CN206084334U - 一种磁片自动装配装置 - Google Patents
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Abstract
一种磁片自动装配装置，包括装配平台，装配平面上安装有两个Y直线导轨，在装配平台中间位置设置有龙门架，龙门架上部的左右两侧设置有X直线导轨一和X直线导轨二，X直线导轨一上安装有Z直线导轨一，X直线导轨二上安装有Z直线导轨二，Z直线导轨一上安装有自动点胶装置，Z直线导轨二上安装有磁片压入装置，本实用新型的优点在于，解决了现有实际磁片装配时手工操作效率低下和高成本的问题，使点胶和磁片压入实现了自动化，在提高了效率的同时也降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化装置技术领域，具体涉及一种磁片自动装配装置。
背景技术
现有实际生产中，灯座磁片的压入是由工人手工完成的，工人首先将灯座一排一排放在工作台上，再往每个灯座的磁片安装槽内滴入定量胶水，再一个一个的将圆形磁片手动压入，此过程由于需要工人一个一个的摆放灯座，再一个一个的滴胶水，再回收，不仅费时费力，而且胶水也无法定量滴入，容易造成胶水不足或者过量。而且长时间的做分离磁片的工作对工人的手也是一个很大的伤害。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种磁片自动装配装置。
本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种磁片自动装配装置，包括装配平台，装配平面上安装有两个Y直线导轨，在装配平台中间位置设置有龙门架，龙门架上部的左右两侧设置有X直线导轨一和X直线导轨二，X直线导轨一上安装有Z直线导轨一，X直线导轨二上安装有Z直线导轨二，Z直线导轨一上安装有自动点胶装置，Z直线导轨二上安装有磁片压入装置，其特征在于：所述磁片压入装置包括安装到Z直线导轨二上的平板，在平板的外侧安装有磁片料筒，磁片料筒下部设置有深度等于磁片厚度的磁片槽的磁片取料片，磁片取料片安装到滑块上，滑块安装在滑轨上，滑轨安装在平板下部，磁片取料片与磁片取料气缸活动部相连，磁片取料气缸安装在平板上，当磁片取料片被磁片取料气缸推出时，磁片槽刚好位于磁片压入头下部，磁片压入头尾部与磁片压入气缸相连，磁片压入气缸通过磁片压入气缸支架安装在平板上。
进一步，所述自动点胶装置和所述磁片压入装置优选为2组一起工作。
进一步，所述磁片压入头下部设置有吸附孔，吸附孔与螺纹孔相通，螺纹孔通过接头和气管与真空发生器相连。
进一步，所述磁片料筒为上下通透结构，下部侧壁处开有通孔，在通孔外侧焊接有激光对射传感器支架，激光对射传感器支架上安装有激光对射传感器，激光对射传感器与通孔同心。
进一步，所述Y直线导轨上部安装放置灯座的夹具。
进一步，所述装配平台的左右两侧都设置有启动急停等按钮。
本实用新型的优点在于，解决了现有实际磁片装配时手工操作效率低下和高成本的问题，使点胶和磁片压入实现了自动化，在提高了效率的同时也降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图一
图2是本实用新型的整体结构示意图二
图3是本实用新型的磁片槽的结构示意图
图4是本实用新型的磁片压入头的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1和图2和图3和图4所示，一种磁片自动装配装置，包括装配平台1，装配平面上安装有两个Y直线导轨2，在装配平台1中间位置设置有龙门架3，龙门架3上部的左右两侧设置有X直线导轨一4和X直线导轨二5，X直线导轨一4上安装有Z直线导轨一6，X直线导轨二5上安装有Z直线导轨二7，Z直线导轨一6上安装有自动点胶装置8，Z直线导轨二7上安装有磁片压入装置9，其特征在于：所述磁片压入装置9包括安装到Z直线导轨二7上的平板9.1，在平板9.1的外侧安装有磁片料筒9.2，磁片料筒9.2下部设置有深度等于磁片厚度的磁片槽9.31的磁片取料片9.3，磁片取料片9.3安装到滑块9.4上，滑块9.4安装在滑轨9.5上，滑轨9.5安装在平板9.1下部，磁片取料片9.3与磁片取料气缸9.6活动部相连，磁片取料气缸9.6安装在平板9.1上，当磁片取料片9.3被磁片取料气缸9.6推出时，磁片槽9.31刚好位于磁片压入头9.7下部，磁片压入头9.7尾部与磁片压入气缸9.8相连，磁片压入气缸9.8通过磁片压入气缸支架9.9安装在平板9.1上。
