CN219949766U - 一种转子自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转子自动生产线,包括输送机和转运机构,所述转运机构包括立柱,立柱的顶部转动连接有转动柱,转动柱的顶部固定连接有转动架,转动架的底部设有对转子进行承接用的承接组件和转运用的转运组件,所述承接组件包括滑道,所述滑道开设在转动架的一侧,所述滑道内滑动连接有第二滑块,第二滑块的一侧固定连接有弹簧。本实用新型不仅能够通过第一气缸、第二气缸和电机的配合使用,将电磁铁吸附块转运至多个位置,提高产线使用的灵活性,而且能够利用接料盘能够将意外掉落的转子进行承接,防止转子的损坏,还能够利用限位架能够对输送机上的转子进行遮挡,并通过限位架保持转子位于输送机的中部,提高转运的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及转子生产技术领域,尤其涉及一种转子自动生产线。
背景技术
电机转子也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成,它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子,而电子转子在加工时,多为自动化的生产。
经检索,公开号为CN215159103U公开的一种电机转子自动化加工生产线,包括输送机构和转运机构,所述转运机构包括立柱和横架,上述生产线在使用时还存在以下问题:1、使用安全性差,在电磁铁吸附块出现异常时,不能对转子进行承接,影响转子的成品率,2、转运终点较少,不能满足实际的使用需求,因此,提出一种转子自动生产线显得非常必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种转子自动生产线。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种转子自动生产线,包括输送机和转运机构,所述转运机构包括立柱,立柱的顶部转动连接有转动柱,转动柱的顶部固定连接有转动架,转动架的底部设有对转子进行承接用的承接组件和转运用的转运组件;
所述承接组件包括滑道,所述滑道开设在转动架的一侧,所述滑道内滑动连接有第二滑块,第二滑块的一侧固定连接有弹簧,弹簧的另一端与滑道的一侧相固定,第二滑块的底部固定连接有导轨,所述导轨内滑动连接有接料盘,接料盘的顶部固定连接有拉簧,拉簧的另一端与导轨相固定,所述第二滑块的一侧固定连接有挡块,所述安装块的一侧固定连接有与挡块配合使用的驱动块。
作为本实用新型再进一步的方案,所述转运组件包括两个导向杆和第二气缸,两个导向杆均固定连接在转动架的底部,两个导向杆之间滑动连接有安装块,所述安装块的顶部固定连接有第一气缸,第一气缸活塞杆的一端穿过安装块且固定连接有电磁铁吸附块,所述转动架的顶部开设有避位槽,所述第一气缸穿过避位槽,所述第二气缸固定连接在转动架的顶部,所述第二气缸活塞杆的一端与安装块相固定。
作为本实用新型再进一步的方案,所述立柱的一侧设有驱动转动柱转动的驱动组件,所述驱动组件包括电机和两个齿轮,所述电机固定连接在立柱的一侧,两个所述齿轮分别固定连接在电机输出轴的一端和转动柱的圆周,两个所述齿轮啮合。
作为本实用新型再进一步的方案,所述输送机的两侧之间固定连接有挡板,挡板的一侧固定连接有一侧为开口状的限位架。
作为本实用新型再进一步的方案,所述立柱的底部固定连接有固定盘,固定盘的底部开设有多个贯穿的通孔。
作为本实用新型再进一步的方案,所述接料盘内固定连接有缓冲用的缓冲垫。
本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,通过第一气缸、第二气缸和电机的配合使用,使得电机在启动时,能够带动转动架进行转动,并在第二气缸的配合下,将电磁铁吸附块转运至多个位置,提高产线使用的灵活性。
2.本实用新型中,通过在转动架的底部安装接料盘的设置,使得在电磁铁吸附块在工作的过程中,不能对转子进行吸附时,利用接料盘能够将下落的转子进行承接,防止转子的损坏。
3.本实用新型中,通过在输送机上安装挡板和限位架的设置,使得利用限位架能够对输送机上的转子进行遮挡,并通过限位架保持转子位于输送机的中部,提高转运的精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种转子自动生产线的三维结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种转子自动生产线的输送机结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种转子自动生产线的转运机构结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种转子自动生产线的转动架剖视结构示意图。
图中:1、输送机;2、转运机构;3、挡板;4、限位架;5、立柱;6、转动柱;7、电机;8、齿轮;9、转动架;10、导向杆;11、安装块;12、电磁铁吸附块;13、第一气缸;14、避位槽;15、第二气缸;16、滑道;17、第二滑块;18、弹簧;19、导轨;20、接料盘;21、拉簧;22、挡块;23、驱动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-图4,一种转子自动生产线,包括输送机1和转运机构2,输送机1为现有技术,用于对物料的输送,其工作原理和使用方法在此不再赘述,转运机构2包括立柱5,立柱5的顶部转动连接有转动柱6,转动柱6的顶部固定连接有转动架9,转动架9的底部设有对转子进行承接用的承接组件和转运用的转运组件,立柱5的底部固定连接有固定盘,固定盘的底部开设有多个贯穿的通孔,固定盘用于对立柱5的固定;
