CN114084699B - 硅砂侧卸接料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了硅砂侧卸接料装置，属于辅助卸料设备技术领域，包括安装架和侧挡板，还包括快速卸料装置和倾斜对接装置，所述倾斜对接装置呈水平设置，所述安装架设置在倾斜对接装置的顶部，所述侧挡板有两个，两个所述侧挡板对称设置在安装架顶部的两侧，所述快速卸料装置设置在安装架上，所述快速卸料装置包括输送组件、循环驱动组件和顶料组件，所述输送组件设置在安装架内，所述循环驱动组件设置在输送组件内部，所述顶料组件设置在循环驱动组件上；本装置在避免了硅砂卸料过程中落在硅砂料仓以外的区域的同时，提高了卸料的速度，无需对接料平台或者装置表面进行清理，从而大幅提高了硅砂卸料的工作效率。

Description

硅砂侧卸接料装置

技术领域

本发明涉及辅助卸料设备技术领域，尤其涉及硅砂侧卸接料装置。

背景技术

硅砂，又名二氧化硅或石英砂。是以石英为主要矿物成分、粒径在 0.020mm-3.350mm 的耐火颗粒物，根据开采和加工方法的不同分为人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精选（浮选）砂等天然硅砂。硅砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。

加长卡车将硅砂运输至硅砂料仓进行卸料时，由于缺少专用的接料设备，通常都是将卡车开至靠近硅砂料仓的边缘，控制装有硅砂的车厢向料仓方向倾斜进行卸料，这种卸料方式虽然可行，但是为了确保安全性，卡车的车身与车厢大面积都是位于车辆行驶的平台上，从而导致部分硅砂在卸料过程中会落在车辆行走的平台之上，卸料完成后需要对车辆行驶平台进行清理，增加了卸料所需的时间和工作量。

公开号为CN 112960422 A的中国发明专利公开了硅砂侧卸接料装置，该发明的技术方案要点是：包括若干导轨、活动设置在若干导轨上的若干接料小车、接料连板和防漏软接，接料连板倾斜设置在若干接料小车的一端，接料连板分别与接料小车、防漏软接连接。该发明接料面板倾斜设置，能够将侧卸的硅砂大部分引导入料仓中部，同时设置了放置软接能够将硅砂卸料全程封堵，并引导进入料仓，导轨设置为三角形状，能够自动将硅砂导入下部料仓。该发明采用的方法是用接料连板对卡车的卸料车厢与硅砂料仓之间搭建了一个平台，车厢上的硅砂通过接料连板落入硅砂料仓中，通过这种方式避免硅砂在卸料过程中落在车辆行驶平台上。

但是该方式存在以下问题，该发明的卸料方式是通过将接料连板倾斜，也就是完全依托于硅砂自然下落的重力进行卸料，由于硅砂自身带有一定的粘附性，同时硅砂与接料连板之间存在摩擦力，在卸料时硅砂下落的速度并不理想，影响卸料的效率，同时在卸料过程中部分硅砂会粘附在接料连板的表面，存在需要对接料板清理的问题，同样对硅砂卸料的效率造成了影响，即使是配合输送带进行下料，由于输送带转动期间，硅砂在输送带上的位置不再改变，即硅砂会从落到输送带上一直到脱离输送带的过程中相对于输送带有一段时间是静止的，在该段时间内，硅砂由于其粘性会粘附在输送带上，既降低了输送效率，也导致工作完成后输送带需要清洗。

发明内容

本发明实施例提供硅砂侧卸接料装置，以解决上述所提到的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：包括安装架和侧挡板，还包括快速卸料装置和倾斜对接装置，所述倾斜对接装置呈水平设置，所述安装架设置在倾斜对接装置的顶部，所述侧挡板有两个，两个所述侧挡板对称设置在安装架顶部的两侧，所述快速卸料装置设置在安装架上，所述快速卸料装置包括输送组件、循环驱动组件和顶料组件，所述输送组件设置在安装架内，所述循环驱动组件设置在输送组件内部，所述顶料组件设置在循环驱动组件上。

