CN220533017U - 一种数控钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控钻孔机，涉及数控机床技术领域，包括输送底座，所述输送底座的上方设置有压滚组件和钻头组件，所述钻头组件可相对于所述输送底座做前后左右的移动。本实用新型的有益效果是，在底部的输送底座处设置了顶起组件，减少了板材在运输过程中产生的摩擦力，使得板材运输更加平顺，而在钻头部位设置了钻头限位座，通过机械的限位方法来对钻孔的深度进行限位，这样的设计在实现自动运输的过程减少了板材与运输机构的摩擦，提高运输的效率，在钻孔的时候，避免了板材表面不平整而影响钻孔的精度，此设备自动化程度高。

Description

一种数控钻孔机

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是一种数控钻孔机。

背景技术

数控钻孔机在市场的应用已经非常广泛，但是市场大多数数控钻孔机都是针对小工件来进行设计的，对工件进行夹持之后钻孔，然而随着自动化设备的日渐成熟，越来越多的工件需要利用自动化的设备来进行加工，因此市场上逐渐出现了针对大板材等大工件进行加工的数控钻孔机，因为大的工件搬运困难，变形量大，因此，如何自动搬运及如何把握好加工的精度成了数控钻孔机一个非常重要的研究方向。

中国专利文献（申请号：CN201720001238.5、专利名称：一种数控机床输送平台）公开的技术内容是：本实用新型公开了一种数控机床输送平台，包括支撑腿，所述支撑腿的上端固定连接有轨道平台，所述轨道平台的两侧上表面固定焊接有导轨，所述导轨的之间设有齿条，所述齿条固定焊接在轨道平台的中间，所述导轨的上方滑动连接有滑块，所述滑块的上方固定连接有滑动托板，所述滑动托板的左侧设有第一电机，所述滑动托板的右侧设有第二电机，所述第一电机和第二电机的下端通过转轴连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互匹配啮合连接，所述滑动托板的上方通过支撑块安装有支撑板，所述支撑腿的一侧设有控制箱，该实用新型设计合理，通过在轨道平台上设置导轨和齿条，以及与齿条咬合的齿轮，可以将物品进行输送，结构简单，值得大力推广。

从上述实施方案可知，该数控机床设置了齿轮齿条啮合配合滑块来对工件进行自动，实现了自动运输的功能，然而，如何在运输的过程中减少摩擦，如何对工件进行定位并未得到很好的解决，而大的工件往往容易变形，如何在加工的过程中针对板材变形进行规避也为提及，因此该设备存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供了一种数控钻孔机，能克服背景技术中提到的现有技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种数控钻孔机，包括输送底座，所述输送底座的上方设置有压滚组件和钻头组件，所述钻头组件可相对于所述输送底座做前后左右的移动，所述钻头组件包括限位压块和钻头，所述钻头的最底端低于所述限位压块，所述输送底座包括输送机构，所述输送机构的一端连接传输轴承座，所述输送机构的另一端连接顶起组件。

更进一步地，所述顶起组件包括顶起底座，所述顶起底座包括顶起气缸连接，所述顶起气缸连接与顶起气缸底座转动连接，所述顶起气缸底座的上方连接所述顶起气缸，所述顶起气缸的输出端连接顶出块，所述顶出块包括气缸连接孔和顶起连接长槽，所述顶起连接长槽和顶起上连接块滑动连接，所述顶起上连接块包括上槽位和上转动轴，所述顶出块插接在所述上槽位里面，所述上转动轴滑动连接在所述顶起连接长槽，所述顶出块连接顶起上基座，所述顶起上基座远离所述顶出块的一侧连接顶起滑块，所述顶起滑块和顶起滑轨滑动连接，所述顶起上连接块的上方连接顶起支撑横杆，所述顶起支撑横杆和传输组件的一端连接。

