CN219383767U - 玻璃双边机输送轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃双边机输送轨道，所述玻璃双边机输送轨道包括：输送导轨，两个所述输送导轨平行且均沿前后方向延伸；所述输送导轨包括底座、挡板组件以及钢带，所述钢带呈长条状且铺设于所述底座的上表面；所述挡板组件包括左挡板和右挡板，所述左挡板位于所述底座的左侧，所述右挡板位于所述底座的右侧，所述左挡板和所述右挡板对所述钢带的左右两侧进行左右限位，所述左挡板和所述右挡板沿左右方向的距离可调节；钢带铺设在底座上，钢带用于支撑输送带，输送带对钢带的磨损程度远低于对底座的磨损程度，减少维护成本，提高运输稳定性；左挡板和右挡板沿左右方向的距离可调节，能够适应于不同宽度的钢带。

Description

玻璃双边机输送轨道

技术领域

本实用新型涉及玻璃磨边机技术领域，尤其涉及一种玻璃双边机输送轨道。

背景技术

现有的玻璃双边机上的输送导轨一般采用PE材质板，输送导轨的上表面对输送皮带进行支撑，输送皮带在移动过程中与PE材质板发生摩擦。在玻璃双边机长期运作下，输送导轨容易受到摩擦磨损而导致需要经常维护，维护成本高。并且，当输送导轨磨损后，降低了运输稳定性，对玻璃的输送造成影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种玻璃双边机输送轨道。

本实用新型实施例提供了一种玻璃双边机输送轨道，所述玻璃双边机输送轨道包括：

输送导轨，两个所述输送导轨平行且均沿前后方向延伸；

所述输送导轨包括底座、挡板组件以及钢带，所述钢带呈长条状且铺设于所述底座的上表面，所述钢带沿前后方向延伸，所述钢带用于支撑输送带；

所述挡板组件包括左挡板和右挡板，所述左挡板位于所述底座的左侧，所述右挡板位于所述底座的右侧，所述左挡板和所述右挡板对所述钢带的左右两侧进行左右限位，所述左挡板和所述右挡板沿左右方向的距离可调节。

根据本实用新型实施例的玻璃双边机输送轨道，至少具有如下技术效果：钢带铺设在底座上，钢带用于支撑输送带，输送带对钢带的磨损程度远低于对底座的磨损程度，减少维护成本，提高运输稳定性；左挡板和右挡板沿左右方向的距离可调节，能够适应于不同宽度的钢带。

根据本实用新型的一些实施例，所述左挡板的上表面和所述右挡板的上表面均高于所述钢带的上表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述钢带的一端通过夹紧组件固定于所述底座上，所述钢带的另一端通过调节组件连接在所述底座上，所述夹紧组件与所述调节组件共同配合以拉紧所述钢带。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧组件包括第一夹块、第二夹块和多个紧固螺栓，所述第一夹块固定于所述底座的侧壁上，所述钢带的一端位于所述第一夹块和所述第二夹块之间，所述第一夹块和所述第二夹块通过所述紧固螺栓固定连接，且所述紧固螺栓穿设于所述钢带。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节组件包括固定块、拉紧块以及第一调节螺栓，所述固定块固定连接在所述底座的侧壁上，所述钢带的一端固定在所述拉紧块上，所述拉紧块位于所述固定块的上方，所述固定块和所述拉紧块通过所述第一调节螺栓连接，所述第一调节螺栓能够带动所述拉紧块升降以拉紧所述钢带。

根据本实用新型的一些实施例，所述左挡板和所述底座通过第二调节螺栓连接，所述第二调节螺栓能够带动所述左挡板沿左右方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述右挡板和所述底座通过第三调节螺栓连接，所述第三调节螺栓能够带动所述右挡板沿左右方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述左挡板包括多个左分板，所述左分板沿前后方向依次连接在所述底座的侧壁上。

根据本实用新型的一些实施例，所述右挡板包括多个右分板，所述右分板沿前后方向依次连接在所述底座的侧壁上。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座的上表面沿前后方向的两端的向下拐角处设为弧面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例的玻璃双边机输送轨道的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例的输送导轨的结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例的输送导轨的部分剖视图；

