CN213793551U

CN213793551U - 一种升降托辊装置

Info

Publication number: CN213793551U
Application number: CN202022687952.9U
Authority: CN
Inventors: 王磊; 马江涛; 吴含; 杨江选; 王刚; 宫代伟
Original assignee: Dalian Huarui Heavy Industry Group Co Ltd
Current assignee: Dalian Huarui Heavy Industry Group Co Ltd
Priority date: 2020-11-19
Filing date: 2020-11-19
Publication date: 2021-07-27
Anticipated expiration: 2030-11-19

Abstract

本实用新型提供一种升降托辊装置，包括辊架，所述辊架的顶部设有托辊部，所述辊架的底部设有驱动所述托辊部升降的升降部；所述托辊部包括轮架，所述轮架的顶部安装有与所述轮架转动连接的辊轮；所述升降部包括柱塞杆、缸体、连杆和套设在所述连杆上的压缩弹簧，所述连杆的顶部呈球面并与托辊部连接。本实用新型升降托辊装置可使钢板在运输位(高位)和矫直位(低位)两个工位之间进行切换，以分别实现运输和压平矫直工作，使得钢板的加工程序简单，提高了加工效率；避免升降部和托辊部之间出现偏心，严重时磨损升降部，压缩弹簧起到缓冲作用，减少钢板对工作台板的冲击。

Description

一种升降托辊装置

技术领域

本实用新型涉及钢板压平机技术领域，具体而言是一种升降托辊装置。

背景技术

钢板压平机工作时，钢板通过升降托辊在矫直位(低位)和运输位(高位)两个位置之间切换，矫直位(低位)时钢板位于工作台板上，压平机对钢板进行压平和矫直工作；运输位(高位)时升降托辊将钢板托起到一定高度，利用钢板运输装置使钢板在托辊的辊轮上水平移动。

传统的升降托辊技术，存在以下问题：

(1)传统的结构中没有导向机构和球面垫，托辊升起时容易造成偏心，升降辊和钢板之间不垂直，造成钢板运输的时跑偏。

(2)传统的的结构中钢板下降时没有缓冲，对工作台板冲击较大，容易造成工作台板损坏。

(3)传统的的结构中上升极限位置没有机械限位，容易造成油缸的损坏。

(4)传统的的结构中升降托辊的各个零件是分别安装在工作台板上的，不能够整体安装和拆卸，维修繁琐，更换麻烦。

鉴于以上问题，急需研发一种新型机构来解决上述存在的问题。

实用新型内容

根据上述技术问题，而提供一种升降托辊装置。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种升降托辊装置，包括辊架，所述辊架的顶部设有托辊部，所述辊架的底部设有驱动所述托辊部升降的升降部；所述辊架的顶部在所述托辊部的上方安装有可拆卸的防尘盖。

所述辊架为整体铸造形成，其底部加工有使柱塞杆穿过的辊架底部圆形孔，其上部竖直加工有辊架顶部方形导槽；所述辊架的顶部具有用于与工作台板固定连接的辊架上部凸台。

所述托辊部包括轮架，所述轮架的顶部安装有与所述轮架转动连接的辊轮；所述辊轮设置在所述辊架顶部方形导槽内，且沿所述辊架顶部方向导槽的延伸方向运动；所述轮架呈U型，轴不具有轴肩的一侧轴向穿过所述轮架的一个侧壁，并与固定在所述轮架的另一个侧壁上的挡板固定连接，所述轴的轴肩凸起与其所靠近的所述轮架的侧壁抵靠；所述辊轮通过安装在所述轴上的自润滑轴套与所述轴转动连接，且所述辊轮的两端固定有挡环，且两个所述挡环将所述自润滑轴套夹在中间，所述轮架的底部穿过所述辊架顶部方形导槽的底部，且所述轮架的底部两侧固定有与所述辊架顶部方形导槽底部相配合的行程挡块。

