CN219216483U - 极片上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种结构紧凑、料仓回收方便且极片上料时不影响空料仓补料的极片上料装置。本实用新型包括双层输送线，所述双层输送线具有相平行且输送方向相反的上层输送线和下层输送线，所述双层输送线的一端设置有方向切换机构，所述方向切换机构包括安装竖板，所述安装竖板上设置有丝杆升降组件，所述丝杆升降组件上设置有切换输送线，所述丝杆升降组件带动所述切换输送线上下移动与所述上层输送线或所述下层输送线对接。本实用新型可应用于电池生产的技术领域。

Description

极片上料装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产的技术领域，特别涉及一种极片上料装置。

背景技术

极片是电池的核心，在生产电池时，需要将多片极片安装在电池壳体中，并通过导体连通。在生产电池时，往往需要多片极片才能制造出一个电池，而为了保证生产速度，一般会提前将极片装载在极片仓中，然后通过上料装置将极片仓输送上料至组装设备的工位上，再进行电池的组装。

然而现有的上料装置一般都是采用输送线实现，即直接将装满极片的极片仓放置在输送线上进行输送，这样的方式虽然能够实现极片的上料，但是在实际的应用时不利于空仓极片仓的回收。如公开号为CN217920136U的实用新型公开了一种极片上料装置，其包括均用于存储极片的多个储料仓、用于驱动任一储料仓内的极片升降移动的顶升装置以及移动切换装置，移动切换装置能够驱动多个储料仓和\或顶升装置移动以使其中一储料仓抵达顶升装置的顶升工位上；在工作时通过移动切换装置将储料仓的位置切换至顶升装置的上方，再由顶升装置驱动将储料仓内的极片顶起，从而实现极片的上料，以使得整体输送线不再需要停机等待储料仓的补充，能够满足对极片的不间断上料。但是这样的结构同样难以回收空仓的储料仓，难以反复利用，若将输送线设置成首尾对接的大回环结构则又会造成结构臃肿、占地面积过大。

为了解决上述问题，本实用新型特提供一种结构紧凑、料仓回收方便且极片上料时不影响空料仓补料的极片上料装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、料仓回收方便且极片上料时不影响空料仓补料的极片上料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括双层输送线，所述双层输送线具有相平行且输送方向相反的上层输送线和下层输送线，所述双层输送线的一端设置有方向切换机构，所述方向切换机构包括安装竖板，所述安装竖板上设置有丝杆升降组件，所述丝杆升降组件上设置有切换输送线，所述丝杆升降组件带动所述切换输送线上下移动与所述上层输送线或所述下层输送线对接。

进一步，所述切换输送线包括输送底板，所述输送底板的两侧设置有固定侧板，两张所述固定侧板之间排列设置有若干转轴，若干所述转轴通过传动链传动连接，其中一张所述固定侧板上设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与所述传动链传动连接。

进一步，所述固定侧板的上端开设有安装槽，所述安装槽内排列设置有若干个导向侧轮，相邻两个所述导向侧轮之间设有间隙。

进一步，所述丝杆升降组件包括设置在所述安装竖板上的两根竖滑轨，两根所述竖滑轨之间设置有滚珠丝杆，两根所述竖滑轨滑动设置有升降座，所述升降座与套设在所述滚珠丝杆上的丝杆螺母固定连接，所述安装竖板的下端设置有与所述滚珠丝杆转动连接的伺服电机，所述切换输送线设置在所述升降座上。

进一步，所述双层输送线包括输送架、设置在所述输送架上端的所述上层输送线和设置在所述输送架中部的所述下层输送线，所述上层输送线和所述下层输送线均包括输送电机、输送轮组、输送皮带和两根输送横板，两根所述输送横板位于所述输送架的两侧，两根所述输送横板的内侧均设置有所述输送轮组，所述输送轮组上设置有输送皮带，所述输送电机设置在所述输送横板上且输出轴与所述输送轮组连接以带动所述输送皮带动作。

进一步，所述输送底板远离所述双层输送线的一端设置有阻挡气缸，所述阻挡气缸的动作端设置有阻挡块。

进一步，所述固定侧板靠近所述双层输送线的一端设置有导向块，所述导向块上开设有朝向所述双层输送线的导向斜面，所述导向块的厚度与所述导向侧轮在所述固定侧板内侧突出的高度一致。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过双层输送线对极片仓进行输送以实现上料动作，在上料时由上层输送线将满载极片的极片仓输送至方向切换机构上，此时方向切换机构的切换输送线与上层输送线对接从而承接极片仓，即移动至组装设备的工位由此实现极片上料，随后由组装设备将极片取走进行组装，当极片仓内的极片取完后，丝杆升降组件驱动带动切换输送线下移与下层输送线对接，并将空的极片仓转移至下层输送线进行输出以便于补料，然后丝杆升降组件再次驱动使得切换输送线上移，再次承接下一个满载极片的极片仓，由此实现循环上料，并且上料时能够对空的极片仓进行回收反复使用，从而达到循环作业的效果。由上述可见，本实用新型整体设计合理，并且整体结构紧凑，通过双层输送线与方向切换机构的配合，实现极片料仓的上料，并且料仓回收方便，同时在极片上料时不会影响空料仓的极片补料动作。