图4是本实用新型一些实施例的输送导轨的侧视图；

图5是图4的A处的放大示意图；

图6是图4的B处的放大示意图。

附图标号：

输送导轨100、底座110、挡板组件120、左挡板130、左分板131、右挡板140、右分板141、钢带150、弧面160；

夹紧组件200、第一夹块210、第二夹块220、紧固螺栓230；

调节组件300、固定块310、拉紧块320、第一调节螺栓330、第一螺帽331。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1至图3，玻璃双边机输送轨道包括两个输送导轨100，两个输送导轨100沿左右方向间隔设置，两个输送导轨100平行且均沿前后方向延伸；输送导轨100包括底座110、挡板组件120以及钢带150，钢带150呈长条状，钢带150铺设于底座110的上表面，钢带150沿前后方向延伸；挡板组件120包括左挡板130和右挡板140，左挡板130位于底座110的左侧，右挡板140位于底座110的右侧，左挡板130和右挡板140对钢带150的左右两侧进行左右限位，左挡板130和右挡板140沿左右方向的距离可调节。

可以理解的是，玻璃双边机输送轨道用于支撑运输玻璃的输送带，两个输送导轨100分别支撑两条输送带，两条输送带能够共同配合沿前后方向运输玻璃，当钢带150铺设在底座110上，钢带150与输送带抵接，输送带在转动时对钢带150的磨损程度远低于传统玻璃磨边机的输送带对底座110的磨损程度，减少维护成本，提高运输稳定性；而且，左挡板130和右挡板140能够沿左右方向调节距离，从而改变左挡板130和右挡板140之间的距离，适应不同宽度的钢带150。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3，左挡板130的上表面和右挡板140的上表面均高于钢带150的上表面，保证左挡板130和右挡板140能够限制钢带150沿左右方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，参照图4至图6，钢带150的前端通过夹紧组件200固定于底座110上，钢带150的后端通过调节组件300连接在底座110上，夹紧组件200与调节组件300共同配合以拉紧钢带150。

可以理解的是，夹紧组件200将钢带150的前端固定，钢带150的后端能够通过调节组件300向下拉紧并固定。

优选的，参照图5，夹紧组件200包括第一夹块210、第二夹块220和多个紧固螺栓230，第一夹块210固定于底座110的前侧壁上，钢带150的前端位于第一夹块210和第二夹块220之间，第一夹块210和第二夹块220通过紧固螺栓230固定连接，紧固螺栓230同时穿设于第二夹块220、钢带150和第一夹块210，使钢带150的前端与夹紧组件200固定。

优选的，参照图6，调节组件300包括固定块310、拉紧块320以及第一调节螺栓330，固定块310固定连接在底座110的后侧壁上，钢带150的后端固定在拉紧块320上，拉紧块320位于固定块310的上方，固定块310和拉紧块320通过第一调节螺栓330连接，第一调节螺栓330能够带动拉紧块320升降以拉紧钢带150，第一调节螺栓330穿过固定块310，第一调节螺栓330的上端与拉紧块320固定连接，当需要拉紧钢带150时，向下拉第一调节螺栓330，第一调节螺栓330带动拉紧块320向下移动，第一调节螺栓330上设有两个第一螺帽331，两个第一螺帽331分别位于固定块310的上下两侧，当拉到指定位置时，拧紧两个第一螺帽331使它们分别贴合在固定块310的上下两侧。

根据本实用新型的一些实施例，左挡板130和底座110通过第二调节螺栓连接，第二调节螺栓能够带动左挡板130沿左右方向移动。第二调节螺栓上设有两个第二螺帽，两个第二螺帽分别位于左挡板130的左右两侧，第二调节螺栓的一端与底座110固定，第二调节螺栓的另一端穿设于左挡板130，左挡板130能够沿左右方向移动至指定位置后，拧紧两个第二螺帽使它们分别贴合在左挡板130的左右两侧以使左挡板130和第二调节螺栓相对固定。

根据本实用新型的一些实施例，右挡板140和底座110通过第三调节螺栓连接，第三调节螺栓能够带动右挡板140沿左右方向移动。第三调节螺栓上设有两个第三螺帽，两个第三螺帽分别位于右挡板140的左右两侧，第三调节螺栓的一端与底座110固定，第三调节螺栓的另一端穿设于右挡板140，右挡板140能够沿左右方向移动至指定位置后，拧紧两个第三螺帽使它们分别贴合在右挡板140的左右两侧以使右挡板140和第三调节螺栓相对固定。

