CN220411927U - 一种免拆模板用的重载型移动换向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种免拆模板用的重载型移动换向装置，其包括：支撑部；传动部，连接于支撑部上，所述传动部相对于支撑部可转动；移动换向机构，连接于支撑部上，所述移动换向机构将免拆模板移动到传动部上。采用上述结构后，其有益效果是：采用移动换向机构的设计，使免拆模板的生产占地面积相对较小，同时可达到免拆模块在生产过程中的移动换向，使免拆模板的生产效率更高。

Description

一种免拆模板用的重载型移动换向装置

技术领域

本实用新型属于模板生产过程中移动换向技术领域，具体地说，是关于一种免拆模板用的重载型移动换向装置。

背景技术

免拆模板是一种无接点之钢板网，其网孔及刚性之U型断面，筋材系经特殊专业机器切割而成，网面完全无接点孔张力特强，由于免拆模板较一般模板具有更佳的应力强度及形状的自由性，因而对工程质量、结构安全以及降低施工成本有良好的作用。

目前，在生产免拆模板过程中，在免拆模板的输送链的生产过程中需要改变行走方向，普遍采用的是免拆模板进入一个专用的工位后，和专用工位一起旋转相应度来实现，这样免拆模板位移运行方式，在过程中存在以下缺点：1)如果免拆模板较大，旋转过程中免拆模板的线速度会过快，为了安全起见，旋转过程不得不降低速度，生产效率会大幅降低；2)免拆模板旋转时会占用相当一部分的空间，使得相邻两个免拆模板发生碰撞，还需要把专用旋转工位外移一定距离才能克服，这个动作再一次降低了生产效率。

另外，现有移动换向设备在工作过程中，负载的重量全部集中在升降动力上，易造成升降动力的负载过大，升降动力需要频繁更换，导致企业生产成本的增加，因此，有必要针对免拆模板的移动换向进行改进。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种免拆模板用的重载型移动换向装置，其结构简单，承载量大，实现了免拆模板的高效运转。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

作为本实用新型的一方面，提出一种免拆模板用的重载型移动换向装置，其包括：支撑部；

传动部，连接于支撑部上，所述传动部相对于支撑部可转动；

移动换向机构，连接于支撑部上，所述移动换向机构将免拆模板移动到传动部上。

作为可选地，还包括限位部，所述限位部连接于支撑部上。

作为可选地，所述移动换向机构包括连接架、升降动力部和传送部，所述连接架的四角分别转动连接有支腿，所述支腿的另一端转动连接于支撑部上；所述升降动力部的底座转动连接于支撑部上，升降动力部的动力输出端与连接架的底部转动连接；所述传送部连接于连接架上。

作为可选地，所述支腿的一端转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴与连接架转动连接；所述支腿的另一端转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴上转动连接有连接座，连接座固定连接于支撑部上。

作为可选地，所述传送部包括按间隔设于连接架上的输送轮，所述输送轮通过转动轴相对于连接架可旋转；两个输送轮之间通过传送带相连接，其中一个输送轮的转动轴与设于连接架上的驱动部的输出端相连接；当传送部处于高位时，所述传送带的表面高于传动部的辊面7-10mm。

作为可选地，还包括辅助支撑部，所述辅助支撑部连接于连接架上。

作为可选地，所述传动部为若干转动辊，若干转动辊按间隔转动连接于支撑部上。

作为可选地，所述第一连接轴的一端转动连接于支腿上，并且第一连接轴的一端部固定连接有第一固定件。

作为可选地，所述第二连接轴的中部转动连接于支腿上，第二连接轴的两端分别通过第二固定件连接有连接座。

本实用新型的免拆模板用的重载型移动换向装置，其有益效果，具体体现在：1、采用移动换向机构的设计，使免拆模板的生产占地面积相对较小，同时可达到免拆模块在生产过程中的移动换向，使免拆模板的生产效率更高；

2、采用移动换向机构的设计，能满足重载的需求，使其能适应更大的生产需求，为企业提高竞争力。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型免拆模板用的重载型移动换向装置的结构示意图；