进一步的，所述输送组件包括第一皮带轮、第一连接轴和输送带，所述第一连接轴有两个，两个所述第一连接轴分别设置在安装架内部的两端，并且每个所述第一连接轴的两端分别与安装架的侧端转动连接，所述第一皮带轮有两个，每个所述第一皮带轮分别设置在对应的第一连接轴上，所述输送带套设在两个第一皮带轮上。

进一步的，所述循环驱动组件包括连接架、第二皮带轮、第二连接轴、驱动带和顶起凸块，所述第二连接轴有两个，两个所述第二连接轴分别设置在安装架内部的两端且位于输送带的内侧，并且每个所述第二连接轴的两端分别与安装架的侧端转动连接，所述连接架呈水平设置且连接架的两端分别套设在两个第二连接轴上，所述第二皮带轮有两个，每个所述第二皮带轮分别设置在对应的第二连接轴上，所述驱动带套设在两个第二皮带轮上，所述顶起凸块有两个，两个所述顶起凸块分别设置在驱动带的上下两端且位于驱动带的两侧。

进一步的，所述顶料组件包括安装板和顶起组件，所述安装板水平设置在连接架的上方且位于输送带的内侧，并且所述安装板的侧端与连接架的侧端连接，所述顶起组件有若干个，若干个所述顶起组件均包括滑动杆、弹簧、配合块、固定架和转动轮，所述滑动杆穿过安装板且与安装板上下滑动配合，所述配合块设置在滑动杆的底部，所述弹簧套设在滑动杆的下端且弹簧的两端分别与安装板的底部和配合块的顶部连接，所述固定架设置在滑动杆的顶部，所述转动轮设置在固定架上。

进一步的，还包括同步驱动组件，所述同步驱动组件设置在安装架的侧端，所述同步驱动组件包括第三皮带轮、传动皮带和第一电机，所述第三皮带轮有两个，其中一个所述第三皮带轮设置在其中一个第一连接轴与安装架转动连接的一端，另外一个所述第三皮带轮设置在其中一个第二连接轴与安装架转动连接的一端，所述传动皮带套设在两个第三皮带轮上，所述第一电机设置在安装架的侧端且第一电机的输出端与其中一个第三皮带轮连接。

进一步的，每个所述顶起组件中的转动轮与固定架均为转动连接。

进一步的，还包括张紧组件，所述张紧组件设置在输送组件上，所述张紧组件包括第四皮带轮、张紧架和伸缩拉力杆，所述张紧架设置在输送带位于安装架内侧的一端，所述第四皮带轮设置在张紧架上且与其转动连接，并且所述输送带位于安装架内侧的一端穿过第四皮带轮与其传动配合，所述伸缩拉力杆有若干个，若干个所述伸缩拉力杆设置在张紧架的底部，每个所述伸缩拉力杆的两端分别与张紧架的底部和安装架内侧的底端连接。

进一步的，所述倾斜对接装置包括底座台、第一倾斜组件和第二倾斜组件，所述底座台设置在安装架的正下方，所述第一倾斜组件和第二倾斜组件对称设置在底座台上，所述第一倾斜组件和第二倾斜组件结构相同，所述第二倾斜组件包括驱动架、第二电机、驱动丝杆、滑动块、第一连杆架、第二连杆架、第一支撑架和第二支撑架，所述驱动架设置在底座台的顶部，所述驱动架的顶部设有滑道，所述滑动块设置在驱动架顶部的滑道上且与其滑动配合，所述第二电机设置在驱动架的侧端，所述驱动丝杆的一端与第二电机的输出端连接，所述驱动丝杆的另一端穿过滑动块的顶端且与其螺纹连接，所述第一连杆架的一端分别与滑动块的两侧转动连接，所述第一支撑架设置在底座台上且位于驱动架的一侧，所述第二连杆架的一端与第一支撑架转动连接，所述第二连杆架的另一端与第一连杆架的中部转动连接，所述第二支撑架的底端与第一连杆架远离驱动架的一端转动连接，所述第二支撑架的顶端与安装架的底部连接。

