CN205415908U - 一种用于板材压合的压板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于板材压合的压板机，包括安装底板、支撑板、立柱、横梁、液压缸和主压板，支撑板焊接在安装底板的上表面，四根呈长方形布置的立柱焊接在安装底板的四个端角，四个立柱的侧端均开设有滑槽，横梁焊接在所述四根立柱的顶端，两个平行设置的液压缸安装在横梁上，液压缸的液压杆通过法兰盘与主压板连接，主压板端面的四个端角均设置有滑动轮，四个滑动轮分别安装在四个立柱侧端的滑槽内。本实用新型提供的一种用于板材压合的压板机不仅压力分布均匀，也可以通过触摸控制屏对压合时间、压合压力进行全自动控制，自动化程度高。

Description

一种用于板材压合的压板机

技术领域

本实用新型涉及压板机技术领域，具体涉及一种用于板材压合的压板机。

背景技术

压板机是常用的家具加工装置，其作用是将层叠码齐堆置好的板材通过重压使其平贴定形。目前多数的板材压合压板机均采取气缸或者电机带动丝杆的形式进行加压，气缸加压存在压力过小，定形后板材容易出现脱胶起皮的现象，而电机带动丝杆加压右容易出现压力控制不精确、压力容易出现波动等缺点，而且目前的板材压合机普遍都是依靠现场工人的经验判断板材压合的时间和压力，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动双液压的用于板材压合的压板机，可以精确控制板材的压合压力和压合时间。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种用于板材压合的压板机，包括安装底板、支撑板、立柱、横梁、液压缸和主压板，所述支撑板焊接在安装底板的上表面，四根呈长方形布置的立柱焊接在安装底板的四个端角，所述四个立柱的侧端均开设有滑槽，横梁焊接在所述四根立柱的顶端，两个平行设置的液压缸安装在横梁上，所述液压缸的液压杆通过法兰盘与主压板连接，所述主压板端面的四个端角均设置有滑动轮，所述四个滑动轮分别安装在四个立柱侧端的滑槽内。

在上述技术方案中，正常使用时，只需将需要压合的板材放置在安装底板上表面的支撑板上，控制两个液压缸同时驱动主压板向下，即可完成板材的压合，压合完毕后，液压缸驱动主压板向上，在主压板的两侧各设置两个滑动轮，以减少主压板向上或者向下移动时的阻力，减少能耗。

优选的，所述两个平行设置的液压缸的上端分别设置有一进油分管，所述进油分管连接到同一进油总管，进油总管通过油压分配器均匀的控制两进油分管的油压，以便确保两液压缸中的油压一致。

优选的，所述横梁左端下侧的两立柱之间设置有控制液压缸运行的触摸控制屏，触摸控制屏上不仅设置有启动键、停止键，而且可以显示两液压缸中的油压大小，同时也可通过触摸控制屏对两液压缸的油压进行设置和微调，也可对压合时间进行设置。

本实用新型提供的一种用于板材压合的压板机不仅压力分布均匀，也可以通过触摸控制屏对压合时间、压合压力进行全自动控制，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图中：100、立柱；101、滑槽；200、横梁；300、液压缸；301、法兰盘；302、进油分管；400、主压板；401、滑动轮；500、安装底板；600、支撑板；700、触摸控制屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种用于板材压合的压板机。

参照图1所示，一种用于板材压合的压板机，包括安装底板500、支撑板600、立柱100、横梁200、液压缸300和主压板400，所述支撑板600焊接在安装底板500的上表面，四根呈长方形布置的立柱100焊接在安装底板500的四个端角，所述四个立柱100的侧端均开设有滑槽101，横梁200焊接在所述四根立柱100的顶端，两个平行设置的液压缸300安装在横梁200上，所述液压缸300的液压杆通过法兰盘301与主压板400连接，所述主压板400端面的四个端角均设置有滑动轮401，所述四个滑动轮401分别安装在四个立柱100侧端的滑槽101内。

在上述技术方案中，正常使用时，只需将需要压合的板材放置在安装底板500上表面的支撑板600上，控制两个液压缸300同时驱动主压板400向下，即可完成板材的压合，压合完毕后，液压缸300驱动主压板400向上，在主压板400的两侧各设置两个滑动轮401，以减少主压板400向上或者向下移动时的阻力，减少能耗。

参照图1所示，所述两个平行设置的液压缸300的上端分别设置有一进油分管302，所述进油分管302连接到同一进油总管，进油总管通过油压分配器均匀的控制两进油分管302的油压，以便确保两液压缸300中的油压一致。

参照图1所示，所述横梁200左端下侧的两立柱100之间设置有控制液压缸300运行的触摸控制屏700，触摸控制屏700上不仅设置有启动键、停止键，而且可以显示两液压缸300中的油压大小，同时也可通过触摸控制屏700对两液压缸300的油压进行设置和微调，也可对压合时间进行设置。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种用于板材压合的压板机，其特征在于：包括安装底板（500）、支撑板（600）、立柱（100）、横梁（200）、液压缸（300）和主压板（400），所述支撑板（600）焊接在安装底板（500）的上表面，四根呈长方形布置的立柱（100）焊接在安装底板（500）的四个端角，所述四个立柱（100）的侧端均开设有滑槽（101），横梁（200）焊接在所述四根立柱（100）的顶端，两个平行设置的液压缸（300）安装在横梁（200）上，所述液压缸（300）的液压杆通过法兰盘（301）与主压板（400）连接，所述主压板（400）端面的四个端角均设置有滑动轮（401），所述四个滑动轮（401）分别安装在四个立柱（100）侧端的滑槽（101）内。

2.如权利要求1所述的用于板材压合的压板机，其特征在于：所述两个平行设置的液压缸（300）的上端分别设置有一进油分管（302），所述进油分管（302）连接到同一进油总管。

3.如权利要求2所述的用于板材压合的压板机，其特征在于：所述横梁（200）左端下侧的两立柱（100）之间设置有控制液压缸（300）运行的触摸控制屏（700）。