CN220466761U - 一种输送装置前端的进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送装置前端的进料机构，包括底座，所述底座上水平排列安装有两根以上的转轴，所述转轴与一驱动传动机构传动连接、由所述驱动传动机构驱动传动可同步转动，所有的所述转轴上对应设有一组以上的进料组件，所述进料组件包括进料推板和数根摆臂，所述摆臂与所述转轴一一对应，所述摆臂的一端固定套装于相对应的所述转轴上，所述摆臂的另一端与所述进料推板铰接。本实用新型输送装置前端的进料机构，可全自动进料，且进料过程中，所述进料推板主动抬起物料，将物料向前推进，在所述进料推板的推力作用下，物料主动进料，不易出现空进料的情况，且料架或料车内承载的物料不会出现堵塞、卡仓的情况。

Description

一种输送装置前端的进料机构

技术领域

本实用新型涉及进料设备技术领域，尤其涉及一种输送装置前端的进料机构。

背景技术

为实现自动进料，避免人工手动实时进料，输送装置的输入端或输入位常设有进料机构。如竹制品生产过程中，竹制品生产的头道工序即是让竹片经过提升输送机，通过提升输送机进行输送的同时，实现分拣，得以单片输送。提升输送机同其它输送装置一样，其输入端即通常设有进料机构。现有输送装置像提升输送机，其输入端设置的进料机构大都为料仓或倾斜的进料通道；工作时，物料置于料仓或倾斜的进料通道内，料仓或倾斜的进料通道内的物料在自身重力作用下，沿料仓或倾斜的进料通道下行进入到输送装置的输入端或输入位，而后由输送装置进行输送。现有该种进料机构，完全依靠进料机构的导向结构及物料的自身重力实现进料，进料过程中，物料的前进力小，进料机构内物料进料不顺畅，容易堵塞卡住，而造成进料失败，常需人工干预，使用不便，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送装置前端的进料机构。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种输送装置前端的进料机构，包括底座，所述底座上水平排列安装有两根以上的转轴，所述转轴与一驱动传动机构传动连接、由所述驱动传动机构驱动传动可同步转动，所有的所述转轴上对应设有一组以上的进料组件，所述进料组件包括进料推板和数根摆臂，所述摆臂的数量与所述转轴的数量相同，所述摆臂与所述转轴一一对应，所述摆臂的一端固定套装于相对应的所述转轴上，所述摆臂的另一端与所述进料推板铰接，所述摆臂与所述进料推板的铰接轴线与所述转轴平行。

进一步地，所述进料推板的上表面具有突起。所述突起用以增加所述进料推板与物料间的作用力，使所述进料推板可可靠的抬起物料并将物料向前推送。

进一步地，所述进料推板上所述突起的数量为若干，若干所述突起沿进料方向分布。

进一步地，所述突起为齿形。

进一步地，所述底座上所述转轴的数量为两根。所述底座上所述转轴的数量可以为两根、三根可更多根，相比更多根，两根既可满足使用需求，结构又简单。

进一步地，所述驱动传动机构包括电机，所述电机与所有的所述转轴中任一所述转轴传动连接，相邻两所述转轴上套设有同一第一链条组件。工作时，所述电机驱动，带动其中一所述转轴转动，而后在所述第一链条组件的带动下，转动的所述转轴带动其它所述转轴同步转动。相比所述转轴各分别设置一驱动机构的结构，本实用新型该设置下，所有所述转轴转动的同步率更好。

进一步地，所述电机与所述转轴间通过一第二链条组件传动连接。所述电机与所述转轴间可以但不限于通过一第二链条组件传动连接，还可通过齿轮、皮带传动。

进一步地，所述电机靠近于所述底座的输入端，所述电机和所述转轴沿进料方向依次分布。该设置，可避免将所述电机设置所述转轴的下方，进而使所述底座的高度相对较低，方便配合料车的使用。

进一步地，所有的所述转轴上对应设有两组进料组件，两组所述进料组件分别位于所述转轴的两端部。物料长度较长时，两组所述进料组件沿物料的长度方向分布，共同抬起物料进行进料，两组所述进料组件共同抬起物料的过程中，物料的平稳性更好。

