CN117774076A - 一种造纸用木材加工机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种造纸用木材加工机，涉及木材剥皮机技术领域，包括：所述树皮碎块卸料斗上对称开设有两处T形轨道槽，T形轨道槽的前后两端开口部分呈弧形倒角扩撑设置；所述输送带的左右两端对称设置有两处包边条，两处包边条上对称固定有两圈等距间隔设置的T形滑块，转动置于上层的T形滑块与两处T形轨道槽滑动配合，用于将输送带上层部分的左右两端与树皮碎块卸料斗的左右内壁拉紧贴合在一起，这可大大降低树皮破碎块穿插于输送带和树皮碎块卸料斗左右内壁之间以及进入输送带和树皮碎块卸料斗底板之间的机率，有利于间接降低对输送带产生的过度磨损。

Description

一种造纸用木材加工机

技术领域

本发明涉及木材剥皮机技术领域，尤其涉及一种造纸用木材加工机。

背景技术

造纸工业中，木材是造纸所需的重要原料，在造纸加工时为保证后续木浆的纯度和质量一般需要预先将木材剥皮，剥皮后的木材再打碎后形成木屑，木屑清洗后再经过后续化学工艺从木浆一步步变成纸，对木材实施剥皮时需要用到木材加工用的剥皮机。

现有的木材剥皮机为避免树皮破碎后从下料容器中以及输送机构上四散掉落，多将下料容器的底部设置成封闭的形式并将输送机构穿过下料容器对树皮破碎块进行输送，这样下料容器的左右侧壁会将树皮破碎块阻挡限制于输送带上，且即使树皮破碎块在输送过程中发生掉落也会被承接于底部封闭的下料容器内部，防止散落于地面上；

但是输送机构的输送带上多缺少能够将其左右侧边与下料容器内壁拉紧贴合的机构，造成输送带的左右侧边较为松弛，树皮破碎块能够较为轻易的穿插于输送带和下料容器内壁之间甚至有可能进入输送带和下料容器底板之间，对输送带产生过度磨损。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种造纸用木材加工机，以解决输送机构的输送带上多缺少能够将其左右侧边与下料容器内壁拉紧贴合的机构，造成树皮破碎块能够较为轻易的穿插于输送带和下料容器内壁之间，对输送带产生过度磨损的问题。

本发明提出的技术方案为：一种造纸用木材加工机，具体包括，木材剥皮斗、树皮碎块卸料斗和输送带，所述木材剥皮斗的底部焊接有树皮碎块卸料斗，输送带的上层穿过树皮碎块卸料斗并与树皮碎块卸料斗的底板滑动贴合；

所述树皮碎块卸料斗左右内壁的底侧位置对称开设有两处T形轨道槽，T形轨道槽的前后两端开口部分呈弧形倒角扩撑设置；

所述输送带的左右两端对称设置有两处包边条，两处包边条上对称固定有两圈等距间隔设置的T形滑块，转动置于上层的T形滑块与两处T形轨道槽滑动配合，用于将输送带上层部分的左右两端与树皮碎块卸料斗的左右内壁拉紧贴合在一起。

进一步的，

所述木材剥皮斗的底板对称转动安装有两根剥皮辊，每根剥皮辊上均呈螺旋路径环绕焊接有若干剥齿，且两根剥皮辊的顶端部分凸出于木材剥皮斗的底板；

所述木材剥皮斗的底板上位于两根剥皮辊的两侧位置对称开设有四排卸渣槽，剥齿跟随剥皮辊旋转穿过对应位置的卸渣槽。

进一步的，

两根所述剥皮辊反向旋转并通过一处动力装置同步驱动。

进一步的，

所述树皮碎块卸料斗的左右两端对称焊接有两处竖向支撑框，两处竖向支撑框的内部顶端位置呈前后对称转动安装有两处传送辊，输送带张紧套装于两处传送辊上，驱动输送带的动力装置与其中一处传送辊轴接转动。

