CN101623926B - 多工位吹塑机中的移模装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多个开合模机构可以同时移模的多工位吹塑机中的移模装置,包括:机架和设置在机架中的至少两个开合模机构,所有的开合模机构设置在同一个移模座上,移模座的中部与固定在机架上的移模油缸的活塞杆相连,移模座的两侧底部分别设置有导向座,所述机架上设置有两根与导向座一一对应的移模轴,这一对导向座分别活动套装在相应的移模轴上,移模座的中部与固定在机架上的移模油缸的活塞杆相连;所述的两根移模轴和移模油缸的活塞杆的方向一致。本发明用于各种多工位吹塑机中。

Description

多工位吹塑机中的移模装置
技术领域
[0001] 本发明涉及到吹塑机,尤其涉及到多工位吹塑机中的移模装置。
背景技术
[0002] 自动吹塑机最常见的有单工位和多工位两种机型,多工位机型中又以双工位居多,所谓双工位是指吹塑机中包含两个开合模机构。目前的吹塑机中的开合模机构都有其各自独立的移模装置。在实际工作过程中,两个移模装置是分时工作的。因此,尽管采用了双工位,其生产效率还是不高。此外,当开合模机构夹住管坯后,切刀自动将管坯切断,由于要避让模头中的管坯,因此,这时还不能移模,只有等到模头上抬之后,才能实施移模运作。这样,一方面,模头上抬动作需要单独的动力元件,使得制造成本居高不下;而且,还延迟了移模时间。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是:提供一种多个开合模机构可以同时移模的多工位吹塑机中的移模装置。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:多工位吹塑机中的移模装置,包括:机架和设置在机架中的至少两个开合模机构,所有开合模机构设置在同一个移模座上,移模座的中部与固定在机架上的移模油缸的活塞杆相连,移模座的两侧底部分别设置有导向座,所述机架上设置有两根与导向座 对应的移模轴,这一对导向座分别活动套装在相应的移模轴上,移模座的中部与固定在机架上的移模油缸的活塞杆相连;所述的两根移模轴和移模油缸的活塞杆的方向一致。
[0005] 本发明所要解决的进一步的技术问题是:提供一种模头不需要上抬就可以移模的多工位吹塑机中的移模装置。
[0006]为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:所述的两根移模轴和移模油缸的活塞杆均呈斜向排布。
[0007] 所述的机架上设置有支撑座,支撑座上设置有耳座,所述的移模油缸设置在耳座上,其活塞杆通过连杆与移模座相连。
[0008] 所述移模轴的两端分别通过支撑座设置在机架上。
[0009] 本发明的有益效果是:本发明的结构非常简单,两个开合模机构设置在同一个移模座上,由一个移模油缸驱动两个开合模机构同时移模,从而大大提高了生产效率;此外,由于两根移模轴和移模油缸的活塞杆均呈斜向排布,使得移动过程自动避让模头中的管坯,从而不需要上抬模头,降低了制造成本,进一步提高了生产效率。
附图说明
[0010] 图1是本发明的结构示意图。
[0011] 图2是图1中纵切方向的局部剖视结构示意图一。[0012] 图3是图1中纵切方向的局部剖视结构示意图二。
[0013] 图4是本发明的移模过程示意图一。
[0014] 图5是本发明的移模过程示意图二。
[0015] 图1至图5中:1、机架,2、模板,3、连杆,4、摆臂,5、移模座,51、横梁,52、支座,6、导向座,7、开合模油缸,8、前支撑座,9、后支撑座,10、移模轴,11、移模油缸,12、连接座,13、支撑座,14、耳座。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图,详细描述本发明的具体实施方案。
[0017] 如图1所示,本发明所述的多工位吹塑机中的移模装置,包括:机架1、移模座5以及设置在移模座5上的两个开合模机构,每个开合模机构主要由模板2、连杆3、摆臂4和开合模油缸7构成,所述的移模座5由一对横梁51和设置在这一对横梁51内侧的一对用于安装摆臂4的支座52构成;如图3所示,所述的机架I上设置有支撑座13,支撑座13上设置有耳座14,耳座14上设置有移模油缸11,移模座5的一对横梁51的中部通过连接座12与移模油缸11的活塞杆的端部活动铰接在一起,移模座5的两侧底部分别设置有导向座6,如图2所示,机架I上分别通过前、后支撑座8和9设置有两根与导向座6 —一对应的移模轴10,S卩:每根移模轴10的前、后端分别设置在相应一侧的前、后支撑座8和9上,前、后支撑座8和9固定在机架I上,这一对导向座6分别活动套装在相应的移模轴10上,所述的两根移模轴10和移模油缸11的活塞杆的方向一致即移模轴10的轴心线与移模油缸11的活塞杆的轴心线相互平行、并成斜向排布,移模轴10的轴心线、移模油缸11的活塞杆的轴心线与水平面之间的倾斜角通常在10〜25度之间;所述的机架I上还设置有用于检测移模油缸11的活塞杆是否到位的位置传感器。
[0018] 使用时,开合模油缸7进油动作,推动摆臂4做旋转运动,摆臂4通过连杆3把旋转运动转为直线运动,推动模板2实现合模动作;合模完成之后,移模油缸11回油,带动移模座5沿着移模轴10做直线运动——参见图5和图6所示,实现下移模动作;待吹气,二次冷却,打飞边完成后,开合模油缸7进行回油动作,拉回摆臂4使模板2实现开模动作,移模油缸11进油,推动移模座5沿移模轴10运动,实现上移模动作,一次移模过程结束;进入下一轮循环工作过程。

Claims (4)

1.多工位吹塑机中的移模装置,包括:机架和设置在机架中的至少两个开合模机构,其特征在于:所有开合模机构设置在同一个移模座上,移模座的中部与固定在机架上的移模油缸的活塞杆相连,移模座的两侧底部分别设置有导向座,所述机架上设置有两根与导向座 对应的移模轴,这一对导向座分别活动套装在相应的移模轴上,移模座的中部与固定在机架上的移模油缸的活塞杆相连;所述的两根移模轴和移模油缸的活塞杆的方向一致。
2.根据权利要求1所述的移模装置,其特征在于:所述的两根移模轴和移模油缸的活塞杆均呈斜向排布。
3.根据权利要求1或2所述的移模装置,其特征在于:所述的机架上设置有支撑座,支撑座上设置有耳座,所述的移模油缸设置在耳座上,其活塞杆通过连杆与移模座相连。
4.根据权利要求1或2所述的移模装置,其特征在于:所述移模轴的两端分别通过支撑座设置在机架上。
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