CN218982687U - 一种精轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精轧机，包括机座，机座上安装有传输轨道，传输轨道的进料端安装有进料导卫，传输轨道的出料端安装有出料导卫，进料导卫和出料导卫之间安装有轧制机构，所述进料导卫包括第一壳体，第一壳体内设置有第一导向通道，第一导向通道的进口对称设置有两个第一导向辊，第一导向辊轴接于支撑臂的一端，支撑臂的另一端通过第一弹簧与第一壳体连接，支撑臂的中部轴接在支架上，支架固定在第一壳体上，第一壳体上螺纹连接有限位销，限位销对支撑臂连接有第一弹簧的一端接触限位。本实用新型改进现有技术不足，降低了精轧机的故障时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金设备，尤其是一种精轧机。
背景技术
精轧机是一种用于对粗轧后的金属原料进行进一步轧制的设备。由于精轧机的轧制精度高，所以对于进料、出料的位置控制要求较高，需要使用导卫进行精确限位输送。在实际生产过程中，由于导卫的磨损和安装偏差等原因，会出现倒钢、跑钢等故障。如何降低精轧机的故障时间，成为了本领域的研究重点之一。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种精轧机，能够解决现有技术的不足，提高了导卫的耐用度和容错率，从而降低了精轧机的故障时间。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种精轧机，包括机座，机座上安装有传输轨道，传输轨道的进料端安装有进料导卫，传输轨道的出料端安装有出料导卫，进料导卫和出料导卫之间安装有轧制机构，所述进料导卫包括第一壳体，第一壳体内设置有第一导向通道，第一导向通道的进口对称设置有两个第一导向辊，第一导向辊轴接于支撑臂的一端，支撑臂的另一端通过第一弹簧与第一壳体连接，支撑臂的中部轴接在支架上，支架固定在第一壳体上，第一壳体上螺纹连接有限位销，限位销对支撑臂连接有第一弹簧的一端接触限位，第一壳体的两侧设置有安装孔，安装孔内活动插接有第一连杆，第一连杆位于第一壳体外侧的一端通过第二连杆和第二弹簧与对侧支撑臂连接有第一导向辊的一端相连，第一连杆位于第一壳体内侧的一端轴接有导向轮，第一导向通道的出口对称设置有两个第二导向辊；出料导卫包括第二壳体，第二壳体内设置有第二导向通道，第二导向通道的出口对称设置有两个第三导向辊。
作为优选，所述第一导向辊的侧表面为单叶双曲面，第一导向辊的侧表面外可拆卸的安装有弹性金属片。
作为优选，所述第二导向辊和第三导向辊为圆柱形，第二导向辊和第三导向辊分别安装在油缸上，通过油缸调整同组导向辊之间的距离。
作为优选，所述第一连杆内部设置有导风孔，导风孔的外侧端连接有压缩空气管，导向轮的表面设置有环形导流槽。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过改进精轧机导卫结构，降低了原料传输过程中对导卫的磨损，同时提高了导卫传输原料过程的容错度，有效的降低了由于导卫故障导致的倒钢、跑钢等问题的概率。
附图说明
图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。
图2是本实用新型一个具体实施方式中进料导卫的俯视图。
图3是本实用新型一个具体实施方式中第一导向辊的结构图。
图4是本实用新型一个具体实施方式中导向轮和第一连杆的结构图。
图5是本实用新型一个具体实施方式中出料导卫的俯视图。
具体实施方式
参照图1-5，本实用新型一个具体实施方式包括机座1，机座1上安装有传输轨道2，传输轨道2的进料端安装有进料导卫3，传输轨道2的出料端安装有出料导卫4，进料导卫3和出料导卫4之间安装有轧制机构5，所述进料导卫3包括第一壳体6，第一壳体6内设置有第一导向通道7，第一导向通道7的进口对称设置有两个第一导向辊8，第一导向辊8轴接于支撑臂9的一端，支撑臂9的另一端通过第一弹簧10与第一壳体6连接，支撑臂9的中部轴接在支架11上，支架11固定在第一壳体6上，第一壳体6上螺纹连接有限位销12，限位销12对支撑臂9连接有第一弹簧10的一端接触限位，第一壳体6的两侧设置有安装孔13，安装孔13内活动插接有第一连杆14，第一连杆14位于第一壳体6外侧的一端通过第二连杆15和第二弹簧16与对侧支撑臂9连接有第一导向辊8的一端相连，第一连杆14位于第一壳体6内侧的一端轴接有导向轮17，第一导向通道7的出口对称设置有两个第二导向辊18；出料导卫4包括第二壳体19，第二壳体19内设置有第二导向通道20，第二导向通道20的出口对称设置有两个第三导向辊21。