本发明采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本装置首先通过倾斜对接装置控制设置在安装架内的快速卸料装置进行倾斜，快速卸料装置朝上的一端与卡车的车厢侧端进行对接，快速卸料装置的另一端位于硅砂料仓的上方，接着卡车车厢开始进行卸料作业，批量的硅砂落在输送带上，控制同步驱动组件工作，第一电机输出端旋转带动与其连接的第三皮带轮旋转，在传动皮带的传动下再带动另一个第三皮带轮旋转，从而带动第一连接轴和第二连接轴同步且同方向转动，第一连接轴转动带动两个第一皮带轮旋转，从而使得输送带对其上的硅砂往料仓方向进行输送，输送的同时，由于第二连接轴同步旋转，则带动两个第二皮带轮旋转，使得驱动带开始运动，运动过程中安装在其侧端的顶起凸块会依次将若干个顶起组件中的配合块向上顶起，顶起后在驱动带运动的同时又与其脱离，在弹簧的作用下，被顶起的配合块在与顶起凸块脱离后又会瞬间复位，每个配合块被顶起时会带动转动轮向上移动将输送带的一段向上顶起，若干个转动轮将输送带的输送端分隔成了多段，若干转动轮沿着车厢往硅砂料仓的方向逐段式地将输送带的输送端顶起，使得位于输送带上的硅砂处于不断被顶起从而脱离输送带再落回输送带的状态，避免其在输送卸料的过程中粘附在输送带的表面，直至被输送入硅砂料仓内，完成硅砂卸料的工作，通过上述运作，在避免硅砂输送过程中落在硅砂料仓以外的区域的同时，提高了卸料的速度，无需对卸料装置表面进行清理，从而大幅提高了硅砂卸料的工作效率。

其二，本装置中转动轮为旋转设置，其向上移动与输送带接触时可减少与其之间的摩擦力，避免对输送带的硅砂输送产生阻力；输送带套设在两个第一皮带轮和一个第四皮带轮上，由于输送带在输送过程中会被顶料组件顶起一部分，所以需要输送带具有一定的张力，但是张力过大可能会导致输送带从第一皮带轮上脱落，通过设置的伸缩拉力杆对输送带施加向下方的拉力，在伸缩拉力杆的控制下使其张紧程度可根据受力情况适时进行调节。

其三，通过控制第二电机工作带动驱动丝杆旋转从而带动滑动块在驱动架上滑动，滑动的过程中带动第一连杆架和第二连杆架相互配合且产生旋转，从而对第二支撑架的高度进行调节，通过分开控制第一倾斜组件和第二倾斜组件中的第二支撑架的高度，从而实现控制设置在安装架上的快速卸料装置往其两侧方向均可进行多角度的旋转倾斜运动，以便于对应不同高度或者位于两侧的卡车车厢均能与其对接进行卸料工作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中快速卸料装置的立体结构示意图；

图3为本发明中快速卸料装置的剖视图；

图4为本发明中快速卸料装置的局部结构剖视图；

图5为本发明中循环驱动组件和顶料组件的正视图；

图6为本发明中第一倾斜组件的立体结构示意图一；

图7为本发明中第一倾斜组件的立体结构示意图二；

图8为本发明中倾斜对接装置的运作状态示意图。

附图标记：1、安装架；2、侧挡板；3、快速卸料装置；31、输送组件；311、第一皮带轮；312、第一连接轴；313、输送带；32、循环驱动组件；321、连接架；322、第二皮带轮；323、第二连接轴；324、驱动带；325、顶起凸块；33、顶料组件；331、安装板；34、顶起组件；341、滑动杆；342、弹簧；343、配合块；344、固定架；345、转动轮；35、同步驱动组件；351、第三皮带轮；352、传动皮带；353、第一电机；36、张紧组件；361、第四皮带轮；362、张紧架；363、伸缩拉力杆；4、倾斜对接装置；41、底座台；42、第一倾斜组件；43、第二倾斜组件；431、驱动架；432、第二电机；433、驱动丝杆；434、滑动块；435、第一连杆架；436、第二连杆架；437、第一支撑架；438、第二支撑架。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