更进一步地，所述输送机构包括输送基座，所述输送基座的两端设置有第一输送同步轮和第二输送同步轮，所述第一输送同步轮和所述第二输送同步轮均与输送同步带啮合，所述第一输送同步轮的两侧连接输送侧座，所述输送侧座与所述输送基座连接，所述第二输送同步轮与输送联动轴连接，所述第二输送同步轮的两侧连接联动侧座，所述联动侧座与所述输送基座连接，所述联动侧座包括联动长槽孔，所述输送联动轴与所述联动长槽孔连接，所述第一输送同步轮与传输轴连接，所述传输轴与传输轴承座转动连接，所述输送基座靠近所述联动侧座的一端连接传输基座，所述传输基座连接在所述顶起支撑横杆上，所述输送基座上连接感应器，所述传输轴连接传输皮带，所述传输皮带连接传输电机。

更进一步地，所述输送机构靠近所述传输轴承座的一端设置有挡料组件，所述挡料组件包括挡料底座和挡料上座，所述挡料底座和所述挡料上座的一侧均连接在输送底座上，所述挡料底座的另一侧与挡料气缸转动连接，所述挡料气缸的输出端连接鱼眼接头，所述鱼眼接头与鱼眼连接轴转动连接，所述鱼眼连接轴与摆动连接块转动连接，所述摆动连接块包括摆动槽和轴孔，所述鱼眼接头插接在所述摆动槽里，所述鱼眼连接轴与所述轴孔转动连接，所述摆动连接块连接活动斜块，所述活动斜块包括活动斜面，所述活动斜面与挡块滑块连接，所述挡块滑块与挡块滑轨滑动连接，所述挡块滑轨连接在所述挡块上座远离所述输送底座的一侧，所述活动斜块上方连接挡块，所述输送底座的一侧连接有辅助推边器，所述输送底座的另一侧连接有辅助定位器，所述输送底座上连接有支撑板，所述支撑板和所述输送机构交错分布，所述传输组件上方放置板材。

更进一步地，所述钻头组件包括钻头限位座，所述钻头限位座包括限位基座，所述限位基座两侧连接限位侧座，所述限位侧座下端连接所述限位压块，钻头驱动连接在所述钻头限位座的中间，所述钻头驱动包括钻头电机，所述钻头电机连接所述钻头，所述钻头电机连接在钻头电机安装座，所述钻头电机安装座连接在限位基座上。

更进一步地，所述钻头限位座连接在气缸驱动板上，所述气缸驱动板中间设置有升降气缸连接块，所述升降气缸连接块连接气缸推杆连接块，所述气缸推杆连接块连接在升降气缸的输出端处，所述升降气缸连接在升降联动块上，所述升降联动块的两端分别连接升降驱动和升降活动座，所述升降活动座包括活动板，所述活动板的最顶端连接所述升降联动块，所述升降联动块下方连接气缸支撑块，所述气缸支撑块连接所述活动板，所述活动板上连接气缸升降滑轨，所述气缸升降滑轨与气缸升降滑块滑动连接，所述气缸升降滑块连接气缸驱动，所述气缸驱动包括所述气缸驱动板，所述气缸驱动板与所述活动板滑动连接。

更进一步地，所述升降联动块连接在升降丝杆移动块上，所述升降丝杆移动块与升降丝杆螺纹连接，所述升降丝杆的一端连接升降联轴器，所述升降联轴器的另一端连接升降电机，所述升降丝杆的两侧设置有升降滑轨，所述升降滑轨和升降滑块滑动连接，所述升降滑块连接所述升降活动座，所述升降滑轨连接在升降安装条上，所述升降安装条安装在钻头总座上，所述升降驱动连接在所述钻头总座上，所述钻头总座的上端连接所述升降电机。

更进一步地，所述输送底座的侧边连接第一滑轨和第一齿条，钻头移动组件滑动连接在所述第一滑轨上，所述钻头移动组件包括第一齿轮和第一滑块，所述第一齿轮和所述第一齿条啮合，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑轨上，所述钻头移动组件包括第二滑轨和第二齿条，所述钻头组件包括第二齿轮和第二滑块，所述第二滑块滑动连接所述第二滑轨，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述钻头移动组件与所述输送底座滑动连接，所述钻头组件和所述钻头移动组件滑动连接。

