CN220033174U - 一种带式输送机受料点缓冲设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输送机受料点缓冲技术领域，且公开了一种带式输送机受料点缓冲设备，包括主体机构、防护输送机构和辅助机构，所述防护输送机构位于主体机构的外侧，所述辅助机构位于防护输送机构的下方，所述主体机构包括弧形防护板、竖溜槽和斜溜槽，所述竖溜槽固定连接在弧形防护板的下端，所述斜溜槽固定安装在竖溜槽的下端，所述调节螺母固定安装在竖溜槽的左右两端，所述转轴固定安装在调节螺母的右端。该带式输送机受料点缓冲设备，竖溜槽和斜溜槽之间的倾角采用40％—50％，能够为了避免大块硬物料对输送带的冲击损伤，在料溜槽后壁应设有筛孔，让细粒物料先落入作为保护层，物料的给入点应避免设在滚筒或托辊的上面，降低大块物料击伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机受料点缓冲技术领域，具体为一种带式输送机受料点缓冲设备。
背景技术
在选矿厂中，受料方式般采用溜槽给到输送机上，为了降低对输送带的磨损，应使溜槽的方向与物料运动方向和输送带运行方向，同时正确地设置受料装置，能够减轻输送带在受料处的磨损，延长其使用寿命。
现有专利CN 213737240 U3一种带式输送机受料点缓冲装置献文提出，本实用新型采用通过托辊组进行一次减振，通过弹簧进行二次减振，减振效果好，能够降低大块骨料对带式输送机的冲击，使砂石骨料平稳地落至输送带上，避免出现大块骨料飞溅的情况，有助于延长输送带和相关零部件的使用寿命，托架的两端分别通过盖板与两导柱滑动连接，确保托架在受到冲击的过程中能够稳定、可靠地沿导柱上下滑动，导柱的上端使用双螺母锁紧对盖板进行限位，螺母不易松动，且可以通过螺母调节弹簧的压缩量。
但是现有专利CN 213737240 U3在相一致，溜槽的倾角过大，导致物料下落的水平分速度与输送带的运行速度不相等，对于物料卸料过程中大块硬物料对输送带的冲击损伤的情况。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种带式输送机受料点缓冲设备，以解决上述背景技术中提出现有专利CN 213737240 U3在相一致，溜槽的倾角过大，导致物料下落的水平分速度与输送带的运行速度不相等，对于物料卸料过程中大块硬物料对输送带的冲击损伤的情况的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机受料点缓冲设备，包括主体机构、防护输送机构和辅助机构，所述防护输送机构位于主体机构的外侧，所述辅助机构位于防护输送机构的下方，所述主体机构包括弧形防护板、竖溜槽和斜溜槽，所述竖溜槽固定连接在弧形防护板的下端，所述斜溜槽固定安装在竖溜槽的下端，所述主体机构还包括调节螺母、转轴、缓冲板和筛孔，所述调节螺母固定安装在竖溜槽的左右两端，所述转轴固定安装在调节螺母的右端，所述转轴的右端延伸至竖溜槽的内部，所述缓冲板固定安装在转轴的右端，所述缓冲板位于竖溜槽的内部，所述筛孔固定设置在斜溜槽左端的中部。
优选的，所述防护输送机构包括支撑板、支撑柱、固定架、输送履带、驱动电机、固定板、缓冲弹簧和连接板，所述支撑板活动安装在弧形防护板的下端，所述支撑板位于竖溜槽的上方，竖溜槽和斜溜槽之间的倾角采用40％—50％，能够为了避免大块硬物料对输送带的冲击损伤，在料溜槽后壁应设有筛孔，让细粒物料先落入作为保护层，物料的给入点应避免设在滚筒或托辊的上面，降低大块物料击伤。
优选的，所述支撑柱固定安装在支撑板的下端，所述固定架固定安装在支撑柱的下端，所述输送履带活动安装在固定架上端的中部，所述驱动电机固定安装在固定架前端的左端，通过驱动电机带动输送履，便于将货物输送，提高了该设备的灵活性。
优选的，所述驱动电机的传动端连接输送履带，所述固定板固定安装在竖溜槽内部的左右两端，所述缓冲弹簧固定安装在固定板的右端，所述连接板固定安装在缓冲弹簧的左端，所述连接板位于缓冲板的下端，通过缓冲弹簧的设置，能够减缓货物快速下降时对缓冲板产生的撞击力，通过连接板便于对缓冲板起到支撑的作用，防止缓冲板受到撞击力而受到损坏。
优选的，所述辅助机构包括定位孔、定位螺母、支撑脚、连接杆、防滑块和横杆，所述定位孔固定设置在弧形防护板上端的中部，所述定位孔位于支撑板上端的中部，通过定位孔的设置，便于使用人员拆卸安装竖溜槽和斜溜槽。
