CN114803278B - 一种钢板输送辊道用钢板升降装置及输送辊道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板输送辊道用钢板升降装置及输送辊道，升降装置包括与辊道支架连接的底座，底座上方通过两侧的直角形加工件连接有能够转动的一个或多个偏心辅助托辊。两侧的加工件之间设置有旋转轴，旋转轴通过轴承连接辅助托辊。旋转轴的中心轴和辅助托辊的中心轴不在同一条直线上的偏心结构。加工件上螺纹连接有能够调节加工件与底座之间距离的可调节高度螺栓。本发明的优点为：通过改造辅助托辊，有效的改善了钢板的下垂，减少了钢板与驱动辊的碰撞，减少了噪音，同时有效改善了辅助托辊及内部轴承的热量传递，大大提高了辅助托辊及轴承的使用寿命。

Description

一种钢板输送辊道用钢板升降装置及输送辊道

技术领域

本发明涉及钢板生产设备技术领域，具体涉及一种钢板生产过程中的钢板输送辊道用钢板升降装置及输送辊道。

背景技术

钢板生产过程中,经过轧制后，需要经辊道输送，再经过切割后出库。输送辊道为了输送钢板，需要在辊道上安装辊子。钢板在辊道的驱动辊的旋转推动下在辊道上部移动，钢板输送过程中因自身的重量，钢板前端会出现下垂，这时下垂的钢板会对辊子发生撞击，产生很大的撞击声，产生的噪音会恶化作业环境，以及撞击后缩短辊子的使用寿命。

为了解决以上问题之前尝试过很多，比如驱动辊之间增加辅助托辊，但是辅助托辊只能防止前端钢板的下垂，无法防止后端钢板与辊子碰撞，另外为了防止与钢板发生碰撞，托辊采用高强度的碳素钢，但是输送厚板时由于滑动托辊无法正常旋转，厚板底部会出现压痕，发生不良品，另外从钢板传递的热量，不能及时散热，托辊的轴承很容易损坏，由此发生托辊无法转动的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种输送钢板时为了防止钢板与驱动辊产生碰撞、托辊不容易因热传递损坏的钢板输送辊道用钢板升降装置及输送辊道。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板输送辊道用钢板升降装置，其中，包括与辊道支架连接的底座，所述底座上方通过两侧的直角形加工件连接有能够转动的一个或多个辅助托辊。

上述技术方案可以进一步包括以下技术方案：两侧的所述加工件之间设置有旋转轴，所述旋转轴通过轴承连接所述辅助托辊。

上述技术方案可以进一步包括以下技术方案：所述旋转轴的中心轴和所述辅助托辊的中心轴不在同一条直线上的偏心结构。

上述技术方案可以进一步包括以下技术方案：所述辅助托辊的下侧两端设置有配重。

上述技术方案可以进一步包括以下技术方案：所述加工件上螺纹连接有能够调节所述加工件与所述底座之间距离的可调节高度螺栓；所述加工件通过设置在所述底座上的螺杆和设置在所述加工件上下两侧的螺母固定。

上述技术方案可以进一步包括以下技术方案：所述旋转轴的一端端部连接有冷却装置，所述冷却装置包括设置在所述旋转轴一端的供应冷却用压缩空气的空气接头，所述旋转轴的内部设置有空气管路，所述空气管路连通设置在旋转轴内部的送气孔和设置在辅助托辊内部的排气孔，所述空气接头通过机箱冷却器连接空气压缩机。

上述技术方案可以进一步包括以下技术方案：所述辅助托辊的外壁上通过设置多个缝隙形成齿轮结构。

上述技术方案可以进一步包括以下技术方案：所述辅助托辊由铝合金材质制成，和/或所述辅助托辊的外表面进行阳极氧化处理。所述辅助托辊也也可以采用铁材质或其他合适的材料。

上述技术方案可以进一步包括以下技术方案：所述辅助托辊与钢板接触的外壁部位设置有保护罩或保护层，或者所述辅助托辊的外侧圆周上设置有外皮。保护层可以优选PBO材质；外皮可以优选橡胶或者聚氨酯等材料。