如图1-图8所示，本发明实施例提供硅砂侧卸接料装置，包括安装架1和侧挡板2，还包括快速卸料装置3和倾斜对接装置4，所述倾斜对接装置4呈水平设置，所述安装架1设置在倾斜对接装置4的顶部，所述侧挡板2有两个，两个所述侧挡板2对称设置在安装架1顶部的两侧，所述快速卸料装置3设置在安装架1上，所述快速卸料装置3包括输送组件31、循环驱动组件32和顶料组件33，所述输送组件31设置在安装架1内，所述循环驱动组件32设置在输送组件31内部，所述顶料组件33设置在循环驱动组件32上；本装置首先通过倾斜对接装置4控制设置在安装架1内的快速卸料装置3进行倾斜，快速卸料装置3朝上的一端与卡车的车厢侧端进行对接，快速卸料装置3的另一端位于硅砂料仓的上方，接着卡车车厢开始进行卸料作业，将硅砂倾倒在输送组件31上，控制输送组件31运作将硅砂输送至硅砂料仓内，同时输送组件31呈倾斜设置，对硅砂产生一定的自然下落的作用力，加速硅砂的卸料，侧挡板2的设置可避免硅砂卸料时从输送组件31的两侧掉落，顶料组件33分段式地设置在输送组件31输送端的下方，输送组件31运作的同时同步带动循环驱动组件32工作，从而带动顶料组件33分段式地沿着车厢往硅砂料仓的方向逐段式地将输送组件31的输送端顶起，使得位于输送组件31输送端上的硅砂处于不断被顶起从而脱离输送端再落回输送端的状态，避免其在输送卸料的过程中粘附在输送组件31的输送端的表面，直至被输送入硅砂料仓内，完成硅砂卸料的工作，通过上述运作，在避免硅砂卸料过程中落在硅砂料仓以外的区域的同时，提高了卸料的速度，无需对接料平台或者装置表面进行清理，从而大幅提高了硅砂卸料的工作效率。

优选的，所述输送组件31包括第一皮带轮311、第一连接轴312和输送带313，所述第一连接轴312有两个，两个所述第一连接轴312分别设置在安装架1内部的两端，并且每个所述第一连接轴312的两端分别与安装架1的侧端转动连接，所述第一皮带轮311有两个，每个所述第一皮带轮311分别设置在对应的第一连接轴312上，所述输送带313套设在两个第一皮带轮311上。

优选的，所述循环驱动组件32包括连接架321、第二皮带轮322、第二连接轴323、驱动带324和顶起凸块325，所述第二连接轴323有两个，两个所述第二连接轴323分别设置在安装架1内部的两端且位于输送带313的内侧，并且每个所述第二连接轴323的两端分别与安装架1的侧端转动连接，所述连接架321呈水平设置且连接架321的两端分别套设在两个第二连接轴323上，所述第二皮带轮322有两个，每个所述第二皮带轮322分别设置在对应的第二连接轴323上，所述驱动带324套设在两个第二皮带轮322上，所述顶起凸块325有两个，两个所述顶起凸块325分别设置在驱动带324的上下两端且位于驱动带324的两侧。

优选的，所述顶料组件33包括安装板331和顶起组件34，所述安装板331水平设置在连接架321的上方且位于输送带313的内侧，并且所述安装板331的侧端与连接架321的侧端连接，所述顶起组件34有若干个，若干个所述顶起组件34均包括滑动杆341、弹簧342、配合块343、固定架344和转动轮345，所述滑动杆341穿过安装板331且与安装板331上下滑动配合，所述配合块343设置在滑动杆341的底部，所述弹簧342套设在滑动杆341的下端且弹簧342的两端分别与安装板331的底部和配合块343的顶部连接，所述固定架344设置在滑动杆341的顶部，所述转动轮345设置在固定架344上。当输送带313工作转动对硅砂进行输送时，顶料组件33也通过同步驱动组件35不断的顶起输送带313，使得输送带313上的硅砂不断的相对于输送带313进行运动，避免硅砂与输送带313长时间接触，进而避免硅砂粘附在输送带313上，还能够提高硅砂的输送效率。