图2为本实用新型免拆模板用的重载型移动换向装置的结构仰视图；

图3为本实用新型移动换向机构的结构立体图；

图4为本实用新型传送部的结构立体图；

图5为本实用新型传送部的结构侧视图；

图6为本实用新型支腿的结构剖视图。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

本实用新型一个实施例的一种免拆模板用的重载型移动换向装置，如图1-图2所示，其包括：支撑部1，起到支撑作用；

传动部2，连接于支撑部1上，所述传动部2相对于支撑部1可转动；作为示例，所述传动部2为若干转动辊，若干转动辊按间隔转动连接于支撑部1上；免拆模板在若干转动辊上进行移动，实现免拆模板的连续生产；

移动换向机构3，连接于支撑部1上，所述移动换向机构3将免拆模板移动到传动部2上。

还包括限位部4，所述限位部4连接于支撑部1上，限位部4对免拆模板进行限位，防止从移动换向机构3移动过来的免拆模板掉落；作为示例，所述限位部4为挡板或挡块。

应当说明，若干转动辊的辊面均在同一水平面上，且若干转动辊的辊面高于支撑部1的顶部，以使若干转动辊形成的传动部2实现免拆模板的移动，为了使传动部2上的免拆模板能实现自动移动，所述支撑部1在传动部2的Y方向的移动方向上设有动力驱动部，以对免拆模板进行驱动行进，因免拆模板有一定长度，到达传动部2上后，其两端与动力驱动部相配合；应当说明，动力驱动部为皮带输送装置，其为现有技术，不再赘述。

作为具体地说明，在本实施例中，如图3所示，所述移动换向机构3包括连接架31、升降动力部33和传送部34，所述连接架31的四角分别转动连接有支腿32，所述支腿32的另一端转动连接于支撑部1上；所述升降动力部33为气缸，并不局限气缸，其为现有技术，不再赘述；所述升降动力部33的底座转动连接于支撑部1上，升降动力部33的动力输出端与连接架31的底部转动连接，升降动力部33的动力输出端工作，带动连接架31以支腿32的连接点为支点，使得连接架31相对于支撑部1升降；

所述传送部34连接于连接架31上，传送部34在升降动力部33的驱动下，并结合支腿32的动作，使得传送部34高于传动部2的辊面或低于传动部2的辊面，当传送部34高于传动部2的辊面时，将免拆模板移动至传动部2的上方，而后传送部34在升降动力部33的动作下，传送部34低于传动部2的辊面时，将免拆模板落至传动部2的辊面，以进行下一步工序；或免拆模板在传动部2的Y方向的移动方向上的动力驱动部的配合下实现移动。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图6所示，所述支腿32的一端转动连接有第一连接轴321，所述第一连接轴321与连接架31转动连接；所述支腿32的另一端转动连接有第二连接轴322，所述第二连接轴322上转动连接有连接座323，连接座323固定连接于支撑部1上，所述第一连接轴321的一端转动连接于支腿32上，并且第一连接轴321的一端部固定连接有第一固定件324；所述第二连接轴322的中部转动连接于支腿32上，第二连接轴322的两端分别通过第二固定件325连接有连接座323，通过此连接设计，使支腿32的连接更方便，可靠。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图1、图4和图5所示，传送部34位于相邻两个转动辊之间；所述传送部34包括按间隔设于连接架31上的输送轮341，所述输送轮341通过转动轴342相对于连接架31可旋转；两个输送轮341之间通过传送带343相连接，其中一个输送轮341的转动轴342与设于连接架31上的驱动部344的输出端相连接，通过驱动部344的输出端工作，带动其中一个输送轮341转动，进而通过传送带343带动另一个输送轮341一同转动，免拆模板在传送带343的带动下，实现免拆模板在生产过程的移动换向，将免拆模板由在X方向上移动转换成在Y方向上移动；当传送部34处于高位时，所述传送带343的表面高于传动部2的辊面7-10mm；应当说明，免拆模板在X方向上移动时，其移动方向为与免拆模板的短边相平行方向；免拆模板在Y方向上移动时，其移动方向为与免拆模板的长边相平行方向。