更进一步地，所述压滚组件包括压滚气缸和压滚轴，所述压滚轴与所述压滚气缸输出端转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种数控钻孔机，在底部的输送底座处设置了顶起组件，输送机构的一端连接轴承座，另一端连接顶起组件，输送机构连接顶起组件的一端可被顶起，当板材输送的时候，顶起组件将输送机构的一端顶起，则输送机构的上表面变得比支撑板的上表面高，此时板材在输送机构上输送不会碰到下方的支撑板，减少了板材在运输过程中产生的摩擦力，使得板材运输更加平顺，当运输到设定的位置时，顶起组件下降，板材被放置在支撑板上，再利用辅助推边器和辅助定位器对板材进行定位，而在钻头部位设置了钻头限位座，钻头限位座设置了限位压块，钻头限位座中间安装钻头驱动，整个钻头限位座又气缸驱动下降，钻头的最低端比钻头限位座上设置的限位压块要低，当钻头对板材进行钻孔，钻头持续下降，直到限位压块也碰到板材，此时气缸感受到了向上推的压力，气缸上的感应装置将信号传递给控制的总机，随即停止钻孔，通过机械的限位方法来对钻孔的深度进行限位，不受板材表面的不平整影响钻孔的深度，这样的设计在实现自动运输的过程减少了板材与运输机构的摩擦，提高运输的效率，在钻孔的时候，避免了板材表面不平整而影响钻孔的精度，此设备自动化程度高，设计合理，操作简单，使用起来非常方便。

附图说明

图1为钻孔机总体图；

图2为钻孔机爆炸图；

图3为输送结构总体图；

图4为输送结构爆炸图；

图5为输送组件第一示意图；

图6为输送组件第一示意图；

图7为输送机构爆炸图；

图8为顶起组件总体图；

图9为顶起组件爆炸图；

图10为挡料组件总体图；

图11为挡料组件爆炸图；

图12为钻孔结构第一总体图；

图13为钻孔结构第二总体图；

图14为钻孔结构爆炸图；

图15为钻头限位第一爆炸图；

图16为钻头限位第二爆炸图。

图中：1、输送底座；101、辅助推边器；102、辅助定位器；103、第一滑轨；104、第一齿条；2、挡料组件；201、挡料底座；202、挡料气缸；203、鱼眼接头；204、鱼眼连接轴；205、摆动连接块；2051、摆动槽；2052、轴孔；206、活动斜块；2061、连接斜面；207、挡块；208、挡料滑轨；209、挡料滑块；210、挡料上座；3、传输组件；301、传输电机；302、传输皮带；303、传输轴；304、输送机构；3041、输送基座；3042、第一输送同步轮；3043、输送同步带；3044、输送侧座；3045、输送联动轴；3046、联动侧座；30461、联动长槽孔；3047、第二输送同步轮；305、感应器；306、传输基座；307、传输轴承座；4、顶起组件；401、顶起底座；4011、底座气缸连接；402、顶起气缸底座；403、顶起气缸；404、顶出块；4041、气缸连接孔；4042、顶起连接长槽；405、顶起上连接块；4051、上槽位；4052、上转动轴；406、顶起上基座；407、顶起滑块；408、顶起滑轨；409、顶起支撑横杆；5、板材；6、支撑板；7、钻头移动组件；701、第一齿轮；702、第一滑块；703、第二滑轨；704、第二齿条；8、钻头组件；801、钻头总座；8011、升降安装条；8012、钻头组件电机；8013、第二齿轮；8014、第二滑块；802、升降驱动；8021、升降电机；8022、升降联轴器；8023、升降丝杆；8024、升降丝杆移动块；8025、升降滑轨；8026、升降滑块；8027、升降联动块；803、升降活动座；8031、活动板；8032、气缸支撑块；8033、气缸升降滑轨；8034、气缸升降滑块；804、气缸驱动；8041、升降气缸；8042、气缸推杆连接块；8043、气缸驱动板；8044、升降气缸连接块；805、钻头限位座；8051、限位基座；8052、限位侧座；8053、限位压块；806、钻头驱动；8061、钻头电机；8062、钻头；8063、钻头电机安装座；9、压滚组件；901、压滚气缸；902、压滚轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图16所示，一种数控钻孔机，包括输送底座1，输送底座1上方设置有钻头移动组件7，钻头移动组件7与输送底座1滑动连接，钻头移动组件7上滑动连接有钻头组件8，压滚组件9连接在钻头移动组件7上。