所述自动点胶装置8和所述磁片压入装置9优选为2组一起工作。
所述磁片压入头9.7下部设置有吸附孔9.71，吸附孔9.71与螺纹孔9.72相通，螺纹孔9.72通过接头和气管与真空发生器相连。
所述磁片料筒9.2为上下通透结构，下部侧壁处开有通孔9.21，在通孔9.21外侧焊接有激光对射传感器支架9.22，激光对射传感器支架9.22上安装有激光对射传感器9.23，激光对射传感器9.23与通孔9.21同心。
所述Y直线导轨2上部安装放置灯座的夹具2.1。
所述装配平台1的左右两侧都设置有启动急停等按钮。
本实用新型在实际工作时是这样工作的：装配平台1的左右两侧各坐以为工作人员，一个负责将灯座放到夹具2.1内，一个负责取下装完磁片的灯座，两个Y直线导轨2交替工作，X直线导轨一4和X直线导轨二5分别将自动点胶装置8和磁片压入装置9移动到灯座磁片安装槽的正上方，Z直线导轨一6和Z直线导轨二7实现自动点胶装置8和磁片压入装置9上下运动，这里磁片压入装置9的具体工作流程为，磁片被放入到磁片槽9.31内，磁片因为重力的作用掉落到磁片槽9.31内，然后磁片取料气缸9.6将磁片取料片9.3推出，这时，进入到磁片槽9.31内的磁片与上部的磁片分离，磁片槽9.31内的磁片被送到磁片压入头9.7的下方，然后真空发生器作用于吸附孔9.71，吸附孔9.71吸住磁片，然后磁片取料气缸9.6将磁片取料片9.3退回，磁片压入头9.7带动磁片被磁片压入气缸9.8压入到灯座内，然后，取消吸附力，磁片压入气缸9.8带动磁片压入头退回，这样就完成了磁片的压入。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种磁片自动装配装置，包括装配平台(1)，装配平面上安装有两个Y直线导轨(2)，在装配平台(1)中间位置设置有龙门架(3)，龙门架(3)上部的左右两侧设置有X直线导轨一(4)和X直线导轨二(5)，X直线导轨一(4)上安装有Z直线导轨一(6)，X直线导轨二(5)上安装有Z直线导轨二(7)，Z直线导轨一(6)上安装有自动点胶装置(8)，Z直线导轨二(7)上安装有磁片压入装置(9)，其特征在于：所述磁片压入装置(9)包括安装到Z直线导轨二(7)上的平板(9.1)，在平板(9.1)的外侧安装有磁片料筒(9.2)，磁片料筒(9.2)下部设置有深度等于磁片厚度的磁片槽(9.31)的磁片取料片(9.3)，磁片取料片(9.3)安装到滑块(9.4)上，滑块(9.4)安装在滑轨(9.5)上，滑轨(9.5)安装在平板(9.1)下部，磁片取料片(9.3)与磁片取料气缸(9.6)活动部相连，磁片取料气缸(9.6)安装在平板(9.1)上，当磁片取料片(9.3)被磁片取料气缸(9.6)推出时，磁片槽(9.31)刚好位于磁片压入头(9.7)下部，磁片压入头(9.7)尾部与磁片压入气缸(9.8)相连，磁片压入气缸(9.8)通过磁片压入气缸支架(9.9)安装在平板(9.1)上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107082273A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-22 | 苏州爱沛达自动化设备有限公司 | 一种磁片上料机构 |
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2016
- 2016-10-27 CN CN201621178842.7U patent/CN206084334U/zh not_active Expired - Fee Related
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