本发明还进一步提供了一种包含前述各种所述钢板输送辊道用钢板升降装置的钢板输送辊道，包括辊道支架，所述辊道支架的纵向上安装有多根互相平行的能够绕自身轴线转动的驱动辊，两根所述驱动辊之间设置有至少一个所述钢板升降装置。即两根驱动辊之间可以根据钢板的宽度和厚度等，横向设置一个或多个单辊升降装置(单辊升降装置即两个加工件之间设置一个辅助托辊)、双辊升降装置(双辊升降装置即两个加工件之间设置两个纵向布置的辅助托辊)、三辊升降装置(三辊升降装置即两个加工件之间设置三个纵向布置的辅助托辊)和/或多辊升降装置(多辊升降装置即两个加工件之间设置三个以上纵向布置的辅助托辊)。

综上，本发明的优点为：通过驱动辊与驱动辊之间设置的辅助托辊，有效的改善了钢板的下垂，减少了钢板与驱动辊的碰撞；进一步通过设置偏心辅助托辊，能够在钢板接触前方的驱动辊之前将钢板抬起并输送，避免钢板与驱动辊碰撞导致驱动辊损坏，且辅助托辊必须在跟钢板接触后才被钢板推动进行旋转，然后辅助托辊的转动又能够将钢板进行提升，当一个辅助托辊帮助钢板与前方的驱动辊接触后，钢板随驱动辊旋转向前滑动，而辅助托辊也因为偏心结构使上表面与钢板脱离，不再随钢板转动，能够大大减少辅助托辊与钢板的接触时间，避免辅助托辊长时间承压和摩擦，解决了现有技术中钢板在辅助托辊上方时，辅助托辊始终与钢板接触并转动的情况，大大减少了噪音，同时也大大提高了辅助托辊的使用寿命；通过为辅助托辊增加冷却装置，用压缩空气对辅助托辊内部进行冷却降温，有效的改善了热量的传递，通过迅速降低传递的热量，保护因热传递引起的辅助托辊的损坏；辅助托辊可以优选采用轻的铝合金材质，减少重量，辅助托辊还可以设置为齿轮状，铝合金齿轮形状的辅助托辊对钢板产生摩擦力，能够在与钢板接触后与输送的钢板一起旋转，防止钢板滑动的现象，从而防止对钢板表面造成损伤的情况；通过齿轮构造的辅助托辊增加表面积，也能够有效的降低从钢板传递的高温，从而防止因高温而引起的轴承损坏，还有与钢板的接触面小，降低钢板的高温最小化传递给辅助托辊；与钢板前端接触的辅助托辊表面可以设置保护套或外皮等增强强度，能够防止辅助托辊的损坏；另外，本发明可以根据不同钢板的厚度和规格进行最优化的配置。根据不同的钢板，可将辅助托辊进行最优化的安装，还可根据钢板的区间，温度，磨损程度等将辅助托辊合理的安装，降低设备的运行成本。

附图说明

图1为钢板输送辊道用升降装置及输送辊道立体示意图；

图2为设置一个辅助托辊的升降装置的立体示意图；

图3为分别设置两个和三个辅助托辊的升降装置的立体示意图；

图4为钢板升降装置的截面图；

图5为钢板升降装置的辅助托辊的立体示意图；

图6为钢板升降装置的辅助托辊的截面图；

图7为钢板升降装置的辅助托辊的外皮构造的截面图；

图8为钢板升降装置工作原理示意图；

图9为钢板升降装置的辅助托辊的外皮构造的第二种实施例的截面示意图；

图10为钢板升降装置的辅助托辊的外皮构造的第三种实施例的截面示意图；

图11为钢板升降装置的辅助托辊的外皮构造的第四种实施例的截面示意图。

附图标识：

10：升降装置；12：底座；14：加工件；18：可调节高度螺栓；20：辅助托辊；22：旋转轴；24：轴承；26：缝隙；30：空气接头；31：空气管路； 32：送气孔；33：排气孔；34：机箱冷却器；36：保护套；40：外皮；50：旋转轴中心点；51：辅助托辊中心点；52：上止点；53：下止点；60：配重； 100：辊道；110：辊道支架；120：驱动辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，本发明公开了一种钢板输送辊道用钢板升降装置以及包含该升降装置的输送辊道，该升降装置及输送辊道主要应用在制钢厂的厚板制作中移动钢板的辊道中应用，除厚板外也可应用在其他发生前端板材下垂的辊道上。