输送底座1上安装有传输组件3，传输组件3包括输送机构304，输送机构304的一端连接传输轴承座307，输送机构304另一端连接顶起组件4，因此输送机构304的一端在顶起组件4的驱动下可上下移动。

顶起组件4包括顶起底座401，顶起底座401连接在输送底座1上，顶起底座401上设置有底座气缸连接4011，底座气缸连接4011与顶起气缸底座402转动连接，顶起气缸底座402上连接顶起气缸403，则顶起气缸403可相对于顶起底座401转动，顶起气缸403的输出端连接顶出块404，顶出块404包括气缸连接孔4041和顶起连接长槽4042，气缸连接孔4041和顶起气缸403的输出端连接在一起，顶起连接长槽4042和顶起上连接块405转动连接，顶起上连接块405包括上槽位4051和上转动轴4052，顶出块404插接在上槽位4051里面，上转动轴4052和顶起连接长槽4042滑动连接，顶出块404的侧面连接在顶起上基座406的正面上，顶起上基座406的背面连接顶起滑块407，顶起滑块407和顶起滑轨408滑动连接，顶起上连接块405的上方连接顶起支撑横杆409，顶起支撑横杆409的上方连接传输组件3，顶起滑轨408连接在输送底座1上，顶起气缸403输出的时候，将传输机构304的一端顶起，顶起滑块407滑动到顶起滑轨408的上端，而上转动轴4052在顶起连接长槽4042内可以滑动，正好缓冲掉整个顶起组件安装时候的误差和移动之后的位置偏移，因此顶起连接长槽4042的存在使得整个顶起的动作更加顺滑，使得整个机构更加耐用。

输送机构304包括输送基座3041，输送基座3041的两端分别设置有第一输送同步轮3042和第二输送同步轮3047，第一输送同步轮3042和第二输送同步轮3047均与输送同步带3043啮合，输送同步带3043包着整个输送基座3041的上下两侧，在输送的时候，输送基座3041也对输送同步带3043起到支撑的作用，第一输送同步轮3042的两侧连接有输送侧座3044，输送侧座3044连接在输送基座3041的两侧，第一输送同步轮3042与输送轴303连接，第二输送同步轮3047与输送联动轴3045连接，输送联动轴3045两侧连接有联动侧座3046，联动侧座3046包括联动长槽孔30461，联动侧座3046与输送基座3041连接，联动长槽孔30461与输送联动轴3045连接，联动长槽孔30461可在安装的时候调节输送联动轴3045的距离，从而使得输送同步带3043绷紧，输送基座3041靠近联动侧座3046的一侧连接有传输基座306，传输基座306连接在顶起支撑横杆409上，输送基座3041的侧边还连接有感应器305，传输轴303连接传输皮带302，传输皮带302连接传输电机301，传输电机301连接在输送底座1上。

在输送机构304靠近传输轴承座307的一侧设置有挡料组件2，挡料组件2包括挡料底座201和挡料上座210，挡料底座201和挡料上座210都连接在输送底座1上，挡料底座201的一端转动连接有挡料气缸202，挡料气缸202输出端连接有鱼眼接头203，鱼眼接头203转动连接有鱼眼连接轴204，鱼眼连接轴204与摆动连接块205转动连接，摆动连接块205包括摆动槽2051和轴孔2052，鱼眼接头203插接在摆动槽2051里，轴孔2052与鱼眼连接轴204转动连接，摆动连接块205连接在活动斜块206上，活动斜块206包括连接斜面2061，连接斜面2061连接挡料滑块209，挡料滑块209滑动连接挡料滑轨208，挡料滑轨208连接在挡料上座210上，活动斜块206上方连接有挡块207，挡料气缸202推动挡块207沿着挡料滑轨208上滑，使得挡块207从输送底座1的下方移动到输送底座1的上方，从而能阻挡住在输送底座1上方传送的板材5。

