DE4015706A1 - Doppelbandpresse - Google Patents

Doppelbandpresse

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Description

Die Erfindung betrifft eine Doppelbandpresse mit einem endlos umlaufenden Ober- und einem Unterband, deren einander zuge­ wandte Trums einen Spalt bilden, in dem durch an den Band­ innenseiten anliegende heiz- oder kühlbare Druckplatten mit oder ohne Druckrollen Druck- und/oder Temperaturbehandlungs­ zonen für das durchlaufende Gut gebildet sind.
Doppelbandpressen dieser Art sind bekannt (DE-OS 29 22 152; DE-OS 32 06 558). Da bei dieser Art von Doppelbandpressen die Preßbänder entweder unmittelbar in Reibungskontakt mit den Druckplatten stehen oder über ein Rollenbett an diesen Druck­ platten abgestützt sind, ist es unumgänglich, daß diese, die Abstützseite des Bandes bildenden Bandinnenseiten mit einem Schmiermittel versehen werden, um die Reibung und den Band­ verschleiß so gering als möglich zu halten. Mit einer solchen Schmierung geht aber auch eine Verschmutzung der Bänder einher, die insbesondere dann, wenn sich zusätzlich Schmutz und Dreck, z. B. aufgrund von Staubanfall in den Produktionshallen an dem Schmiermittel absetzt und dieses, zum Beispiel beim Durchlaufen einer Hochtemperaturzone zwischen einem der Druckplattenpaare zum Cracken neigt und dann einen klebrigen Belag bildet, der zu Störungen des Wärmeübergangs, zur Beeinträchtigung der Funktion des Bandumlaufes und damit auch zu einem erhöhten Verschleiß der Pressenteile und der Stahlbänder führen kann.
Es hat sich besonders bei Doppelbandpressen mit Rollenabtragung gezeigt, daß die Bänder durch harte Partikel frühzeitig ver­ schleißen, da diese zwischen den Rollen und der Bandoberfläche gewalzt werden, was zu örtlichen Druckspitzen mit plastischen Stauchungen der Bandoberflächenschicht führt. Die Stauchung oder Verdichtung in der Stahlbandoberfläche führt zu einseiti­ gen Druckspannungen in Oberflächenrichtung. Dadurch ergibt sich eine Bandverwölbung, die bei Schmutzansammlung und unzureichen­ der Schmierung schon nach wenigen Stunden Betriebszeit beobach­ tet wurde.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Doppel­ bandpresse der eingangs genannten Art so auszubilden, daß unter Beibehaltung der Funktionsfähigkeit eine solche Beeinträchti­ gung der Bandinnenseiten vermieden wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Doppelbandpresse der eingangs genannten Art vorgesehen, daß mindestens auf der vom Spalt abgewandten Bandinnenseite des Oberbandes eine den Be­ handlungszonen - und dem Bereich des Schmiermittelauftrages - nachgeschaltete Wascheinrichtung für das Band vorgesehen ist. Durch diese Ausgestaltung kann bei jedem Umlauf, insbesondere des Oberbandes, wo Schmutzpartikel und Schmiermittelreste nach Verlassen der Preßzone nicht nach unten abfallen können, für eine einwandfreie Reinigung der Bandinnenseiten gesorgt werden, so daß eine Beeinträchtigung der Funktion nicht zu erwarten ist. Die zu Verschleiß führenden Partikel wie Rost, Abrieb, Glasfasern werden abgewaschen und mit der Waschflüssigkeit weggeschwemmt.
Dabei kann erfindungsgemäß, im Gegensatz zu Abstreifern, eine gründliche und intensive Reinigung der Bandinnenseiten erreicht werden, weil der verwendeten Waschflüssigkeit nach Bedarf auch Mittel zugesetzt werden können, die eine einwandfreie Ablösung des klebrigen oder trockenen Belages aus Schmiermittelresten, Abrieb, Rost, Glasfasern, Ölkohle bewirken.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unter­ ansprüchen gekennzeichnet. Die Ansprüche 2 und 3 umreißen dabei eine besonders wirksame Ausgestaltung der Wascheinrichtung. An­ spruch 4 kennzeichnet eine Ausführungsform, bei der die zur Bandabtragung vorgesehenen umlaufenden Rollen durch Sprühdüsen abgewaschen werden, so daß auch auf diese Art, unter Umständen sogar unabhängig von der vorher erwähnten, den Behandlungszonen nachgeschalteten Wascheinrichtung, eine schon ausreichende Reinigung der Bandinnenseiten und natürlich auch der Rollen erreicht werden kann. Dabei bieten die Merkmale der Ansprüche 5 bis 7 den Vorteil, daß die Waschflüssigkeit so gut wie möglich wieder von der Bandinnenseite entfernt wird und entsprechend neu aufbereitet werden kann. Der nach Anspruch 8 vorzusehende Filter sorgt für die notwendige Reinigung. Der im Anspruch 9 gekennzeichnete Kühler kann dazu ausgenützt werden, daß neben dem Abwaschen der Rollen auch eine, unter Umständen intensive Kühlung der Rollen bei ihrem Umlauf stattfindet, so daß auf diese Weise, da die gekühlte Masse der Rollen im Vergleich zur Masse des Bandes in der Behandlungszone sehr groß ist, eine intensive Abkühlung in einer Behandlungszone erreicht werden kann.
