CN220033043U - 重载型小间隙转角链板输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了重载型小间隙转角链板输送装置,包括架体、设于架体前端的驱动轴组件、设于架体后端的改向轴组件和穿设于架体上的链板组件；所述架体前端设有与链板组件对应的下料板，架体前后两端上方均设有光电单元；所述架体由前端的驱动轴支腿、后端的改向轴支腿和中部的多个中间支腿构成；所述驱动轴支腿内设有与驱动轴组件相连的驱动组件。本实用新型具有链板间隙小、承重量大，能有效满足客户使用需求的优点。

Description

重载型小间隙转角链板输送装置

技术领域

本实用新型涉及物流运输装置，特别是重载型小间隙转角链板输送装置。

背景技术

输送线广泛应用于工业、运输、物流等各领域，其目的是用来完成物料的输送任务，可以由多条输送链首位相接而成，形成闭环或开环的输送路径。链板机是物流运输中常用的输送设备，其通过链板来带动货物运输。

但是，客户在实际使用过程中发现，目前所使用的链板机存在如下问题：

1、实际待运输的货物尺寸有大有小，而所使用的链板机的链板间隙较大，尺寸小于间隙的货物根本无法利用链板机进行输送；

2、用户需要运输的货物规格多，大小不同，重量也不同，而现有的链板机运输能力有限，其每平方米承重相对较小，一旦货物较重，则要么无法运输，要么只能减少运输量，防止输送中的货物重量超过限度。

所以，现有的链板机存在链板间隙大、承重量小，无法满足客户使用需求的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供重载型小间隙转角链板输送装置。它具有链板间隙小、承重量大，能有效满足客户使用需求的优点。

本实用新型的技术方案：重载型小间隙转角链板输送装置，包括架体、设于架体前端的驱动轴组件、设于架体后端的改向轴组件和穿设于架体上的链板组件；所述架体前端设有与链板组件对应的下料板，架体前后两端上方均设有光电单元；所述架体由前端的驱动轴支腿、后端的改向轴支腿和中部的多个中间支腿构成；所述驱动轴支腿内设有与驱动轴组件相连的驱动组件。

前述的重载型小间隙转角链板输送装置中，所述驱动组件包括驱动电机、设于驱动电机输出端的电机链轮和链条；所述电机链轮通过链条与驱动轴组件相连。

前述的重载型小间隙转角链板输送装置中，所述驱动轴组件包括水平设置的驱动轴、设于驱动轴两端并与链板组件相连的主链板链轮、设于主链板链轮外与驱动轴支腿相连的驱动轴带座轴承和设于驱动轴端部与驱动组件相连的驱动链轮。

前述的重载型小间隙转角链板输送装置中，所述改向轴组件包括水平设置的改向轴、设于改向轴两端并与链板组件相连的次链板链轮和设于次链板链轮外的改向轴带座轴承；所述改向轴带座轴承内设有深沟球轴承，改向轴带座轴承通过调节组件可水平调节的设于改向轴支腿上。

前述的重载型小间隙转角链板输送装置中，所述驱动轴支腿设有驱动轴固定座和电机固定座；所述改向轴支腿两侧设用于安装改向轴组件的张紧座固定座和顶部用于安装光电单元的光电固定板。

前述的重载型小间隙转角链板输送装置中，所述调节组件呈山字型，包括调节板、设于调节板外侧的垫座和水平穿设于调节板中部的调节丝杆；所述调节丝杆与改向轴带座轴承相连，改向轴带座轴承上下两端开设有与调节板对应的滑槽。

前述的重载型小间隙转角链板输送装置中，所述链板组件包括多个紧密相连排布的链板片、设于两侧外端多片挡边、设于挡边外的链板链条和均匀分布于链板组件内侧中部的支撑轮；每块所述挡边由两块平行交错的直边部和中间倾斜的连接部构成，前后挡边交叠设置；所述链板链条内设有均匀分布的滚子和间隔分布的挡边滚子；所述链板链条的滚子和挡边滚子均采用14轴径的中心轴。

前述的重载型小间隙转角链板输送装置中，所述架体内水平设有与链板链条抵接的链轮导轨和与支撑轮抵接的支撑轮导轨；所述链轮导轨包括两端的端链轮导轨和中部的中链轮导轨；所述支撑轮导轨包括两端的端支撑轮导轨和中部的中支撑轮导轨。

前述的重载型小间隙转角链板输送装置中，所述主链板链轮和次链板链轮均为节距100的11齿链轮。

与现有技术相比，本实用新型由架体、驱动轴组件、改向轴组件和配套的链板组件构成，利用驱动轴组件来驱动链板组件进行移动实现货物的输送，驱动轴组件和改向轴组件与链板组件的相连处(链板组件转弯处)的链板间隙小，确保链板组件能输送尺寸更小的货物，其最小尺寸能达到40*60*10mm；具体为，采用各链板的连接处设置在链条滚子(也叫链条轮子)的轴上，在链板转弯时，链板在围绕链轮(主、次链板链轮)旋转的同时又围绕链条轮子的轴进行旋转，链板与链板之间的间隙始终保持固定的小间隙；

