CN110843051A - 一种竹木复合板材的制造方法及其压合装置 - Google Patents

一种竹木复合板材的制造方法及其压合装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110843051A
CN110843051A CN201911133065.2A CN201911133065A CN110843051A CN 110843051 A CN110843051 A CN 110843051A CN 201911133065 A CN201911133065 A CN 201911133065A CN 110843051 A CN110843051 A CN 110843051A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
wood
drying
wood composite
fixedly connected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911133065.2A
Other languages
English (en)
Inventor
曹义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huzhou Jiachuan Wood Industry Co Ltd
Original Assignee
Huzhou Jiachuan Wood Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou Jiachuan Wood Industry Co Ltd filed Critical Huzhou Jiachuan Wood Industry Co Ltd
Priority to CN201911133065.2A priority Critical patent/CN110843051A/zh
Publication of CN110843051A publication Critical patent/CN110843051A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/06—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by burning or charring, e.g. cutting with hot wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)

Abstract

本发明公开了一种竹木复合板材的制造方法，涉及竹木板材生产相关技术领域，包括步骤A：备料、步骤B：制竹帘、步骤C：制木片、步骤D：浸胶、步骤E：压合、步骤F：干燥、步骤G：打磨。本发明还公开了一种竹木复合板材压合装置，包括工作台，所述工作台的顶端前侧和顶端后侧均固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有箱体，所述箱体的顶端内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有升降板。本发明按竹木原有的密度，采用浸渍原理、压和热固化方式制备的竹木复合板材，产品厚度大、密度适宜、成本低，板胚表面可多样化，可钉、可锯、可刨，并且环保，保证了板材的使用质量，是一种适合当前低碳经济的板材材料。

Description

一种竹木复合板材的制造方法及其压合装置
技术领域
本发明涉及竹木板材生产相关技术领域，特别涉及一种竹木复合板材的制造方法及其压合装置。
背景技术
我国是森林资源缺乏国家，一直以来，我们在建筑上，在家具上以及装修上都大量的使用木材，尤其在板材板材领域，面对着对木材的需求日益增加，森林资源的过度使用，而木材的长成时间又较长，使得木材的供需矛盾日益加剧。
竹类植物生长快、产量高，而且年年都可定量取伐，在发展经济中发挥了重要作用，竹材的用途十分广泛，随着科学技术的发展，为竹子的利用不断开辟出日新月异的途径，我国以竹代木工业悄然兴起，以竹代木主要是大量生产竹质人造板，代替各类木质板材，竹质人造板材质细密，不易开裂、变形，具有抗压、抗拉、抗弯等优点，各项性能指标均高于常用木材。
据不完全统计，在浙江、福建、湖南、江西、广东、四川等竹资源丰富的南方各省区，已建立上百家竹质人造板企业，年产量逾5万m3，相当于每年节约15万m3木材。目前，竹质人造板在我国已广泛应用于建筑、包装、家具、运输等行业，竹材取材方便，由竹材制成的板材成本较低，性能稳定，不易受潮，但是竹制板材同时也具有不耐用的缺点。
因此，提出一种竹木复合板材的制造方法及其压合装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种竹木复合板材的制造方法及其压合装置，解决了现有的竹制板材不耐用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种竹木复合板材的制造方法，包括以下步骤：
步骤A：备料：根据竹龄选择成竹，剖开加工成竹长条，再对其进行机械加工制成竹木复合坯板的竹面板和竹底板；
步骤B：制竹帘：将步骤A中的竹材加工成宽度为13～21mm，长度为1600～2400mm，厚度为1.5～1.7mm，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再用棉线将它们连接、编织成竹帘，再对其进行自然干燥；