优选的，所述定位螺母活动安装在定位孔的内部，所述支撑脚固定安装在固定架的下端，所述连接杆固定安装在支撑脚的下端，所述防滑块固定安装在连接杆的下端，所述横杆固定安装在支撑脚的后端，通过横杆的设置，能够增加带式输送机受料点缓冲设备的稳定性，通过防滑块能够该设备的防滑性能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该带式输送机受料点缓冲设备，通过对主体机构的安装，竖溜槽和斜溜槽之间的倾角采用40％—50％，能够为了避免大块硬物料对输送带的冲击损伤，在料溜槽后壁应设有筛孔，让细粒物料先落入作为保护层，物料的给入点应避免设在滚筒或托辊的上面，降低大块物料击伤；
2、该带式输送机受料点缓冲设备，通过对防护输送机构的安装，通过驱动电机带动输送履，便于将货物输送，提高了该设备的灵活性，通过连接板便于对缓冲板起到支撑的作用，防止缓冲板受到撞击力而受到损坏，缓冲板是由不带织物带芯的软橡胶制成，其高度高出带面15D-350mm为宜；
3、该带式输送机受料点缓冲设备，通过对辅助机构的安装，通过定位孔的设置，便于使用人员拆卸安装竖溜槽和斜溜槽，通过横杆的设置，能够增加带式输送机受料点缓冲设备的稳定性，通过防滑块能够该设备的防滑性能。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主体机构剖面结构示意图；
图3为本实用新型主体机构局部细节放大结构示意图；
图4为本实用新型防护输送机构局部细节放大结构示意图。
图中：1、主体机构；101、弧形防护板；102、竖溜槽；103、斜溜槽；104、调节螺母；105、转轴；106、缓冲板；107、筛孔；2、防护输送机构；201、支撑板；202、支撑柱；203、固定架；204、输送履带；205、驱动电机；206、固定板；207、缓冲弹簧；208、连接板；3、辅助机构；301、定位孔；302、定位螺母；303、支撑脚；304、连接杆；305、防滑块；306、横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带式输送机受料点缓冲设备，包括主体机构1、防护输送机构2和辅助机构3，防护输送机构2位于主体机构1的外侧，辅助机构3位于防护输送机构2的下方，主体机构1包括弧形防护板101、竖溜槽102和斜溜槽103，竖溜槽102固定连接在弧形防护板101的下端，斜溜槽103固定安装在竖溜槽102的下端，主体机构1还包括调节螺母104、转轴105、缓冲板106和筛孔107，调节螺母104固定安装在竖溜槽102的左右两端，转轴105固定安装在调节螺母104的右端，转轴105的右端延伸至竖溜槽102的内部，缓冲板106固定安装在转轴105的右端，缓冲板106位于竖溜槽102的内部，筛孔107固定设置在斜溜槽103左端的中部，防护输送机构2包括支撑板201、支撑柱202、固定架203、输送履带204、驱动电机205、固定板206、缓冲弹簧207和连接板208，支撑板201活动安装在弧形防护板101的下端，支撑板201位于竖溜槽102的上方。
支撑柱202固定安装在支撑板201的下端，固定架203固定安装在支撑柱202的下端，输送履带204活动安装在固定架203上端的中部，驱动电机205固定安装在固定架203前端的左端，驱动电机205的传动端连接输送履带204，固定板206固定安装在竖溜槽102内部的左右两端，缓冲弹簧207固定安装在固定板206的右端，连接板208固定安装在缓冲弹簧207的左端，连接板208位于缓冲板106的下端，竖溜槽102内部的左右两端安装缓冲板106，缓冲板106的长度约为带宽的2-4倍，理想中缓冲板106是由不带织物带芯的软橡胶制成，其高度高出带面15D-350mm为宜，通过旋转调节螺母104，通过调节螺母104带动转轴105和缓冲板106进行转动，防止竖溜槽102内部出现堵塞的情况。
辅助机构3包括定位孔301、定位螺母302、支撑脚303、连接杆304、防滑块305和横杆306，定位孔301固定设置在弧形防护板101上端的中部，定位孔301位于支撑板201上端的中部，定位螺母302活动安装在定位孔301的内部，支撑脚303固定安装在固定架203的下端，连接杆304固定安装在支撑脚303的下端，防滑块305固定安装在连接杆304的下端，横杆306固定安装在支撑脚303的后端，在选矿厂中，通过竖溜槽102和斜溜槽103将物料输送机上，为了减小对输送带的磨损，应使竖溜槽102和斜溜槽103的方向与物料运动方向和输送带运行方向相一致，斜溜槽103的倾角不宜过大，最好使物料下落的水平分速度与输送带的运行速度相等，对于物料卸料，给斜溜槽103倾角一般采用40％—50％，为了避免大块硬物料对输送履带204的冲击损伤，给斜溜槽103后壁应设有筛孔107，让细粒物料先落入作为保护层，物料的给入点应避免设在滚筒或托辊的上面，减小大块物料击伤输送履带204的可能性。