根据本实用新型的一些实施例，左挡板130包括多个左分板131，左分板131沿前后方向依次连接在底座110的侧壁上。能够根据底座110沿前后方向的长度调整左分板131的数量。

根据本实用新型的一些实施例，右挡板140包括多个右分板141，右分板141沿前后方向依次连接在底座110的侧壁上。能够根据底座110沿前后方向的长度调整右分板141的数量。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5和图6，底座110的上表面沿前后方向的两端的向下拐角处设为弧面160，便于钢带150的两端向下弯曲。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种玻璃双边机输送轨道，其特征在于，包括：

输送导轨(100)，两个所述输送导轨(100)平行且均沿前后方向延伸；

所述输送导轨(100)包括底座(110)、挡板组件(120)以及钢带(150)，所述钢带(150)呈长条状且铺设于所述底座(110)的上表面，所述钢带(150)沿前后方向延伸，所述钢带(150)用于支撑输送带；

所述挡板组件(120)包括左挡板(130)和右挡板(140)，所述左挡板(130)位于所述底座(110)的左侧，所述右挡板(140)位于所述底座(110)的右侧，所述左挡板(130)和所述右挡板(140)对所述钢带(150)的左右两侧进行左右限位，所述左挡板(130)和所述右挡板(140)沿左右方向的距离可调节。

2.根据权利要求1所述的玻璃双边机输送轨道，其特征在于，所述左挡板(130)的上表面和所述右挡板(140)的上表面均高于所述钢带(150)的上表面。

3.根据权利要求1所述的玻璃双边机输送轨道，其特征在于，所述钢带(150)的一端通过夹紧组件(200)固定于所述底座(110)上，所述钢带(150)的另一端通过调节组件(300)连接在所述底座(110)上，所述夹紧组件(200)与所述调节组件(300)共同配合以拉紧所述钢带(150)。

4.根据权利要求3所述的玻璃双边机输送轨道，其特征在于，所述夹紧组件(200)包括第一夹块(210)、第二夹块(220)和多个紧固螺栓(230)，所述第一夹块(210)固定于所述底座(110)的侧壁上，所述钢带(150)的一端位于所述第一夹块(210)和所述第二夹块(220)之间，所述第一夹块(210)和所述第二夹块(220)通过所述紧固螺栓(230)固定连接，且所述紧固螺栓(230)穿设于所述钢带(150)。

5.根据权利要求3所述的玻璃双边机输送轨道，其特征在于，所述调节组件(300)包括固定块(310)、拉紧块(320)以及第一调节螺栓(330)，所述固定块(310)固定连接在所述底座(110)的侧壁上，所述钢带(150)的一端固定在所述拉紧块(320)上，所述拉紧块(320)位于所述固定块(310)的上方，所述固定块(310)和所述拉紧块(320)通过所述第一调节螺栓(330)连接，所述第一调节螺栓(330)能够带动所述拉紧块(320)升降以拉紧所述钢带(150)。

6.根据权利要求2所述的玻璃双边机输送轨道，其特征在于，所述左挡板(130)和所述底座(110)通过第二调节螺栓连接，所述第二调节螺栓能够带动所述左挡板(130)沿左右方向移动。

7.根据权利要求2所述的玻璃双边机输送轨道，其特征在于，所述右挡板(140)和所述底座(110)通过第三调节螺栓连接，所述第三调节螺栓能够带动所述右挡板(140)沿左右方向移动。

8.根据权利要求2所述的玻璃双边机输送轨道，其特征在于，所述左挡板(130)包括多个左分板(131)，所述左分板(131)沿前后方向依次连接在所述底座(110)的侧壁上。

9.根据权利要求2所述的玻璃双边机输送轨道，其特征在于，所述右挡板(140)包括多个右分板(141)，所述右分板(141)沿前后方向依次连接在所述底座(110)的侧壁上。

10.根据权利要求1所述的玻璃双边机输送轨道，其特征在于，所述底座(110)的上表面沿前后方向的两端的向下拐角处设为弧面(160)。