CN111070371A - 用于运行连续工作式压机的方法和连续式压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于运行连续工作式压机(1)的方法，所述压机具有上压板(2)和下压板(3)以及循环环绕的压带(4)，所述压带在中间连接有滚动棒(5)的情况下支撑在各压板(2、3)上，其中，在应用压力和热的情况下对被引入到环绕的压带(4)之间的挤压间隙(P)中的挤压材料进行挤压，其中，给所述压带(4)和/或所述滚动棒(5)和/或各压板(2、3)施加润滑剂，其特征在于，使用由液态润滑材料和固态润滑材料构成的润滑剂混合物作为润滑剂。此外，本发明涉及一种连续式压机。

Description

用于运行连续工作式压机的方法和连续式压机

技术领域

本发明涉及一种用于运行连续工作式压机的方法，所述压机具有上压板和下压板以及循环环绕的压带，所述压带在中间连接有滚动棒(或滚动杆)的情况下支撑在压板上，其中，在应用压力和热的情况下对被引入到环绕的压带之间的挤压间隙中的挤压材料进行挤压，其中，给压带和/或滚动棒和/或压板施加润滑剂。滚动棒通常柱状地构成，例如由钢制成(具有预定的长度和预定的直径)。本发明还涉及一种连续式压机。

背景技术

这种连续式压机由此具有带有(可被加热的)上压板的压机上部和带有(可被加热的)下压板的压机下部，其中，必要时进入板可在进入侧邻接于压板/加热板。在压机上部中引导循环环绕的上压带并且在压机下部中引导循环环绕的下压带，其中，这些压带例如构成为钢带。滚动棒在端部侧例如联接在滚动棒链上、例如借助滚动棒支承销。滚动棒或滚动杆由此形成相应的压板与循环环绕的压带之间的轧辊体组件。利用力装置、尤其是液压压缸施加所需要的挤压力，利用所述力装置例如加载上压板和/或下压板并且所述力装置支撑在压机机架上、例如支撑在该压机机架的压机框架上。

这种连续工作式压机优选被用于制造木材板。木材板尤其是指纤维板、刨花板或OSB板。但是替代地，本发明也涉及例如由纤维复合材料或类似物制成的复合板或复合构件或塑料板或塑料垫的制造。

在应用压力和热的情况下在连续工作式压机的环绕的钢带或各压带之间的挤压间隙中对挤压材料(例如挤压材料垫)进行挤压，从而由挤压材料例如制成板形的产品、例如木材板。在此，滚动棒在压板上作为轧辊体组件滚轧。由于通常的生产公差或者说滚动棒形状与完美的柱体形状的最小偏差，在滚轧运动的过程中在滚动棒的两个外端部上可产生行程差或长度差，它们通过微滑来补偿。在该背景下，在实践中通常且需要利用液态润滑剂对滚动棒或其柱状的表面进行润滑或上油。这种液态润滑剂在实践中例如借助进入区域中或滚动棒环绕结构中的喷嘴喷到滚动棒上。

由DE 10 2016 102 931 A1已知用于监视和/或调节连续工作式压机中的润滑状态的装置和方法。通过所说明的措施一方面要防止润滑剂的过量使用并且另一方面要保证充分的润滑，从而压机的部件不受到损伤并且具有长的使用寿命。为此，将传感器设置在压机中，利用该传感器可测量与环绕的压带上的润滑剂量有关的物理现象。可例如将由用于驱动带的驱动辊子的驱动功率与压机中的压缸的至少一个挤压力的商用作润滑参数。

一种连续工作式压机例如也在DE 40 15 706 A1中说明，该连续工作式压机具有多个具有或没有压力滚子的可被加热和/或冷却的压力板。在上带的背离挤压间隙的钢带内侧上应设有后置于处理区的用于带的清洗装备，其中，清洗用水可具有添加物、例如油、PTFE颗粒、蜡、石墨和/或防腐蚀剂。此外，在温度处理区之前可在压力板的区域中分别设有一个石墨块，该石墨块贴靠在上带或下带的壁内侧上，从而所述带的直接贴靠在板上的区域设有石墨层，该石墨层即使在处理区中存在非常高的温度时也不倾向于开裂或粘附在带上，并且因此也又可由清洗装备除去。

此外，在DE 195 27 091中说明一种连续式压机，用于对循环的工艺带进行引导且可选地调节温度的成形体集成到该连续式压机中，其中，成形体的引导面相对于工艺带凸状地构成并且凸状部的半径如此选择，使得产生面锁合的带运转。引导体的表面层可由固态润滑材料制成，其中，可以涉及PTFE、二硫化钼、石墨，滑动金属或这些材料的组合。

此外，DE 20 2017 107 775 U1说明一种连续式压机，在该连续式压机中，滚动棒设有自润滑的覆层，其中，所述自润滑的覆层可基于碳，例如构成为由碳化钨制成的覆层。在此，所述覆层通过来自汽相或等离子体相的沉积施加到滚动棒上。

如已经提到的那样，在实践中利用液态润滑剂、尤其是油进行润滑，将所述油施加到压带和/或滚动杆上。因此，应使在压带与压板之间的滚动棒的摩擦力保持得小。这些措施在实践中已经受考验，然而这种润滑剂的使用与相应的生产资料成本相关联。此外，润滑剂的使用领域在温度上受到限制。在这里开始本发明。