优选的，还包括同步驱动组件35，所述同步驱动组件35设置在安装架1的侧端，所述同步驱动组件35包括第三皮带轮351、传动皮带352和第一电机353，所述第三皮带轮351有两个，其中一个所述第三皮带轮351设置在其中一个第一连接轴312与安装架1转动连接的一端，另外一个所述第三皮带轮351设置在其中一个第二连接轴323与安装架1转动连接的一端，所述传动皮带352套设在两个第三皮带轮351上，所述第一电机353设置在安装架1的侧端且第一电机353的输出端与其中一个第三皮带轮351连接；通过倾斜对接装置4将快速卸料装置3与车厢的卸料端对接后，批量的硅砂落在输送带313上，控制同步驱动组件35工作，第一电机353输出端旋转带动与其连接的第三皮带轮351旋转，在传动皮带352的传动下再带动另一个第三皮带轮351旋转，从而带动第一连接轴312和第二连接轴323同步且同方向转动，第一连接轴312转动带动两个第一皮带轮311旋转，从而使得输送带313对其上的硅砂往料仓方向进行输送，输送的同时，由于第二连接轴323同步旋转，则带动两个第二皮带轮322旋转，使得驱动带324开始运动，运动过程中安装在其侧端的顶起凸块325会依次将若干个顶起组件34中的配合块343向上顶起，顶起后在驱动带324运动的同时又与其脱离，在弹簧342的作用下，被顶起的配合块343在与顶起凸块325脱离后又会瞬间复位，每个配合块343被顶起时会带动转动轮345向上移动将输送带313的一段向上顶起，若干个转动轮345将输送带313的输送端分隔成了多段，若干转动轮345沿着车厢往硅砂料仓的方向逐段式地将输送带313的输送端顶起，使得位于输送带313上的硅砂处于不断被顶起从而脱离输送带313再落回输送带313的状态，避免其在输送卸料的过程中粘附在输送带313的表面，直至被输送入硅砂料仓内，完成硅砂卸料的工作，通过上述运作，在避免硅砂输送过程中落在硅砂料仓以外的区域的同时，提高了卸料的速度，无需对卸料装置表面进行清理，从而大幅提高了硅砂卸料的工作效率。工作过程中，驱动带324的转速略大于输送带313的转速，这样在工作时，顶起凸块325顶起配合块343使得转动轮345顶起输送带313的位置不会始终是同一处，这样顶起凸块325的转速也略大于输送带313的转速，因此，顶起凸块325每次工作带动转动轮345顶起输送带313位置都会是上一次转动轮345顶起输送带313位置的前面一点，同时，这样也能够将输送带313上的硅砂不断的向输送带313的前端顶去，保证同一批的硅砂会不断的被顶起，避免硅砂与输送带313长时间贴合粘附在一起，还能够使得硅砂的输送速度大于输送带313的转动速度，提高硅砂的输送效率。其中，顶起凸块325的数量并不一定是两个，也可以是多个，需要根据输送带313被顶起位置的间隔进行设置，以使得输送带313在输送硅砂时，输送带313上的硅砂始终会被间歇顶起。此外，顶起凸块325的宽度可以适当的增大，并且将顶起凸块325的顶部设置为中间凸起两端向下倾斜状，这样顶起凸块325与配合块343配合工作时具有缓冲的作用，避免两者的摩擦顶起过于激烈，造成硅砂被顶飞脱离输送带313。

优选的，每个所述顶起组件34中的转动轮345与固定架344均为转动连接；转动轮345为旋转设置，其向上移动与输送带313接触时可减少与其之间的摩擦力，避免对输送带313的硅砂输送产生阻力。

优选的，还包括张紧组件36，所述张紧组件36设置在输送组件31上，所述张紧组件36包括第四皮带轮361、张紧架362和伸缩拉力杆363，所述张紧架362设置在输送带313位于安装架1内侧的一端，所述第四皮带轮361设置在张紧架362上且与其转动连接，并且所述输送带313位于安装架1内侧的一端穿过第四皮带轮361与其传动配合，所述伸缩拉力杆363有若干个，若干个所述伸缩拉力杆363设置在张紧架362的底部，每个所述伸缩拉力杆363的两端分别与张紧架362的底部和安装架1内侧的底端连接；输送带313套设在两个第一皮带轮311和一个第四皮带轮361上，由于输送带313在输送过程中会被顶料组件33顶起一部分，所以需要输送带313具有一定的张力，但是张力过大可能会导致输送带313从第一皮带轮311上脱落，通过设置的伸缩拉力杆363对输送带313施加向下方的拉力，在伸缩拉力杆363的控制下使其张紧程度可根据受力情况适时进行调节。