Die Merkmale der Ansprüche 10 bis 16 bringen vorteilhafte Weiterbildungen zur Aufbereitung und Dosierung der Wasch­ flüssigkeit mit sich. Dabei kann als Zusatz für die Wasch­ flüssigkeit der Rollen, die Wasser sein kann, auch in besonders vorteilhafter Weise ein in Wasser emulgier- und/oder disper­ gierbares Schmiermittel zugesetzt werden, das sich bei Verwen­ dung von Sprühdüsen für die Wascheinrichtung in besonders einfacher, gleichmäßiger und sparsamer Weise auf die Rollen aufbringen läßt. Diese Art des Schmiermittelauftrages hat sich als besonders geeignet erwiesen, um einerseits die ausreichende Schmierung zu gewährleisten und andererseits beim Waschvorgang auch auf eine vollständige Entfernung des Schmiermittels verzichten zu können, das nach Verdunsten des Wassers in einer dünnen Schicht an den Rollen verbleibt. Dieser Film wird auch auf das Band übertragen, wobei die Schmierwirkung erhöht wird.
Die Ansprüche 17 und 18 umreißen eine vorteilhafte Ausführungs­ form der der Wascheinrichtung nachgeschalteten Absaugeinrich­ tung und die Ansprüche 19 bis 26 kennzeichnen vorteilhafte Ausführungsformen für die Absaugeinrichtung einerseits und für die Ausgestaltung der Wascheinrichtung für die Rollen. Die Merkmale der Ansprüche 19 bis 26 können daher dazu ausgenützt werden, um einen bleibenden Schmiermittelbelag an den Rollen zu erreichen. Der Anspruch 27 schließlich gibt die vorteilhafte Möglichkeit, auf den Auftrag von Schmiermittel auf die Band­ innenseite zu verzichten, das in Hochtemperaturzonen zum Vercracken und damit zum Anbacken an den Bandinnenseiten neigt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar­ gestellt, das im nachfolgenden beschrieben wird. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Doppelbandpresse mit Wascheinrichtungen für die beiden Bänder und für das umlaufende Rollenbett,
Fig. 2 eine schematische vergrößerte Darstellung eines Teiles der Wascheinrichtung für die umlaufenden Rollen nach Fig. 1,
Fig. 3 die vergrößerte Detaildarstellung eines Schnittes durch die der Bandinnenseite des Oberbandes zugeord­ nete Absaugeinrichtung und
Fig. 3a ein Detail der Absaugeinrichtung der Fig. 3.