步骤C：制木片：将经过蒸煮的椴木或杨木切成1.3～2.5mm厚，1000～1200mm长，60～120mm宽的木片，将加工好的木片干燥；
步骤D：浸胶：对步骤B和步骤C中干燥后的竹帘和木片进行浸胶处理，在常温常压下用胶黏剂浸渍8～16min，起料淋干，通过双层网带干燥机对其进行干燥；
步骤E：压合：将浸渍、干燥后的竹帘和木片，按顺序一层木片一层竹帘进行组胚，将组胚后的板胚放置在压合装置内压合；
步骤F:干燥：将压合后成件的板胚放入干燥房中固化，烘房温度为80℃～120℃，干燥时间为24～36h，固化后的板胚放入陈化房进行自然降温，放置15～25天；
步骤G：打磨：将步骤F中陈化后的板胚，用砂磨机打磨抛光，并对其全表面涂覆防潮耐磨漆，再根据实际需求尺寸进行切割。
可选的，所述步骤A中成竹的竹龄为六年以上的成竹。
可选的，所述步骤D中的胶黏剂采用固体含量为30～40％的酚醛树脂。
可选的，所述步骤D中双层网带干燥机的干燥温度为80～90℃，干燥至含水率8～12％。
一种竹木复合板材压合装置，包括工作台，所述工作台的顶端前侧和顶端后侧均固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有箱体，所述箱体的顶端内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板的下表面固定连接有安装框，所述箱体的底端开设有通槽，所述安装框的底端贯穿通槽并位于箱体的下方，所述安装框的内部通过转动轴活动连接有压合滚轮，所述箱体的两侧内壁均设置有固定板。
可选的，所述固定板靠近升降板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块远离固定板的一端与升降板固定连接。
可选的，所述安装框的大小和压合滚轮的大小均小于通槽的大小。
可选的，所述支架设置有四个，四个所述支架分别位于箱体的下表面四角处。
可选的，所述压合滚轮位于箱体和工作台之间。
可选的，所述固定板的顶端和箱体的顶端内壁固定连接，所述固定板的底端和箱体的底端内壁固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种竹木复合板材的制造方法及其压合装置，具备以下有益效果：
(1)、本发明按竹木原有的密度，采用浸渍原理、压和热固化方式制备的竹木复合板材，产品厚度大、密度适宜、成本低，板胚表面可多样化，可钉、可锯、可刨，并且环保，保证了板材的使用质量，是一种适合当前低碳经济的板材材料。
(2)、本发明的压合装置在使用时，启动液压缸带动升降板移动，升降板在移动过程中能够带动滑动块在滑槽内滑动，从而能够对升降板的移动起到导向作用，升降板在向下移动过程中能够带动安装框通过通槽向下移动，安装框在向下移动过程中能够带动压合滚轮向下移动，从而能够调节压合滚轮与工作台之间的距离，从而能够使得该压合装置具有可以调节压合厚度的优点，使得使用者在使用时便捷。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明箱体结构的侧视剖视示意图。
图3为本发明固定板结构的示意图。
图中：1、工作台；2、支架；3、箱体；4、液压缸；5、升降板；6、安装框；7、通槽；8、压合滚轮；9、固定板；10、滑槽；11、滑动块；12、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本发明提供了一种竹木复合板材的制造方法，包括以下步骤：
步骤A：备料：根据竹龄选择成竹，剖开加工成竹长条，再对其进行机械加工制成竹木复合坯板的竹面板和竹底板；
步骤B：制竹帘：将步骤A中的竹材加工成宽度为13mm，长度为1600mm，厚度为1.5mm，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再用棉线将它们连接、编织成竹帘，再对其进行自然干燥；
步骤C：制木片：将经过蒸煮的椴木或杨木切成1.3mm厚，1000mm长，60mm宽的木片，将加工好的木片干燥；
步骤D：浸胶：对步骤B和步骤C中干燥后的竹帘和木片进行浸胶处理，在常温常压下用胶黏剂浸渍8min，起料淋干，通过双层网带干燥机对其进行干燥；
步骤E：压合：将浸渍、干燥后的竹帘和木片，按顺序一层木片一层竹帘进行组胚，将组胚后的板胚放置在压合装置内压合；
步骤F:干燥：将压合后成件的板胚放入干燥房中固化，烘房温度为80℃，干燥时间为24h，固化后的板胚放入陈化房进行自然降温，放置15天；
步骤G：打磨：将步骤F中陈化后的板胚，用砂磨机打磨抛光，并对其全表面涂覆防潮耐磨漆，再根据实际需求尺寸进行切割。
作为本发明的一种可选技术方案：
所述步骤A中成竹的竹龄为六年以上的成竹。
作为本发明的一种可选技术方案：
所述步骤D中的胶黏剂采用固体含量为30％的酚醛树脂。
作为本发明的一种可选技术方案：
所述步骤D中双层网带干燥机的干燥温度为80℃，干燥至含水率8％。
实施例2
本发明提供了一种竹木复合板材的制造方法，包括以下步骤：
步骤A：备料：根据竹龄选择成竹，剖开加工成竹长条，再对其进行机械加工制成竹木复合坯板的竹面板和竹底板；
步骤B：制竹帘：将步骤A中的竹材加工成宽度为17mm，长度为2000mm，厚度为1.6mm，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再用棉线将它们连接、编织成竹帘，再对其进行自然干燥；