图1表示钢板输送辊道的升降装置10及输送辊道配置构造的立体示意图。图1中Y轴方向表示上下方向或者垂直方向，以Y轴方向的上部叫上或者上部，下部叫下或下部，X轴方向是钢板输送方向，或者叫长度方向，Z轴方向叫宽度。

图1所示辊道100的长度方向，在辊道支架110的纵向安装的驱动辊120 与驱动辊120之间至少配置一个抬高输送钢板的(参考图8的P)升降装置 10；

辊道支架110支撑驱动辊120的骨架，辊道支架110可延伸至钢板生产工艺的末端，辊道支架110的尺寸及构造可多样化；

驱动辊120安装在辊道支架110的纵向，驱动马达将驱动辊进行旋转，驱动辊120与驱动辊120之间根据生产工艺不同宽度也不同，但厚板生产工艺大约是1000㎜左右。

安装在辊道100上部的驱动辊120通过旋转将钢板滑动向前输送。

升降装置10安装在驱动辊120与驱动辊120之间，将下垂的钢板抬高，使钢板前端与后端，不会与驱动辊120碰撞，降低噪音和防止驱动辊和钢板的损伤。

图1所示升降装置10纵向安装在驱动辊120与驱动辊120之间，升降装置10的数量可根据宽幅，任意配置。

图1所示驱动辊120与驱动辊120之间，将升降装置10可安装2列，或 3列，或者4列以上，还可根据钢板的种类进行变化。

图2至图4所示为升降装置10的结构，图5和图6所示为升降装置10 的辅助托辊的结构。

本升降装置10通过底座12和加工件14安装在辊道100上方，辅助托辊 20能够自由旋转。

图2所示为包含一套辅助托辊的升降装置。

升降装置10如图2-3所示，可安装一套辅助托辊，可安装2套辅助托辊，可安装3套辅助托辊的结构。

图2所示底座12安装在辊道100的辊道支架110上，底座12上部安装两个加工件14是为了支撑辅助托辊20，加工件14的构造是直角折弯的结构，垂直安装在辊道支架110上方的底座12上，利用螺杆16和螺母17固定。

升降装置10的加工件14通过底座12连接加工件14，通过可调节高度的螺栓18，通过松紧可调节高度的螺栓18调节加工件14的上下移动。

通过可调节高度的螺栓18调节加工件14的高度，安装在加工件14上的辅助托辊20，能够在辊道支架110上方进行上下调整，实现辅助托辊20的上下调整高度，通过钢板的下垂等实际情况对辅助托辊20的上下位置进行准确的设置，防止钢板与辅助托辊20发生严重的碰撞，钢板更加顺利的抬起。

辅助托辊20可通过加工件14和旋转轴22旋转。两个加工件14中间安装旋转轴22，在旋转轴上安装轴承24，轴承24外侧安装辅助托辊20，让辅助托辊20自由旋转。

辅助托辊20可以是圆形构造，钢板底部与辅助托辊20接触后根据钢板的摩擦力，辅助托辊20以旋转轴22为中心进行旋转。

本辅助托辊20为了最大的减轻重量，使用铝合金材质。辅助托辊20与现有的铁质辅助托辊相比较重量减轻了90％。

辅助托辊20也可使用包含铝合金6061材质在内的，高强度的铝合金材质。

图5和6所示，本辅助托辊是齿轮构造，起到上部钢板的防滑作用，形成缝隙26可以减轻重量，减轻与钢板的摩擦力。

辅助托辊20的缝隙26对辅助托辊起到自然冷却的作用，还有对钢板的接触面小，从而降低钢板传递的温度。通过缝隙26降低温度后最终对下部轴承起到保护作用。

图4所示冷却装置安装在旋转轴22的一侧，包含供应冷却用压缩空气的空气接头30，在旋转轴22内部形成空气管路31,空气管路31连通旋转轴22 内部的送气孔32和辅助托辊20内部的排气孔33。