In der Fig. 1 ist schematisch eine Doppelbandpresse (1) ge­ zeigt, die aus den zwei umlaufenden endlosen Bändern (2 und 3) besteht, die in nicht näher dargestellter, weil bekannter Weise in einem Pressengestell gelagert und mit Umlenkwalzen (4 bzw. 5), von denen in jedem Band eine angetrieben ist, versehen sind, die im Pressengestell gelagert sind. Sowohl dem Oberband (2) als auch dem Unterband (3) sind im Pressengestell gelagerte Druckplatten (6, 7 bzw. 8 und 9) zugeordnet, die dafür sorgen, daß die einander zugewandten Trums (2′ bzw. 3′) von Ober- und Unterband einen Spalt (10) definierter Breite bilden, in den das zu behandelnde Gut im Sinn des Pfeiles (11) einlaufen kann. Die Breite des Spaltes (10) ist in Fig. 1 übertrieben darge­ stellt.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel läuft das Oberband (2) mit seiner Innenseite anliegend an der Druckplatte (6) vorbei, während es gegenüber der Druckplatte (7) durch eine seinerseits umlaufende Rollenkette oder Rollenstangen (12) abgestützt ist, die zur Verringerung der Reibung zwischen dem Band und der Druckplatte (7) dient. Analog sind die Verhältnisse im Unter­ band, wo die Druckplatte (9) durch Rollenketten oder Rollen­ stangen (12) gegen das Band (3) abgestützt ist. Natürlich wäre es auch möglich, die Druckplatten (6 und 8) durch solche umlaufenden Rollenbahnen gegenüber dem Band abzustützen. Es kann aber ausreichend sein, die Druckplatten unmittelbar am Band anliegen zu lassen, wenn die in diesem Bereich ausgeübten Druckkräfte beispielsweise wesentlich niedriger sind als die Druckkräfte im Bereich der Druckplatten (7 und 9) und wenn die Druckplatten (6 und 8) im wesentlichen zum Beispiel zur Auf­ heizung des im Spalt (10) befindlichen Gutes und weniger zur Erzeugung eines besonders hohen Druckes dienen. Innerhalb der Doppelbandpresse (1) wird auf diese Weise eine Behandlungszone im Bereich der Heiz- und Druckplatten (6 und 8) und eine weitere Behandlungszone im Bereich der Druckplatten (7 und 9) gebildet, die beispielsweise auch zur Kühlung des zu behan­ delnden Gutes ausgelegt sein kann. Die Platten (7 und 9) sind daher als Kühl-Druckplatten ausgelegt.
Dem Oberband (2) ist am oberen Trum hinter der Umlenkrolle (5) eine Bandwascheinrichtung (13) zugeordnet, die aus zwei Reihen von Sprühdüsen (14) und aus einer dazwischen angeordneten rotierenden Bürste (15) besteht, die an der Bandinnenseite anliegt. Die rotierende Bürste und die Sprühdüsenreihen (14) sind innerhalb eines Auffangbehälters (16) angeordnet, durch den die Waschmittelflüssigkeit in einen zentralen Sammel­ behälter (17) oder einem separaten Sammelbehälter zurückgeführt werden kann. Die Anlagekanten des Auffangbehälters (16) am Band sind als Abstreifer ausgelegt. Auch dem Unterband (3) ist eine solche Wascheinrichtung (13) gleichen Aufbaues zugeordnet und auch deren Waschflüssigkeit wird über eine Rücklaufleitung (18′) in die Rücklaufleitung (18) der ersten Wascheinrichtung (13) zum Sammelbehälter (17) zurückgeführt.
Die Versorgung der Sprühdüsen (14) erfolgt über eine Druck­ leitung (19), die vom Sammelbehälter (17) ausgeht und über eine Pumpe (20) mit dem notwendigen Sprühdruck versorgt wird. Beide Wascheinrichtungen (13) sind jeweils dem oberen Trum der Bänder (2 und 3) zugeordnet, so daß die verwendete Waschflüssigkeit im Behälter (16) aufgefangen und zurückgeführt werden kann.
Den beiden umlaufenden Rollenketten (12) des Oberbandes (2) und des Unterbandes (3) sind weitere Wascheinrichtungen (21) in Form von Sprühdüsen (22) zugeordnet, die über Abzweigleitungen (23) mit dem Sprühmitteldruck in der Leitung (19) versorgt werden. Diese Sprühdüsen (22) sind dabei jeweils dem Trum der Rollenkette (12) zugeordnet, das von dem zugeordneten Bandtrum (2′ bzw. 3′) abgewandt ist und sie sind so angeordnet, daß die Rollen gleichmäßig besprüht und gewaschen werden können. Beide Sprühdüsenanordnungen (22) sind jeweils oberhalb eines Auffang­ behälters (24) angeordnet, durch den wiederum über Rückführ­ leitungen (25) die Waschflüssigkeit zum Sammelbehälter (17) zurückgeführt werden kann. Beiden Wascheinrichtungen (21) ist jeweils in der Laufrichtung der Rollenketten, die im Oberband (2) im Gegenuhrzeigersinn, im Unterband (3) dagegen im Uhr­ zeigersinn verlaufen, ein Auffangbehälter (26) nachgeschaltet, dessen Ausgestaltung im einzelnen der Fig. 2 zu entnehmen ist.
