CN110744287A - 一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置，其特征在于：包括机架，机架上设有用于进行竖直往复运动的主气缸组件，机架上设有位于主气缸组件正下方的操作台面，操作台面四周设有与机架固定的辅助气缸组件，辅助气缸组件用于进行水平往复运动，从而对操作台面上的物体进行夹紧；还包括与主气缸组件、辅助气缸组件连接的电气控制箱与气动控制系统，所述电气控制箱用于调节主气缸组件的竖直路径与辅助气缸组件的水平路径，所述气动控制系统用于为各组件提供运行动力。输出压力可调节、运行速度可调节、主气缸行程可调节，可以按照产品工艺要求随时进行调整，将一套两件的上下不锈钢钣金扣件紧密的压合在一起，组装一次成型。

Description

一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置

技术领域

本发明涉及生产组装自动化压合设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置。

背景技术

在传统的生产组装加工过程中，对于结构件的组装还需要通过大量的人力来实施加工过程，且需要操作人员通过手工作业的方式来进行压合组装，生产效率低下，人工成本投入较高且有操作安全隐患，处于高投入低产出的形态。

基于上述技术问题，根据市场需求与行业前景，亟需一种能够实现自动化精密调控的板件压合装置，便于实现一体化成型。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置，具有能够自动实现两套板件的压合处理，并实现精密调控，保证一体化成型。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置，包括机架，所述机架上设有用于进行竖直往复运动的主气缸组件，所述机架上设有位于主气缸组件正下方的操作台面，所述操作台面四周设有与机架固定的辅助气缸组件，所述辅助气缸组件用于进行水平往复运动，从而对操作台面上的物体进行夹紧；

还包括与主气缸组件、辅助气缸组件连接的电气控制箱与气动控制系统，所述电气控制箱用于调节主气缸组件的竖直路径与辅助气缸组件的水平路径，所述气动控制系统用于为各组件提供运行动力。

作为优选，所述操作台面底部设有固定夹具组件，所述操作台面中部贯穿设有主限位孔，所述固定夹具组件包括穿过主限位孔的支撑柱，所述主限位孔供支撑轴贯穿嵌入并贴合滑移，所述支撑柱上套设有弹簧，所述弹簧的底部与机架底部抵触，所述支撑柱的顶部连接有位于操作台面上部的固定台，固定台用于待加工物品进行固定。

作为优选，所述操作台面位于主限位孔的两侧设有两组从限位孔，所述固定台底部延伸有两组限位杆，所述限位杆嵌入限位孔并贴合其滑移。

作为优选，所述辅助气缸组件包括对称设置的薄型气缸本体及推压头，所述薄型气缸本体及推压头数量为双数，所述推压头分别固定在薄型气缸的活塞杆顶端，所述薄型气缸安装在固定夹具组件的四边，薄型气缸的活塞杆统一朝向固定夹具组件。

作为优选，所述薄型气缸本体及推压头数量为四组。

作为优选，所述主气缸组件包括气缸本体、正反丝螺母与方形冲压头，所述气缸本体位于操作台面正上方，气缸活塞杆与操作台面上的槽口垂直，气缸本体的活塞杆螺纹端竖直向上，所述正反丝螺母安装在气缸活塞杆螺纹端，所述方形冲压头固定于气缸活塞杆垂直向下的一端，方形冲压头与操作台面上的槽口垂直。

作为优选，所述气缸本体顶部设有圆形玻璃罩，所述圆形玻璃罩罩住气缸本体的活塞杆的螺纹端。

作为优选，所述电气控制箱包括箱体，所述箱体内包括电源开关、断路保护器、PLC控制器、开关电源、液晶显示操控面板及功能操作按钮。

作为优选，所述功能操作按钮包含2个开始按钮和1个急停按钮，2个开始按钮分布于支撑架平台正面左右两侧，1个急停按钮位于2个开始按钮之间的中间位置，此3个按钮保持在同一水平面。

作为优选，所述气动控制系统包括过滤油雾三联件及四联二位五通换向组阀，所述过滤油雾三联件连接有气管，用于为装置提供洁净气源，所述四联二位五通换向组阀连接过滤油雾三联件、电气控制箱与气管。

本发明取得有益效果有：

1、通过主气缸组件进行上下压力的压合，通过辅助气缸组件进行下方物件的自动固定；

2、通过固定夹具组件进行下方物件的可调性固定；

2、通过原本使用手工操作的动作由冲压头和推压头的行程动作替代，冲压头取代传统的人工压合板作业，推压头取代传统的手工敲打作业，压合装置的压合动作具有连贯性，扣件可以一次压合成型，压合动作对扣件本身不造成任何损害，降低产品不良率，提升生产效率。