附图说明

图1是本实用新型的与吸尘器及组装设备配合时的平面结构示意图；

图2是本实用新型所述双层输送线的立体结构示意图；

图3是本实用新型所述方向切换机构部分结构的立体结构示意图；

图4是本实用新型所述切换输送线正视角度的平面结构示意图；

图5是本实用新型所述切换输送线俯视角度的平面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括双层输送线1，所述双层输送线1包括输送架10、上层输送线11和下层输送线12，所述上层输送线11设置在所述输送架10的上端，所述下层输送线12设置在所述输送架10的中部，所述上层输送线11和所述下层输送线12平行，并且所述上层输送线11和所述下层输送线12的输送方向相反，通过所述上层输送线11和所述下层输送线12实现对料仓的上料输送及回收输送；所述双层输送线1的一端设置有方向切换机构2，通过所述方向切换机构2可以将位于所述上层输送线11上的料仓转移至所述下层输送线12上，从而实现料仓的上料移动转换为回收移动；所述方向切换机构2包括安装竖板21，所述安装竖板21的前侧设置有丝杆升降组件22，所述丝杆升降组件22上设置有切换输送线23，所述丝杆升降组件22用于带动所述切换输送线23进行上下移动，从而使得所述切换输送线23与所述上层输送线11或所述下层输送线12对接，并且所述切换输送线23具有输送能力，通过正反向运动即可承接或送出料仓。在上料时，所述丝杆升降组件22驱动使得所述切换输送线23上移与所述上层输送线11对接，此时所述切换输送线23的输送方向一致向右，然后所述上层输送线11将满载极片的极片仓移动至所述切换输送线23上，由所述切换输送线23承接极片仓，待组装设备将极片取走进行组装（组装设备取料时，所述切换输送线23保持静止）；而当极片仓内的极片取完后，所述丝杆升降组件22驱动带动所述切换输送线23下移，使所述切换输送线23与所述下层输送线12对接，然后所述切换输送线23反向向左输送与所述下层输送线12的输送方向一致，并将空的极片仓转移至所述下层输送线12进行输出，从所述下层输送线12输出的极片仓即可取出进行极片补料，补满极片后再放到所述上层输送线11上即可实现上料，与此同时，所述丝杆升降组件22再次驱动使得所述切换输送线23上移，再次与所述上层输送线11对接以准备承接下一个满载极片的极片仓，由此实现循环上料。本实用新型在使用时与吸尘器配合进行灰尘及细微碎屑消除，再对接组装设备。

在本实施例中，所述切换输送线23包括输送底板231，所述输送底板231的两侧对称设置有固定侧板232，两张所述固定侧板232之间排列设置有多根转轴233，所述转轴233转动设置在两张所述固定侧板232之间，并且所有的所述转轴233通过传动链传动连接从而实现联动以保证同步动作，其中一张所述固定侧板232上设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与所述传动链传动连接，通过所述驱动电机可以带动多根所述转轴233进行同步转动，以实现输送动作，并且在实际应用时，可通过控制所述驱动电机的驱动方向而使得多根所述转轴233的转动向下反转，由此可与所述上层输送线11及所述下层输送线12配合，实现料仓的上料以及回收。

所述固定侧板232的上端开设有安装槽234，所述安装槽234位于所述转轴233的上方，所述安装槽234内排列设置有多个导向侧轮235，并且所述导向侧轮235可以转动，相邻两个所述导向侧轮235之间设有间隙，以避免转动干涉。通过在两张所述固定侧板232上分别设置一排的导向侧轮235，可以对进入所述切换输送线23上的料仓起到导向作用，同时也能够起到定位效果，以便于组装设备进行极片取料，而由于所述导向侧轮235能够进行转动，因此在限位的同时不会阻碍料仓在所述切换输送线23上的移动，保证动作流畅。

所述丝杆升降组件22包括设置在所述安装竖板21上的两根竖滑轨221，两根所述竖滑轨221之间设置有滚珠丝杆222，两根所述竖滑轨221滑动设置有升降座223，所述升降座223与套设在所述滚珠丝杆222上的丝杆螺母固定连接，所述安装竖板21的下端设置有与所述滚珠丝杆222转动连接的伺服电机224，所述切换输送线23设置在所述升降座223上。所述伺服电机224驱动带动所述滚珠丝杆222进行转动，从而使得所述丝杆螺母进行上移或下移动作，使得所述升降座223进行上下移动，由此带动输送绳切换输送线23与所述上层输送线11或所述下层输送线12对接。