所述升降部包括柱塞杆，其固定在所述辊架的底部，且其底部输出端通过所述辊架底部圆形孔穿出所述辊架；所述柱塞杆的底部外壁上拧有螺母，且所述螺母与所述辊架的底部之间设有垫圈。所述柱塞杆的底部通过管接头与所述液压油连通。所述柱塞杆位于所述辊架内的部分上套有与所述柱塞杆滑动配合的缸体，所述柱塞杆在所述缸体内的部分与所述缸体之间设有套设在所述柱塞杆上的导向环、密封圈和防尘圈。所述缸体的顶部固定连接有连杆，所述连杆的顶部呈球面。所述球面通过安装在所述轮架底部凹槽内的球面垫与所述轮架连接，且所述轮架的底部在所述球面垫的下方安装有卡住所述球面垫的半圆环卡板，所述半圆环卡板同时伸入所述轮架底部凹槽内卡住所述连杆；所述连杆在所述球面的下方卡接有弹簧座，且所述连杆上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部与所述弹簧座的底部相抵，所述压缩弹簧的底部与所述缸体的顶部相抵；所述辊架的两个辊架支板在所述弹簧座的上方加工有用于所述弹簧座限位的辊架内侧凸台。所述缸体在液压油的压力下向上运动；所述缸体的侧壁上具有检测所述缸体内部液压油压力的测压排气接头。

使用状态下：上料时液压油通过接头打入到缸体和柱塞杆形成的密闭腔内，受液压油的高压作用，缸体带动托辊部上升到运输位(高位)辅助钢板平稳进入压平机工作台区域，托辊部上升过程压缩弹簧受力被压缩。钢板平稳进入到工作台区域后液压油会泄压，托辊部受到钢板的重力作用和压缩弹簧的回弹作用回到矫直位(低位)，此时压平机对钢板进行压平和矫直。下降过程中压缩弹簧对钢板还会起到一定的缓冲作用，避免钢板对工作台有较大冲击。矫直完成后，液压油再次通过接头打入到缸体和柱塞杆形成的密闭腔内，受液压油的高压作用托辊部将钢板提升到运输位(高位)，压缩弹簧受力被压缩，此时借助钢板运输装置对钢板进行下料操作。钢板运离工作台区域后，液压油再次泄压，托辊部受压缩弹簧的回弹作用回到矫直位(低位)。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本申请升降托辊装置可使钢板在运输位(高位)和矫直位(低位)两个工位之间进行切换，以分别实现运输和压平矫直工作，使得钢板的加工程序简单，提高了加工效率；

2、本申请升降托辊装置在托辊部和升降部之间采用球面连接，避免升降部和托辊部之间出现偏心，严重时磨损升降部，托辊部轮架和辊架之间具有矩形导向结构，保证托辊部能够稳定的升降，也可防止升降部转动。

3、本申请升降托辊装置的升降部设有压缩弹簧，托辊托住钢板下落时可起到缓冲作用，减少钢板对工作台板的冲击；

4、本申请升降托辊装置中上升极限位置设有机械限位，保证9组托辊装置升到运输位(高位)时辊轮上表面平行的同时也防止托辊上升过高对柱塞缸造成破坏；

5、本申请升降托辊装置可在工作台板上整体安装和拆卸，维修便捷，更换方便，大大提升了效率。

基于上述理由本实用新型可在等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式中一种升降托辊装置主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型具体实施方式中中辊架的三维图；

图4是本实用新型具体实施方式中缸体连杆的局部放大图；

图5是本实用新型具体实施方式中轮架在辊架之间滑动的示意图；

图6是本实用新型具体实施方式中在压平机工作台板上安装示意图；

图7是本实用新型具体实施方式中处于矫直位(低位)的示意图；

图8是本实用新型具体实施方式中处于运输位(高位)的示意图。

图中：

1、辊架；101、辊架内侧凸台；102、辊架上部凸台；103、辊架顶部方形导槽；104、辊架支板；105、辊架底部圆形孔；

2、升降部；201、管接头；202、螺母；203、垫圈；204、柱塞杆；205、压缩弹簧；206、弹簧座；207、缸体；2071、连杆；208、导向环；209、密封圈；210、防尘圈；211、测压排气接头，S、升降行程；