应当说明，传送部34的数量可以根据实际需要进行增加，以适应生产需求。

应当说明，转动轴342与连接架31之间通过转动座相连接；所述驱动部344为驱动电机，其为现有技术，不再赘述；所述驱动部344的输出端上连接有主动链轮，其中一个输送轮341的转动轴342上设有从动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条连接，实现动力的传递，此为现有技术，不再赘述。

进一步地说明，在本实施例中，还包括辅助支撑部35，所述辅助支撑部35连接于连接架31上，所述辅助支撑部35用于传送带343的辅助支撑，使传送带343不会受到过大的重压受损，同时，也起到对免拆模板的支撑作用。

本实施例中，如图1和图5所示，在升降动力部33的动作下，使得支腿32与连接架31相垂直时，位于传送部34上的免拆模板的作用力完全作用于支腿32上，相当于免拆模板的重量压在支腿32上，此时，升降动力部33的作用是将支腿32处于相对平衡状态，只需要将支腿32扶住即可，此时传送部34进行工作，将免拆模板进行移动至传动部2上方。

在升降动力部33的动作下，连接架31在抬起的过程中，支腿32与水平面形成角度，此时升降动力部33才受力，当支腿32与水平面相垂直时，与免拆模板的重力方向一致，此时升降动力部33没有力臂，所以升降动力部33不受力，此状态下，升降动力部33处于伸长状态，即传送部34处于抬升后的状态；当升降动力部33缩回，传送部34下降，传送部34的传送带343的上表面低于传动部2的辊面，此时，免拆模板在传动部2上，升降动力部33所承载的重量只有传送部34和连接架31的重量；所以当升降动力部33缩回或伸长的过程中都是克服传送部34自重运动与负载没有关系，当传送部34到达高位以后，负载在传送部34的作用下运动至传动部2上方，此时，升降动力部33不受力，故能满足重载的需求；当升降动力部33带着负载下降时，由于传送带343的表面只比传动部2的辊面高7-10mm，所以也不会有太大的惯性，其原因是距离太短，没有加速度的空间。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种免拆模板用的重载型移动换向装置，其特征在于，其包括：

支撑部；

传动部，连接于支撑部上，所述传动部相对于支撑部可转动；

移动换向机构，连接于支撑部上，所述移动换向机构将免拆模板移动到传动部上；

所述移动换向机构包括连接架、升降动力部和传送部，所述连接架的四角分别转动连接有支腿，所述支腿的另一端转动连接于支撑部上；

所述升降动力部的底座转动连接于支撑部上，升降动力部的动力输出端与连接架的底部转动连接；

所述传送部连接于连接架上。

2.如权利要求1所述的免拆模板用的重载型移动换向装置，其特征在于，还包括限位部，所述限位部连接于支撑部上。

3.如权利要求1所述的免拆模板用的重载型移动换向装置，其特征在于，所述支腿的一端转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴与连接架转动连接；所述支腿的另一端转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴上转动连接有连接座，连接座固定连接于支撑部上。

4.如权利要求1所述的免拆模板用的重载型移动换向装置，其特征在于，所述传送部包括按间隔设于连接架上的输送轮，所述输送轮通过转动轴相对于连接架可旋转；两个输送轮之间通过传送带相连接，其中一个输送轮的转动轴与设于连接架上的驱动部的输出端相连接。

5.如权利要求4所述的免拆模板用的重载型移动换向装置，其特征在于，还包括辅助支撑部，所述辅助支撑部连接于连接架上。

6.如权利要求1或2所述的免拆模板用的重载型移动换向装置，其特征在于，所述传动部为若干转动辊，若干转动辊按间隔转动连接于支撑部上。

7.如权利要求3所述的免拆模板用的重载型移动换向装置，其特征在于，所述第一连接轴的一端转动连接于支腿上，并且第一连接轴的一端部固定连接有第一固定件。

8.如权利要求3或7所述的免拆模板用的重载型移动换向装置，其特征在于，所述第二连接轴的中部转动连接于支腿上，第二连接轴的两端分别通过第二固定件连接有连接座。

9.如权利要求4所述的免拆模板用的重载型移动换向装置，其特征在于，当传送部处于高位时，所述传送带的表面高于传动部的辊面7-10mm。