输送底座1的一侧设置有辅助推边器101，能辅助板材5的侧边进入输送底座1上，输送底座1的另一侧设置有辅助定位器102，能对板材5左右进行定位，输送底座1上还设置有和输送机构304交错分布的支撑板6，板材5从装有顶起组件4的一侧输入，顶起组件4将输送机构304顶起，使得输送机构304的上表面高于支撑板6，传送电机301驱动传输皮带302从而带动传输轴303转动，传送轴303带动第一输送同步轮3042转动，从而带动输送同步带3043转动，从而使得板材5得以在输送同步带3043上被运输，而此时输送机构304的上表面高于支撑板6，因此板材5的下表面不会碰到支撑板6，从而减少板材5和支撑板6摩擦而产生的阻力，输送到设定的位置之后，顶起组件4下降，板材5被放置于由支撑板6和输送机构304构成的平面上，辅助定位器102对板材5左右进行夹紧定位。因此达到准确输送和定位的目的。

钻头组件8包括钻头限位座805，钻头限位座805包括限位基座8051，限位基座8051的两侧连接限位侧座8052，限位侧座8052的下端连接有限位压块8053，限位压块8053的下表面有一定的软弹性，使得其压住工件表面的时候能对工件表面施加一定的压力且不会留下压痕。

钻头限位座805中间连接钻头驱动806，钻头驱动806包括钻头电机安装座8063，钻头电机安装座8063连接在钻头基座501上，钻头电机安装座8063上连接钻头电机601，钻头电机601连接钻头8062，钻头8062的最低端比限位压块8053突出相应要钻孔的深度的尺寸。

钻头限位座805连接在气缸驱动804上，气缸驱动804可驱动整个钻头限位座805上下移动，气缸驱动804包括升降气缸8041，升降气缸8041输出端连接气缸推杆连接块8042的上端，气缸推杆连接块8042的下端连接升降气缸连接块8044，升降气缸连接块8044连接在气缸驱动板8043的中间，气缸驱动板8043与钻头限位座805连接在一起，气缸驱动804和升降活动座803滑动连接，气缸驱动板8043连接在气缸升降滑块8034上，气缸升降滑块8034上与气缸升降滑轨8033滑动连接，气缸升降滑轨8033连接在活动板8031上，活动板8031的上端连接有气缸支撑块8032，气缸支撑块8032的上端连接升降联动块8027。

升降联动块8027与升降活动座803连接，升降联动块8027带动整个升降活动座803上下移动，升降联动块8027的一端连接升降丝杆移动块8024，升降联动块8027的另一端连接升降气缸8041，升降丝杆移动块8024与升降丝杆8023螺纹连接，升降丝杆8023的上端连接升降联轴器8022，升降联轴器8022的上端连接升降电机8021，升降丝杆8023的两侧设置有升降滑轨8025，升降滑轨8025与升降滑块8026滑动连接，升降滑块8026连接活动板8031，升降驱动802连接在钻头总座801上，钻头总座801的上端连接升降电机8021，钻头总座801上设置有升降安装条8011，升降安装条8011上连接升降滑轨8025。

则钻头总座801上的升降驱动802驱动升降活动座803上下移动，而升降活动座803上连接气缸驱动804，气缸驱动804由驱动钻头限位座805上下移动，钻头限位座805上连接钻头驱动806，钻头驱动806上安装用来钻孔的钻头8062。