3、托辊部；301、辊轮；302、轴；303、轮架；304、行程挡块；305、半圆环卡板；306、球面垫；307、自润滑轴套；308、挡板；309、挡环；

4、防尘盖。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，一种升降托辊装置，包括辊架1，所述辊架1的顶部设有托辊部3，所述辊架1的底部设有驱动所述托辊部3升降的升降部2；所述辊架1的顶部在所述托辊部3的上方安装有可拆卸的防尘盖4。

所述辊架1为整体铸造形成，其底部加工有使柱塞杆204穿过的辊架底部圆形孔105，其上部竖直加工有辊架顶部方形导槽103；所述辊架1的顶部具有用于与工作台板固定连接的辊架上部凸台102。

所述托辊部3包括轮架303，所述轮架303的顶部安装有与所述轮架303转动连接的辊轮301；所述辊轮301设置在所述辊架顶部方形导槽103内，且沿所述辊架顶部方向导槽103的延伸方向运动；所述轮架303呈U型，轴302不具有轴肩的一侧轴向穿过所述轮架303的一个侧壁，并与固定在所述轮架303的另一个侧壁上的挡板308固定连接，所述轴302的轴肩凸起与其所靠近的所述轮架303的侧壁抵靠；所述辊轮301通过安装在所述轴302上的自润滑轴套307与所述轴302转动连接，且所述辊轮301的两端固定有挡环309，且两个所述挡环309将所述自润滑轴套307夹在中间，所述轮架303的底部穿过所述辊架顶部方形导槽103的底部，且所述轮架303的底部两侧固定有与所述辊架顶部方形导槽103底部相配合的行程挡块304。

所述升降部2包括柱塞杆204，其固定在所述辊架1的底部，且其底部输出端通过所述辊架底部圆形孔105穿出所述辊架1；所述柱塞杆204的底部外壁上拧有螺母202，且所述螺母202与所述辊架1的底部之间设有垫圈203。所述柱塞杆204的底部通过管接头201与液压油连通。所述柱塞杆204位于所述辊架1内的部分上套有与所述柱塞杆204滑动配合的缸体207，所述柱塞杆204在所述缸体207内的部分与所述缸体207之间设有套设在所述柱塞杆204上的导向环208、密封圈209和防尘圈210。所述缸体207的顶部固定连接有连杆2071，所述连杆2071的顶部呈球面。所述球面通过安装在所述轮架303底部凹槽内的球面垫306与所述轮架303连接，且所述轮架303的底部在所述球面垫306的下方安装有卡住所述球面垫306的半圆环卡板305，所述半圆环卡板305同时伸入所述轮架303底部凹槽内卡住所述连杆2071；所述连杆2071在所述球面的下方卡接有弹簧座206，且所述连杆2071上套有压缩弹簧205，所述压缩弹簧205的顶部与所述弹簧座206的底部相抵，所述压缩弹簧205的底部与所述缸体207的顶部相抵；所述辊架1的两个辊架支板104在所述弹簧座206的上方加工有用于所述弹簧座206限位的辊架内侧凸台101。所述缸体207在液压油的压力下向上运动；所述缸体207的侧壁上具有检测所述缸体207内部液压油压力的测压排气接头211，如图2所示，本实用新型中的托辊部3的升降行程为图中所标注的S。