架体由驱动轴支腿、改向轴支腿和多个中间支腿构成，使得本装置每平米承载重量在350kg，其整体输送重量可达4吨，完全能安装客户大重量货物运输的需求；具体为，链条轮子中心轴去掉了内套采用加粗轴(常规是直径10mm轴径)，现在加粗为14mm轴径，同时在链板中间加装一排支撑轮；

所以，本实用新型具有链板间隙小、承重量大，能有效满足客户使用需求的优点。

进一步的，本实用新型通过巧妙设计，整体结构紧凑且使用，其各零部件的安装加工均非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型局部结构示意图；

图4是本实用新型局部正视图；

图5是本实用新型局部后视图；

图6是本实用新型架体结构示意图；

图7是本实用新型驱动轴组件、改向轴组件的结构示意图；

图8是本实用新型链板组件的结构示意图；

图9是图8中A处放大图；

图10是本实用新型链板支撑结构示意图；

图11是本实用新型链轮导轨、支撑轮导轨的结构示意图；

图12是本实用新型调节组件的结构示意图。

附图中的标记为：1-架体，11-驱动轴支腿，12-改向轴支腿，13-驱动轴固定座，14-电机固定座，15-张紧座固定座，16-光电固定板，2-驱动轴组件，21-驱动轴，22-驱动链轮，23-主链板链轮，24-驱动轴带座轴承，3-改向轴组件，31-改向轴，32-次链板链轮，33-改向轴带座轴承，34-深沟球轴承，4-中间支腿，5-链轮导轨，51-端链轮导轨，52-中链轮导轨，6-支撑轮导轨，61-端支撑轮导轨，62-中支撑轮导轨，71-调节板，72-垫座，73-调节丝杆，8-链板组件，81-链板片，82-挡边，83-挡边滚子，9-下料板，91-光电单元，92-驱动电机，93-电机链轮，94-链条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。重载型小间隙转角链板输送装置，构成如图1-4所示，包括架体1、设于架体1前端的驱动轴组件2、设于架体1后端的改向轴组件3和穿设于架体1上的链板组件8；架体1前端设有与链板组件8对应的下料板9，架体1前后两端上方均设有光电单元91；架体1由前端的驱动轴支腿11、后端的改向轴支腿12和中部的多个中间支腿4构成；驱动轴支腿11内设有与驱动轴组件2相连的驱动组件。

如图5所示，驱动组件包括驱动电机92、设于驱动电机92输出端的电机链轮93和链条94；电机链轮93通过链条94与驱动轴组件2相连。

如图7所示，驱动轴组件2包括水平设置的驱动轴21、设于驱动轴21两端并与链板组件8相连的主链板链轮23、设于主链板链轮23外与驱动轴支腿11相连的驱动轴带座轴承24和设于驱动轴21端部与驱动组件相连的驱动链轮22。

如图7所示，改向轴组件3包括水平设置的改向轴31、设于改向轴31两端并与链板组件8相连的次链板链轮32和设于次链板链轮32外的改向轴带座轴承33；改向轴带座轴承33内设有深沟球轴承34，改向轴带座轴承33通过调节组件可水平调节的设于改向轴支腿12上。

如图6所示，驱动轴支腿11设有驱动轴固定座13和电机固定座14；改向轴支腿12两侧设用于安装改向轴组件3的张紧座固定座15和顶部用于安装光电单元91的光电固定板16。

如图12所示，调节组件呈山字型，包括调节板71、设于调节板71外侧的垫座72和水平穿设于调节板71中部的调节丝杆73；调节丝杆73与改向轴带座轴承33相连，改向轴带座轴承33上下两端开设有与调节板71对应的滑槽；能通过转动调节丝杆73来调整改向轴带座轴承33的水平位置，从而调整改向轴31的水平位置，实现链板组件8张紧调节。

如图8和9所示，链板组件8包括多个紧密相连排布的链板片81、设于两侧外端多片挡边82、设于挡边82外的链板链条和均匀分布于链板组件8内侧中部的支撑轮；每块挡边82由两块平行交错的直边部和中间倾斜的连接部构成，前后挡边82交叠设置；链板链条内设有均匀分布的滚子和间隔分布的挡边滚子83；链板链条的滚子和挡边滚子83均采用14轴径的中心轴；通过挡边82的设置，有效防止货物在运输过程中出现掉落或卡入链板组件8与架体1之间造成运输卡顿。

