DE10122967A1

DE10122967A1 - Taktpresse, insbesondere Kurztaktpresse

Info

Publication number: DE10122967A1
Application number: DE2001122967
Authority: DE
Inventors: Guido Schroemges; Thomas Schatz
Original assignee: Siempelkamp Giesserei KG; G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2001-05-11
Filing date: 2001-05-11
Publication date: 2002-11-14

Abstract

Es handelt sich um eine Kurztaktpresse mit einer oberen beheizten und einer unteren beheizten Pressplatte, wobei auf die obere Pressplatte Presszylinder arbeiten. Die Presszylinder sind mit einem Druckmedium beaufschlagbar, wobei die Druckbeaufschlagung mit einer für die Planheit der Pressplatten erforderlichen Pressdruckverteilung in Abhängigkeit von zumindest der Pressplattentemperatur, dem Pressentakt und dem jeweiligen Pressgut in vorprogrammierter Weise erfolgt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Taktpresse, insbesondere Kurz taktpresse, für die Herstellung von Spanplatten, Faser platten, Laminatplatten oder dergleichen Pressgutplatten mit vorgegebener Plattendicke und Planheit aus zugeführten Pressgutmatten, mit einem Pressenoberteil mit einer oberen beheizten Pressplatte, einem Pressenunterteil mit einer unteren beheizten Pressplatte, wobei

- auf die obere Pressplatte Presszylinder arbeiten und die Presszylinder über die Grundfläche der oberen Pressplatte in vorgegebener Anordnung verteilt sind,
- die untere Pressplatte im Pressenunterteil abgestützt ist und
- zwischen beiden Pressplatten ein Pressspalt vorge gebener Spaltdicke gebildet ist.

Ein ständiges Problem bereitet die Herstellung von Pressgutplatten wie Spanplatten, Faserplatten, Laminat platten oder dergleichen, die sich einerseits durch Plan heit auszeichnen, andererseits eine vorgegebene Platten dicke aufweisen, und zwar auch dann, wenn es sich um ver hältnismäßig dünne Pressgutplatten handelt. Denn die be heizten Pressplatten neigen zu Verformungen. Das gilt ins besondere für die obere von den Presszylindern beauf schlagte Pressplatte, während die untere Pressplatte im Pressenunterteil ortsfest abgestützt und gleichsam festge legt ist. Sofern die obere Pressplatte mit lediglich einem Heizkreis im Bereich der Pressfläche ausgerüstet ist, stellt sich erfahrungsgemäß eine konvexe Verbiegung bzw. Verformung ein. Sofern die obere Pressenplatte mit zwei Heizkreisen ausgerüstet ist, nämlich mit einem Heizkreis im Bereich der Pressfläche und einem Heizkreis im Bereich der von den Presszylindern beaufschlagten Plattenfläche, stellt sich regelmäßig eine konkave Verbiegung bzw. Verformung der Pressplatte ein. In beiden Fällen muss dafür gesorgt werden, dass derartige störende Verformungen nicht statt finden, wenn planparallele Pressgutplatten mit gleich mäßiger Plattendicke hergestellt werden sollen. Denn dann müssen die obere Pressplatte und untere Pressplatte auch im Zuge des Pressvorganges planparallel zueinander verlaufen.