附图说明

图1为本实施例的整体结构的示意图；

图2为本实施例用于表现固定夹具组件的结构示意图；

图3为本实施例用于表现辅助气缸组件的结构示意图；

图4为本实施例的侧面结构示意图；

图5为本实施例中用于表现气动控制系统的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、操作台面；3、主气缸组件；31、气缸本体；4、辅助气缸组件；41、薄型气缸；42、推压头；43、方形冲压头；44、正反丝螺母；45、圆形玻璃罩；6、固定夹具组件；61、主限位孔；62、支撑柱；63、弹簧；64、固定台；65、从限位孔；66、限位杆；7、电气控制箱；71、箱体；72、液晶显示操控面板；73、功能操作按钮；74、开关电源；8、气动控制系统；81、过滤油雾三联件；82、四联二位五通换向组阀。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式。

实施例：如图1所示，一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置，包括机架1，机架1上设有用于进行竖直往复运动的主气缸组件3，机架1上设有位于主气缸组件3正下方的操作台面2，主气缸组件3包括气缸本体31、正反丝螺母44与方形冲压头43，气缸本体31位于操作台面2正上方，气缸活塞杆与操作台面2上的槽口垂直，气缸本体31的活塞杆螺纹端竖直向上，所述正反丝螺母44安装在气缸活塞杆螺纹端，所述方形冲压头43固定于气缸活塞杆垂直向下的一端，方形冲压头43与操作台面2上的槽口垂直，圆形玻璃罩45放置于气缸本体31顶部，罩住气缸本体31的活塞杆的螺纹端。本实施例的气缸本体31设为双出杆气缸，通过原本使用手工操作的动作由冲压头和推压头42的行程动作替代，冲压头取代传统的人工压合板作业，推压头42取代传统的手工敲打作业，压合装置的压合动作具有连贯性，扣件可以一次压合成型，压合动作对扣件本身不造成任何损害，降低产品不良率，提升生产效率。

如图1、图2所示，操作台面2底部设有固定夹具组件6，操作台面2中部贯穿设有主限位孔61，固定夹具组件6包括穿过主限位孔61的支撑柱62，主限位孔61供支撑轴贯穿嵌入并贴合滑移，支撑柱62上套设有弹簧63，弹簧63的底部与机架1底部抵触，支撑柱62的顶部连接有位于操作台面2上部的固定台64，固定台64用于待加工物品进行固定。操作台面2位于主限位孔61的两侧设有两组从限位孔65，固定台64底部延伸有两组限位杆66，限位杆66嵌入限位孔并贴合其滑移。

如图1、图3所示，操作台面2四周设有与机架1固定的辅助气缸组件4，辅助气缸组件4用于进行水平往复运动，从而对操作台面2上的物体进行夹紧。辅助气缸组件4包括对称设置的薄型气缸41本体31及推压头42，薄型气缸41本体31及推压头42数量为双数，推压头42分别固定在薄型气缸41的活塞杆顶端，薄型气缸41安装在固定夹具组件6的四边，薄型气缸41的活塞杆统一朝向固定夹具组件6。本实施例的薄型气缸41本体31及推压头42数量为四组。分别从固定夹具组件6的四周进行同时固定，固定的结构稳定性更高。

如图1、图4所示，示意为与主气缸组件3、辅助气缸组件4连接的电气控制箱7与气动控制系统8，电气控制箱7用于调节主气缸组件3的竖直路径与辅助气缸组件4的水平路径，电气控制箱7包括箱体71，箱体71内包括电源开关、断路保护器、PLC控制器、开关电源74、液晶显示操控面板72及功能操作按钮73。功能操作按钮73包含2个开始按钮和1个急停按钮，2个开始按钮分布于支撑架平台正面左右两侧，可便于双手操作，即只有双手同时按下两个开始按钮时，方可进行压合的操作，保证了工作人员的安全性，防止手部在机器内即进行下压的危险操作，1个急停按钮位于2个开始按钮之间的中间位置，此3个按钮保持在同一水平面。

如图1、图5所示，气动控制系统8包括过滤油雾三联件81及四联二位五通换向组阀82，过滤油雾三联件81连接有气管，用于为装置提供洁净气源，四联二位五通换向组阀82连接过滤油雾三联件81、电气控制箱7与气管，气动控制系统8用于为各组件提供运行动力。

工作原理与过程：

1、主气缸组件3与辅助气缸组件4直立安置于水平台面上；

2、空压机气管连接到过滤油雾三联件81的气管接头上，打开气源开关；

3、空压机提供的工作气源压力应≤0.6MPa，为压合装置提供运行动力；

4、将电气控制箱7上的电源线接通工作电压（AC220V,50Hz）和保护接地线；

5、在过滤油雾三联件81上调整减压阀，使其输出压力为0.5-0.6MPa；

6、打开电气控制箱7上的电源开关按钮，按钮灯亮，主气缸组件3与辅助气缸组件4处于待机状态；

7、根据待压合的钣金扣件高度，测算主气缸组件3的行程距离，调节主气缸组件3活塞杆上的正反丝螺母44，使主气缸组件3行程符合钣金扣件的高度；

8、作业人员将待压合的钣金扣件放入固定夹具组件6的夹具内，上扣件向下放入夹具，下扣件盖在上扣件上面；

9、作业人员双手按下开始按钮发出工作指令，气动控制系统8驱动四联二位五通换向组阀82换向工作；

10、主气缸组件3的气缸本体31带动方形冲压头43垂直向下运动，方形冲压头43压紧扣件，气缸本体31的活塞杆运行的行程到达预先设定值之后活塞杆保持不动，钣金扣件处于上下被压紧的状态，接近开关发出指令信号给辅助气缸组件4的四个薄型气缸41；