步骤C：制木片：将经过蒸煮的椴木或杨木切成1.9mm厚，1100mm长，90mm宽的木片，将加工好的木片干燥；
步骤D：浸胶：对步骤B和步骤C中干燥后的竹帘和木片进行浸胶处理，在常温常压下用胶黏剂浸渍12min，起料淋干，通过双层网带干燥机对其进行干燥；
步骤E：压合：将浸渍、干燥后的竹帘和木片，按顺序一层木片一层竹帘进行组胚，将组胚后的板胚放置在压合装置内压合；
步骤F:干燥：将压合后成件的板胚放入干燥房中固化，烘房温度为100℃，干燥时间为30h，固化后的板胚放入陈化房进行自然降温，放置20天；
步骤G：打磨：将步骤F中陈化后的板胚，用砂磨机打磨抛光，并对其全表面涂覆防潮耐磨漆，再根据实际需求尺寸进行切割。
作为本发明的一种可选技术方案：
所述步骤A中成竹的竹龄为六年以上的成竹。
作为本发明的一种可选技术方案：
所述步骤D中的胶黏剂采用固体含量为35％的酚醛树脂。
作为本发明的一种可选技术方案：
所述步骤D中双层网带干燥机的干燥温度为85℃，干燥至含水率10％。
实施例3
本发明提供了一种竹木复合板材的制造方法，包括以下步骤：
步骤A：备料：根据竹龄选择成竹，剖开加工成竹长条，再对其进行机械加工制成竹木复合坯板的竹面板和竹底板；
步骤B：制竹帘：将步骤A中的竹材加工成宽度为21mm，长度为2400mm，厚度为1.7mm，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再用棉线将它们连接、编织成竹帘，再对其进行自然干燥；
步骤C：制木片：将经过蒸煮的椴木或杨木切成2.5mm厚，1200mm长，120mm宽的木片，将加工好的木片干燥；
步骤D：浸胶：对步骤B和步骤C中干燥后的竹帘和木片进行浸胶处理，在常温常压下用胶黏剂浸渍16min，起料淋干，通过双层网带干燥机对其进行干燥；
步骤E：压合：将浸渍、干燥后的竹帘和木片，按顺序一层木片一层竹帘进行组胚，将组胚后的板胚放置在压合装置内压合；
步骤F:干燥：将压合后成件的板胚放入干燥房中固化，烘房温度为120℃，干燥时间为36h，固化后的板胚放入陈化房进行自然降温，放置25天；
步骤G：打磨：将步骤F中陈化后的板胚，用砂磨机打磨抛光，并对其全表面涂覆防潮耐磨漆，再根据实际需求尺寸进行切割。
作为本发明的一种可选技术方案：
所述步骤A中成竹的竹龄为六年以上的成竹。
作为本发明的一种可选技术方案：
所述步骤D中的胶黏剂采用固体含量为40％的酚醛树脂。
作为本发明的一种可选技术方案：
所述步骤D中双层网带干燥机的干燥温度为90℃，干燥至含水率12％。
本发明还提供了如图1-3所示的一种竹木复合板材压合装置，包括工作台1，工作台1的顶端前侧和顶端后侧均固定连接有支架2，支架2的顶端固定连接有箱体3，支架2设置有四个，四个支架2分别位于箱体3的下表面四角处，箱体3的顶端内壁固定连接有液压缸4，液压缸4的伸缩端固定连接有升降板5，升降板5的下表面固定连接有安装框6，箱体3的底端开设有通槽7，安装框6的底端贯穿通槽7并位于箱体3的下方，安装框6的内部通过转动轴活动连接有压合滚轮8，压合滚轮8位于箱体3和工作台1之间，安装框6的大小和压合滚轮8的大小均小于通槽7的大小，箱体3的两侧内壁均设置有固定板9，固定板9的顶端和箱体1的顶端内壁固定连接，固定板9的底端和箱体1的底端内壁固定连接，固定板9靠近升降板5的一侧开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有滑动块11，滑动块11远离固定板9的一端与升降板5固定连接，通过滑槽10和滑动块11的配合设置，能够对升降板5的移动起到导向作用，启动液压缸4带动升降板5移动，升降板5在移动过程中能够带动滑动块11在滑槽10内滑动，从而能够对升降板5的移动起到导向作用，升降板5在向下移动过程中能够带动安装框6通过通槽7向下移动，安装框6在向下移动过程中能够带动压合滚轮8向下移动，从而能够调节压合滚轮8与工作台1之间的距离，从而能够使得该压合装置具有可以调节压合厚度的优点，使得使用者在使用时便捷，工作台1的下表面固定连接有防滑垫12，防滑垫12的下表面固定连接有防滑凸起，通过防滑垫12和防滑凸起配合的设置，能够避免工作台1与地面上的腐蚀物质接触，起到了保护工作台1的作用，从而延长了工作台1的使用寿命，同时也能够增加工作台1的摩擦系数，提升了工作台1的稳定性。
工作原理：启动液压缸4带动升降板5移动，升降板5在移动过程中能够带动滑动块11在滑槽10内滑动，从而能够对升降板5的移动起到导向作用，升降板5在向下移动过程中能够带动安装框6通过通槽7向下移动，安装框6在向下移动过程中能够带动压合滚轮8向下移动，从而能够调节压合滚轮8与工作台1之间的距离，从而能够使得该压合装置具有可以调节压合厚度的优点，使得使用者在使用时便捷。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种竹木复合板材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：备料：根据竹龄选择成竹，剖开加工成竹长条，再对其进行机械加工制成竹木复合坯板的竹面板和竹底板；
步骤B：制竹帘：将步骤A中的竹材加工成宽度为13～21mm，长度为1600～2400mm，厚度为1.5～1.7mm，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再用棉线将它们连接、编织成竹帘，再对其进行自然干燥；