Bei einer kontinuierlichen Presse mit endlos umlaufenden Stahlpressbändern, die über endlos umlaufende Rollstäbe gegen die Pressplatten abgestützt sind, kennt man zwischen der oberen Pressplatte und der unteren Pressplatte arbeitende Wegaufnehmer, mit denen die Position und/oder die Bewegung der oberen Pressplatte gegenüber der unteren Pressplatte messbar ist. Die obere Pressplatte ist mit einer Sicherheitsmessvorrichtung versehen, mit der betriebsbedingte Verformungen der oberen Pressplatte als Verformungsinformation erfassbar sind. Ein Steuer- oder Regelaggregat weist eine mit einem Rechner ausgerüstete Steuer- oder Regeleinrichtung sowie eine Ventilsteuerein richtung für das Hydrauliksystem der Presszylinder auf, wobei die Sicherheitsmessvorrichtung unter Umgehung der Steuer- oder Regeleinrichtung auf die Ventilsteuereinrich tung arbeitet und die Presszylinder bei unzulässigen Ver formungen der oberen Pressplatte hydraulisch blockiert (vgl. DE 43 42 279). - Derartige Maßnahmen sind einerseits für eine Taktpresse nicht geeignet, ermöglichen anderer seits keinen Verformungsausgleich der oberen Pressplatte im Sinne einer Planparallelität zwischen oberer Pressplatte und unterer Pressplatte. - Hier setzt die Erfindung ein.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Taktpresse, insbesondere Kurztaktpresse, der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, die selbst bei ununter brochener Beschickung mit Pressgutmatten und Entleerung der daraus hergestellten Pressgutplatten mit im Wesentlichen planen Pressplatten arbeitet und folglich die Herstellung planparalleler Pressgutplatten mit gleichmäßiger Platten dicke gewährleistet.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die gattungsgemäße Taktpresse und insbesondere Kurztaktpresse dadurch gekennzeichnet, dass die Presszylinder einzeln und/oder in vorgegebenen Gruppen mit einem Druckmedium beaufschlagbar sind, und dass die Druckbeaufschlagung der Presszylinder mit einer für die Planheit der Pressplatten erforderlichen Pressdruckver teilung in Abhängigkeit von zumindest der Pressplatten temperatur, dem Pressentakt und dem jeweiligen Pressgut in vorprogrammierter Weise erfolgt. Im Rahmen der Vor programmierung lassen sich auch die Raumtemperatur, das Mattenformat und die Lage der Pressgutmatten auf der unteren Pressplatte erfassen. - Die Erfindung geht zunächst einmal von der Erkenntnis aus, dass sich die Verformungen insbesondere der oberen Pressplatte ebenso empirisch er fassen lassen wie jene Druckbeaufschlagung der Press zylinder, welche eine Kompensation der Verformungen gewährleisten, so dass stets eine planparallele obere Pressen platte zur Verfügung steht. Der empirisch zu ermittelnde Verformungsausgleich hängt von verschiedenen Parametern ab. Dazu gehören im Wesentlichen die Pressplattentemperatur, der Pressentakt und das jeweilige Pressgut. Denn im Zuge eines jeden Pressvorganges findet eine Abkühlung der Press platten statt, und zwar in Abhängigkeit von der Wärmeauf nahmefähigkeit der Pressgutmatten und folglich des Press gutes. Der Pressentakt bestimmt in maßgebender Weise die Abkühlungsgeschwindigkeit der beheizten Pressplatten. Je schneller die einzelnen Pressvorgänge aufeinander folgen, desto stärker kühlen sich die Pressplatten ab. Das bedarf insbesondere dann der Berücksichtigung, wenn eine Kurztakt presse im Wesentlichen ununterbrochen mit Pressgutmatten beschickt und nach dem Pressvorgang entleert wird. In diesem Zusammenhang kann auch das Mattenformat und die Lage der Pressgutmatten in Bezug auf die Größe der Pressflächen der Pressplatten eine Rolle spielen. Das gilt in gleicher Weise in Bezug auf die relativen Temperaturverhältnisse und folglich die Plattentemperatur in Bezug auf die Raum temperatur. Im Rahmen der Erfindung lässt sich eine Programmsteuerung für die erfindungsgemäße Taktpresse und insbesondere Kurztaktpresse unter Berücksichtigung der vorbehandelten Parameter verwirklichen. Im Rahmen einer solchen Programmsteuerung lassen sich einfache Datenträger wie Lochkarten oder Lochstreifen als mechanische Speicher verwenden. Aber selbstverständlich ist auch der Einsatz von Plattenspeichern, Magnetkartenspeichern usw. zur Über tragung von Daten unter Zwischenschaltung eines Prozessors möglich, damit die erfindungsgemäße Taktpresse und insbe sondere Kurztaktpresse selbst bei extrem hohen Pressentakten und der Herstellung von dünnen und sehr dünnen Pressgutplatten mit stets planparallel zueinander ange ordneten Pressplatten bei ununterbrochener Beschickung und Entleerung arbeitet. Daraus wird unmittelbar deutlich, dass Messsysteme mit Wegaufnehmern und Steuer- oder Regelein richtungen zur Lösung der geschilderten Probleme bei Takt pressen und insbesondere Kurztaktpressen nicht geeignet sind, weil sie zu träge arbeiten wenn mit einem verhältnis mäßig kurzen Pressentakt gearbeitet wird.