进一步的，

所述木材剥皮斗的底部下方活动吊装有V形挡料板，V形挡料板用于盛接拦截从中间两排卸渣槽中高速甩下的破碎树皮块。

进一步的，

所述木材剥皮斗底板的前后两端底部对称焊接吊装有两处竖向轴套，且两根剥皮辊转轴的前后两端部分上均焊接有一处顶推板；

右侧所述剥皮辊逆时针旋转，左侧剥皮辊顺时针旋转。

进一步的，

所述V形挡料板前后两端的中间位置对称向上焊接有两处竖向滑轴，两处竖向滑轴通过弹簧顶推对应与两处竖向轴套滑动配合。

进一步的，

两处所述竖向滑轴上呈前后对称焊接有两处T形支撑架，两处T形支撑架的左右两端部分均呈倾斜折拐结构并均焊接有一处水平受力板。

进一步的，

所述顶推板的首端均转动安装有导轮，顶推板跟随剥皮辊旋转与水平受力板抵靠接触。

本发明提供的一种造纸用木材加工机，具有如下有益效果：

本发明在使用时，转动置于上层的T形滑块与两处T形轨道槽滑动配合，用于将输送带上层部分的左右两端与树皮碎块卸料斗的左右内壁拉紧贴合在一起，使输送带的左右侧边处于撑紧并与树皮碎块卸料斗内壁紧密贴合的状态，相较于现有技术，可大大降低树皮破碎块穿插于输送带和树皮碎块卸料斗左右内壁之间以及进入输送带和树皮碎块卸料斗底板之间的机率，有利于间接降低对输送带产生的过度磨损，有助于延长输送带的使用寿命。

此外，T形轨道槽弧形扩撑设置的开口具有导向作用，这便于将T形滑块往T形轨道槽中导送，有利于保证T形滑块与T形轨道槽正常顺利的滑动配合。

此外，V形挡料板用于盛接拦截从中间两排卸渣槽中高速甩下的树皮破碎块，避免高速甩下的树皮破碎块直接长期的惯性撞击于输送带上，对输送带产生撞击损伤，影响输送带的结构强度和正常的使用寿命，对输送带具有较好的防冲击保护效果。

另外，通过四处顶推板的动力传递，两处剥皮辊在旋转剥皮时可连带驱动四处水平受力板以及两处T形支撑架上下往复滑移高频振动，辅助对V形挡料板上的树皮破碎块卸料，避免树皮破碎块于V形挡料板上聚集，使V形挡料板在对输送带进行遮罩保护的情况兼顾对树皮破碎块正常的卸料功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了本发明实施例一的整体左侧结构示意图；

图2示出了本发明实施例一的整体右侧结构示意图；

图3示出了本发明实施例一的整体底侧结构示意图；

图4示出了本发明实施例一的输送带结构示意图；

图5示出了本发明实施例一的图2中A部分放大结构示意图；

图6示出了本发明实施例二的木材剥皮斗内侧结构示意图；

图7示出了本发明实施例二的卸渣槽内侧结构示意图；

图8示出了本发明实施例二的木材剥皮斗底侧结构示意图；

图9示出了本发明实施例二的V形挡料板结构示意图；

图10示出了本发明的图7中B部分放大结构示意图；

附图标记列表

1、木材剥皮斗；101、卸渣槽；102、Z形安装板；103、竖向轴套；

2、树皮碎块卸料斗；201、竖向支撑框；202、传送辊；203、T形轨道槽；

3、剥皮辊；301、剥齿；302、顶推板；

4、输送带；401、包边条；402、T形滑块；

5、剥皮电机；

6、输送电机；

7、V形挡料板；701、竖向滑轴；702、T形支撑架；703、水平受力板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参考图1至图5；

本发明提出了一种造纸用木材加工机，包括木材剥皮斗1、树皮碎块卸料斗2和输送带4，木材剥皮斗1的底部焊接有树皮碎块卸料斗2，输送带4的上层穿过树皮碎块卸料斗2并与树皮碎块卸料斗2的底板滑动贴合，输送带4用于将下卸于树皮碎块卸料斗2中的树皮破碎块往远离木材剥皮斗1开口的一端输送卸料；

树皮碎块卸料斗2左右内壁的底侧位置对称开设有两处T形轨道槽203，T形轨道槽203的前后两端开口部分呈弧形倒角扩撑设置，T形轨道槽203弧形扩撑设置的开口具有导向作用，这便于将T形滑块402往T形轨道槽203中导送，有利于保证T形滑块402与T形轨道槽203正常顺利的滑动配合；

输送带4的左右两端对称设置有两处包边条401，两处包边条401上对称固定有两圈等距间隔设置的T形滑块402，转动置于上层的T形滑块402与两处T形轨道槽203滑动配合，用于将输送带4上层部分的左右两端与树皮碎块卸料斗2的左右内壁拉紧贴合在一起，使输送带4的左右侧边处于撑紧并与树皮碎块卸料斗2内壁紧密贴合的状态，相较于现有技术，可大大降低树皮破碎块穿插于输送带4和树皮碎块卸料斗2左右内壁之间以及进入输送带4和树皮碎块卸料斗2底板之间的机率，有利于间接降低对输送带4产生的过度磨损，有助于延长输送带4的使用寿命。

