CN217781251U - 一种废铜漆包线和光亮铜回收再生系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废铜漆包线和光亮铜回收再生系统，包括机架，所述机架上安装有输料平台，所述机架顶部固定连接有机壳，所述机壳内设有切割组件，所述切割组件下方设有切碎组件，所述机壳顶部设有进料斗，所述切割组件包括切割辊、切割齿、齿轮、第一电机，两个切割辊对称设置，所述切割齿均匀设于切割辊上，所述切割辊一端连接齿轮，所述齿轮之间啮合连接，其中一个齿轮通过电机轴连接第一电机，所述切碎组件包括第二电机、转动杆、切碎刀，所述第二电机输出端连接转动杆，所述切碎刀设于转动杆上，先对漆包线进行切段处理，随后依靠高速转动的切割刀对铜段进行切碎，提高了切碎的效果，有利于后续的加工。

Description

一种废铜漆包线和光亮铜回收再生系统

技术领域

本实用新型涉及废铜回收技术领域，具体来说，涉及一种废铜漆包线和光亮铜回收再生系统。

背景技术

漆包线是主要是由电器铜线圈拆解以及镀漆残次品构成，含有丰富的铜资源，但因镀漆层的原因无法直接作为铜原料使用，在回收再生时需要进行切碎、热解、冷却、破碎、筛选等处理。

漆包线在回收时需要进行切碎处理，现有的切碎一般是通过切割机进行，切碎效果一般，很难使废铜形成较小体积的颗粒，不利于后续的加工。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种废铜漆包线和光亮铜回收再生系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种废铜漆包线和光亮铜回收再生系统，包括机架，所述机架上安装有输料平台，所述机架顶部固定连接有机壳，所述机壳内设有切割组件，所述切割组件下方设有切碎组件，所述机壳顶部设有进料斗；

所述切割组件包括切割辊、切割齿、齿轮、第一电机，两个切割辊对称设置，所述切割齿均匀设于切割辊上，所述切割辊一端连接齿轮，所述齿轮之间啮合连接，其中一个齿轮通过电机轴连接第一电机；

所述切碎组件包括第二电机、转动杆、切碎刀，所述第二电机输出端连接转动杆，所述切碎刀设于转动杆上。

作为优选，所述输料平台包括第三电机、主动辊、输送带、从动辊，所述第三电机通过电机轴连接主动辊，所述主动辊与从动辊之间连接输送带。

作为优选，所述机壳一侧设有透明窗。

作为优选，所述机架底部固定连接有支撑架。

作为优选，所述第二电机外侧设有导料板，所述导料板连接机壳。

作为优选，所述进料斗顶部设有活动盖板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设置了切割组件与切碎组件，先对漆包线进行切段处理，随后依靠高速转动的切割刀对铜段进行切碎，提高了切碎的效果，有利于后续的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种废铜漆包线和光亮铜回收再生系统的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种废铜漆包线和光亮铜回收再生系统的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种废铜漆包线和光亮铜回收再生系统的切割组件的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种废铜漆包线和光亮铜回收再生系统的输料平台的结构图。