在空气接头处安装机箱冷却器34，压缩空气通过机箱冷却器34供应更加低温的压缩空气供应到辅助托辊20内部，保护辅助托辊内部的轴承以及升降装置10不被高温损坏。

辅助托辊20为了增强硬度，表面进行阳极氧化，或者在与钢板接触的外壁部位安装保护罩(36)。

辅助托辊20为了确保耐热性可以在托辊表面设置PBO材质保护层。

图7所示辅助托辊20表面也可以是橡胶，或者聚氨酯等材料等制成的外皮40。

辅助托辊20表面形成聚氨酯外皮40，与钢板接触时可降低噪音。

外皮40因辅助托辊的缝隙26构造，防止外皮40剥离辅助托辊，延长使用寿命。

辅助托辊可以根据需要采用不同结构，比如采用PBO材质外皮和齿轮型铝合金偏心辅助托辊结构，如附图7所示；也可以采用圆柱形铝合金辅助托辊结构，如附图9所示；还可以采用圆柱形铁质偏心辅助托辊结构，如附图 10所示；还可以采用PBO材质外皮和圆柱形或类圆柱形铝合金偏心辅助托辊结构，如附图11所示。

辅助托辊也可以是偏心齿轮型结构，还可以是偏心实心结构

如图6所示本辅助托辊中，旋转轴22是偏心结构，辅助托辊的中心点51 与旋转轴的中心点50不在同一中心点。旋转轴的中心与辅助托辊的中心的偏心值(E)根据实际情况调整。

辅助托辊20与钢板接触，进行旋转，旋转轴22也进行旋转，将钢板抬起，所以钢板通过升降装置10，利用辅助托辊20抬高钢板，使钢板端部不与驱动辊120碰撞。辅助托辊20为偏心结构，以旋转轴22为中心点50，下止点53部分重量更重。

辅助托辊为了确保上止点52的位置，安装配重60，辅助托辊在配重60 的作用下下止点53在旋转后始终在下止点位置。

配重60的构造为圆钢结构。

图8所示辅助托辊的作用很明显。

图8所示辅助托辊的下止点53始终保持向上旋转的待命状态。根据钢板的移动方向，通过线(L)上下垂的钢板与辅助托辊20接触。

图8所示驱动辊120与辅助托辊20的安装距离(D)，可以是辅助托辊20 的半径×π。

综上所述，参照附图1-7，本发明具体实施方式公开了一种钢板输送辊道用钢板升降装置，包括与辊道支架110连接的底座12，底座12上方通过两侧的直角形加工件14连接有能够转动的一个或多个辅助托辊20。

两侧的加工件14之间设置有旋转轴22，旋转轴22通过轴承24连接辅助托辊20。

旋转轴22的中心轴和辅助托辊20的中心轴不在同一条直线上的偏心结构。

辅助托辊20的下侧两端设置有配重60。

加工件14上螺纹连接有能够调节加工件14与底座12之间距离的可调节高度螺栓18；加工件14通过设置在底座12上的螺杆16和设置在加工件14 上下两侧的螺母17固定。

旋转轴22的一端端部连接有冷却装置，冷却装置包括设置在旋转轴22 一端的供应冷却用压缩空气的空气接头30，旋转轴22的内部设置有空气管路 31，空气管路31连通设置在旋转轴22内部的送气孔32和设置在辅助托辊20 内部的排气孔33，空气接头30通过机箱冷却器34连接空气压缩机。