所述上层输送线11和所述下层输送线12均包括输送电机101、输送轮组、输送皮带和两根输送横板102，两根所述输送横板102位于所述输送架10的两侧，两根所述输送横板102的内侧均设置有所述输送轮组，所述输送轮组上设置有输送皮带，所述输送电机101设置在所述输送横板102上且输出轴与所述输送轮组连接以带动所述输送皮带动作。所述上层输送线11和所述下层输送线12可采用现有的输送线结构实现输送动作

所述输送底板231远离所述双层输送线1的一端设置有阻挡气缸236，所述阻挡气缸236的动作端设置有阻挡块237。所述阻挡气缸236用于带动所述阻挡块237进行上升或下降，从而对所述切换输送线23上的料仓进行阻挡，以便于进行限位，避免跌落；之所以采用气缸+挡块的结构是为了可以使得本实用新型应用在更多的场景，如与别的输送线对接，从而不会造成干涉。当然，在本实施例中，也可直接设置固定的挡板实现阻挡。

所述固定侧板232靠近所述双层输送线1的一端设置有导向块238，所述导向块238上开设有朝向所述双层输送线1的导向斜面239，所述导向斜面239由大变小可以引导料仓对准所述切换输送线23，所述导向块238的厚度与所述导向侧轮235在所述固定侧板232内侧突出的高度一致，因此当料仓在所述导向块238的带动下进入所述切换输送线23上时，可以与两排所述导向侧轮235配合，从而实现精准输送，具有导向及定位效果。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (7)

1.极片上料装置，包括双层输送线（1），所述双层输送线（1）具有相平行且输送方向相反的上层输送线（11）和下层输送线（12），其特征在于：所述双层输送线（1）的一端设置有方向切换机构（2），所述方向切换机构（2）包括安装竖板（21），所述安装竖板（21）上设置有丝杆升降组件（22），所述丝杆升降组件（22）上设置有切换输送线（23），所述丝杆升降组件（22）带动所述切换输送线（23）上下移动与所述上层输送线（11）或所述下层输送线（12）对接。

2.根据权利要求1所述的极片上料装置，其特征在于：所述切换输送线（23）包括输送底板（231），所述输送底板（231）的两侧设置有固定侧板（232），两张所述固定侧板（232）之间排列设置有若干转轴（233），若干所述转轴（233）通过传动链传动连接，其中一张所述固定侧板（232）上设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与所述传动链传动连接。

3.根据权利要求2所述的极片上料装置，其特征在于：所述固定侧板（232）的上端开设有安装槽（234），所述安装槽（234）内排列设置有若干个导向侧轮（235），相邻两个所述导向侧轮（235）之间设有间隙。

4.根据权利要求1所述的极片上料装置，其特征在于：所述丝杆升降组件（22）包括设置在所述安装竖板（21）上的两根竖滑轨（221），两根所述竖滑轨（221）之间设置有滚珠丝杆（222），两根所述竖滑轨（221）滑动设置有升降座（223），所述升降座（223）与套设在所述滚珠丝杆（222）上的丝杆螺母固定连接，所述安装竖板（21）的下端设置有与所述滚珠丝杆（222）转动连接的伺服电机（224），所述切换输送线（23）设置在所述升降座（223）上。

5.根据权利要求1所述的极片上料装置，其特征在于：所述双层输送线（1）包括输送架（10）、设置在所述输送架（10）上端的所述上层输送线（11）和设置在所述输送架（10）中部的所述下层输送线（12），所述上层输送线（11）和所述下层输送线（12）均包括输送电机（101）、输送轮组、输送皮带和两根输送横板（102），两根所述输送横板（102）位于所述输送架（10）的两侧，两根所述输送横板（102）的内侧均设置有所述输送轮组，所述输送轮组上设置有输送皮带，所述输送电机（101）设置在所述输送横板（102）上且输出轴与所述输送轮组连接以带动所述输送皮带动作。

6.根据权利要求2所述的极片上料装置，其特征在于：所述输送底板（231）远离所述双层输送线（1）的一端设置有阻挡气缸（236），所述阻挡气缸（236）的动作端设置有阻挡块（237）。

7.根据权利要求3所述的极片上料装置，其特征在于：所述固定侧板（232）靠近所述双层输送线（1）的一端设置有导向块（238），所述导向块（238）上开设有朝向所述双层输送线（1）的导向斜面（239），所述导向块（238）的厚度与所述导向侧轮（235）在所述固定侧板（232）内侧突出的高度一致。

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