步骤C：制木片：将经过蒸煮的椴木或杨木切成1.3～2.5mm厚，1000～1200mm长，60～120mm宽的木片，将加工好的木片干燥；
步骤D：浸胶：对步骤B和步骤C中干燥后的竹帘和木片进行浸胶处理，在常温常压下用胶黏剂浸渍8～16min，起料淋干，通过双层网带干燥机对其进行干燥；
步骤E：压合：将浸渍、干燥后的竹帘和木片，按顺序一层木片一层竹帘进行组胚，将组胚后的板胚放置在压合装置内压合；
步骤F:干燥：将压合后成件的板胚放入干燥房中固化，烘房温度为80℃～120℃，干燥时间为24～36h，固化后的板胚放入陈化房进行自然降温，放置15～25天；
步骤G：打磨：将步骤F中陈化后的板胚，用砂磨机打磨抛光，并对其全表面涂覆防潮耐磨漆，再根据实际需求尺寸进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种竹木复合板材的制造方法，其特征在于：
所述步骤A中成竹的竹龄为六年以上的成竹。
3.根据权利要求1所述的一种竹木复合板材的制造方法，其特征在于：
所述步骤D中的胶黏剂采用固体含量为30～40％的酚醛树脂。
4.根据权利要求1所述的一种竹木复合板材的制造方法，其特征在于：
所述步骤D中双层网带干燥机的干燥温度为80～90℃，干燥至含水率8～12％。
5.一种竹木复合板材压合装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端前侧和顶端后侧均固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶端固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的顶端内壁固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)的下表面固定连接有安装框(6)，所述箱体(3)的底端开设有通槽(7)，所述安装框(6)的底端贯穿通槽(7)并位于箱体(3)的下方，所述安装框(6)的内部通过转动轴活动连接有压合滚轮(8)，所述箱体(3)的两侧内壁均设置有固定板(9)。
6.根据权利要求5所述的一种竹木复合板材压合装置，其特征在于：
所述固定板(9)靠近升降板(5)的一侧开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部滑动连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)远离固定板(9)的一端与升降板(5)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种竹木复合板材压合装置，其特征在于：
所述安装框(6)的大小和压合滚轮(8)的大小均小于通槽(7)的大小。
8.根据权利要求5所述的一种竹木复合板材压合装置，其特征在于：
所述支架(2)设置有四个，四个所述支架(2)分别位于箱体(3)的下表面四角处。
9.根据权利要求5所述的一种竹木复合板材压合装置，其特征在于：
所述压合滚轮(8)位于箱体(3)和工作台(1)之间。
10.根据权利要求5所述的一种竹木复合板材压合装置，其特征在于：
所述固定板(9)的顶端和箱体(1)的顶端内壁固定连接，所述固定板(9)的底端和箱体(1)的底端内壁固定连接。
CN201911133065.2A 2019-11-19 2019-11-19 一种竹木复合板材的制造方法及其压合装置 Pending CN110843051A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911133065.2A CN110843051A (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种竹木复合板材的制造方法及其压合装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911133065.2A CN110843051A (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种竹木复合板材的制造方法及其压合装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110843051A true CN110843051A (zh) 2020-02-28

Family

ID=69602324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911133065.2A Pending CN110843051A (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种竹木复合板材的制造方法及其压合装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110843051A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112440356A (zh) * 2020-11-02 2021-03-05 魏秀菊 一种竹片修边削角器