工作原理：首先使用时，在选矿厂中，通过竖溜槽102和斜溜槽103将物料输送机上，为了减小对输送带的磨损，应使竖溜槽102和斜溜槽103的方向与物料运动方向和输送带运行方向相一致，斜溜槽103的倾角不宜过大，最好使物料下落的水平分速度与输送带的运行速度相等，对于物料卸料，给斜溜槽103倾角一般采用40％—50％，为了避免大块硬物料对输送履带204的冲击损伤，给斜溜槽103后壁应设有筛孔107，让细粒物料先落入作为保护层，物料的给入点应避免设在滚筒或托辊的上面，减小大块物料击伤输送履带204的可能性，为了避免给料时物料酒落，斜溜槽103的宽度应小于输送履带204的宽度，通常其宽度多为输送履带204宽度的2/3以下，竖溜槽102内部的左右两端安装缓冲板106，缓冲板106的长度约为带宽的2-4倍，理想中缓冲板106是由不带织物带芯的软橡胶制成，其高度高出带面15D-350mm为宜，通过旋转调节螺母104，通过调节螺母104带动转轴105和缓冲板106进行转动，防止竖溜槽102内部出现堵塞的情况。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种带式输送机受料点缓冲设备，包括主体机构(1)、防护输送机构(2)和辅助机构(3)，其特征在于：所述防护输送机构(2)位于主体机构(1)的外侧，所述辅助机构(3)位于防护输送机构(2)的下方，所述主体机构(1)包括弧形防护板(101)、竖溜槽(102)和斜溜槽(103)，所述竖溜槽(102)固定连接在弧形防护板(101)的下端，所述斜溜槽(103)固定安装在竖溜槽(102)的下端；
所述主体机构(1)还包括调节螺母(104)、转轴(105)、缓冲板(106)和筛孔(107)，所述调节螺母(104)固定安装在竖溜槽(102)的左右两端，所述转轴(105)固定安装在调节螺母(104)的右端，所述转轴(105)的右端延伸至竖溜槽(102)的内部，所述缓冲板(106)固定安装在转轴(105)的右端，所述缓冲板(106)位于竖溜槽(102)的内部，所述筛孔(107)固定设置在斜溜槽(103)左端的中部。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机受料点缓冲设备，其特征在于：所述防护输送机构(2)包括支撑板(201)、支撑柱(202)、固定架(203)、输送履带(204)、驱动电机(205)、固定板(206)、缓冲弹簧(207)和连接板(208)，所述支撑板(201)活动安装在弧形防护板(101)的下端，所述支撑板(201)位于竖溜槽(102)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机受料点缓冲设备，其特征在于：所述支撑柱(202)固定安装在支撑板(201)的下端，所述固定架(203)固定安装在支撑柱(202)的下端，所述输送履带(204)活动安装在固定架(203)上端的中部，所述驱动电机(205)固定安装在固定架(203)前端的左端，所述。
4.根据权利要求3所述的一种带式输送机受料点缓冲设备，其特征在于：所述驱动电机(205)的传动端连接输送履带(204)，所述固定板(206)固定安装在竖溜槽(102)内部的左右两端，所述缓冲弹簧(207)固定安装在固定板(206)的右端，所述连接板(208)固定安装在缓冲弹簧(207)的左端，所述连接板(208)位于缓冲板(106)的下端。
5.根据权利要求4所述的一种带式输送机受料点缓冲设备，其特征在于：所述辅助机构(3)包括定位孔(301)、定位螺母(302)、支撑脚(303)、连接杆(304)、防滑块(305)和横杆(306)，所述定位孔(301)固定设置在弧形防护板(101)上端的中部，所述定位孔(301)位于支撑板(201)上端的中部。
6.根据权利要求5所述的一种带式输送机受料点缓冲设备，其特征在于：所述定位螺母(302)活动安装在定位孔(301)的内部，所述支撑脚(303)固定安装在固定架(203)的下端，所述连接杆(304)固定安装在支撑脚(303)的下端，所述防滑块(305)固定安装在连接杆(304)的下端，所述横杆(306)固定安装在支撑脚(303)的后端。
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