第一导向辊8的侧表面为单叶双曲面，第一导向辊8的侧表面外可拆卸的安装有弹性金属片22。第二导向辊18和第三导向辊21为圆柱形，第二导向辊18和第三导向辊21分别安装在油缸23上，通过油缸23调整同组导向辊之间的距离。第一连杆14内部设置有导风孔24，导风孔24的外侧端连接有压缩空气管25，导向轮17的表面设置有环形导流槽26。
其中，传输轨道2和轧制机构5属于本领域中精轧机的公知部件，在此不再详述。
本实用新型的工作过程为：原料在传输轨道2的传输下，通过进料导卫3进入轧制机构5进行轧制。原料首先在第一导向辊8处进行初步导向限位，由于第一导向辊8可以在支撑臂9的带动下移动，从而有效的缓冲了进料过程中原料对第一导向辊8的冲击，同时通过两个连杆和第二弹簧16与对侧的导向轮17形成联动结构，在原料出现偏移对第一导向辊8进行挤压时，对侧的导向轮17对原料施加一个反向作用力，从而辅助第一导向辊8将原料传输方向复位。第一导向辊8外侧的弹性金属片22对第一导向辊8进行保护的同时利用其与第一导向辊8表面距离的不同实现弹性金属片22对原料冲击的缓冲据从第一导向辊8的中心向两端逐渐缩小的效果，从而使偏移较大的原料在第一导向辊8的两端可以实现快速限位，而偏移较小的原料在第一导向辊8的中心部位可以实现充分的缓冲。第二导向辊18和第三导向辊21用于对原料进行刚性限位，当原料的大小尺寸发生变化或导向辊出现轻微磨损时，通过油缸23带动导向辊进行移动，可以有效提高导卫的耐用度和适配范围。由于进料导卫3负责了绝大部分原料偏移的校正导向工作，所以其内部的金属碎屑较多，使用压缩空气通过导风孔24和环形导流槽26对导向轮17周边的碎屑进行吹扫，可以有效减缓导向轮17的磨损。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种精轧机，包括机座(1)，机座(1)上安装有传输轨道(2)，传输轨道(2)的进料端安装有进料导卫(3)，传输轨道(2)的出料端安装有出料导卫(4)，进料导卫(3)和出料导卫(4)之间安装有轧制机构(5)，其特征在于：所述进料导卫(3)包括第一壳体(6)，第一壳体(6)内设置有第一导向通道(7)，第一导向通道(7)的进口对称设置有两个第一导向辊(8)，第一导向辊(8)轴接于支撑臂(9)的一端，支撑臂(9)的另一端通过第一弹簧(10)与第一壳体(6)连接，支撑臂(9)的中部轴接在支架(11)上，支架(11)固定在第一壳体(6)上，第一壳体(6)上螺纹连接有限位销(12)，限位销(12)对支撑臂(9)连接有第一弹簧(10)的一端接触限位，第一壳体(6)的两侧设置有安装孔(13)，安装孔(13)内活动插接有第一连杆(14)，第一连杆(14)位于第一壳体(6)外侧的一端通过第二连杆(15)和第二弹簧(16)与对侧支撑臂(9)连接有第一导向辊(8)的一端相连，第一连杆(14)位于第一壳体(6)内侧的一端轴接有导向轮(17)，第一导向通道(7)的出口对称设置有两个第二导向辊(18)；出料导卫(4)包括第二壳体(19)，第二壳体(19)内设置有第二导向通道(20)，第二导向通道(20)的出口对称设置有两个第三导向辊(21)。
2.根据权利要求1所述的精轧机，其特征在于：所述第一导向辊(8)的侧表面为单叶双曲面，第一导向辊(8)的侧表面外可拆卸的安装有弹性金属片(22)。
3.根据权利要求2所述的精轧机，其特征在于：所述第二导向辊(18)和第三导向辊(21)为圆柱形，第二导向辊(18)和第三导向辊(21)分别安装在油缸(23)上，通过油缸(23)调整同组导向辊之间的距离。
4.根据权利要求1所述的精轧机，其特征在于：所述第一连杆(14)内部设置有导风孔(24)，导风孔(24)的外侧端连接有压缩空气管(25)，导向轮(17)的表面设置有环形导流槽(26)。
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