CN105689466B - 一种滚轮调节装置、调节方法及其应用和折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚轮调节装置、调节方法及其应用和折弯机，属于折弯机技术领域。折弯机的油缸上安装滚轮调节装置，该滚轮调节装置包括安装座、滚轮组件和调节组件；所述的滚轮组件通过调节组件与安装座连接，调节组件可调节滚轮组件相对安装座前后移动，滚轮组件与滑块接触；所述的调节组件包括调节螺套、调节螺母和调节螺钉；所述的调节螺套为管状结构，它与安装座螺纹连接，调节螺母套在调节螺套上，调节螺钉穿过调节螺套后与滚轮组件连接。滚轮调节装置的调节方法是通过调节组件调节滚轮组件的前后移动，以压紧滑块。本发明可降低大吨位折弯机(折弯力大于300t)在折弯操作时滑块的抖动，提高折弯精度和产品合格率，延长油缸使用寿命。

Description

一种滚轮调节装置、调节方法及其应用和折弯机

技术领域

本发明属于折弯机技术领域，涉及一种滚轮调节装置、调节方法及其应用和折弯机，更具体地说，涉及一种大吨位(折弯力大于300t)折弯机滑块的滚轮调节装置及其调节方法。

背景技术

液压板料折弯机由两只平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具对工件进行折弯工作。在金属板材成型领域大量使用折弯机。折弯机通过安装在滑块上的上模相对安装在工作台上的下模冲压板材来使板材弯曲成设计角度。滑块安装在机架的左右立板上并且通过导轨上下运动，背面通过两组连接臂连接于左右立板之间的同步轴上。

近年来折弯机在各行各业中得到普遍的使用，折弯机的加工范围也日益扩大。折弯机在折弯过程中，折弯力根据折弯板料的厚度、长度，下模开口宽度等确定，从而选择不同吨位的折弯机进行折弯操作。目前，折弯力的计算公式，大致有两种，分别为：和式中：P—折弯力，kN；S—板料厚度，mm；l—板料折弯长度，mm；V—下模开口宽度，mm；σ_b—材料抗拉强度，MPa。由上式中可以看出，采用一种折弯机对相同材料的板料进行折弯，随着板料的厚度和长度的增大，所需的折弯力迅速增大。为了满足更大折弯力的需求，折弯机的吨位就相应增加，随之油缸采用更大的规格。目前，折弯力在300t以上的大吨位折弯机，在板料折弯过程中，滑块会发生抖动，严重降低板料折弯精度，导致板料折弯不合格或报废，需要后续校正处理，板料变形区形成不均匀的应力集中现象，折弯后板料力学性能较差；此外，因滑块由油缸驱动工作，滑块的抖动导致油缸不正常磨损，影响密封性能，长时间使用油缸会出现渗油现象，从而降低油缸的使用寿命，提高维护成本。因此，如何使得大吨位折弯机在折弯操作时，控制滑块平稳的运动是困扰折弯机企业的难题。

现有技术中，还没有解决上述问题的办法。经检索，中国专利公开号为：CN104874677 A，公开日为：2015年9月2日的专利文献，公开了一种大吨位折弯机自动夹紧机构，包括与折弯机立板构成开合式设置的压板，所述折弯机立板和压板的下端设有朝彼此凸伸设置的凸条，该凸条使折弯机立板与压板之间形成下端收口的条槽；折弯下模上设有与所述条槽构成卡接配合的凸条。该发明采用开合设置的压板对折弯上模进行卡接，压板的开合均有驱动装置自动控制，大大缩短了更换折弯机上模的时间，提高了工作效率，但是其并没有解决大吨位折弯机滑块在折弯操作时的抖动问题。