优选的，所述倾斜对接装置4包括底座台41、第一倾斜组件42和第二倾斜组件43，所述底座台41设置在安装架1的正下方，所述第一倾斜组件42和第二倾斜组件43对称设置在底座台41上，所述第一倾斜组件42和第二倾斜组件43结构相同，所述第二倾斜组件43包括驱动架431、第二电机432、驱动丝杆433、滑动块434、第一连杆架435、第二连杆架436、第一支撑架437和第二支撑架438，所述驱动架431设置在底座台41的顶部，所述驱动架431的顶部设有滑道，所述滑动块434设置在驱动架431顶部的滑道上且与其滑动配合，所述第二电机432设置在驱动架431的侧端，所述驱动丝杆433的一端与第二电机432的输出端连接，所述驱动丝杆433的另一端穿过滑动块434的顶端且与其螺纹连接，所述第一连杆架435的一端分别与滑动块434的两侧转动连接，所述第一支撑架437设置在底座台41上且位于驱动架431的一侧，所述第二连杆架436的一端与第一支撑架437转动连接，所述第二连杆架436的另一端与第一连杆架435的中部转动连接，所述第二支撑架438的底端与第一连杆架435远离驱动架431的一端转动连接，所述第二支撑架438的顶端与安装架1的底部连接；通过控制第二电机432工作带动驱动丝杆433旋转从而带动滑动块434在驱动架431上滑动，滑动的过程中带动第一连杆架435和第二连杆架436相互配合且产生旋转，从而对第二支撑架438的高度进行调节，通过分开控制第一倾斜组件42和第二倾斜组件43中的第二支撑架438的高度，从而实现控制设置在安装架1上的快速卸料装置3往其两侧方向均可进行多角度的旋转倾斜运动，以便于对应不同高度或者位于两侧的卡车车厢均能与其对接进行卸料工作。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种硅砂侧卸接料装置，包括安装架（1）和侧挡板（2），其特征在于：还包括快速卸料装置（3）和倾斜对接装置（4），所述倾斜对接装置（4）呈水平设置，所述安装架（1）设置在倾斜对接装置（4）的顶部，所述侧挡板（2）有两个，两个所述侧挡板（2）对称设置在安装架（1）顶部的两侧，所述快速卸料装置（3）设置在安装架（1）上，所述快速卸料装置（3）包括输送组件（31）、循环驱动组件（32）和顶料组件（33），所述输送组件（31）设置在安装架（1）内，所述循环驱动组件（32）设置在输送组件（31）内部，所述顶料组件（33）设置在循环驱动组件（32）上，所述循环驱动组件（32）包括连接架（321）、第二皮带轮（322）、第二连接轴（323）、驱动带（324）和顶起凸块（325），所述第二连接轴（323）有两个，两个所述第二连接轴（323）分别设置在安装架（1）内部的两端且位于输送组件（31）的内侧，并且每个所述第二连接轴（323）的两端分别与安装架（1）的侧端转动连接，所述连接架（321）呈水平设置且连接架（321）的两端分别套设在两个第二连接轴（323）上，所述第二皮带轮（322）有两个，每个所述第二皮带轮（322）分别设置在对应的第二连接轴（323）上，所述驱动带（324）套设在两个第二皮带轮（322）上，所述顶起凸块（325）有两个，两个所述顶起凸块（325）分别设置在驱动带（324）的上下两端且位于驱动带（324）的两侧；

所述输送组件（31）包括第一皮带轮（311）、第一连接轴（312）和输送带（313），所述第一连接轴（312）有两个，两个所述第一连接轴（312）分别设置在安装架（1）内部的两端，并且每个所述第一连接轴（312）的两端分别与安装架（1）的侧端转动连接，所述第一皮带轮（311）有两个，每个所述第一皮带轮（311）分别设置在对应的第一连接轴（312）上，所述输送带（313）套设在两个第一皮带轮（311）上，且两个所述第二连接轴（323）分别设置在输送带（313）的内侧；

所述顶料组件（33）包括安装板（331）和顶起组件（34），所述安装板（331）水平设置在连接架（321）的上方且位于输送带（313）的内侧，并且所述安装板（331）的侧端与连接架（321）的侧端连接，所述顶起组件（34）有若干个，若干个所述顶起组件（34）均包括滑动杆（341）、弹簧（342）、配合块（343）、固定架（344）和转动轮（345），所述滑动杆（341）穿过安装板（331）且与安装板（331）上下滑动配合，所述配合块（343）设置在滑动杆（341）的底部，所述弹簧（342）套设在滑动杆（341）的下端且弹簧（342）的两端分别与安装板（331）的底部和配合块（343）的顶部连接，所述固定架（344）设置在滑动杆（341）的顶部，所述转动轮（345）设置在固定架（344）上；

