CN215477643U - 一种双轨型自调心托辊组件 - Google Patents

Abstract

一种双轨型自调心托辊组件，包括底座，所述底座的顶面两端垂直设有安装架，所述底座的表面对称开设有安装孔、滑孔，所述滑孔位于安装孔的内侧，每个所述安装孔的内部均焊接有支撑组件，每个所述支撑组件的顶端均装配有水平设置的导向组件，每个所述滑孔的内部均滑动连接有角度限位组件，所述角度限位组件用以调节导向组件的偏转角度。本实用新型通过角度限位组件能够对导向组件的偏移角度进行约束，使得导向组件只可在指定的角度内偏转的，实现对于输送带的纠偏；焊接设置的支撑组件更为牢固、可靠，不会松动；联动组件能够带动两个支撑组件同步转动，进而带动上部的导向组件同步偏转，操作简便、省力。

Description

一种双轨型自调心托辊组件

技术领域

本实用新型属于皮带输送机加工技术领域，特别涉及一种双轨型自调心托辊组件。

背景技术

皮带输送机在运行过程中,其输送带由于受到各种偏心力的作用，容易发生跑偏，因此必须采取有效的技术措施来防止和纠正输送带跑偏，目前最常用的方法是利用辊筒来实现；辊筒转动安装在支架上，辊筒的上部为皮带，当皮带向一侧偏移时，辊筒会水平转动，从而向皮带施加向另一侧的力，使得皮带能够被纠偏，皮带能够按照预定路线输送，不会洒料；

双轨型辊筒是一种常见的输送结构，目前的双轨型辊筒在倾斜角度为固定的，不可调节，适用范围较窄，且两个托辊联动效果不好。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种双轨型自调心托辊组件，具体技术方案如下：

一种双轨型自调心托辊组件，包括底座，所述底座的顶面两端垂直设有安装架，所述底座的表面对称开设有安装孔、滑孔，所述滑孔位于安装孔的内侧，每个所述安装孔的内部均焊接有支撑组件，每个所述支撑组件的顶端均装配有水平设置的导向组件，每个所述滑孔的内部均滑动连接有角度限位组件，所述角度限位组件的顶端伸入于导向组件内，所述角度限位组件用以调节导向组件的偏转角度；两组所述支撑组件之间通过联动组件联动运动。

进一步，所述联动组件包括短板和长板，所述短板、长板均设有两个且依次转动连接形成平行四边形，每个所述短板的顶面中心处均垂直焊接有支撑组件。

进一步，所述支撑组件包括外定位座、滚珠轴承以及转柱，所述外定位座焊接于安装孔内，所述外定位座的内部卡装有多个滚珠轴承，所述滚珠轴承的内部转动贯穿有转柱，所述转柱的底端焊接短板、顶端焊接导向组件。

进一步，所述外定位座包括上柱体、下柱体，所述上柱体为圆台状，所述上柱体的底部外径大于安装孔的内径，所述上柱体止挡焊接于底座的表面，所述下柱体焊接于上柱体的底面，所述下柱体焊接贯穿安装孔，所述下柱体的底端焊接短板；所述上柱体、下柱体的内部卡装有滚珠轴承。

进一步，所述角度限位组件包括横板体、竖板体、滑块以及锁紧螺钉，所述横板体贴合于底座的表面，所述横板体的表面外端垂直设有竖板体，所述竖板体的顶端伸入于导向组件内，所述横板体的底面设有滑块，所述滑块滑动嵌入于滑孔内，所述横板体通过锁紧螺钉固定于底座上。

进一步，所述导向组件包括下托架、侧固定架以及滚筒，所述下托架的内部中部与转柱的顶端焊接，所述下托架的顶面两端垂直设有侧固定架，两个侧固定架之间转动安装有滚筒，所述竖板体的顶端伸入于下托架内。

进一步，所述竖板体、下托架的侧截面均为等腰三角形，所述竖板体与下托架之间间隔设置。

本实用新型的有益效果是：

1、通过角度限位组件能够对导向组件的偏移角度进行约束，使得导向组件只可在指定的角度内偏转的，实现对于输送带的纠偏，而角度限位组件可沿着滑孔横向滑动，从而改变导向组件的转动半径，进而改变导向组建的纠偏范围；