对板材进行钻孔的时候，首先是气缸驱动804先处于下降的状态，然后升降电机8021驱动升降丝杆8023将钻头8062下移，钻头8062不断下移对板材进行钻孔，当下移到一定的深度，则限位压块8053碰到板材上表面，升降气缸8041的上升气压此时处在较小的状态，而当限位压块8053碰到板材上表面的时候，则升降气缸8041的推出杆被轻微倒推到气缸内部，此时升降气缸8041上的感应器感应到，将信号传递到设备控制系统，则立刻停止钻孔，利用这种机械式的限位方式，可以精准控制钻孔的深度，使得一块板材上的每个孔的深度都达到一致的效果。

输送底座1的两侧设置有第一滑轨103和第一齿条104，钻头移动组件7包括第一齿轮701和第一滑块702，第一滑块702和第一滑轨103滑动连接，第一齿轮701和第一齿条104啮合，钻头移动组件7上还连接有第二滑轨703和第二齿条704，钻头组件8包括钻头组件电机8012、第二齿轮8013和第二滑块8014，钻头组件电机8012连接第二齿轮8013，第二齿轮8013与第二齿条704啮合，第二滑块8014滑动连接于第二滑轨703上，因此钻头组件8滑动连接于钻头移动组件7上，钻头移动组件7滑动连接与输送底座1上。压滚组件9包括压滚气缸901和压滚轴902，钻头组件8位于压滚组件9的中间，在本实施例中，压滚轴902两端均连接有压滚气缸901，压滚气缸901的输出端和压滚轴902转动连接，则压滚轴902本身能自转，而压滚气缸901能令压滚轴902上下移动，压滚气缸901和压滚轴902的组合连接在钻头组件8的前后均有分布，因此压滚轴902下压的时候，能帮忙将大变形的板材5做第一步的压平，而压滚轴902本身能够自转，所以在钻头组件8移动的过程中，压滚轴902并不会影响到板材5的位置。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种数控钻孔机，其特征在于，包括输送底座，所述输送底座的上方设置有压滚组件和钻头组件，所述钻头组件可相对于所述输送底座做前后左右的移动，所述钻头组件包括限位压块和钻头，所述钻头的最底端低于所述限位压块，所述输送底座包括输送机构，所述输送机构的一端连接传输轴承座，所述输送机构的另一端连接顶起组件。

2.根据权利要求1所述一种数控钻孔机，其特征在于，所述顶起组件包括顶起底座，所述顶起底座包括顶起气缸连接，所述顶起气缸连接与顶起气缸底座转动连接，所述顶起气缸底座的上方连接所述顶起气缸，所述顶起气缸的输出端连接顶出块，所述顶出块包括气缸连接孔和顶起连接长槽，所述顶起连接长槽和顶起上连接块滑动连接，所述顶起上连接块包括上槽位和上转动轴，所述顶出块插接在所述上槽位里面，所述上转动轴滑动连接在所述顶起连接长槽，所述顶出块连接顶起上基座，所述顶起上基座远离所述顶出块的一侧连接顶起滑块，所述顶起滑块和顶起滑轨滑动连接，所述顶起上连接块的上方连接顶起支撑横杆，所述顶起支撑横杆和传输组件的一端连接。

3.根据权利要求2所述一种数控钻孔机，其特征在于，所述输送机构包括输送基座，所述输送基座的两端设置有第一输送同步轮和第二输送同步轮，所述第一输送同步轮和所述第二输送同步轮均与输送同步带啮合，所述第一输送同步轮的两侧连接输送侧座，所述输送侧座与所述输送基座连接，所述第二输送同步轮与输送联动轴连接，所述第二输送同步轮的两侧连接联动侧座，所述联动侧座与所述输送基座连接，所述联动侧座包括联动长槽孔，所述输送联动轴与所述联动长槽孔连接，所述第一输送同步轮与传输轴连接，所述传输轴与传输轴承座转动连接，所述输送基座靠近所述联动侧座的一端连接传输基座，所述传输基座连接在所述顶起支撑横杆上，所述输送基座上连接感应器，所述传输轴连接传输皮带，所述传输皮带连接传输电机。