具体的，

木材剥皮斗1的底板对称转动安装有两根剥皮辊3，每根剥皮辊3上均呈螺旋路径环绕焊接有若干剥齿301，且两根剥皮辊3的顶端部分凸出于木材剥皮斗1的底板，两根剥皮辊3通过其上的若干剥齿301可高速旋转对木材表面的树皮实施剥落清理，且沿螺旋路径环绕的众多剥齿301在转动时可产生螺旋输送效应，将木材于木材剥皮斗1内部由后往前输送，且众多的剥齿301在跟随剥皮辊3高速旋转时可将剥离下来的树皮破碎成块，树皮破碎块一部分自行经过卸渣槽101往树皮碎块卸料斗2中掉落，一部分经过剥齿301高速旋转从卸渣槽101中往下拨送甩进树皮碎块卸料斗2中；

木材剥皮斗1的底板上位于两根剥皮辊3的两侧位置对称开设有四排卸渣槽101，剥齿301跟随剥皮辊3旋转穿过对应位置的卸渣槽101。

两根剥皮辊3反向旋转并通过一处动力装置同步驱动，驱动两根剥皮辊3的动力装置可为内燃马达也可为电动马达，优先为电动马达，具体的，驱动两根剥皮辊3的动力装置为剥皮电机5，剥皮电机5通过螺丝锁紧安装于树皮碎块卸料斗2左侧壁的后端位置；

木材剥皮斗1的后侧壁上等距间隔排列安装有四处Z形安装板102，且木材剥皮斗1底板的前端部分上对称焊接有两处轴承套，两处剥皮辊3转轴的前后两端对应与两处轴承套和左右外侧两处Z形安装板102的底侧部分贯穿转动配合；

中间两处Z形安装板102的底侧部分安装有两处中间齿轮，且两根剥皮辊3转轴的后端均套装有一处驱动齿轮，两处驱动齿轮与两处中间齿轮互相啮合传动，靠近剥皮电机5位置的驱动齿轮与剥皮电机5通过皮带传动。

具体的，

树皮碎块卸料斗2的左右两端对称焊接有两处竖向支撑框201，两处竖向支撑框201的内部顶端位置呈前后对称转动安装有两处传送辊202，输送带4张紧套装于两处传送辊202上，驱动输送带4的动力装置与其中一处传送辊202轴接转动，驱动输送带4的动力装置可为内燃马达也可为电动马达，优先为电动马达，具体的，驱动输送带4的动力装置为输送电机6，输送电机6优选的与后侧的传送辊202轴接转动，且输送电机6安装于竖向支撑框201左侧竖支板的顶端部分上。

实施例二，如图6－图10所示：

本发明提出了一种造纸用木材加工机，包括木材剥皮斗1、树皮碎块卸料斗2和输送带4，木材剥皮斗1的底部焊接有树皮碎块卸料斗2，输送带4的上层穿过树皮碎块卸料斗2并与树皮碎块卸料斗2的底板滑动贴合，输送带4用于将下卸于树皮碎块卸料斗2中的树皮破碎块往远离木材剥皮斗1开口的一端输送卸料；

树皮碎块卸料斗2左右内壁的底侧位置对称开设有两处T形轨道槽203，T形轨道槽203的前后两端开口部分呈弧形倒角扩撑设置，T形轨道槽203弧形扩撑设置的开口具有导向作用，这便于将T形滑块402往T形轨道槽203中导送，有利于保证T形滑块402与T形轨道槽203正常顺利的滑动配合；

输送带4的左右两端对称设置有两处包边条401，两处包边条401上对称固定有两圈等距间隔设置的T形滑块402，转动置于上层的T形滑块402与两处T形轨道槽203滑动配合，用于将输送带4上层部分的左右两端与树皮碎块卸料斗2的左右内壁拉紧贴合在一起，使输送带4的左右侧边处于撑紧并与树皮碎块卸料斗2内壁紧密贴合的状态，相较于现有技术，可大大降低树皮破碎块穿插于输送带4和树皮碎块卸料斗2左右内壁之间以及进入输送带4和树皮碎块卸料斗2底板之间的机率，有利于间接降低对输送带4产生的过度磨损，有助于延长输送带4的使用寿命。