进一步地，两组所述进料组件分别位于所述底座的外侧。所述进料组件用以进料时，所述进料组件需运行，特别是所述进料组件的所述进料推板会转圈运动。两组所述进料组件分别位于所述底座的外侧后，所述进料组件的运动空间更大，更利于所述进料组件的设置。

进一步地，所述底座上设有一安装轴，所述安装轴和所述转轴沿进料方向依次分布，所述安装轴上沿其轴向分布有一根以上的限位臂，所述限位臂可转动安装于所述安装轴上，所述限位臂位于所述安装轴靠近于所述转轴的一侧，每根所述限位臂均对应一气缸，所述气缸一端与所述限位臂铰接，所述气缸另一端与所述底座铰接。所述限位臂在所述气缸的驱动下可以所述转轴为摆动轴心进行摆动，所述限位臂的摆动路径以所述限位臂上摆后可限制置于所述输送装置前端的进料机构上方的料车向进料方向移动、所述限位臂下摆后不会阻碍料车进出所述输送装置前端的进料机构为限。本实用新型输送装置前端的进料机构，在将承载有物料的料架或料车置于其上方前，所述限位臂下摆，而后，将料架或料车推进到所述输送装置前端的进料机构上方后，所述限位臂在所述气缸的带动下上摆，上摆的所述限位臂将料架或料车扣住，对料架或料车进行限位，使置于所述输送装置前端的进料机构上方的料架或料车不会向进料方向移动，而后所述输送装置前端工作，将料架或料车内的物料向前推送，给输送装置进料；料架或料车内物料进料完后，所述限位臂在所述气缸的带动下下摆，将料架或料车推出所述输送装置前端的进料机构即可。本实用新型输送装置前端的进料机构，可对置于其上的料架或料车进行限位，使置于所述输送装置前端的进料机构上方的料架或料车不会向进料方向移动，进而以便物料的进料更可靠。

进一步地，所述安装轴上沿其轴向分布有两根限位臂。所述限位臂的数量可以为一根、两根或更多根，相比其它，两根所述限位臂的结构简单，且对限物料进行限位时，对物料的作用力于垂直于进料方向的方向上更平衡。

进一步地，还包括料车。所述料车的结构以所述输送装置前端的进料机构可将所述料车内的物料向将推进、以进入到进料装置内由进料装置进行输送为限。所述输送装置前端的进料机构可配合固定的料仓使用，也配合可移动的料车使用。相比前者，后者配合可移动的料车使用时，可避免搬料，减轻工作。

进一步地，所述料车包括底框和车轮，所述底框的四角处安装有立柱，所述车轮安装于所述底框的底部，所述料车位于所述输送装置前端的进料机构上方后，所述进料推板位于所述底框的内侧，所述进料推板的高位位置高于所述底框的表面，所述进料推板的低位位置低于所述底框的表面。进料时，将装有物料的所述料车推入到所述输送装置前端的进料机构上方，所述输送装置的输入位位于其邻近的所述立柱的内侧，而后，所述输送装置前端的进料机构工作，将所述料车内的料物不断向所述输送装置一侧推进，进入到输送装置上，由输送装置进行输送。本实用新型所述料车的结构简单、轻盈，便于移动。

本实用新型输送装置前端的进料机构，通过在所述转轴上安装所述进料组件，同时，让所述进料组件包括所述进料推板和数根所述摆臂，使在数根所述摆臂的联动下，所述转轴的转动可转化为所述进料组件的转圈运动，所述进料组件的该转圈运动既包括上下运动，又包括沿进料方向向前向后的运动，如此，以便在将承载有物料的料架或料车置于其上方后，所述进料组件可上行将料架或料车内的物料抬起，并沿进料方向向前推送，推送到输送装置的输入位，为输送装置进料；进料完成后，所述进料组件下行并相对进料方向向后运行，实现循环进料。本实用新型输送装置前端的进料机构，可全自动进料，且进料过程中，所述进料推板主动抬起物料，将物料向前推进，在所述进料推板的推力作用下，物料主动进料，其进料操作更可靠，不易出现空进料的情况；且所述进料推板向上抬起物料推进的过程还对料架或料车内承载的物料具有搅动作用，使料架或料车内承载的物料不会出现堵塞、卡仓的情况。