辅助托辊20的外壁上通过设置多个缝隙26形成齿轮结构。

辅助托辊20由铝合金材质制成，和/或辅助托辊20的外表面可以进行阳极氧化处理。

辅助托辊20与钢板接触的外壁部位可以设置有保护罩36或PBO等材质的保护层，或者辅助托辊20的外侧圆周上可以设置有橡胶或者聚氨酯等材料的外皮40。

另外，本发明还进一步提供了一种包含前述各种钢板输送辊道用钢板升降装置的钢板输送辊道，包括辊道支架110，辊道支架110的纵向上安装有多根互相平行的能够绕自身轴线转动的驱动辊120，两根驱动辊120之间设置有至少一个钢板升降装置10。即两根驱动辊120之间可以根据钢板的宽度和厚度等，横向设置一个或多个单辊升降装置(单辊升降装置即两个加工件之间设置一个辅助托辊)、双辊升降装置(双辊升降装置即两个加工件之间设置两个纵向布置的辅助托辊)、三辊升降装置(三辊升降装置即两个加工件之间设置三个纵向布置的辅助托辊)和/或多辊升降装置(多辊升降装置即两个加工件之间设置三个以上纵向布置的辅助托辊)。

Claims (7)

1.一种钢板输送辊道用钢板升降装置，其特征在于，包括与辊道支架连接的底座，所述底座上方通过两侧的直角形加工件连接有能够转动的一个或多个辅助托辊；

两侧的所述加工件之间设置有旋转轴，所述旋转轴通过轴承连接所述辅助托辊；

所述旋转轴的中心轴和所述辅助托辊的中心轴不在同一条直线上的偏心结构；

所述辅助托辊的下侧两端设置有配重；

所述升降装置纵向安装在辊道支架上相邻的两个驱动辊之间；

所述旋转轴的中心轴高于所述辅助托辊的中心轴；

所述配重能够使所述辅助托辊的下止点在旋转后始终位于下止点位置；

所述辅助托辊的偏心结构能够在钢板接触前方的驱动辊之前将钢板抬起并输送，所述辅助托辊在跟钢板接触后才被钢板推动进行旋转，然后所述辅助托辊的转动又能够将钢板的前端进行提升，所述辅助托辊帮助钢板与前方的驱动辊接触后，钢板随驱动辊旋转向前滑动，而所述辅助托辊也因为偏心结构使上表面与钢板脱离，不再随钢板转动。

2.根据权利要求1所述钢板输送辊道用钢板升降装置，其特征在于，所述加工件上螺纹连接有能够调节所述加工件与所述底座之间距离的可调节高度螺栓；所述加工件通过设置在所述底座上的螺杆和设置在所述加工件上下两侧的螺母固定。

3.根据权利要求1或2所述钢板输送辊道用钢板升降装置，其特征在于，所述旋转轴的一端端部连接有冷却装置，所述冷却装置包括设置在所述旋转轴一端的供应冷却用压缩空气的空气接头，所述旋转轴的内部设置有空气管路，所述空气管路连通设置在旋转轴内部的送气孔和设置在辅助托辊内部的排气孔，所述空气接头通过机箱冷却器连接空气压缩机。

4.根据权利要求1或2所述钢板输送辊道用钢板升降装置，其特征在于，所述辅助托辊的外壁上设置多个缝隙形成齿轮结构。

5.根据权利要求1或2所述钢板输送辊道用钢板升降装置，其特征在于，所述辅助托辊由铝合金材质制成，和/或所述辅助托辊的外表面进行阳极氧化处理。

6.根据权利要求4所述钢板输送辊道用钢板升降装置，其特征在于，所述辅助托辊与钢板接触的外壁部位设置有保护罩或保护层，或者所述辅助托辊的外侧圆周上设置有外皮。

7.一种包含如权利要求1-6任一所述钢板输送辊道用钢板升降装置的钢板输送辊道，其特征在于，包括辊道支架，所述辊道支架的纵向上安装有多根互相平行的能够绕自身轴线转动的驱动辊，两根所述驱动辊之间的横向方向上设置有至少一个所述钢板升降装置。