Es ist zu erkennen, daß der sich jeweils über die Arbeitsbreite der Rollenketten (12) erstreckende Auffangbehälter (26) mit einer perforierten Abdeckplatte (27) versehen ist, die so unterhalb des Umfanges der rotierenden Rollenketten (12) angeordnet ist, daß der Abstand (H) zwischen dem Umfang der jeweiligen Rolle und der perforierten Platte (27) verbleibt. Dieser Abstand ist gerade so gewählt, daß am Umfang der Rollen (12) eine dünne Schicht (s) der mit den Düsen (22) aufge­ sprühten Waschflüssigkeit verbleiben kann und daß nur die überschüssige Waschflüssigkeit in den Behälter (26) abtropft, der zur Verbesserung dieses Abtropfvorganges mit einem be­ stimmten Unterdruck beaufschlagt sein kann.
Der Unterdruck kann durch Luftabsaugen aus Kasten (26) erfol­ gen. Durch Variation des Unterdruckes kann die verbleibende Flüssigkeitsschicht auf den Rollen gesteuert werden.
Wie Fig. 1 zeigt, ist dem Sammelbehälter (17) eine Einrichtung (28) zur Zudosierung einer Waschflüssigkeit einerseits und/oder eines Schmiermittels zugeordnet, der aus einem nicht näher gezeigten Dosierventil (29) besteht, das über ein Konzentra­ tionsgerät (31) und ein mit diesem verbundenes Steuergerät (30) mit der Leitung in Verbindung steht und die Schmiermittel­ konzentration im Kreislauf des Wasch- und Sprühmittels fest­ stellt und abhängig davon Schmiermittel- und/oder Waschmittel­ konzentrat - in den Sammelbehälter (17) zudosiert. Zu diesem Zweck wird auch der Füllstand im Behälter (17) über ein Füll­ standsmeßgerät (32) konstant gehalten. Hinter der Pumpe (20) ist schließlich in die Druckleitung (19) ein Filterpaar (33) und ein Flüssigkeitskühler (34) eingesetzt, mit dessen Hilfe die Temperatur der in der Druckleitung (19) und im Kreislauf strömenden Wasch/ Schmiermittelflüssigeit gesteuert, beispiels­ weise stark gekühlt werden kann. Es wird in diesem Fall mög­ lich, der im Bereich der Kühlplatten (7 und 9) gebildeten Kühlzone noch mehr Wärme zu entziehen als dies über den Wärme­ kontakt der Kühlplatten (7 und 9) mit dem Band (2 bzw. 3) möglich ist. Die umlaufenden Rollen (12) nämlich können durch diese gekühlte Sprühflüssigkeit selbst auf eine Temperatur gebracht werden, die deutlich unterhalb der Temperatur des zu behandelnden Gutes liegt, so daß auch die am Band anliegenden Rollen für den Wärmetransport vom Gut in die Kühlzone sorgen. Die Filter des Filterpaares (33) können abwechselnd durchströmt werden, so daß beim Filterwechsel kein Stillstand der Wasch­ flüssigkeitsversorgung eintritt.
Da diese Kühl- und Waschflüssigkeit, wie vorher erwähnt, auch mit einem Schmiermittel versehen ist, und dieses Schmiermittel gemäß den Ausführungen zu Fig. 2 in einer dünnen Schicht an den Druckrollen (12) hängenbleibt, kann für eine ausgezeichnete Schmierung der umlaufenden Rollenkette im Bereich der Kühl­ platten (7 und 9) gesorgt werden, ohne daß eine übermäßige Ver­ schmutzung der Rollenketten und der Bandinnenseite zu befürch­ ten ist.
Zusätzlich ist dem Oberband hinter der umlaufenden Rollenkette (12) noch eine Absaugeinrichtung (35) für eventuelle überschüs­ sige Waschflüssigkeit zugeordnet, die im einzelnen in Fig. 3 gezeigt ist. Diese Absaugeinrichtung besteht zum einen aus einem an dem Trum (2′) anliegenden Abstreifer (36), der, wie Fig. 3a zeigt, an seiner am Band (2′) anliegenden Kante kamm­ artig gezackt sein kann, damit einerseits das das Band be­ netzende Flüssigkeits-Schmutzpartikelgemisch die Kammlücken passieren kann, andererseits in den Lücken eine so hohe Luft­ einströmgeschwindigkeit entsteht, daß das Flüssigkeits-Schmutz­ partikelgemisch aufgewirbelt wird und nach oben durch Spalt (37) als Tröpfchen-Luftgemisch, oder an den Wänden des Spaltes (37) hochkriecht. Dazu kann ein Hochdruckventilator eingesetzt werden. Diesem Abstreifer (36) ist ein Absaugspalt (37) nach­ geschaltet, der von einer Haube (38) und einer Wand (39) gebildet wird, die unten mit einer Dichtung in der Form eines Streifens (40) am Bandtrum (2′) anliegt. Diese Wand (39) bildet eine Stauwand mit ihrer Oberkante, hinter der sich die in der Haube (38), in der Unterdruck durch ein Hochdruckgebläse an­ gelegt wird, angesaugte Flüssigkeit in einer Wanne (42) sammeln und in nicht näher dargestellter Weise dann zum Sammelbehälter (17) zurückgeführt werden kann.
