限位在对应的滚轮3上；其中，在传送带11上盛装有黏土物料时，传送带11沿第二方向的中部向下凹陷，传送带11的两侧通过多组张拉件4张紧并限位在对应的滚轮3内，且滚轮3随转送带沿第一方向在滑道2内转动。

具体地，该传送组件1还包括分别靠近粘土场和注浆站设置的两个传动轮12，以及用于驱动其中一个传动轮12转动的驱动电机，其中与驱动电机相连的一个传动轮12为主动轮，另一个传送轮为从动轮；该传送带11缠绕在主送轮和从动轮之间，形成环设在主动轮和从动轮上的环状结构。

需要理解的是，该滑道2也是与传送带11平行设置的环状结构，且两条滑道2分别设置在传送带11的两侧，在传送带11移动时，该与传送带11相连的张拉件4带动滚轮3在滑道2内同步转动，以降低张拉件4与滑道2之间的摩擦力，同时保证张拉件4始终张拉在传送带11的侧部。

进一步的，具体地，该滑道2包括上下间隔设置的第一滑道2和第二滑道2，以及连接在第一滑道2和第二滑道2两端的环形滑道2；为实现该第一滑道2和第二滑道2的支撑，在第一滑道2和第二滑道2之间还设有支撑架23，该支撑架23具体的可以是支撑柱，用于将滑道2稳定支撑在传送带11的两侧。

可选的，该张拉件4可以是张拉索、连接绳、钢丝绳或张拉带中的任意一种，能够拉紧传送带11的侧部，并通过滚轮3实现另一端的限位。

需要理解的是，每组所述张拉件4对应一个滚轮3，所述滚轮3限位在靠近所述张拉件4的其中一组所述滑道2内，且随所述转送带沿所述滑道2的延伸方向转动。

需要理解的是，传送带11在上下和左右方向上与发生偏移时，均会受到滚轮3和张拉件4的约束力，使传送带11始终保持在一个“不移动”平衡状态，在此情形下，传送带11的横纵向偏移量基本可以忽略不计，达到“零”跑偏效果，避免物料漏料问题的发生，提高物料运输效率和物料的利用率。

本发明提供的粘土注浆物料运输中防止胶带跑偏及物料滑落的装置，与现有技术相比，当将黏土物料放置在传送带11上时，传送带11的中部在黏土物料的重力作用下向下凹陷，由于本装置在传送带11两侧设置有滑道2，并通过张拉件4一端拉紧传送带11的侧部，另一端通过滚轮3限位在滑道2内，减小限位端的摩擦力，使得传送带11的两侧在张拉件4的作用下被张紧，从而使传送带11形成中间低两侧高的一个弧形结构，进而防止传送带11在运输过程中发生黏土物料跑偏和漏料的问题，进而提高黏土物料的利用率和输送效率；并且本申请中采用的张拉件4、滚轮3和滑道2的结构简单，可有效降低制作运输成本。

请参阅图2和3，在一些可能的实施例中，滚轮3朝向传送带11的一侧设有滚轮轴31，滚轮3通过滚轮轴31与张拉件4连接。

通过设置滚轮轴31，并将滚轮轴31向传送带11的一侧延伸设置，以便将滚轮3与张拉件4的连接处延伸出滑道2，避免张拉件4与滑道2之间相互干渉，影响张拉件4的张紧作用。

请参阅图3，一些实施例中，在传送带11处于空载装载时，滚轮轴31与传送带11的侧边沿处于同一高度，或者滚轮轴31位于传动带11的侧边沿的斜上方。

通过使滚轮轴31的高度不低于传送带11两侧的高度，以便使滚轮轴31借助张拉件4将传送带11的两侧向上提拉，使传送带11的两侧高于中部，进一步防止黏土物料从传送带11上跑偏，发生漏料问题。

请参阅图3和4，示例性的，滑道2包括沿第二方向顺次设置的第一滑槽21和第二滑槽22，滚轮3转动位于第一滑槽21内，滚轮轴31自第二滑槽22内延伸出，并在第二滑槽22内滑动；其中，第二滑槽22的上下两侧槽壁置于第一滑槽21上下两侧槽壁之间，并在第一滑槽21和第二滑槽22相接处形成限位滚轮3的台阶面。

通过设置第一滑槽21，以便使滚轮3在第一滑槽21内滚动；通过设置第二滑槽22，并限制第二滑槽22的上下两侧槽壁置于第一滑槽21上下两侧槽壁之间，以便在第一滑槽21和第二滑槽22相接处形成台阶面，从而将滚轮3限位在第一滑槽21内，避免滚轮3从台阶面处偏离第一滑槽21。

请参阅图4，一些实施例中，滚轮轴31朝向传送带11的延伸端设有第一圆环32，张拉件4缠绕固定在第一圆环32上。

通过设置第一圆环32，方便将张拉件4穿设在第一圆环32内，以便实现张拉件4与滚轮轴31的连接。

请参阅图1至图3，在一些可能的实施例中，传送带11上沿第一方向间隔设有多组扣合组件，每组扣合组件沿第二方向的两端分别对应一个滚轮3，张拉件4通过扣合组件与传送带11连接。

通过设置扣合组件，以便将张拉件4的端部连接在传送带11上；并通过设置扣合组件，使位于两侧的滚轮3和张拉件4相对设置，从而使传送带11的两侧对称张紧，提高传送带11运输的稳定性。