所述安装架（1）的侧端设有同步驱动组件（35），所述同步驱动组件（35）包括第三皮带轮（351）、传动皮带（352）和第一电机（353），所述第三皮带轮（351）有两个，其中一个所述第三皮带轮（351）设置在其中一个第一连接轴（312）与安装架（1）转动连接的一端，另外一个所述第三皮带轮（351）设置在其中一个第二连接轴（323）与安装架（1）转动连接的一端，所述传动皮带（352）套设在两个第三皮带轮（351）上，所述第一电机（353）设置在安装架（1）的侧端且第一电机（353）的输出端与其中一个第三皮带轮（351）连接；驱动带（324）的转速略大于输送带（313）的转速，这样在工作时，顶起凸块（325）顶起配合块（343）使得转动轮（345）顶起输送带（313）的位置不会始终是同一处，这样顶起凸块（325）的转速也略大于输送带（313）的转速，因此，顶起凸块（325）每次工作带动转动轮（345）顶起输送带（313）位置都会是上一次转动轮（345）顶起输送带（313）位置的前面一点，同时，这样也能够将输送带（313）上的硅砂不断的向输送带（313）的前端顶去，保证同一批的硅砂会不断的被顶起，避免硅砂与输送带（313）长时间贴合粘附在一起，还能够使得硅砂的输送速度大于输送带（313）的转动速度。

2.根据权利要求1所述的硅砂侧卸接料装置，其特征在于：每个所述顶起组件（34）中的转动轮（345）与固定架（344）均为转动连接。

3.根据权利要求1所述的硅砂侧卸接料装置，其特征在于：所述输送组件（31）上设有张紧组件（36），所述张紧组件（36）包括第四皮带轮（361）、张紧架（362）和伸缩拉力杆（363），所述张紧架（362）设置在输送带（313）位于安装架（1）内侧的一端，所述第四皮带轮（361）设置在张紧架（362）上且与其转动连接，所述输送带（313）位于安装架（1）内侧的一端套设在第四皮带轮（361）上，所述伸缩拉力杆（363）有若干个，若干个所述伸缩拉力杆（363）均设置在张紧架（362）的底部，每个所述伸缩拉力杆（363）的两端分别与张紧架（362）的底部和安装架（1）内侧的底端连接。

4.根据权利要求1所述的硅砂侧卸接料装置，其特征在于：所述倾斜对接装置（4）包括底座台（41）、第一倾斜组件（42）和第二倾斜组件（43），所述底座台（41）设置在安装架（1）的正下方，所述第一倾斜组件（42）和第二倾斜组件（43）对称设置在底座台（41）上，所述第一倾斜组件（42）和第二倾斜组件（43）结构相同，所述第二倾斜组件（43）包括驱动架（431）、第二电机（432）、驱动丝杆（433）、滑动块（434）、第一连杆架（435）、第二连杆架（436）、第一支撑架（437）和第二支撑架（438），所述驱动架（431）设置在底座台（41）的顶部，所述驱动架（431）的顶部设有滑道，所述滑动块（434）设置在驱动架（431）顶部的滑道上且与其滑动配合，所述第二电机（432）设置在驱动架（431）的侧端，所述驱动丝杆（433）的一端与第二电机（432）的输出端连接，所述驱动丝杆（433）的另一端穿过滑动块（434）的顶端且与其螺纹连接，所述第一连杆架（435）的一端分别与滑动块（434）的两侧转动连接，所述第一支撑架（437）设置在底座台（41）上且位于驱动架（431）的一侧，所述第二连杆架（436）的一端与第一支撑架（437）转动连接，所述第二连杆架（436）的另一端与第一连杆架（435）的中部转动连接，所述第二支撑架（438）的底端与第一连杆架（435）远离驱动架（431）的一端转动连接，所述第二支撑架（438）的顶端与安装架（1）的底部连接。

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