又如，中国专利公开号为：CN 103894504 A，公开日为：2014年7月2日的专利文献，公开了一种用于大吨位折弯机的双X轴后挡料装置，左右X轴支撑架上均设有直线导轨、滚珠丝杠、伺服电机以及轴承和联接器，伺服电机通过轴承和联轴器与滚珠丝杠相连接；左右横梁支撑架均分为上部分和下部分，下部分通过直线导轨支撑，上部分设有平面轴承、横梁导轨、复合轴承和销轴，下部分和上部分通过销轴相连接；左横梁支撑架与横梁固定连接，右横梁支撑架通过横梁导轨与横梁连接，左右挡指架分别安装在横梁，左右挡指分别安装在左右挡指架上；左右X轴支撑架上的滚珠丝杠分别与左右横梁支撑架的下部分相连接。该发明改进点在于能提高挡料精度和工作效率，其同样没有解决大吨位折弯机滑块在折弯操作时的抖动问题。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有大吨位折弯机(折弯力大于300t)在折弯操作过程中，滑块抖动造成折弯精度降低以及降低油缸使用寿命的问题，本发明提供一种滚轮调节装置、调节方法及其应用和折弯机，在大吨位折弯机上安装滚轮调节装置，通过调节滚轮调节装置的调节对折弯机的滑块进行压紧调节操作，降低滑块在折弯操作时的抖动，从而解决上述问题。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种滚轮调节装置，包括安装座、滚轮组件和调节组件；所述的滚轮组件通过调节组件与安装座连接，调节组件可调节滚轮组件相对安装座前后移动。

进一步地，所述的安装座为前端面开口，其它面均封闭的腔体结构，分别由底板、两个侧板、顶板和背板组成；所述的滚轮组件位于安装座的腔体内；所述的调节组件设置在安装座的后侧，穿过安装座的背板后与滚轮组件连接。

进一步地，所述的调节组件包括调节螺套、调节螺母和调节螺钉；所述的调节螺套为管状结构，它与背板螺纹连接；所述的调节螺母套在背板外侧的调节螺套上；所述的调节螺钉穿过调节螺套后与滚轮组件连接。

进一步地，所述的滚轮组件包括呈U型结构的滚轮座、轴和滚轮，滚轮通过轴与滚轮座连接。

进一步地，所述的滚轮采用圆柱滚子轴承，其两侧面与滚轮座之间的轴上分别设置有一个卡套；所述的卡套靠近滚轮的一侧面设有定位凸台，定位凸台的外径小于圆柱滚子轴承内圈的最大外径。

进一步地，还包括轴向螺钉、径向螺钉和锁紧螺钉；所述的安装座的顶板设有腰型孔，轴向螺钉穿过腰型孔后与轴的一端连接；所述的径向螺钉安装在滚轮座上，并与轴的外周面相接触；所述的锁紧螺钉穿过安装座的背板后与滚轮座接触。

一种滚轮调节装置的调节方法，包括如下步骤：

A.按设计要求组装滚轮调节装置，并拧紧径向螺钉，使得径向螺钉压紧轴的圆周面，防止轴转动；

B.松开轴向螺钉和锁紧螺钉，通过调节组件调节滚轮前后移动，达到工作所需位置；

C.将轴向螺钉和锁紧螺钉拧紧，轴向螺钉防止轴轴向窜动，锁紧螺钉保持滚轮组件的位置不变，即完成滚轮调节装置的调节。

进一步地，所述的步骤B中调节组件的具体调节过程为：先松开调节螺母和调节螺钉，然后调节调节螺套前后移动需要的距离，接着拧紧调节螺母，再拧紧调节螺钉，使得滚轮组件移动到工作所需位置，并且固定不动。

上述的一种滚轮调节装置在折弯力大于300t的折弯机中的应用。

一种折弯机，包括机架、滑块、油缸和上述的滚轮调节装置；所述的油缸安装在机架上，油缸连接滑块，驱动滑块上下运动；所述的滚轮调节装置的安装座安装在油缸上，滚轮组件与滑块的前表面接触。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的一种滚轮调节装置，滚轮组件可通过调节调节组件相对于安装座前后移动，将该装置安装在大吨位折弯机(折弯力大于300t)上，可调整滚轮组件的滚轮与折弯机滑块的前表面相紧密接触，并且压紧力可调，此装置可以减小折弯机在折弯操作中滑块的抖动，提高折弯精度，提高折弯板料的成品率，且延长油缸的使用寿命；