附图说明

图1是本实用新型输送装置前端的进料机构的结构示意图；

图2是本实用新型输送装置前端的进料机构不包括料车的结构示意图；

图3是本实用新型输送装置前端的进料机构的进料组件的结构示意图。

实施方式

下面结合附图对本实用新型输送装置前端的进料机构的具体实施方式作详细的说明：

如图1至图3所示，一种输送装置前端的进料机构，包括底座10，所述底座10上水平排列安装有两根以上的转轴1，所述转轴1与一驱动传动机构11传动连接、由所述驱动传动机构11驱动传动可同步转动，所有的所述转轴1上对应设有一组以上的进料组件2，所述进料组件2包括进料推板21和数根摆臂22，所述摆臂22的数量与所述转轴1的数量相同，所述摆臂22与所述转轴1一一对应，所述摆臂22的一端固定套装于相对应的所述转轴1上，所述摆臂22的另一端与所述进料推板21铰接，所述摆臂22与所述进料推板21的铰接轴线与所述转轴1平行。

本实用新型输送装置前端的进料机构，所述转轴1在所述驱动传动机构11的驱动传动下可同步转动；所述进料组件2中，所述摆臂22固定安装于所述转轴1上，随所述转轴1一起，同样可转动；所述进料推板21与所述进料组件2中的数根所述摆臂22铰接，在数根所述摆臂22的带动下，所述进料推板21转圈运动，所述进料推板21转圈运动过程中，所述进料推板21可抬起物料将物料向前输送。

本实用新型输送装置前端的进料机构，工作时，设于输送装置的输入位处，同时，将承载有物料的料架或料车置于其上方，具体位于所述进料组件2的上方；而后，进料时，所述驱动传动机构11驱动，带动所述转轴1及其上的所述进料组件2中数根所述摆臂22转动，使所述进料推板21转圈运动；所述进料推板21转圈运动过程中，所述进料推板21向上将料架或料车内的物料抬起，并沿进料方向向前推送，推送到输送装置的输入位后，物料进入到输送装置内由输送装置进行输送；而与此同时，所述进料推板21下行并相对进料方向向后运行；之后，所述进料推板21再向上将料架或料车内的物料抬起，并沿进料方向向前推送，不断对物料进行推送，完成对输送装置的进料。

本实用新型输送装置前端的进料机构，通过在所述转轴1上安装所述进料组件2，同时，让所述进料组件2包括所述进料推板21和数根所述摆臂22，使在数根所述摆臂22的联动下，所述转轴1的转动可转化为所述进料组件2的转圈运动，所述进料组件2的该转圈运动既包括上下运动，又包括沿进料方向向前向后的运动，如此，以便在将承载有物料的料架或料车置于其上方后，所述进料组件2可上行将料架或料车内的物料抬起，并沿进料方向向前推送，推送到输送装置的输入位，为输送装置进料；进料完成后，所述进料组件2下行并相对进料方向向后运行，实现循环进料。本实用新型输送装置前端的进料机构，可全自动进料，且进料过程中，所述进料推板21主动抬起物料，将物料向前推进，在所述进料推板21的推力作用下，物料主动进料，其进料操作更可靠，不易出现空进料的情况；且所述进料推板21向上抬起物料推进的过程还对料架或料车内承载的物料具有搅动的作用，使料架或料车内承载的物料不会出现堵塞、卡仓的情况。

本实用新型输送装置前端的进料机构，较佳地，所述进料推板21的上表面具有突起211。所述突起211用以增加所述进料推板21与物料间的作用力，使所述进料推板21可可靠的抬起物料并将物料向前推送。