具体的，

木材剥皮斗1的底板对称转动安装有两根剥皮辊3，每根剥皮辊3上均呈螺旋路径环绕焊接有若干剥齿301，且两根剥皮辊3的顶端部分凸出于木材剥皮斗1的底板，两根剥皮辊3通过其上的若干剥齿301可高速旋转对木材表面的树皮实施剥落清理，且沿螺旋路径环绕的众多剥齿301在转动时可产生螺旋输送效应，将木材于木材剥皮斗1内部由后往前输送，且众多的剥齿301在跟随剥皮辊3高速旋转时可将剥离下来的树皮破碎成块，树皮破碎块一部分自行经过卸渣槽101往树皮碎块卸料斗2中掉落，一部分经过剥齿301高速旋转从卸渣槽101中往下拨送甩进树皮碎块卸料斗2中；

木材剥皮斗1的底板上位于两根剥皮辊3的两侧位置对称开设有四排卸渣槽101，剥齿301跟随剥皮辊3旋转穿过对应位置的卸渣槽101。

两根剥皮辊3反向旋转并通过一处动力装置同步驱动，驱动两根剥皮辊3的动力装置为剥皮电机5，剥皮电机5通过螺丝锁紧安装于树皮碎块卸料斗2左侧壁的后端位置；

木材剥皮斗1的后侧壁上等距间隔排列安装有四处Z形安装板102，且木材剥皮斗1底板的前端部分上对称焊接有两处轴承套，两处剥皮辊3转轴的前后两端对应与两处轴承套和左右外侧两处Z形安装板102的底侧部分贯穿转动配合；

中间两处Z形安装板102的底侧部分安装有两处中间齿轮，且两根剥皮辊3转轴的后端均套装有一处驱动齿轮，两处驱动齿轮与两处中间齿轮互相啮合传动，靠近剥皮电机5位置的驱动齿轮与剥皮电机5通过皮带传动。

具体的，

树皮碎块卸料斗2的左右两端对称焊接有两处竖向支撑框201，两处竖向支撑框201的内部顶端位置呈前后对称转动安装有两处传送辊202，输送带4张紧套装于两处传送辊202上，驱动输送带4的动力装置与其中一处传送辊202轴接转动，驱动输送带4的动力装置为输送电机6，输送电机6优选的与后侧的传送辊202轴接转动，且输送电机6安装于竖向支撑框201左侧竖支板的顶端部分上。

具体的，

木材剥皮斗1的底部下方活动吊装有V形挡料板7，V形挡料板7用于盛接拦截从中间两排卸渣槽101中高速甩下的树皮破碎块，避免高速甩下的树皮破碎块直接长期的惯性撞击于输送带4上，对输送带4产生撞击损伤，影响输送带4的结构强度和正常的使用寿命，对输送带4具有较好的防冲击保护效果。

具体的，

木材剥皮斗1底板的前后两端底部对称焊接吊装有两处竖向轴套103，且两根剥皮辊3转轴的前后两端部分上均焊接有一处顶推板302；

右侧剥皮辊3逆时针旋转，左侧剥皮辊3顺时针旋转。

具体的，

V形挡料板7前后两端的中间位置对称向上焊接有两处竖向滑轴701，两处竖向滑轴701通过弹簧顶推对应与两处竖向轴套103滑动配合，V形挡料板7采用弹簧顶推安装，可沿两处竖向轴套103上下自由滑移，在V形挡料板7的上下滑移行程中，两处竖向轴套103内部的弹簧用于顶推V形挡料板7向上滑移复位。

具体的，

两处竖向滑轴701上呈前后对称焊接有两处T形支撑架702，两处T形支撑架702的左右两端部分均呈倾斜折拐结构并均焊接有一处水平受力板703。

具体的，

顶推板302的首端均转动安装有导轮，顶推板302跟随剥皮辊3旋转与水平受力板703抵靠接触，顶推板302以及水平受力板703均共设置有四处，通过四处顶推板302的动力传递，两处剥皮辊3在旋转剥皮时可连带驱动四处水平受力板703以及两处T形支撑架702上下往复滑移高频振动，辅助对V形挡料板7上的树皮破碎块卸料，避免树皮破碎块于V形挡料板7上聚集，使V形挡料板7在对输送带4进行遮罩保护的情况兼顾对树皮破碎块正常的卸料功能。

本实施例的工作原理：木材剥皮斗1用于盛装待剥皮的木材，两根剥皮辊3通过其上的若干剥齿301可高速旋转对木材表面的树皮实施剥落清理，且沿螺旋路径环绕的众多剥齿301在转动时可产生螺旋输送效应，将木材于木材剥皮斗1内部由后往前输送，且众多的剥齿301在跟随剥皮辊3高速旋转时可将剥离下来的树皮破碎成块，树皮破碎块一部分自行经过卸渣槽101往树皮碎块卸料斗2中掉落，一部分经过剥齿301高速旋转从卸渣槽101中往下拨送甩进树皮碎块卸料斗2中；