可选的，该扣合组件可以是固定板，固定板与传送带11固定连接，且固定板的两端设置有第二圆环，张拉件4的一端穿设在第一圆环32内，另一端穿设在第二圆环内。

请参阅图3，一些实施例中，扣合组件包括两个上下对称设置在传送带11上的扣合板5，两个扣合板5夹紧在传送带11上下两侧，且均与张拉件4连接。

通过上下对称设置两个扣合板5，以使两扣合板5上下夹紧传送带11，提高扣合板5于传送带11连接的稳定性；可选的，在上下两个扣合板5沿第二方向的两端通过螺纹连接件可拆卸连接，以夹紧传送带11。

请参阅图1，示例性的，张拉件4的一端与其中一个扣合板5固定，另一端穿过张拉件4和滚轮3的连接处并固定在另一个扣合板5上。

通过使张拉件4分别与上下两个扣合板5连接，以提高张拉件4与扣合板5连接的稳定性。

具体地，张拉件4的一端与位于上侧的扣合板5固定，另一端穿过滚轮轴31上的第一圆环32，并固定在位于下侧的扣合板5上。

请参阅图3，示例性的，位于上侧的扣合板5上沿第二方向间隔设置有多个凸起51。

通过设置多个凸起51，防止斜坡运输时物体迅速下滑，起到与公路减速带一样的减速效果，降低传送带11上黏土物料的滑动速度，提高物料运输的稳定性。

请参阅图4，在一些可能的实施例中，张拉件4上还设有调节锁紧扣41。通过设置调节锁紧扣41以便调整张拉件4的长度，进而调整张拉件4的张紧程度。需要说明的是，该调节锁紧扣41的调节结构和工作原理均属于现有技术，在此不再赘述。

进一步的，为提高传送带11的承重能力，可在传送带11的底部设置托辊、托辊支架和驱动装置，驱动装置通过驱动托辊转动，以辅助带动传送带11进行运输动作，且该托辊、托辊支架和驱动装置的驱动原理均属于现有技术；可选的，该托辊设置有一列，且沿传送带11的传送方向间隔设置在传送带11的底部；或者，托辊沿第二方向对称设置有两列，且每列托辊均沿传送带11的传送方向间隔设置在传送带11的底部，用于辅助传送带11进行运输，可选的，两列托辊可沿第二方向水平设置，或者两列托辊向传送带11的中部略倾斜设置，以适应传送带11的下沉弧度；以保证在承接质量较重的货物时，该传送带11仍可正常工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.粘土注浆物料运输中防止胶带跑偏及物料滑落的装置，其特征在于，包括：

传送组件，包括传送带，所述传送带的两端用于分别延伸至粘土场和注浆站；定义所述传送带的传送方向为第一方向，垂直于所述传送带的水平方向为第二方向；

两组滑道，沿所述第二方向对称设于所述传送带的两侧，且均平行于所述传送带设置；每条所述滑道内均沿所述第一方向间隔滑动有多个滚轮；以及

多组张拉件，与多个所述滚轮一一对应；每组所述张拉件的一端连接在所述传送带上，另一端限位在对应的所述滚轮上；

其中，在所述传送带上盛装有黏土物料时，所述传送带沿所述第二方向的中部向下凹陷，所述传送带的两侧通过多组所述张拉件张紧并限位在对应的所述滚轮内，且所述滚轮随所述转送带沿所述第一方向在所述滑道内转动。

2.如权利要求1所述的粘土注浆物料运输中防止胶带跑偏及物料滑落的装置，其特征在于，所述滚轮朝向所述传送带的一侧设有滚轮轴，所述滚轮通过所述滚轮轴与所述张拉件连接。

3.如权利要求2所述的粘土注浆物料运输中防止胶带跑偏及物料滑落的装置，其特征在于，在所述传送带处于空载装载时，所述滚轮轴与所述传送带的侧边沿处于同一高度，或者所述滚轮轴位于所述传动带的侧边沿的斜上方。

4.如权利要求3所述的粘土注浆物料运输中防止胶带跑偏及物料滑落的装置，其特征在于，所述滑道包括沿所述第二方向顺次设置的第一滑槽和第二滑槽，所述滚轮转动位于所述第一滑槽内，所述滚轮轴自所述第二滑槽内延伸出，并在所述第二滑槽内滑动；其中，所述第二滑槽的上下两侧槽壁置于所述第一滑槽上下两侧槽壁之间，并在所述第一滑槽和所述第二滑槽相接处形成限位所述滚轮的台阶面。

5.如权利要求2所述的粘土注浆物料运输中防止胶带跑偏及物料滑落的装置，其特征在于，所述滚轮轴朝向所述传送带的延伸端设有第一圆环，所述张拉件缠绕固定在所述第一圆环上。

6.如权利要求1所述的粘土注浆物料运输中防止胶带跑偏及物料滑落的装置，其特征在于，所述传送带上沿所述第一方向间隔设有多组扣合组件，每组所述扣合组件沿所述第二方向的两端分别对应一个所述滚轮，所述张拉件通过所述扣合组件与所述传送带连接。

7.如权利要求6所述的粘土注浆物料运输中防止胶带跑偏及物料滑落的装置，其特征在于，所述扣合组件包括两个上下对称设置在所述传送带上的扣合板，两个所述扣合板夹紧在所述传送带上下两侧，且均与所述张拉件连接。

8.如权利要求7所述的粘土注浆物料运输中防止胶带跑偏及物料滑落的装置，其特征在于，所述张拉件的一端与其中一个所述扣合板固定，另一端穿过所述张拉件和所述滚轮的连接处并固定在另一个所述扣合板上。

9.如权利要求7或8所述的粘土注浆物料运输中防止胶带跑偏及物料滑落的装置，其特征在于，位于上侧的所述扣合板上沿所述第二方向间隔设置有多个凸起。

10.如权利要求1所述的粘土注浆物料运输中防止胶带跑偏及物料滑落的装置，其特征在于，所述张拉件上还设有调节锁紧扣。