本实用新型输送装置前端的进料机构，较佳地，所述进料推板21上所述突起211的数量为若干，若干所述突起211沿进料方向分布。

本实用新型输送装置前端的进料机构，较佳地，所述突起211为齿形。

本实用新型输送装置前端的进料机构，较佳地，所述底座10上所述转轴1的数量为两根。所述底座10上所述转轴1的数量可以为两根、三根可更多根，相比更多根，两根既可满足使用需求，结构又简单。

本实用新型输送装置前端的进料机构，较佳地，所述驱动传动机构11包括电机111，所述电机111与所有的所述转轴1中任一所述转轴1传动连接，相邻两所述转轴1上套设有同一第一链条组件112。工作时，所述电机111驱动，带动其中一所述转轴1转动，而后在所述第一链条组件112的带动下，转动的所述转轴1带动其它所述转轴1同步转动。相比所述转轴1各分别设置一驱动机构的结构，本实用新型该设置下，所有所述转轴1转动的同步率更好。

本实用新型输送装置前端的进料机构，较佳地，所述电机111与所述转轴1间通过一第二链条组件113传动连接。所述电机111与所述转轴1间可以但不限于通过一第二链条组件113传动连接，还可通过齿轮、皮带传动。

本实用新型输送装置前端的进料机构，较佳地，所述电机111靠近于所述底座10的输入端，所述电机111和所述转轴1沿进料方向依次分布。该设置，可避免将所述电机111设置所述转轴1的下方，进而使所述底座10的高度相对较低，方便配合料车的使用。

本实用新型输送装置前端的进料机构，较佳地，所有的所述转轴1上对应设有两组进料组件2，两组所述进料组件2分别位于所述转轴1的两端部。物料长度较长时，两组所述进料组件2沿物料的长度方向分布，共同抬起物料进行进料，两组所述进料组件2共同抬起物料的过程中，物料的平稳性更好。

本实用新型输送装置前端的进料机构，较佳地，两组所述进料组件2分别位于所述底座10的外侧。所述进料组件2用以进料时，所述进料组件2需运行，特别是所述进料组件2的所述进料推板21会转圈运动。两组所述进料组件2分别位于所述底座10的外侧后，所述进料组件2的运动空间更大，更利于所述进料组件2的设置。

本实用新型输送装置前端的进料机构，较佳地，所述底座10上设有一安装轴101，所述安装轴101和所述转轴1沿进料方向依次分布，所述安装轴101上沿其轴向分布有一根以上的限位臂3，所述限位臂3可转动安装于所述安装轴101上，所述限位臂3位于所述安装轴101靠近于所述转轴1的一侧，每根所述限位臂3均对应一气缸31，所述气缸31一端与所述限位臂3铰接，所述气缸31另一端与所述底座10铰接。所述限位臂3在所述气缸31的驱动下可以所述转轴1为摆动轴心进行摆动，所述限位臂3的摆动路径以所述限位臂3上摆后可限制置于所述输送装置前端的进料机构上方的料车向进料方向移动、所述限位臂3下摆后不会阻碍料车进出所述输送装置前端的进料机构为限。

本实用新型输送装置前端的进料机构，在将承载有物料的料架或料车置于其上方前，所述限位臂3下摆，而后，将料架或料车推进到所述输送装置前端的进料机构上方后，所述限位臂3在所述气缸31的带动下上摆，上摆的所述限位臂3将料架或料车扣住，对料架或料车进行限位，使置于所述输送装置前端的进料机构上方的料架或料车不会向进料方向移动，而后所述输送装置前端工作，将料架或料车内的物料向前推送，给输送装置进料；料架或料车内物料进料完后，所述限位臂3在所述气缸31的带动下下摆，将料架或料车推出所述输送装置前端的进料机构即可。

本实用新型输送装置前端的进料机构，可对置于其上的料架或料车进行限位，使置于所述输送装置前端的进料机构上方的料架或料车不会向进料方向移动，进而以便物料的进料更可靠。