图中：

1、机架；2、输料平台；3、机壳；4、切割组件；5、切碎组件；6、进料斗；7、切割辊；8、切割齿；9、齿轮；10、第一电机；11、第二电机；12、转动杆；13、切碎刀；14、第三电机；15、主动辊；16、输送带；17、从动辊；18、透明窗；19、支撑架；20、导料板；21、活动盖板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种废铜漆包线和光亮铜回收再生系统。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种废铜漆包线和光亮铜回收再生系统，包括机架1，机架1上安装有输料平台2，机架1顶部固定连接有机壳3，机壳3内设有切割组件4，切割组件4下方设有切碎组件5，机壳3顶部设有进料斗6，切割组件4包括切割辊7、切割齿8、齿轮9、第一电机10，两个切割辊7对称设置，切割齿8均匀设于切割辊7上，切割辊7一端连接齿轮9，齿轮9之间啮合连接，其中一个齿轮9通过电机轴连接第一电机10，切碎组件5包括第二电机11、转动杆12、切碎刀13，第二电机11输出端连接转动杆12，切碎刀13设于转动杆12上，先对漆包线进行切段处理，随后依靠高速转动的切割刀对铜段进行切碎，提高了切碎的效果，有利于后续的加工。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种废铜漆包线和光亮铜回收再生系统，包括机架1，机架1上安装有输料平台2，机架1顶部固定连接有机壳3，机壳3内设有切割组件4，切割组件4下方设有切碎组件5，机壳3顶部设有进料斗6，切割组件4包括切割辊7、切割齿8、齿轮9、第一电机10，两个切割辊7对称设置，切割齿8均匀设于切割辊7上，切割辊7一端连接齿轮9，齿轮9之间啮合连接，其中一个齿轮9通过电机轴连接第一电机10，切碎组件5包括第二电机11、转动杆12、切碎刀13，第二电机11输出端连接转动杆12，切碎刀13设于转动杆12上，第二电机11外侧设有导料板20，导料板20连接机壳3，导料板20避免铜料落于第二电机11上，有利于铜料导出。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种废铜漆包线和光亮铜回收再生系统，包括机架1，机架1上安装有输料平台2，机架1顶部固定连接有机壳3，机壳3内设有切割组件4，切割组件4下方设有切碎组件5，机壳3顶部设有进料斗6，切割组件4包括切割辊7、切割齿8、齿轮9、第一电机10，两个切割辊7对称设置，切割齿8均匀设于切割辊7上，切割辊7一端连接齿轮9，齿轮9之间啮合连接，其中一个齿轮9通过电机轴连接第一电机10，切碎组件5包括第二电机11、转动杆12、切碎刀13，第二电机11输出端连接转动杆12，切碎刀13设于转动杆12上，输料平台2包括第三电机14、主动辊15、输送带16、从动辊17，第三电机14通过电机轴连接主动辊15，主动辊15与从动辊17之间连接输送带16，机壳3一侧设有透明窗18，机架1底部固定连接有支撑架19，进料斗6顶部设有活动盖板21。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将漆包线由进料斗6置于机壳3内，进而落于切割辊7上，启动第一电机10，进而齿轮9带动切割辊7转动，切割齿8机壳切段漆包线，进而铜段下落，启动第二电机11，进而转动杆12带动切碎刀13高速转动，机壳切碎铜段，随后碎料落于输料平台2上，即可导出碎料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废铜漆包线和光亮铜回收再生系统，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上安装有输料平台(2)，所述机架(1)顶部固定连接有机壳(3)，所述机壳(3)内设有切割组件(4)，所述切割组件(4)下方设有切碎组件(5)，所述机壳(3)顶部设有进料斗(6)；

所述切割组件(4)包括切割辊(7)、切割齿(8)、齿轮(9)、第一电机(10)，两个切割辊(7)对称设置，所述切割齿(8)均匀设于切割辊(7)上，所述切割辊(7)一端连接齿轮(9)，所述齿轮(9)之间啮合连接，其中一个齿轮(9)通过电机轴连接第一电机(10)；

所述切碎组件(5)包括第二电机(11)、转动杆(12)、切碎刀(13)，所述第二电机(11)输出端连接转动杆(12)，所述切碎刀(13)设于转动杆(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种废铜漆包线和光亮铜回收再生系统，其特征在于，所述输料平台(2)包括第三电机(14)、主动辊(15)、输送带(16)、从动辊(17)，所述第三电机(14)通过电机轴连接主动辊(15)，所述主动辊(15)与从动辊(17)之间连接输送带(16)。

3.根据权利要求2所述的一种废铜漆包线和光亮铜回收再生系统，其特征在于，所述机壳(3)一侧设有透明窗(18)。

4.根据权利要求3所述的一种废铜漆包线和光亮铜回收再生系统，其特征在于，所述机架(1)底部固定连接有支撑架(19)。

5.根据权利要求4所述的一种废铜漆包线和光亮铜回收再生系统，其特征在于，所述第二电机(11)外侧设有导料板(20)，所述导料板(20)连接机壳(3)。

6.根据权利要求5所述的一种废铜漆包线和光亮铜回收再生系统，其特征在于，所述进料斗(6)顶部设有活动盖板(21)。

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