4.根据权利要求3所述一种数控钻孔机，其特征在于，所述输送机构靠近所述传输轴承座的一端设置有挡料组件，所述挡料组件包括挡料底座和挡料上座，所述挡料底座和所述挡料上座的一侧均连接在输送底座上，所述挡料底座的另一侧与挡料气缸转动连接，所述挡料气缸的输出端连接鱼眼接头，所述鱼眼接头与鱼眼连接轴转动连接，所述鱼眼连接轴与摆动连接块转动连接，所述摆动连接块包括摆动槽和轴孔，所述鱼眼接头插接在所述摆动槽里，所述鱼眼连接轴与所述轴孔转动连接，所述摆动连接块连接活动斜块，所述活动斜块包括活动斜面，所述活动斜面与挡块滑块连接，所述挡块滑块与挡块滑轨滑动连接，所述挡块滑轨连接在所述挡块上座远离所述输送底座的一侧，所述活动斜块上方连接挡块，所述输送底座的一侧连接有辅助推边器，所述输送底座的另一侧连接有辅助定位器，所述输送底座上连接有支撑板，所述支撑板和所述输送机构交错分布，所述传输组件上方放置板材。

5.根据权利要求1所述一种数控钻孔机，其特征在于，所述钻头组件包括钻头限位座，所述钻头限位座包括限位基座，所述限位基座两侧连接限位侧座，所述限位侧座下端连接所述限位压块，钻头驱动连接在所述钻头限位座的中间，所述钻头驱动包括钻头电机，所述钻头电机连接所述钻头，所述钻头电机连接在钻头电机安装座，所述钻头电机安装座连接在限位基座上。

6.根据权利要求5所述一种数控钻孔机，其特征在于，所述钻头限位座连接在气缸驱动板上，所述气缸驱动板中间设置有升降气缸连接块，所述升降气缸连接块连接气缸推杆连接块，所述气缸推杆连接块连接在升降气缸的输出端处，所述升降气缸连接在升降联动块上，所述升降联动块的两端分别连接升降驱动和升降活动座，所述升降活动座包括活动板，所述活动板的最顶端连接所述升降联动块，所述升降联动块下方连接气缸支撑块，所述气缸支撑块连接所述活动板，所述活动板上连接气缸升降滑轨，所述气缸升降滑轨与气缸升降滑块滑动连接，所述气缸升降滑块连接气缸驱动，所述气缸驱动包括所述气缸驱动板，所述气缸驱动板与所述活动板滑动连接。

7.根据权利要求6所述一种数控钻孔机，其特征在于，所述升降联动块连接在升降丝杆移动块上，所述升降丝杆移动块与升降丝杆螺纹连接，所述升降丝杆的一端连接升降联轴器，所述升降联轴器的另一端连接升降电机，所述升降丝杆的两侧设置有升降滑轨，所述升降滑轨和升降滑块滑动连接，所述升降滑块连接所述升降活动座，所述升降滑轨连接在升降安装条上，所述升降安装条安装在钻头总座上，所述升降驱动连接在所述钻头总座上，所述钻头总座的上端连接所述升降电机。

8.根据权利要求1所述一种数控钻孔机，其特征在于，所述输送底座的侧边连接第一滑轨和第一齿条，钻头移动组件滑动连接在所述第一滑轨上，所述钻头移动组件包括第一齿轮和第一滑块，所述第一齿轮和所述第一齿条啮合，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑轨上，所述钻头移动组件包括第二滑轨和第二齿条，所述钻头组件包括第二齿轮和第二滑块，所述第二滑块滑动连接所述第二滑轨，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述钻头移动组件与所述输送底座滑动连接，所述钻头组件和所述钻头移动组件滑动连接。

9.根据权利要求1至8任一项所述一种数控钻孔机，其特征在于，所述压滚组件包括压滚气缸和压滚轴，所述压滚轴与所述压滚气缸输出端转动连接。