本实用新型输送装置前端的进料机构，较佳地，所述安装轴101上沿其轴向分布有两根限位臂3。所述限位臂3的数量可以为一根、两根或更多根，相比其它，两根所述限位臂3的结构简单，且对限物料进行限位时，对物料的作用力于垂直于进料方向的方向上更平衡。

本实用新型输送装置前端的进料机构，较佳地，还包括料车20。所述料车20的结构以所述输送装置前端的进料机构可将所述料车20内的物料向将推进、以进入到进料装置内由进料装置进行输送为限。所述输送装置前端的进料机构可配合固定的料仓使用，也配合可移动的料车20使用。相比前者，后者配合可移动的料车20使用时，可避免搬料，减轻工作。

本实用新型输送装置前端的进料机构，较佳地，所述料车20包括底框201和车轮202，所述底框201的四角处安装有立柱203，所述车轮202安装于所述底框201的底部，所述料车20位于所述输送装置前端的进料机构上方后，所述进料推板21位于所述底框201的内侧，所述进料推板21的高位位置高于所述底框201的表面，所述进料推板21的低位位置低于所述底框201的表面。进料时，将装有物料的所述料车20推入到所述输送装置前端的进料机构上方，所述输送装置的输入位位于其邻近的所述立柱203的内侧，而后，所述输送装置前端的进料机构工作，将所述料车20内的料物不断向所述输送装置一侧推进，进入到输送装置上，由输送装置进行输送。本实用新型所述料车20的结构简单、轻盈，便于移动。

本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种输送装置前端的进料机构，包括底座，其特征在于：所述底座上水平排列安装有两根以上的转轴，所述转轴与一驱动传动机构传动连接、由所述驱动传动机构驱动传动可同步转动，所有的所述转轴上对应设有一组以上的进料组件，所述进料组件包括进料推板和数根摆臂，所述摆臂的数量与所述转轴的数量相同，所述摆臂与所述转轴一一对应，所述摆臂的一端固定套装于相对应的所述转轴上，所述摆臂的另一端与所述进料推板铰接，所述摆臂与所述进料推板的铰接轴线与所述转轴平行。

2.根据权利要求1所述的输送装置前端的进料机构，其特征在于：所述进料推板的上表面具有突起。

3.根据权利要求2所述的输送装置前端的进料机构，其特征在于：所述进料推板上所述突起的数量为若干，若干所述突起沿进料方向分布。

4.根据权利要求2所述的输送装置前端的进料机构，其特征在于：所述突起为齿形。

5.根据权利要求1所述的输送装置前端的进料机构，其特征在于：所述驱动传动机构包括电机，所述电机与所有的所述转轴中任一所述转轴传动连接，相邻两所述转轴上套设有同一第一链条组件。

6.根据权利要求5所述的输送装置前端的进料机构，其特征在于：所述电机靠近于所述底座的输入端，所述电机和所述转轴沿进料方向依次分布。

7.根据权利要求1所述的输送装置前端的进料机构，其特征在于：所有的所述转轴上对应设有两组进料组件，两组所述进料组件分别位于所述转轴的两端部。

8.根据权利要求7所述的输送装置前端的进料机构，其特征在于：两组所述进料组件分别位于所述底座的外侧。

9.根据权利要求1所述的输送装置前端的进料机构，其特征在于：所述底座上设有一安装轴，所述安装轴和所述转轴沿进料方向依次分布，所述安装轴上沿其轴向分布有一根以上的限位臂，所述限位臂可转动安装于所述安装轴上，所述限位臂位于所述安装轴靠近于所述转轴的一侧，每根所述限位臂均对应一气缸，所述气缸一端与所述限位臂铰接，所述气缸另一端与所述底座铰接。

10.根据权利要求1所述的输送装置前端的进料机构，其特征在于：还包括料车，所述料车包括底框和车轮，所述底框的四角处安装有立柱，所述车轮安装于所述底框的底部，所述料车位于所述输送装置前端的进料机构上方后，所述进料推板位于所述底框的内侧，所述进料推板的高位位置高于所述底框的表面，所述进料推板的低位位置低于所述底框的表面。