Im Rahmen der Erfindung können die Presszylinder in plattenbreitseitige Gruppen, plattenlängsseitige Gruppen und ggf. in plattenmittige Gruppen unterteilt sein. Eine derartige Gruppenbildung und -unterteilung empfiehlt sich dann, wenn die erforderliche Planparallelität der oberen Pressenplatte erreicht wird, ohne die zahlreichen Press zylinder einzeln ansteuern und mit Druckmedium beauf schlagen zu müssen. In diesem Zusammenhang sieht die Erfindung vor, dass die Presszylinder in Richtung der Plattenbreite und Plattenlänge einen verhältnismäßig geringen Abstand von 500 bis 600 mm aufweisen und in symmetrischer Verteilung angeordnet sind. Dabei kann der Abstand der Presszylinder in Plattenlängsrichtung identisch sein und in Plattenbreitenrichtung identisch sein, wobei jedoch keine Identität zwischen den Abständen in Längs richtung und Breitenrichtung gegeben sein muss. - Press zylinder meint im Rahmen der Erfindung Zylinderkolbenan ordnungen, die regelmäßig von einem Hydraulikmedium beauf schlagt werden.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher er läutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Taktpresse in schematischer und teilweiser Frontansicht und

Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die obere Press platte mit entsprechender Presszylinderverteilung.

In den Figuren ist eine Kurztaktpresse für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten oder der gleichen Pressgutplatten mit vorgegebener Plattendicke und Planheit aus zugeführten Pressgutmatten dargestellt. Diese Kurztaktpresse weist in ihrem grundsätzlichen Aufbau ein Pressenoberteil 1 mit einer oberen beheizten Pressplatte 2 und ein Pressenunterteil 3 mit einer unteren beheizten Pressplatte 4 auf, wobei auf die obere Pressplatte 2 Presszylinder 5 arbeiten und die Presszylinder 5 über die Grundfläche der oberen Pressplatte 2 in vorgegebener Anordnung verteilt sind. Die untere Pressplatte 4 ist im Pressenunterteil 3 ortsfest abgestützt. Zwischen beiden Pressplatten 2, 4 ist ein Pressspalt S vorgegebener Spalt dicke gebildet. Die Presszylinder 5 sind einzeln und/oder in vorgegebenen Gruppen mit einem Druckmedium beauf schlagbar. Die Druckbeaufschlagung der Presszylinder 5 erfolgt mit einer für die Planheit der oberen Pressplatte 2 erforderlichen Pressdruckverteilung in Abhängigkeit von zumindest der Pressplattentemperatur, dem Pressentakt und dem jeweiligen Pressgut in vorprogrammierter Weise, so dass stets mit planparallelen Pressplatten 2, 4 gearbeitet wird.

Das gilt unabhängig davon, ob die obere Pressplatte 2 mit lediglich einem Heizkreis oder mehreren Heizkreisen ausgerüstet ist. Im Rahmen der Vorprogrammierung können auch die Raumtemperatur, das Mattenformat und die Lage der Pressgutmatten auf der unteren Pressplatte 4 erfasst werden. Nach dem Ausführungsbeispiel sind die Presszylinder 5 in plattenrandseitige Gruppen, plattenlängsseitige Gruppen und plattenmittige Gruppen unterteilt. Die Press zylinder 5 weisen in Richtung der Plattenbreite und Plattenlänge einen Abstand von 500 bis 600 mm auf und sind in symmetrischer Verteilung in Längs- und Querreihen angeordnet.

Claims

1. Taktpresse, insbesondere Kurztaktpresse, für die Her stellung von Spanplatten, Faserplatten, Laminatplatten oder dergleichen Pressgutplatten mit vorgegebener Plattendicke und Planheit aus zugeführten Pressgutmatten, mit einem Pressenoberteil mit einer oberen beheizten Pressplatte, einem Pressenunterteil mit einer unteren beheizten Press platte, wobei
auf die obere Pressplatte Presszylinder arbeiten und die Presszylinder über die Grundfläche der oberen Pressplatte in vorgegebener Anordnung verteilt sind,
die untere Pressplatte im Pressenunterteil abgestützt ist und
zwischen beiden Pressplatten ein Pressspalt vorge gebener Spaltdicke gebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Press zylinder (5) einzeln und/oder in vorgegebenen Gruppen mit einem Druckmedium beaufschlagbar sind, und dass die Druck beaufschlagung der Presszylinder (5) mit einer für die Planheit der oberen Pressplatte (2) erforderlichen Press druckverteilung in Abhängigkeit von zumindest der Press plattentemperatur, dem Pressentakt und dem jeweiligen Pressgut in vorprogrammierter Weise erfolgt.

2. Taktpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Rahmen der Vorprogrammierung die Raumtemperatur, das Mattenformat und die Lage der Pressgutmatten auf der unteren Pressplatte (4) erfasst sind.

3. Taktpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Presszylinder (5) in plattenbreitseitige Gruppen, plattenlängsseitige Gruppen und ggf. in platten mittige Gruppen unterteilt sind.

4. Taktpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Presszylinder (5) in Richtung der Plattenbreite und Plattenlänge einen Abstand von 500 bis 600 mm aufweisen und in symmetrischer Verteilung angeordnet sind.