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010094665A (ko) * 2000-03-31 2001-11-01 이필우 무늬목 두루마리 복합박판 제조방법 및 그 제조장치
CN102454276A (zh) * 2010-10-26 2012-05-16 浙江德清莫干山竹胶板有限公司 一种超厚型竹木复合地板的制造方法
CN202592472U (zh) * 2012-03-02 2012-12-12 茂友木材股份有限公司 一种竹木集装箱地板
CN103448109A (zh) * 2012-05-30 2013-12-18 珠海格力电器股份有限公司 预压装置及其控制方法
CN205415908U (zh) * 2016-03-18 2016-08-03 东莞市荣意家具制品有限公司 一种用于板材压合的压板机
CN207669452U (zh) * 2017-12-30 2018-07-31 福建隆达竹业有限公司 新型热压机
CN108748581A (zh) * 2018-05-31 2018-11-06 安吉华祥竹木工艺品厂 一种竹木地板生产加工用压合装置
CN108995011A (zh) * 2018-07-09 2018-12-14 睢宁县永华木业有限公司 一种快速装配式竹木纤维板压合装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010094665A (ko) * 2000-03-31 2001-11-01 이필우 무늬목 두루마리 복합박판 제조방법 및 그 제조장치
CN102454276A (zh) * 2010-10-26 2012-05-16 浙江德清莫干山竹胶板有限公司 一种超厚型竹木复合地板的制造方法
CN202592472U (zh) * 2012-03-02 2012-12-12 茂友木材股份有限公司 一种竹木集装箱地板
CN103448109A (zh) * 2012-05-30 2013-12-18 珠海格力电器股份有限公司 预压装置及其控制方法
CN205415908U (zh) * 2016-03-18 2016-08-03 东莞市荣意家具制品有限公司 一种用于板材压合的压板机
CN207669452U (zh) * 2017-12-30 2018-07-31 福建隆达竹业有限公司 新型热压机
CN108748581A (zh) * 2018-05-31 2018-11-06 安吉华祥竹木工艺品厂 一种竹木地板生产加工用压合装置
CN108995011A (zh) * 2018-07-09 2018-12-14 睢宁县永华木业有限公司 一种快速装配式竹木纤维板压合装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112440356A (zh) * 2020-11-02 2021-03-05 魏秀菊 一种竹片修边削角器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2255937A1 (en) Surface reinforced solid wood profiles, flooring and manufacturing method
US8221894B2 (en) Surface reinforced solid wood profiles, flooring and manufacturing method
CN101863058A (zh) 一种新型集成材及其制作方法
CN105773738A (zh) 一种竹集成板材及其制造方法
CN103465320B (zh) 一种抗变形、节材、免漆杉木三层复合板的生产方法
CN102601828A (zh) 一种大幅面拼接材料及其制造方法
CN102179854A (zh) 密实化杨木单板生产多层实木复合地板的方法
CN105672616B (zh) 一种三层实木复合地板
CN1389330A (zh) 一种细木工板芯板的制备方法
CN110843051A (zh) 一种竹木复合板材的制造方法及其压合装置
CN205291182U (zh) 一种新型实木生态竹木板
CN104499683A (zh) 实木复合地板及其制造方法
CN114393458A (zh) 一种木门精准调控智能化成套加工方法及装置
CN102211342A (zh) 一种木材边角废料的回收再利用工艺
CN211440363U (zh) 一种竹木复合板材生产用压合装置
CN104552538A (zh) 绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法
CN109372222B (zh) 一种双拼实木复合地板及其制作方法
CN110625706A (zh) 一种集装箱底板和制作方法
CN1569409A (zh) 竹木相间复合板及其制造方法
CN108312261B (zh) 一种再生重组厚芯竹胶合板及其制造方法
CN2535227Y (zh) 竹木复合细木工板
CN204401963U (zh) 实木复合地板
CN110919787A (zh) 一种三聚氰胺浸渍纸贴面细木工板及其制作工艺
CN207014525U (zh) 一种门芯板贴实木面板的复合实木门板
CN214724988U (zh) 一种竹单板贴面的单板层积材实芯板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200228