(2)本发明的一种滚轮调节装置，安装座为前端面开口，其它面封闭的腔体结构，此种结构整体结构强度高，不易产生变形，且较为封闭，使用时灰尘不易进入，可长时间保持清洁；

(3)本发明的一种滚轮调节装置，调节组件由调节螺套、调节螺母和调节螺钉三种简单的零件巧妙的组合在一起，不仅能够简单的实现滚轮组件的精确调节，而且调节后具有很强的固定作用，抗震动性强，不易松动，从而保证滚轮组件位置保持不变；

(4)本发明的一种滚轮调节装置，滚轮组件中滚轮采用圆柱滚子轴承，其两侧的卡套防止滚轮在工作中沿轴的轴向移动，而与滚轮座发生摩擦，影响滚轮正常转动；

(5)本发明的一种滚轮调节装置，轴向螺钉和径向螺钉分别防止滚轮组件的轴在工作中的轴向窜动和转动，在大吨位折弯机工作中，具有较强的抗震性，保证装置工作的稳定性；锁紧螺钉配合调节组件，进一步确保滚轮组件位置的精确性，防止长时间工作，调节组件可能会发生的松动；

(6)本发明的一种滚轮调节装置，可应用在大吨位折弯机(折弯力大于300t)上，可有效降低折弯机在折弯操作时，滑块的抖动，也可以应用于其它类似情况的设备调节中。

附图说明

图1为本发明的一种滚轮调节装置的主视结构示意图；

图2为本发明的一种滚轮调节装置的俯视结构示意图；

图3为本发明的一种滚轮调节装置的立体结构示意图；

图4为图1中A-A的剖视图；

图5为本发明的一种滚轮调节装置中滚轮组件的立体结构示意图；

图6为本发明的一种滚轮调节装置安装到折弯机上的示意图；

图7为图6中I的局部放大图。

图中：

1、安装座；101、底板；102、侧板；103、顶板；104、背板；

2、滚轮组件；201、滚轮座；202、轴；203、滚轮；204、卡套；

3、调节组件；301、调节螺套；302、调节螺母；303、调节螺钉；

4、轴向螺钉；

5、径向螺钉；

6、锁紧螺钉；

7、滑块；

8、油缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图6和图7所示，本实施例的一种折弯机，其折弯力大于300t，它包括机架、滑块7和油缸8。其中，所述的油缸8有两个，对称安装在机架的左右两侧，两个油缸8分别连接滑块7的左右两端，驱动滑块7上下运动。所述的每个油缸8上均安装一个滚轮调节装置，滚轮调节装置与滑块7的前表面相接触。

具体到本实施例中，如图1-5中所示，滚轮调节装置包括安装座1、滚轮组件2、调节组件3、轴向螺钉4、径向螺钉5和锁紧螺钉6。所述的安装座1为前端面开口，其它面均封闭的腔体结构，分别由底板101、两个侧板102、顶板103和背板104焊接而成，采用板材焊接加工简单方便，制造成本低，且整体结构强度高，受力不易变形；而且使用时，其开口处对着滑块7，较为封闭，灰尘等杂物不易进入，可长时间保持内部的清洁。所述的滚轮组件2包括呈U型结构的滚轮座201、轴202和滚轮203，滚轮座201位于安装座1的腔体内，滚轮203通过轴202与滚轮座201连接，滚轮203与滑块7的前表面相接触。滚轮203采用SKF生产的型号为N407的圆柱滚子轴承，内径为35mm，外径为100mm，厚度为25mm；且滚轮203与轴202采用过盈配合，过盈量为0-0.039mm，在此过盈量的配合范围内，一方面滚轮203较为容易的安装到轴202上，不会损伤轴202的表面以及影响轴承的精度；另一方面，滚轮203与轴202配合紧密，在工作过程中，滚轮203不易轴向窜动，避免滚轮203沿滑块7在水平方向上左右滑动，造成滑块7表面磨损及轴承精度的降低。并且滑块7表面与滚轮203接触的部位的表面粗糙度为1.6，使用时，该部位涂抹有润滑油，滚轮203运动顺畅、平稳，减小运动阻力，进一步降低滑块7的抖动。滚轮203两侧面与滚轮座201之间的轴202上分别设置有一个卡套204；所述的卡套204靠近滚轮203的一侧面设有定位凸台，定位凸台的外径小于圆柱滚子轴承内圈的最大外径，两个卡套204将滚轮203限制在中间，起定位作用，防止滚轮203沿轴向窜动与滚轮座201发生接触摩擦，阻碍其正常转动。