输送带4用于将下卸于树皮碎块卸料斗2中的树皮破碎块往远离木材剥皮斗1开口的一端输送卸料；

V形挡料板7用于盛接拦截从中间两排卸渣槽101中高速甩下的树皮破碎块，避免高速甩下的树皮破碎块直接长期的惯性撞击于输送带4上，对输送带4产生撞击损伤，且V形挡料板7采用弹簧顶推安装，可沿两处竖向轴套103上下自由滑移，顶推板302以及水平受力板703均共设置有四处，通过四处顶推板302的动力传递，两处剥皮辊3在旋转剥皮时可连带驱动四处水平受力板703以及两处T形支撑架702上下往复滑移高频振动，辅助对V形挡料板7上的树皮破碎块卸料，避免树皮破碎块于V形挡料板7上聚集；

在V形挡料板7的上下滑移行程中，两处竖向轴套103内部的弹簧用于顶推V形挡料板7向上滑移复位。

本文中，有以下几点需要注意：

1.本发明实施例附图只涉及到与本发明实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。

2.在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种造纸用木材加工机，包括：木材剥皮斗（1）、树皮碎块卸料斗（2）和输送带（4），所述木材剥皮斗（1）的底部焊接有树皮碎块卸料斗（2），输送带（4）的上层穿过树皮碎块卸料斗（2）并与树皮碎块卸料斗（2）的底板滑动贴合；

其特征在于，所述树皮碎块卸料斗（2）左右内壁的底侧位置对称开设有两处T形轨道槽（203），T形轨道槽（203）的前后两端开口部分呈弧形倒角扩撑设置；

所述输送带（4）的左右两端对称设置有两处包边条（401），两处包边条（401）上对称固定有两圈等距间隔设置的T形滑块（402），转动置于上层的T形滑块（402）与两处T形轨道槽（203）滑动配合，用于将输送带（4）上层部分的左右两端与树皮碎块卸料斗（2）的左右内壁拉紧贴合在一起；

所述木材剥皮斗（1）的底部下方活动吊装有V形挡料板（7），V形挡料板（7）用于盛接拦截从中间两排卸渣槽（101）中高速甩下的破碎树皮块；

所述木材剥皮斗（1）底板的前后两端底部对称焊接吊装有两处竖向轴套（103），且两根剥皮辊（3）转轴的前后两端部分上均焊接有一处顶推板（302），右侧所述剥皮辊（3）逆时针旋转，左侧剥皮辊（3）顺时针旋转；

所述V形挡料板（7）前后两端的中间位置对称向上焊接有两处竖向滑轴（701），两处竖向滑轴（701）通过弹簧顶推对应与两处竖向轴套（103）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种造纸用木材加工机，其特征在于，

所述木材剥皮斗（1）的底板对称转动安装有两根剥皮辊（3），每根剥皮辊（3）上均呈螺旋路径环绕焊接有若干剥齿（301），且两根剥皮辊（3）的顶端部分凸出于木材剥皮斗（1）的底板；

所述木材剥皮斗（1）的底板上位于两根剥皮辊（3）的两侧位置对称开设有四排卸渣槽（101），剥齿（301）跟随剥皮辊（3）旋转穿过对应位置的卸渣槽（101）。

3.根据权利要求2所述的一种造纸用木材加工机，其特征在于，

两根所述剥皮辊（3）反向旋转并通过一处动力装置同步驱动。

4.根据权利要求1所述的一种造纸用木材加工机，其特征在于，

所述树皮碎块卸料斗（2）的左右两端对称焊接有两处竖向支撑框（201），两处竖向支撑框（201）的内部顶端位置呈前后对称转动安装有两处传送辊（202），输送带（4）张紧套装于两处传送辊（202）上，驱动输送带（4）的动力装置与其中一处传送辊（202）轴接转动。

5.根据权利要求1所述的一种造纸用木材加工机，其特征在于，

两处所述竖向滑轴（701）上呈前后对称焊接有两处T形支撑架（702），两处T形支撑架（702）的左右两端部分均呈倾斜折拐结构并均焊接有一处水平受力板（703）。

6.根据权利要求5所述的一种造纸用木材加工机，其特征在于，

所述顶推板（302）的首端均转动安装有导轮，顶推板（302）跟随剥皮辊（3）旋转与水平受力板（703）抵靠接触。