Die Anordnung aus (21, 24; 22, 24) im Zusammenwirken mit der Bandwascheinrichtung (13), wobei (21, 24 und 22, 24) mit Schmieremulsion betrieben wird und (13) mit Waschflüssigkeit, ermöglicht den Einsatz der Heiz- und Kühlpresse im Hochtempera­ turbereich von 190-450°C.
Die Schmierung in der Hochtemperaturzone erfolgt mit Anordnung (19), die Schmierung des Kühlpreßbereichs mit Anordnung (21, 24 und 22, 24). Ein Verschleppen von Ölemulsionsanteilen durch das Stahlband in den Hochtemperaturbereich der Heizpreßzone wird durch die Bandwascheinrichtungen (13) verhindert. Somit wird die Bildung von vercrackten Ölrückständen und wiederum deren Verschleppung in den Kühlpreßbereich wirksam verhindert. Die Bandwascheinrichtung ermöglicht eine gute Schmierung der Kühl­ zone unter einer Verhinderung einer Verschleppung von Ölen aus der Kühlpreßzone über die Stahlbänder in die Hochtempera­ turzone. So kann für die Schmierung der Hochtemperaturzone ein geeigneter Hochtemperaturschmierstoff verwendet werden.
Beim Ausführungsbeispiel ist schließlich noch vorgesehen, daß vor der Temperaturbehandlungszone im Bereich der Druckplatten (6 und 8) jeweils ein Graphitblock (41) vorgesehen ist, der an der Bandinnenseite des Oberbandes (2) bzw. des Unterbandes (3) anliegt, so daß der Bereich des Bandes, der unmittelbar an den Platten (6 und 8) anliegt, mit einer Graphitschicht versehen wird, die auch dann, wenn sehr hohe Temperaturen in der Behand­ lungszone herrschen, nicht zum Vercracken oder Anbacken am Band neigt und daher auch von der Wascheinrichtung (13) wieder ent­ fernt werden kann.

Claims (27)

1. Doppelbandpresse mit einem endlos umlaufenden Ober- und einem Unterband, deren einander zugewandte Trums (2′, 3′) einen Spalt (10) bilden, in dem durch an den Bandinnenseiten anlie­ gende heiz- und/oder kühlbare Druckplatten (6, 8, 7, 9) mit oder ohne Druckrollen (12) Druck- und/oder Temperaturbehand­ lungszonen für das durchlaufende Gut gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens auf der vom Preßspalt (10) ab­ gewandten Stahlbandinnenseite des Oberbandes (2) eine den Behandlungszonen nachgeschaltete Wascheinrichtung (13) für das Band (2) vorgesehen ist.
2. Doppelbandpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Wascheinrichtung (13) aus Sprühdüsen (14), einer am Band anliegenden Bürste (15) und aus mindestens einem Ab­ streifer (16) besteht.
3. Doppelbandpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Bürste (15) eine rotierende Bürste, insbesondere ein quer zum Band verlaufendes Bürstenband ist.
4. Doppelbandpresse, insbesondere nach Anspruch 1 mit um­ laufenden Rollen (12) zur Bandabtragung an der Druckplatte, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wascheinrichtung (21) mit Sprühdüsen (22) für die umlaufenden Rollenketten oder Rollen­ stangen (12) vorgesehen ist.
5. Doppelbandpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß der Wascheinrichtung (21) der Rollen (12) des Ober­ bandes (2) eine gegen die Bandinnenseite gerichtete Absaug­ einrichtung (35) nachgeschaltet ist.
6. Doppelbandpresse nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Absaugeinrichtung (35) in der Bandlaufrich­ tung vor der Wascheinrichtung (13) für die Bandinnenseite sitzt.
7. Doppelbandpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß ein Auffangbehälter (24) für die Waschflüssigkeit der Wascheinrichtung (21) der Rollen (12) und ein Kreislauf zur Rückförderung der Waschflüssigkeit vorgesehen ist.
8. Doppelbandpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­ net, daß im Kreislauf (19, 17) der Waschflüssigkeit ein Partikel­ filter oder ein Filterpaar (33) vorgesehen ist.
9. Doppelbandpresse nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Kreislauf der Waschflüssigkeit ein Kühler (34) vorgesehen ist.
10. Doppelbandpresse nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Kreislauf ein Sammelbehälter (17) mit einer Füllstandsregelung (32) vorgesehen ist.
11. Doppelbandpresse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­ net, daß der Füllstand durch Einspeisung von demineralisiertem Wasser erhalten bleibt.
12. Doppelbandpresse nach Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein Dosierventil (29) für Zusätze zum Waschwasser vorgesehen ist.
13. Doppelbandpresse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Zusätze emulgierbar und/oder dispergierbar sind.
14. Doppelbandpresse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß als Zusätze Öle, PTFE-Partikel, Wachse, Graphit, und/ oder Korrosionsschutzmittel vorgesehen sind.
15. Doppelbandpresse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ ner, daß der Anteil der Zusätze an der Waschflüssigkeit im Be­ reich von 0 bis 20% vorzugsweise im Bereich 0,1 bis 3% Volumenanteil liegt.
16. Doppelbandpresse nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gerät zur Konzentrationsmessung (31) der Zusätze im Waschwasser und eine automatische Dosier­ steuerung (30) für das Dosierventil (29) vorgesehen ist.
17. Doppelbandpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß die Absaugeinrichtung (35) aus einem quer zur Band­ laufrichtung angeordneten Abstreifer (36) mit mehreren Aus­ nehmungen im Anlagebereich am Band (2′) und aus einer diesem nachgeschalteten Unterdruckkammer innerhalb einer Haube (38) besteht.
18. Doppelbandpresse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich­ net, daß der Abstreifer (36) auf seiner dem Band (2) zuge­ wandten Seite gezahnt ausgebildet ist.
19. Doppelbandpresse nach Anspruch 17 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß die innerhalb der Haube (38) angeordnete Unterdruckkammer mit einer hinter dem Abstreifer (36) mündenden Saugspalt (37) versehen ist, der durch einen Überlaufrand (39) von einer nachfolgenden Wanne (42) zum Auffangen der abge­ saugten Flüssigkeit getrennt ist.
20. Doppelbandpresse nach Anspruch 19, dadurch gekennzeich­ net, daß der Unterdruck in der Unterdruckkammer mit einem Hoch­ druckgebläse erzeugbar ist, wobei die Strömungsgeschwindigkeit der angesaugten Luft so gewählt wird, daß das Flüssigkeits- Schmutzgemisch aufgewirbelt und im Spalt (37) nach oben in Tröpfchenform abgeführt wird.
21. Doppelbandpresse nach Anspruch 19 und 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsgeschwindigkeit so gewählt ist, daß das Flüssigkeits-Schmutzpartikelgemisch an den Wänden des Spaltes (37) hochkriecht.
22. Doppelbandpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net daß der Wascheinrichtung (21) für die Rollen (12) ein Auf­ fangbehälter (26) für von den Rollen abtropfende Waschflüssig­ keit nachgeschaltet ist.
23. Doppelbandpresse nach Anspruch 22, dadurch gekennzeich­ net, daß der Auffangbehälter (26) unter Unterdruck steht.
24. Doppelbandpresse nach Anspruch 23, dadurch gekennzeich­ net, daß der Unterdruck mit einem Ventilator erzeugbar ist und über den Unterdruck die auf den Rollen verbleibende Flüssig­ keitsfilmdicke steuerbar ist.
25. Doppelbandpresse nach Anspruch 22, dadurch gekennzeich­ net, daß der Auffangbehälter unter den Rollen angeordnet und mit einer perforierten Platte (27) versehen ist, die in einem geringen Abstand (H) zum Umfang der Rollen (12) angeordnet ist.
26. Doppelbandpresse nach Anspruch 25, dadurch gekennzeich­ net, daß der Abstand (H) gleich Null ist.
27. Doppelbandpresse nach Anspruch 1 und einem der übrigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Einlaufbereich der Bänder (2, 3) wenigstens vor einer Hochtemperaturbehandlungs­ zone (Druckplatten 6, 8) ein an der oder den Innenseiten des oder der Bänder (2, 3) anliegender Graphitklotz (41) vorgesehen ist.
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