DE112007003421B4

DE112007003421B4 - Abrollplatten in einer kontinuierlichen Presse

Info

Publication number: DE112007003421B4
Application number: DE112007003421.1T
Authority: DE
Inventors: Werner Gawlitta; Erich Haider
Original assignee: Xylo Technologies AG
Current assignee: Lignum Technologies AG
Priority date: 2007-04-05
Filing date: 2007-04-05
Publication date: 2019-10-10
Anticipated expiration: 2027-04-06
Also published as: WO2008122302A1; CN101641208B; CN101641208A; DE112007003421A5

Abstract

Eine kontinuierliche Presse (1) geeignet zur Herstellung von Platten durch Pressen eines entsprechenden Materials, mit oberen und unteren kontinuierlichen Stahlblechpressbänder (2), die sich über Walzkörper (3) an oberen und unteren Abrollplatten (4, 5) abstützen dadurch gekennzeichnet, dass die untere Abrollplatte (5) an der Unterseite (8) in der Nähe mindestens einer seitlichen Kante eine Rinne (6) aufweist, die ein Abtropfen von an der Außenseite (7) der unteren Abrollplatte (5) entlang laufender Flüssigkeit erzwingt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft kontinuierliche Pressen zur Herstellung von Platten durch Pressen von einem entsprechenden Material, insbesondere von Holzwerkstoffplatten oder Laminatplatten. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere eine Verbesserung an den Abrollplatten, die in derartigen kontinuierlichen Pressen verwendet werden.
Für die Herstellung von Platten wie beispielsweise Holzwerkstoffplatten, Laminatplatten, Spanplatten, Faserplatten und dergleichen werden kontinuierliche Pressen verwendet. In derartigen Pressen wird das eingeführte Pressgut zwischen einem Pressenoberteil und einem Pressenunterteil mit Hilfe von einem oberen Stahlblechpressband und einem unteren Stahlblechpressband kontinuierlich gepresst. Dabei laufen die Stahlblechpressbänder endlos um Umlenk- und Antriebswalzen.
In bekannten kontinuierlichen Pressen stützen sich die Stahlblechbänder in dem Pressbereich unter Zwischenschaltung von Walzkörpern an Abrollplatten ab. Bei den Walzkörpern kann es sich beispielsweise um Stangenlager handeln, wie sie zum Beispiel in DE 31 17 778 C2 beschrieben sind.
Diese Abrollplatten weisen normalerweise Heizkanäle auf mit welchen das Pressgut erhitzt wird. Hierfür wird durch die Heizkanäle ein Wärmeträgerelement geleitet, wie beispielsweise ein Wärmeträgeröl, Heißwasser oder Dampf, welches durch ein außerhalb der Abrollplatte angeordnetes Heizsystem bereitgestellt werden kann.
Mit Hilfe von geeigneten Elementen wird auf die Abrollplatten ein Druck ausgeübt, der über die Walzkörper und das Stahlblechpressband auf das Pressgut weiter geleitet wird. In bekannten Systemen wird hierfür eine Anordnung von Presszylindern verwendet.
Bei dem Betrieb einer derartigen kontinuierlichen Presse wird insbesondere im Zusammenhang mit dem Stahlblechpressband, den Walzkörpern und der Abrollplatte Öl verwendet. DE 40 15 706 A1 , DE 31 48 412 A1 und US 4,420,299 zeigen Pressen, bei denen eine Rollenkette mit Hilfe einer Wascheinrichtung gereinigt werden kann, Öl an einem Schutzband abgesaugt werden kann und Öl einer Gleitbeschichtung in Kanälen gesammelt wird. GB 754,935 betrifft eine kontinuierliche Presse, bei der zwischen einem Pressenteil, auf welchem Rollstäbe laufen, und einem entsprechenden Gegenteil ein Kissen angeordnet ist, um ein Kanten des Pressenteils zu ermöglichen. FR 2 297 133 betrifft eine kontinuierliche Presse mit einer Mehrzahl von Gruppen von dicht aufeinander folgenden, unabhängigen, endlos zirkulierenden, individuellen Rollenkettengruppen.
Die Erfahrung hat gezeigt, dass die bisher verwendeten Mittel nicht ausreichen, um das verbrauchte Öl zu sammeln und aus der kontinuierlichen Presse hinaus zu führen. Ölreste tauchen immer wieder an anderen Stellen innerhalb der Presse auf und beschädigen dort zum Beispiel die vorhandenen Isolierungen oder bilden zusammen mit Holzstaub und Holzspänen/Fasern eine Verbindung, welche zum Beispiel durch die von der Abrollplatte abgegebene Hitze leicht entflammbar ist.
Die vorliegende Erfindung hat daher die Aufgabe, die bekannten kontinuierlichen Pressen mit einfachen Mittel derart zu verbessern, dass durch Ölreste die Isolierungen nicht beschädigt werden und dass die Brandgefahr reduziert wird.
Diese Aufgabe wird durch eine kontinuierliche Presse gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die kontinuierliche Presse zur Herstellung von Platten durch Pressen eines entsprechenden Materials gemäß der vorliegenden Erfindung weist obere und untere kontinuierliche Stahlblechpressbänder auf, die sich über Walzkörper an oberen und unteren Abrollplatten abstützen. Erfindungsgemäß weist die untere Abrollplatte an der Unterseite in der Nähe mindestens einer seitlichen Kante eine Rinne auf, die ein Abtropfen von an der Außenseite der unteren Abrollplatte entlang laufender Flüssigkeit erzwingt.
Bei der erfindungsgemäßen kontinuierlichen Presse wird verhindert, dass Flüssigkeiten, wie zum Beispiel verbrauchtes Öl, von der oberen Abrollplatte, den Walzkörpern und den Stahlblechpressbändern bis zur unteren Abrollplatte laufen und sich dann dort, beispielsweise zusammen mit anderen Rückständen, sammeln. Die erfindungsgemäße Rinne sorgt dafür, dass die an der Außenseite der unteren Abrollplatte entlang laufenden Flüssigkeit abtropft und zwar in der Nähe der seitlichen Kante der unteren Abrollplatte. Die an dieser Stelle abtropfende Flüssigkeit kann dann zum Beispiel in entsprechenden Behältern oder Rinnen gesammelt und aus der kontinuierliche Presse hinaus transportiert werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen kontinuierlichen Presse sind in der Nähe von beiden seitlichen Kanten der unteren Abrollplatte Rinnen angeordnet. Hierdurch wird sichergestellt, dass sich von beiden Seiten aus keine Flüssigkeit unter der unteren Platte sammelt.
Die Rinne kann entweder an der unteren Abrollplatte befestigt sein oder ein Teil der unteren Abrollplatte sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Rinne einen nahezu senkrechten Abschnitt auf, der das Abtropfen der Flüssigkeit erzwingt. Dieser nahezu senkrechte Abschnitt wird in einer Ausführungsform durch spanabhebende Bearbeitung, z.B. fräsen der Rinne in die Unterseite der unteren Abrollplatte gebildet.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind der nachfolgenden detaillierten Beschreibung zu entnehmen, in welcher die Erfindung mehr im Detail in Bezug auf die in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben wird.
In den Zeichnungen zeigt:

1 eine Skizze des Aufbaus einer kontinuierlichen Presse, wie sie im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann;
2 eine Draufsicht und eine Seitenansicht einer unteren Abrollplatte gemäß der vorliegenden Erfindung; und
3 einen Ausschnitt einer unteren Abrollplatte gemäß der vorliegenden Erfindung.

1 zeigt skizzenhaft den Aufbau einer kontinuierlichen Presse 1, wie sie im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann. Die Presse 1 enthält ein Pressoberteil und eine Pressunterteil, in denen sich jeweils ein umlaufendes Stahlblechpressband 2 befindet, das mit Hilfe von entsprechenden Umlenkrollen geführt wird. Dabei bilden die beiden Stahlblechpressbänder 2 in einem Pressbereich einen Spalt in dem das Pressgut gepresst wird.
In dem Pressbereich sind an der Rückseite der Stahlblechbänder 2 Walzkörper 3 angeordnet. In dem in 1 gezeigten Beispiel handelt es sich dabei um Stahlstangen, die mit Hilfe einer Kette oder einer anderen geeigneten Stangenumlaufeinrichtung über einen Umlaufweg (nicht gezeigt) geführt werden.
Das Pressoberteil und das Pressunterteil weisen auch eine obere Abrollplatte 4 und eine untere Abrollplatte 5 auf. In diesen Abrollplatten 4, 5 befinden sich Heizkanäle mit denen das Pressgut erhitzt werden kann. Die Abrollplatten 4, 5 üben darüber hinaus über die Walzkörper 3 und die Stahlblechbänder 2 Druck auf das Pressgut aus.
2a zeigt eine Draufsicht und 2b eine Seitenansicht der unteren Abrollplatte 5 gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Draufsicht in 2a zeigt die Unterseite 8 der unteren Abrollplatte 5. Rechts und links im Bild sind die seitlichen Kanten der unteren Abrollplatte 5 zu sehen. In der Nähe der seitlichen Kanten ist jeweils eine Rinne 6 entlang der seitlichen Kante angedeutet, die ein Abtropfen der Flüssigkeit erzwingt.
2b zeigt eine Seitenansicht der unteren Abrollplatte 5. Die Rinne 6 ist an der Unterseite 8 und entlang der seitlichen Kante der unteren Abrollplatte 5 angeordnet.
3 zeigt den in 2b mit einem Kreis angedeuteten Ausschnitt der unteren Abrollplatte 5. Hier wird bei der Rinne 6 der nahezu senkrechte Abschnitt 9 gezeigt, der im Rahmen der Erfindung verwendet werden kann, um die Flüssigkeit zum Abtropfen zu zwingen.
Somit wird durch die vorliegende Erfindung erstmals eine kontinuierliche Presse bereitgestellt, bei der mit einfachen Mitteln verhindert wird, dass Ölreste die Isolierungen an der Unterseite der unteren Abrollplatte beschädigt werden und bei der die Brandgefahr reduziert ist.

Claims

Eine kontinuierliche Presse (1) geeignet zur Herstellung von Platten durch Pressen eines entsprechenden Materials, mit oberen und unteren kontinuierlichen Stahlblechpressbänder (2), die sich über Walzkörper (3) an oberen und unteren Abrollplatten (4, 5) abstützen dadurch gekennzeichnet, dass die untere Abrollplatte (5) an der Unterseite (8) in der Nähe mindestens einer seitlichen Kante eine Rinne (6) aufweist, die ein Abtropfen von an der Außenseite (7) der unteren Abrollplatte (5) entlang laufender Flüssigkeit erzwingt.
Die kontinuierliche Presse (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Abrollplatte (5) in der Nähe von beiden seitlichen Kanten Rinnen (6) aufweist, die ein Abtropfen von an der Außenseite (7) der unteren Abrollplatte (5) entlang laufender Flüssigkeit erzwingen.
Die kontinuierliche Presse (1) gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rinne (6) einen senkrechten Abschnitt (9) aufweist, der das Abtropfen der Flüssigkeit erzwingt.
Die kontinuierliche Presse (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rinne (6) eine durch spanabhebende Bearbeitung hergestellte Rinne ist.