使用时，多个升降托辊装置与工作台板固定连接，且位于工作台板的下方，上料时液压油通过接头201打入到缸体207和柱塞杆204形成的密闭腔内，受液压油的高压作用，缸体207带动托辊部3上升到运输位(高位)辅助钢板6平稳进入压平机工作台区域，托辊部3上升过程压缩弹簧205受力被压缩。钢板平稳进入到工作台区域后液压油会泄压，托辊部3受到钢板6的重力作用和压缩弹簧205的回弹作用回到矫直位(低位)，此时压平机对钢板进行压平和矫直。下降过程中压缩弹簧205对钢板6还会起到一定的缓冲作用，避免钢板对工作台有较大冲击。矫直完成后，液压油再次通过接头201打入到缸体207和柱塞杆204形成的密闭腔内，受液压油的高压作用托辊部3将钢板6提升到运输位(高位)，压缩弹簧205受力被压缩，此时借助钢板运输装置对钢板6进行下料操作。钢板6运离工作台区域后，液压油再次泄压，托辊部3受压缩弹簧205的回弹作用回到矫直位(低位)。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种升降托辊装置，其特征在于，包括辊架，所述辊架的顶部设有托辊部，所述辊架的底部设有驱动所述托辊部升降的升降部；

所述托辊部包括轮架，所述轮架的顶部安装有与所述轮架转动连接的辊轮；

所述升降部包括柱塞杆，其固定在所述辊架的底部，且其底部输出端穿出所述辊架；所述柱塞杆位于所述辊架内的部分上套有与所述柱塞杆滑动配合的缸体，且所述缸体的顶部固定连接有连杆，所述连杆的顶部呈球面；所述柱塞杆的底部与驱动所述缸体上升的液压油连通；

所述球面通过安装在所述轮架底部凹槽内的球面垫与所述轮架连接，且所述轮架的底部在所述球面垫的下方安装有卡住所述球面垫的半圆环卡板，所述半圆环卡板同时伸入所述轮架底部凹槽内卡住所述连杆；

所述连杆在所述球面的下方卡接有弹簧座，且所述连杆上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部与所述弹簧座的底部相抵，所述压缩弹簧的底部与所述缸体的顶部相抵；所述辊架的两个辊架支板在所述弹簧座的上方加工有用于所述弹簧座限位的辊架内侧凸台。

2.根据权利要求1所述的一种升降托辊装置，其特征在于，所述辊架为整体铸造形成，其底部加工有使所述柱塞杆穿过的辊架底部圆形孔，其上部竖直加工有辊架顶部方形导槽；所述辊轮设置在所述辊架顶部方形导槽内，且沿所述辊架顶部方向导槽的延伸方向运动。

3.根据权利要求2所述的一种升降托辊装置，其特征在于，所述轮架呈U型，轴不具有轴肩的一侧轴向穿过所述轮架的一个侧壁，并与固定在所述轮架的另一个侧壁上的挡板固定连接，所述轴的轴肩凸起与其所靠近的所述轮架的侧壁抵靠；所述辊轮通过安装在所述轴上的自润滑轴套与所述轴转动连接，且所述辊轮的两端固定有挡环，且两个所述挡环将所述自润滑轴套夹在中间，所述轮架的底部穿过所述辊架顶部方形导槽的底部，且所述轮架的底部两侧固定有与所述辊架顶部方形导槽底部相配合的行程挡块。

4.根据权利要求1所述的一种升降托辊装置，其特征在于，所述柱塞杆的底部外壁上拧有螺母，且所述螺母与所述辊架的底部之间设有垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种升降托辊装置，其特征在于，所述柱塞杆在所述缸体内的部分与所述缸体之间设有套设在所述柱塞杆上的导向环、密封圈和防尘圈。

6.根据权利要求1所述的一种升降托辊装置，其特征在于，所述缸体的侧壁上具有检测所述缸体内部液压油压力的测压排气接头。

7.根据权利要求1所述的一种升降托辊装置，其特征在于，所述柱塞杆的底部通过管接头与所述液压油连通。

8.根据权利要求2所述的一种升降托辊装置，其特征在于，所述辊架的顶部具有用于与工作台板固定连接的辊架上部凸台。

9.根据权利要求1所述的一种升降托辊装置，其特征在于，所述辊架的顶部在所述托辊部的上方安装有可拆卸的防尘盖。