承接组件包括滑道16,滑道16开设在转动架9的一侧,滑道16内滑动连接有第二滑块17,第二滑块17的一侧固定连接有弹簧18,弹簧18的另一端与滑道16的一侧相固定,第二滑块17的底部固定连接有导轨19,导轨19内滑动连接有接料盘20,接料盘20内固定连接有缓冲用的缓冲垫,通过缓冲垫进一步降低转子掉落时的冲击,接料盘20的顶部固定连接有拉簧21,通过拉簧21降低转子掉落时的冲击,拉簧21的另一端与导轨19相固定,第二滑块17的一侧固定连接有挡块22,安装块11的一侧固定连接有与挡块22配合使用的驱动块23,安装块11移动时,安装块11上的驱动块23与挡块22接触,进而推动第二滑块17移动,保持接料盘20位于转子的下方,防止转子掉落。
本实用新型中,转运组件包括两个导向杆10和第二气缸15,两个导向杆10均固定连接在转动架9的底部,两个导向杆10之间滑动连接有安装块11,安装块11的顶部固定连接有第一气缸13,第一气缸13活塞杆的一端穿过安装块11且固定连接有电磁铁吸附块12,转动架9的顶部开设有避位槽14,第一气缸13穿过避位槽14,第二气缸15固定连接在转动架9的顶部,第二气缸15活塞杆的一端与安装块11相固定,启动第一气缸13启动,第一气缸13带动电磁铁吸附块12向下移动,利用电磁铁吸附块12对转子进行吸附,而第二气缸15能够带动转子进行横向的移动。
需要说明的是,立柱5的一侧设有驱动转动柱6转动的驱动组件,驱动组件包括电机7和两个齿轮8,电机7固定连接在立柱5的一侧,两个齿轮8分别固定连接在电机7输出轴的一端和转动柱6的圆周,两个齿轮8啮合,电机7启动,利用两个齿轮8,再与第一气缸13和第二气缸15的配合,从而能够将转子转运至多个工位。
尤其的,输送机1的两侧之间固定连接有挡板3,挡板3的一侧固定连接有一侧为开口状的限位架4,当转子运输至输送机1的一端时,被限位架4挡柱,并利用限位架4一侧为开口的样子,使得转子能够保持在输送机1的中部位置,方便进行转运,提高转运的精度。
工作原理:使用时,通过输送机1对转子进行运输,当转子运输至输送机1的一端时,被限位架4挡柱,并利用限位架4一侧为开口的样子,使得转子能够保持在输送机1的中部位置,方便进行转运,提高转运的精度,转运时,第一气缸13启动,第一气缸13带动电磁铁吸附块12向下移动,利用电磁铁吸附块12对转子进行吸附,然后第一气缸13复位,进而将转子提起,然后第二气缸15启动,第二气缸15驱动安装块11移动,进而使转子移动,在转子移动至接料盘20上方时,安装块11上的驱动块23与挡块22接触,进而推动第二滑块17移动,保持接料盘20位于转子的下方,防止转子掉落,而弹簧18则起到推动第二滑块17复位的作用,电机7启动,利用两个齿轮8,将转子转运至工位,同理,通过第一气缸13和第二气缸15将转子放至工位。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种转子自动生产线,包括安装块(11)、输送机(1)和转运机构(2),其特征在于,所述转运机构(2)包括立柱(5),立柱(5)的顶部转动连接有转动柱(6),转动柱(6)的顶部固定连接有转动架(9),转动架(9)的底部设有对转子进行承接用的承接组件和转运用的转运组件;
所述承接组件包括滑道(16),所述滑道(16)开设在转动架(9)的一侧,所述滑道(16)内滑动连接有第二滑块(17),第二滑块(17)的一侧固定连接有弹簧(18),弹簧(18)的另一端与滑道(16)的一侧相固定,第二滑块(17)的底部固定连接有导轨(19),所述导轨(19)内滑动连接有接料盘(20),接料盘(20)的顶部固定连接有拉簧(21),拉簧(21)的另一端与导轨(19)相固定,所述第二滑块(17)的一侧固定连接有挡块(22),所述安装块(11)的一侧固定连接有与挡块(22)配合使用的驱动块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种转子自动生产线,其特征在于,所述转运组件包括两个导向杆(10)和第二气缸(15),安装块(11)与导向杆(10)滑动连接,两个导向杆(10)均固定连接在转动架(9)的底部,两个导向杆(10)之间滑动连接有安装块(11),所述安装块(11)的顶部固定连接有第一气缸(13),第一气缸(13)活塞杆的一端穿过安装块(11)且固定连接有电磁铁吸附块(12),所述转动架(9)的顶部开设有避位槽(14),所述第一气缸(13)穿过避位槽(14),所述第二气缸(15)固定连接在转动架(9)的顶部,所述第二气缸(15)活塞杆的一端与安装块(11)相固定。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种转子自动生产线,其特征在于,所述立柱(5)的一侧设有驱动转动柱(6)转动的驱动组件,所述驱动组件包括电机(7)和两个齿轮(8),所述电机(7)固定连接在立柱(5)的一侧,两个所述齿轮(8)分别固定连接在电机(7)输出轴的一端和转动柱(6)的圆周,两个所述齿轮(8)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种转子自动生产线,其特征在于,所述输送机(1)的两侧之间固定连接有挡板(3),挡板(3)的一侧固定连接有一侧为开口状的限位架(4)。
5.根据权利要求1所述的一种转子自动生产线,其特征在于,所述立柱(5)的底部固定连接有固定盘,固定盘的底部开设有多个贯穿的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种转子自动生产线,其特征在于,所述接料盘(20)内固定连接有缓冲用的缓冲垫。
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