CN212711774U - 一种输送机侧梁 - Google Patents
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Abstract
一种输送机侧梁，包括平行的上侧梁和下侧梁，上侧梁和下侧梁端部外侧固定安装涨紧垫板，涨紧垫板上设有涨紧板固定螺纹孔，上侧梁和下侧梁上位于涨紧垫板内侧对称安装导向杆支座固定板，导向杆支座固定板上设有支座固定螺纹孔，涨紧垫板内端边缘处垂直安装推板，推板上设有横向的调节螺栓孔。本实用新型的输送机侧梁，通过在侧梁两端设置涨紧垫板来安装涨紧板，通过涨紧板和连接转动绞轴与装车机升降架和辊道机移动车连接，该结构增强了升降输送机的随动性，使装车过程更加稳定；另外，通过在侧梁上合理设置驱动机构安装螺纹孔、导向杆支座固定板及皮带托架孔等，使整个传输机的横梁结构更加合理、运行更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料传输设备领域，尤其涉及食用菌菌包生产线传输设备。
背景技术
在食用菌菌包生产线中，在将菌包装好之后，放入菌筐，然后通过传输设备将菌筐传送到装车机上，然后运送到指定位置。菌筐传送设备通常包括将菌筐从地面传送到高处的升降传输机、将菌筐进行横向传送的辊道机以及将菌筐传送到装车机上进行装车的随动升降传输机，传统的升降传输机在装车过程中，随着向装车机不同高度层装入菌筐，升降传输机的高度也需要随动调节，传统的传输机的传输侧梁两端与装车机升降架和辊道机移动车之间或固定连接或简单的活动连接，传输机随动性差，导向不稳定，从而造成装车困难。另外，传统的传输机的皮带托架和驱动机构以及导向杆固定机构安装结构不合理，传输平稳性差。
实用新型内容
为了解决现有食用菌菌包生产线中升降传输机传输侧梁存在的上述问题，本实用新型提供了一种输送机侧梁。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种输送机侧梁，包括平行的上侧梁241和下侧梁242，上侧梁241和下侧梁242端部外侧固定安装涨紧垫板217，涨紧垫板217上设有涨紧板固定螺纹孔236，上侧梁241和下侧梁242上位于涨紧垫板217内侧对称安装导向杆支座固定板215，导向杆支座固定板215上设有支座固定螺纹孔238，涨紧垫板217内端边缘处垂直安装推板231，推板231上设有横向的调节螺栓孔235。
所述上侧梁241上设有用于固定皮带托架的皮带托架孔237。
所述下侧梁242下部上设有纵向的用于安装驱动机构240的驱动螺栓孔239。
本实用新型的输送机侧梁，通过在侧梁两端设置涨紧垫板来安装涨紧板，通过涨紧板和连接转动绞轴与装车机升降架和辊道机移动车连接，该结构增强了升降输送机的随动性，使装车过程更加稳定；另外，通过在侧梁上合理设置驱动机构安装螺纹孔、导向杆支座固定板及皮带托架孔等，使整个传输机的横梁结构更加合理、运行更加稳定。
附图说明
图1是本实用新型输送机侧梁主视结构图。
图2是本实用新型输送机侧梁与涨紧板装配主视结构图。
图3是输送机整体主视结构图。
图中：4、装车机升降架，15、伸缩移动车，19、连接转动绞轴，22、涨紧板，23、涨紧辊筒，25、输送皮带，212、侧梁，213、导向杆，214、导杆支座，215、导向杆支座固定板，217、涨紧垫板，222、调整孔，231、推板，235、调节螺栓孔，236、涨紧板固定螺纹孔，237、皮带托架孔，238、支座固定螺纹孔，239、驱动螺栓孔，240、驱动机构。
具体实施方式
本实用新型的输送机侧梁结构如图1和图2所示，包括平行的上侧梁241和下侧梁242，上侧梁241和下侧梁242端部外侧焊接安装涨紧垫板217，涨紧垫板217使侧梁具有固定导向作用。涨紧垫板217上设有涨紧板固定螺纹孔236，上侧梁241和下侧梁242上位于涨紧垫板217内侧对称焊接安装导向杆支座固定板215，导向杆支座固定板215上设有支座固定螺纹孔238，涨紧垫板217内端边缘处垂直安装推板231，推板231上设有横向的调节螺栓孔235，上侧梁241上设有用于固定皮带托架的皮带托架孔237，下侧梁242下部上设有纵向的用于安装驱动机构240的驱动螺栓孔239。