2、焊接设置的支撑组件更为牢固、可靠，不会松动；

3、联动组件能够带动两个支撑组件同步转动，进而带动上部的导向组件同步偏转，操作简便、省力。

附图说明

图1示出了本实用新型的双轨型自调心托辊组件的结构示意图；

图2示出了本实用新型的支撑组件与角度限位组件连接结构示意图；

图3示出了本实用新型的导向组件结构示意图；

图4示出了本实用新型的导向组件竖板体配合结构示意图；

图5示出了本实用新型的联动组件结构示意图；

图中所示：1、底座；11、安装孔；12、滑孔；2、安装架；3、导向组件；31、下托架；32、侧固定架；33、滚筒；4、支撑组件；41、外定位座；411、上柱体；412、下柱体；42、滚珠轴承；43、转柱；5、角度限位组件；51、横板体；52、竖板体；53、滑块；54、锁紧螺钉；6、联动组件；61、短板；62、长板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，一种双轨型自调心托辊组件，包括底座1，所述底座1的顶面两端垂直设有安装架2，所述底座1的表面对称开设有安装孔11、滑孔12，所述滑孔12位于安装孔11的内侧，每个所述安装孔11的内部均焊接有支撑组件4，每个所述支撑组件4的顶端均装配有水平设置的导向组件3，每个所述滑孔12的内部均滑动连接有角度限位组件5，所述角度限位组件5的顶端伸入于导向组件3内，所述角度限位组件5用以调节导向组件3的偏转角度；两组所述支撑组件之间通过联动组件联动运动；通过角度限位组件能够对导向组件的偏移角度进行约束，使得导向组件只可在指定的角度内偏转的，实现对于输送带的纠偏，而角度限位组件可沿着滑孔横向滑动，从而改变导向组件的转动半径，进而改变导向组建的纠偏范围；焊接设置的支撑组件更为牢固、可靠，不会松动；联动组件的设计，能够带动两个支撑组件同步转动，进而带动上部的导向组件同步偏转，从而工人只需在一边操作一个导向组件即可，操作简便、省力。

如图5所示，所述联动组件6包括短板61和长板62，所述短板61、长板62均设有两个且依次转动连接形成平行四边形，每个所述短板61的顶面中心处均垂直焊接有支撑组件4；平行四边形的设计，能够实现多角度转动，保证可靠联动。

如图2所示，所述支撑组件4包括外定位座41、滚珠轴承42以及转柱43，所述外定位座41焊接于安装孔11内，所述外定位座41的内部卡装有多个滚珠轴承42，所述滚珠轴承42的内部转动贯穿有转柱43，所述转柱43的底端焊接短板61、顶端焊接导向组件3；滚珠轴承能够保证转动能够稳定转动，同时，也可实现上部的导向组件、联动组件同步摆动；

所述外定位座41包括上柱体411、下柱体412，所述上柱体411为圆台状，所述上柱体411的底部外径大于安装孔11的内径，所述上柱体411止挡焊接于底座1的表面，所述下柱体412焊接于上柱体411的底面，所述下柱体412焊接贯穿安装孔11，所述下柱体412的底端焊接短板61；所述上柱体411、下柱体412的内部卡装有滚珠轴承42；上柱体止挡焊接的方式，可使得外定位座的固定更为牢固，不会向下脱离，装配定位更为简便。

如图2所示，所述角度限位组件5包括横板体51、竖板体52、滑块53以及锁紧螺钉54，所述横板体51贴合于底座1的表面，所述横板体51的表面外端垂直设有竖板体52，所述竖板体52的顶端伸入于导向组件3内，所述横板体51的底面设有滑块53，所述滑块53滑动嵌入于滑孔12内，所述横板体51通过锁紧螺钉54固定于底座1上；在横向移动调节时，可沿着滑孔移动横板体，滑块在滑孔内移动，保证横板体移动的稳定性，竖板体伸入到支撑组件内，能够实现防止导向组件偏转，待移动至所需位置后，将锁紧螺钉穿过横板体、滑孔，拧上螺母，即可实现定位。

如图3所示，所述导向组件3包括下托架31、侧固定架32以及滚筒33，所述下托架31的内部中部与转柱43的顶端焊接，所述下托架31的顶面两端垂直设有侧固定架32，两个侧固定架32之间转动安装有滚筒33，所述竖板体52的顶端伸入于下托架31内；