在本实施例中，为防止在工作过程中，轴202的轴向窜动和转动，所述的安装座1的顶板103上设有腰型孔，轴向螺钉4穿过腰型孔后与轴202的一端连接，腰型孔的设计满足滚轮组件2前后调节时移动的需要，轴向螺钉4可防止轴202轴向窜动；所述的径向螺钉5安装在滚轮座201上，并与轴202的外周面相接触并压紧，防止轴202的转动。

具体到本实施例中，所述的调节组件3具有两个，它包括调节螺套301、调节螺母302和调节螺钉303；所述的调节螺套301为管状结构，外周面设置有螺纹，它与背板104螺纹连接；所述的调节螺母302套在背板104外侧的调节螺套301上；所述的调节螺钉303穿过调节螺套301后与滚轮组件2的滚轮座201螺纹连接。两个调节组件3同时调节，可调节滚轮组件2相对安装座1前后移动。调节组件3虽然能完成滚轮组件2位置的调节和固定作用，但是在工作过程中，由于滚轮203的受力产生的微小震动，长时间使用调节组件3会发生松动，导致滚轮组件2晃动，对滑块7的支撑作用减弱，滑块7晃动也随之增大，导致折弯精度下降；同时，松动后调节螺钉303可能会弯曲变形，如果不能够及时发现，甚至出现断裂的情况。为解决上述问题，在本实施例中，采用两个锁紧螺钉6与安装座1的背板104螺纹连接，且锁紧螺钉6的一端穿过背板104后与滚轮座201相接触，并将滚轮座201压紧。这样，调节组件3和锁紧螺钉6的配合使用，限制滚轮组件2前后的运动，另外，轴向螺钉4和径向螺钉5的配合使用，也限制滚轮组件2沿轴向的运动，从而滚轮组件2被完全固定，达到滚轮组件2运动的稳定性，经在线试用14个月时间未出现松动。

上述的折弯机中滚轮调节装置的调节方法，其操作步骤如下：

A.按设计要求组装滚轮调节装置，并拧紧径向螺钉5，使得径向螺钉5压紧轴202的圆周面，防止轴202转动。

B.将安装座1的底板101通过螺栓安装到油缸8上。

C.松开轴向螺钉4和锁紧螺钉6，通过调节组件3调节滚轮203前后移动，达到工作所需位置，调节组件3的具体调节过程为：先松开调节螺母302和调节螺钉303，然后调节调节螺套301推动滚轮组件2移动，使滚轮203与滑块7表面接触并压紧，接着拧紧调节螺母302，再拧紧调节螺钉303，滚轮组件2的位置调整完毕。