前后两个侧梁212的两端的涨紧垫板217上安装涨紧板22，涨紧板22内端设有与涨紧垫板的推板相对应的推板231，调节螺栓216安装于调节螺栓孔235内，调节螺栓216前端顶住涨紧板22的推板231，通过调节螺栓216调节涨紧板22在调节孔222长度范围内移动位置，调节到合适位置后，通过位于调整孔222内紧固螺栓将涨紧板22固定于涨紧垫板217的涨紧板固定螺纹孔236内，前后两个侧梁212之间通过皮带托架孔237安装用于托载传输皮带25的托板，皮带环绕托板24转动。导向杆固定板215上安装导杆支座214，导向杆213安装于导杆支座214上。涨紧板22上安装涨紧辊筒23，传送皮带25饶涨紧辊筒23运转。
如图3所示，传输机侧梁212两端通过涨紧板22和连接转动绞轴19与装车机升降架4或伸缩辊道机移动车15进行随动连接，转动绞轴19通过轴承和轴承座安装于绞轴连接角板上，绞轴连接角板安装于装车机升降架4上和辊道机移动车15上，涨紧板22通过固定螺栓固定于连接转动绞轴19的端部，固定的同时转动。
使用时，装车机的升降架4随着装车层高上下移动，从而带动升降传输机的升降，传输机的升降是通过涨紧板22在连接转动绞轴19上的转动来实现随动升降，升降传输机的另一端同样通过涨紧板22和连接转动绞轴19实现伸缩辊道机移动车的左右移动，从而实现了辊道机的移动车与升降传输机的随动性，使整体配合度更高，涨紧板位置可以调节，实现三者之间的顺利过渡和衔接。另外，将驱动机构安装于侧梁中部下侧、将导向杆安装于导向杆支座固定板上，将皮带托架安装于上侧梁上，使整个传输机的侧梁结构更加合理、运行更加稳定。
Claims (3)
1.一种输送机侧梁，其特征在于：包括平行的上侧梁（241）和下侧梁（242），上侧梁（241）和下侧梁（242）端部外侧固定安装涨紧垫板（217），涨紧垫板（217）上设有涨紧板固定螺纹孔（236），上侧梁（241）和下侧梁（242）上位于涨紧垫板（217）内侧对称安装导向杆支座固定板（215），导向杆支座固定板（215）上设有支座固定螺纹孔（238），涨紧垫板（217）内端边缘处垂直安装推板（231），推板（231）上设有横向的调节螺栓孔（235）。
2.根据权利要求1所述的一种输送机侧梁，其特征在于：所述上侧梁（241）上设有用于固定皮带托架的皮带托架孔（237）。
3.根据权利要求1所述的一种输送机侧梁，其特征在于：所述下侧梁（242）下部上设有纵向的用于安装驱动机构（240）的驱动螺栓孔（239）。
Priority Applications (1)
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| CN202020924596.5U CN212711774U (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 一种输送机侧梁 |
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| CN202020924596.5U CN212711774U (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 一种输送机侧梁 |
Publications (1)
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| CN212711774U true CN212711774U (zh) | 2021-03-16 |
Family
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| CN202020924596.5U Active CN212711774U (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 一种输送机侧梁 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-05-28 CN CN202020924596.5U patent/CN212711774U/zh active Active
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Legal Events
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