如图4所示，所述竖板体52、下托架31的侧截面均为等腰三角形，所述竖板体52与下托架31之间间隔设置；等腰三角形结构，可使得竖板体顶端的形状与下托架的侧截面形状相同，提高止挡效果。

本实用新型在实施时：

在布设前，需要先调节角度限位组件5的位置，使得导向组件3的转动角度与输送带匹配，横向移动横板体51，竖板体52在下托架31内移动，待调节完毕后，拧上锁紧螺钉54，使得下托架31只可转动0-15°；

在工作时，滚筒33可带动其顶部的输送带移动，当输送带倾斜时，导向组件3反向转动纠偏支撑，在转动至极限时，托架会与竖板体止挡，实现约束定位，避免输送带倾斜过渡，一个导向组件3转动时会通过联动组件6带动另一个导向组件3转动，实现同步纠偏；

在生产过程中，当纠偏角度已经不够时，可继续横向调节角度限位组件5，从而增加或缩小偏转角度。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种双轨型自调心托辊组件，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶面两端垂直设有安装架(2)，所述底座(1)的表面对称开设有安装孔(11)、滑孔(12)，所述滑孔(12)位于安装孔(11)的内侧，每个所述安装孔(11)的内部均焊接有支撑组件(4)，每个所述支撑组件(4)的顶端均装配有水平设置的导向组件(3)，每个所述滑孔(12)的内部均滑动连接有角度限位组件(5)，所述角度限位组件(5)的顶端伸入于导向组件(3)内，所述角度限位组件(5)用以调节导向组件(3)的偏转角度；两组所述支撑组件(4)之间通过联动组件(6)联动运动。

2.根据权利要求1所述的一种双轨型自调心托辊组件，其特征在于：所述联动组件(6)包括短板(61)和长板(62)，所述短板(61)、长板(62)均设有两个且依次转动连接形成平行四边形，每个所述短板(61)的顶面中心处均垂直焊接有支撑组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种双轨型自调心托辊组件，其特征在于：所述支撑组件(4)包括外定位座(41)、滚珠轴承(42)以及转柱(43)，所述外定位座(41)焊接于安装孔(11)内，所述外定位座(41)的内部卡装有多个滚珠轴承(42)，所述滚珠轴承(42)的内部转动贯穿有转柱(43)，所述转柱(43)的底端焊接短板(61)、顶端焊接导向组件(3)。

4.根据权利要求3所述的一种双轨型自调心托辊组件，其特征在于：所述外定位座(41)包括上柱体(411)、下柱体(412)，所述上柱体(411)为圆台状，所述上柱体(411)的底部外径大于安装孔(11)的内径，所述上柱体(411)止挡焊接于底座(1)的表面，所述下柱体(412)焊接于上柱体(411)的底面，所述下柱体(412)焊接贯穿安装孔(11)，所述下柱体(412)的底端焊接短板(61)；所述上柱体(411)、下柱体(412)的内部卡装有滚珠轴承(42)。

5.根据权利要求3所述的一种双轨型自调心托辊组件，其特征在于：所述角度限位组件(5)包括横板体(51)、竖板体(52)、滑块(53)以及锁紧螺钉(54)，所述横板体(51)贴合于底座(1)的表面，所述横板体(51)的表面外端垂直设有竖板体(52)，所述竖板体(52)的顶端伸入于导向组件(3)内，所述横板体(51)的底面设有滑块(53)，所述滑块(53)滑动嵌入于滑孔(12)内，所述横板体(51)通过锁紧螺钉(54)固定于底座(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种双轨型自调心托辊组件，其特征在于：所述导向组件(3)包括下托架(31)、侧固定架(32)以及滚筒(33)，所述下托架(31)的内部中部与转柱(43)的顶端焊接，所述下托架(31)的顶面两端垂直设有侧固定架(32)，两个侧固定架(32)之间转动安装有滚筒(33)，所述竖板体(52)的顶端伸入于下托架(31)内。

7.根据权利要求6所述的一种双轨型自调心托辊组件，其特征在于：所述竖板体(52)、下托架(31)的侧截面均为等腰三角形，所述竖板体(52)与下托架(31)之间间隔设置。

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