11、图中A1和A2两个薄型气缸41开始运行，带动推压头42对钣金扣件水平平行的两边进行推压动作，薄型气缸41行程结束后推压头42返回原位；然后图中B1和B2两个薄型气缸41开始运行，带动推压头42对钣金扣件左右平行的两边进行推压动作，薄型气缸41行程结束后推压头42返回原位；

12、薄型气缸41推压动作运行结束后，双出杆气缸的活塞杆自行抬起，恢复原位；

13、一套压合动作完成，作业人员将压合好的钣金扣件从夹具中取下即可；

14、如需连续对同等规格的钣金扣件进行压合动作，则重复第8-13步骤即可；

15、在压合装置运行过程中如发现有工作状态异常的现象，则立即按下急停按钮，然后打开电气性能箱上的系统调整按钮，对有异常运行的部件进行手动调整。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本发明做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于进行竖直往复运动的主气缸组件(3)，所述机架(1)上设有位于主气缸组件(3)正下方的操作台面(2)，所述操作台面(2)四周设有与机架(1)固定的辅助气缸组件(4)，所述辅助气缸组件(4)用于进行水平往复运动，从而对操作台面(2)上的物体进行夹紧；

还包括与主气缸组件(3)、辅助气缸组件(4)连接的电气控制箱(7)与气动控制系统(8)，所述电气控制箱(7)用于调节主气缸组件(3)的竖直路径与辅助气缸组件(4)的水平路径，所述气动控制系统(8)用于为各组件提供运行动力。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置，其特征在于：所述操作台面(2)底部设有固定夹具组件(6)，所述操作台面(2)中部贯穿设有主限位孔(61)，所述固定夹具组件(6)包括穿过主限位孔(61)的支撑柱(62)，所述主限位孔(61)供支撑轴贯穿嵌入并贴合滑移，所述支撑柱(62)上套设有弹簧(63)，所述弹簧(63)的底部与机架(1)底部抵触，所述支撑柱(62)的顶部连接有位于操作台面(2)上部的固定台(64)，固定台(64)用于待加工物品进行固定。

3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置，其特征在于：所述操作台面(2)位于主限位孔(61)的两侧设有两组从限位孔(65)，所述固定台(64)底部延伸有两组限位杆(66)，所述限位杆(66)嵌入限位孔并贴合其滑移。

4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置，其特征在于：所述辅助气缸组件(4)包括对称设置的薄型气缸(41)本体(31)及推压头(42)，所述薄型气缸(41)本体(31)及推压头(42)数量为双数，所述推压头(42)分别固定在薄型气缸(41)的活塞杆顶端，所述薄型气缸(41)安装在固定夹具组件(6)的四边，薄型气缸(41)的活塞杆统一朝向固定夹具组件(6)。

5.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置，其特征在于：所述薄型气缸(41)本体(31)及推压头(42)数量为四组。

6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置，其特征在于：所述主气缸组件(3)包括气缸本体(31)、正反丝螺母(44)与方形冲压头(43)，所述气缸本体(31)位于操作台面(2)正上方，气缸活塞杆与操作台面(2)上的槽口垂直，气缸本体(31)的活塞杆螺纹端竖直向上，所述正反丝螺母(44)安装在气缸活塞杆螺纹端，所述方形冲压头(43)固定于气缸活塞杆垂直向下的一端，方形冲压头(43)与操作台面(2)上的槽口垂直。

7.根据权利要求6所述的一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置，其特征在于：所述气缸本体(31)顶部设有圆形玻璃罩(45)，所述圆形玻璃罩(45)罩住气缸本体(31)的活塞杆的螺纹端。

8.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置，其特征在于：所述电气控制箱(7)包括箱体(71)，所述箱体(71)内包括电源开关、断路保护器、PLC控制器、开关电源（74）、液晶显示操控面板(72)及功能操作按钮(73)。

9.根据权利要求8所述的一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置，其特征在于：所述功能操作按钮(73)包含2个开始按钮和1个急停按钮，2个开始按钮分布于支撑架平台正面左右两侧，1个急停按钮位于2个开始按钮之间的中间位置，此3个按钮保持在同一水平面。

10.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钣金扣件的压合装置，其特征在于：所述气动控制系统(8)包括过滤油雾三联件(81)及四联二位五通换向组阀(82)，所述过滤油雾三联件(81)连接有气管，用于为装置提供洁净气源，所述四联二位五通换向组阀(82)连接过滤油雾三联件(81)、电气控制箱(7)与气管。

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