D.将轴向螺钉4和锁紧螺钉6拧紧，轴向螺钉4防止轴202轴向窜动，锁紧螺钉6保持滚轮组件2的位置不变，即完成滚轮调节装置的调节。

完成上述调节后，即可启动折弯机对板料进行折弯操作。

现有技术的折弯机不安装上述的滚轮调节装置，折弯操作时，滑块7抖动厉害，板料变形区具有不规则的波纹状折痕，经检测变形区应力集中较为明显，且分布不均匀，折弯后板料力学性能较差，会出现一些不合格产品，需要二次校正，甚至直接报废；此外，经过5-6个月的使用，油缸就会出现渗油情况，寿命降低，需更换油缸密封或直接更换油缸8。采用本实施例的折弯机进行折弯操作，滑块7抖动明显减小，板料变形区较为平整，基本无折痕，检测变形区沿折弯板料宽度方向应力集中较为均匀，板料折弯合格率提高了1％到2.5％，不合格品明显降低，从而降低生产成本；同时，油缸8经在线试用14个月未出现渗油情况，延长了使用寿命，减少设备维修频率，降低维护成本，提高生产效率。

本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种滚轮调节装置，包括安装座(1)，其特征在于：还包括滚轮组件(2)、调节组件(3)、轴向螺钉(4)、径向螺钉(5)和锁紧螺钉(6)；所述的滚轮组件(2)通过调节组件(3)与安装座(1)连接，调节组件(3)可调节滚轮组件(2)相对安装座(1)前后移动；

所述的安装座(1)为前端面开口，其它面均封闭的腔体结构，分别由底板(101)、两个侧板(102)、顶板(103)和背板(104)组成；所述的滚轮组件(2)位于安装座(1)的腔体内；所述的调节组件(3)设置在安装座(1)的后侧，穿过安装座(1)的背板(104)后与滚轮组件(2)连接；

所述的调节组件(3)包括调节螺套(301)、调节螺母(302)和调节螺钉(303)；所述的调节螺套(301)为管状结构，它与背板(104)螺纹连接；所述的调节螺母(302)套在背板(104)外侧的调节螺套(301)上；所述的调节螺钉(303)穿过调节螺套(301)后与滚轮组件(2)连接；

所述的滚轮组件(2)包括呈U型结构的滚轮座(201)、轴(202)和滚轮(203)，滚轮(203)通过轴(202)与滚轮座(201)连接；所述的滚轮(203)采用圆柱滚子轴承，其两侧面与滚轮座(201)之间的轴(202)上分别设置有一个卡套(204)；所述的卡套(204)靠近滚轮(203)的一侧面设有定位凸台，定位凸台的外径小于圆柱滚子轴承内圈的最大外径；

所述的安装座(1)的顶板(103)设有腰型孔，轴向螺钉(4)穿过腰型孔后与轴(202)的一端连接；所述的径向螺钉(5)安装在滚轮座(201)上，并与轴(202)的外周面相接触；所述的锁紧螺钉(6)穿过安装座(1)的背板(104)后与滚轮座(201)接触。

2.权利要求1所述的一种滚轮调节装置的调节方法，包括如下步骤：

A.按设计要求组装滚轮调节装置，并拧紧径向螺钉(5)，使得径向螺钉(5)压紧轴(202)的圆周面，防止轴(202)转动；

B.松开轴向螺钉(4)和锁紧螺钉(6)，通过调节组件(3)调节滚轮(203)前后移动，达到工作所需位置；调节组件(3)的具体调节过程为：先松开调节螺母(302)和调节螺钉(303)，然后调节调节螺套(301)前后移动需要的距离，接着拧紧调节螺母(302)，再拧紧调节螺钉(303)，使得滚轮组件(2)移动到工作所需位置，并且固定不动；

C.将轴向螺钉(4)和锁紧螺钉(6)拧紧，轴向螺钉(4)防止轴(202)轴向窜动，锁紧螺钉(6)保持滚轮组件(2)的位置不变，即完成滚轮调节装置的调节。

3.权利要求1所述的一种滚轮调节装置在折弯力大于300t的折弯机中的应用。

4.一种折弯机，包括机架、滑块(7)和油缸(8)；所述的油缸(8)安装在机架上，油缸(8)连接滑块(7)，驱动滑块(7)上下运动，其特征在于：还包括权利要求1所述的滚轮 调节装置；所述的滚轮调节装置的安装座(1)安装在油缸(8)上，滚轮组件(2)与滑块(7)的前表面接触。