如图10和11所示，架体1内水平设有与链板链条抵接的链轮导轨5和与支撑轮抵接的支撑轮导轨6；链轮导轨5包括两端的端链轮导轨51和中部的中链轮导轨52；支撑轮导轨6包括两端的端支撑轮导轨61和中部的中支撑轮导轨62。

主链板链轮23和次链板链轮32均为节距100的11齿链轮，其均与链板链条啮合。

光电单元91包括位于驱动轴支腿11上的到位光电和改向轴支腿12上的入口光电。

工作原理：

将本装置对接在进料设备的出料处，货物落到入口处的链板组件8上，入口光电触发后发送信号给驱动电机92，驱动电机92通过电机链轮93和链条94带动驱动轴21上的驱动链轮22转动，从而驱使驱动轴21连同主链板链轮23转动；主链板链轮23驱使链板链条转动从而带动了链板组件8开始动作；

链板组件8带动上方的货物进行输送，直至输送到出口处经下料板9落入后续的接料设备中；货物全部输送完后，到位光电触发并发送信号给驱动电机92，驱动电机92停止工作。

Claims (10)

1.重载型小间隙转角链板输送装置，其特征在于：包括架体(1)、设于架体(1)前端的驱动轴组件(2)、设于架体(1)后端的改向轴组件(3)和穿设于架体(1)上的链板组件(8)；所述架体(1)前端设有与链板组件(8)对应的下料板(9)，架体(1)前后两端上方均设有光电单元(91)；所述架体(1)由前端的驱动轴支腿(11)、后端的改向轴支腿(12)和中部的多个中间支腿(4)构成；所述驱动轴支腿(11)内设有与驱动轴组件(2)相连的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的重载型小间隙转角链板输送装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(92)、设于驱动电机(92)输出端的电机链轮(93)和链条(94)；所述电机链轮(93)通过链条(94)与驱动轴组件(2)相连。

3.根据权利要求1所述的重载型小间隙转角链板输送装置，其特征在于：所述驱动轴组件(2)包括水平设置的驱动轴(21)、设于驱动轴(21)两端并与链板组件(8)相连的主链板链轮(23)、设于主链板链轮(23)外与驱动轴支腿(11)相连的驱动轴带座轴承(24)和设于驱动轴(21)端部与驱动组件相连的驱动链轮(22)。

4.根据权利要求1所述的重载型小间隙转角链板输送装置，其特征在于：所述改向轴组件(3)包括水平设置的改向轴(31)、设于改向轴(31)两端并与链板组件(8)相连的次链板链轮(32)和设于次链板链轮(32)外的改向轴带座轴承(33)；所述改向轴带座轴承(33)内设有深沟球轴承(34)，改向轴带座轴承(33)通过调节组件可水平调节的设于改向轴支腿(12)上。

5.根据权利要求1所述的重载型小间隙转角链板输送装置，其特征在于：所述驱动轴支腿(11)设有驱动轴固定座(13)和电机固定座(14)；所述改向轴支腿(12)两侧设用于安装改向轴组件(3)的张紧座固定座(15)和顶部用于安装光电单元(91)的光电固定板(16)。

6.根据权利要求4所述的重载型小间隙转角链板输送装置，其特征在于：所述调节组件呈山字型，包括调节板(71)、设于调节板(71)外侧的垫座(72)和水平穿设于调节板(71)中部的调节丝杆(73)；所述调节丝杆(73)与改向轴带座轴承(33)相连，改向轴带座轴承(33)上下两端开设有与调节板(71)对应的滑槽。

7.根据权利要求1所述的重载型小间隙转角链板输送装置，其特征在于：所述链板组件(8)包括多个紧密相连排布的链板片(81)、设于两侧外端多片挡边(82)、设于挡边(82)外的链板链条和均匀分布于链板组件(8)内侧中部的支撑轮；每块所述挡边(82)由两块平行交错的直边部和中间倾斜的连接部构成，前后挡边(82)交叠设置；所述链板链条内设有均匀分布的滚子和间隔分布的挡边滚子(83)；所述链板链条的滚子和挡边滚子(83)均采用14轴径的中心轴。

8.根据权利要求7所述的重载型小间隙转角链板输送装置，其特征在于：所述架体(1)内水平设有与链板链条抵接的链轮导轨(5)和与支撑轮抵接的支撑轮导轨(6)；所述链轮导轨(5)包括两端的端链轮导轨(51)和中部的中链轮导轨(52)；所述支撑轮导轨(6)包括两端的端支撑轮导轨(61)和中部的中支撑轮导轨(62)。

9.根据权利要求3所述的重载型小间隙转角链板输送装置，其特征在于：所述主链板链轮(23)为节距100的11齿链轮。

10.根据权利要求4所述的重载型小间隙转角链板输送装置，其特征在于：所述次链板链轮(32)为节距100的11齿链轮。