发明内容

本发明基于如下目的，提供一种方法，利用该方法能够特别经济地运行连续工作式压机并且该方法优选也能实现较高的应用温度。

为了实现所述目的，本发明在开头说明的类型的这种方法中教导：使用由液态润滑材料和固态润滑材料构成的润滑剂混合物作为润滑剂，更确切地说用来润滑连续工作式压机的压带和/或滚动棒和/或压板。

在此，本发明从如下认识出发：有利的是，将基本上已知的液态润滑油通过固态润滑材料、例如石墨或类似物来代替。这种固态润滑材料的突出之处在于良好的润滑作用和低的成本。此外，与例如润滑油相比，固态润滑材料能够在更高的温度下使用。与油润滑相反，固体润滑不涉及消耗润滑，从而提高了压制工艺的经济性。然而在此本发明已认识到，固态润滑材料尤其是在连续工作式压机的滚动棒的区域中的使用原则上可具有降低热传递的缺点。因为在连续工作式压机之内，从被加热的压板经由滚动棒到压带上并且因此到挤压材料上的最优的热传递是特别重要的。在此，有问题的原则上是如下事实：一方面加热板与滚动棒之间的接触面和另一方面滚动棒与压带之间的接触面由于具有圆形横截面的柱状几何结构而是小的并且在理论上局限于平行于滚动棒轴线的触碰线。因此，在实践中，液态润滑剂的使用在改善的热传递方面具有特别的意义，因为液态润滑剂在一定程度上在滚动棒与相应的对应面、例如压带或加热板之间构成“润滑剂床”或“液体聚集部”，从而为热传递提供增大的面积。由液态润滑材料构成的所述“润滑剂床”在滚动棒的一定的圆周区域中延伸并且因此增大接触面并且由此增加热传递。从这些考虑内容出发，本发明已认识到，当固态润滑材料不是被隔离地使用，而是在一方面具有固态润滑材料并且另一方面具有传统的液态润滑材料、例如油的润滑剂混合物之内使用时，即使在使用固态润滑材料的情况下也能够实现这种润滑剂床的构成。按照本发明，所述固态润滑材料由于其特别良好的性能和尤其是高的经济性和更高的耐温性而被使用。结合液态润滑材料，通过所说明的“润滑剂床”的构成实现改善的热传递，从而按照本发明，不仅拥有固态润滑材料的优点而且拥有液态润滑剂的优点，更确切地说以组合的方式。此外，液态份额确保固态份额的特别良好的分布并且由此确保到要润滑的面上的特别均匀的施敷。

固态润滑材料的突出的润滑性能不仅带来特别经济的运行，而且所述润滑性能降低连续式压机的或其压带的驱动装置的驱动力矩，并且这又引起功率降低并且因此同样引起压机的经济的结构形式和经济的运行方式。

优选地，将油用作润滑剂混合物之内的液态润滑材料。在此，可采用原则上已知的润滑油，所述润滑油通常被用于连续工作式压机中。

优选地，将具有层状晶格结构的固态润滑材料或干式润滑剂用作润滑材料混合物之内的固态润滑材料。在此，特别优选地使用石墨。然而替代地，也可使用二硫化钼(MoS₂)。

例如利用至少一个设置在滚动棒环绕结构的区域中和/或设置在带环绕结构的区域中的用于润滑剂混合物的输送装置，为了润滑将按照本发明的润滑剂混合物带到环绕结构中、例如施加到滚动棒上和/或施加到压带上和/或施加到压板上。为此，存在如下可行方案：使用由一方面液态润滑材料和另一方面固态润滑材料构成的(完成)预混合的润滑剂混合物，例如利用至少一个输送装置将该润滑剂混合物施加到压带和/或滚动棒和/或压板上。这种输送装置例如可以涉及喷射装置、浸渍装置或类似物。

然而，替代地，同样存在如下可行方案：利用一个或多个输送装置一方面将固态润滑材料并且另一方面将液态润滑材料分开地施加，从而只有在该施敷过程中才在压带和/或滚动棒和/或压板上构成润滑剂混合物。为此，可将分开的输送装置一方面用于液态润滑材料并且另一方面用于固态润滑材料，所述分开的输送装置必要时也可设置在连续式压机的不同位置上。因此，例如在环绕中在一个位置上可首先将液态润滑材料并且接着将固态润滑材料施加到压带和/或滚动棒和/或压板上或反过来首先将固态润滑材料并且接着将液态润滑材料施加到压带和/或滚动棒和/或压板上。

在本发明的一种优选的实施方式中，使润滑剂-混合物如此组成并且将其如此施加到压带和/或滚动棒和/或压板上，使得在配设给压机进入部的第一压机区段中利用由液态润滑材料和固态润滑材料两者构成的润滑剂混合物进行润滑并且在邻接于该第一压机区段的第二压机区段中仅利用固态润滑材料进行润滑。在此，本发明从如下认知出发：通常在连续式压机的第一压机区段中，期望特别高的热输入，从而在该第一压机区段中必须从被加热的压板经由滚动棒进行到压带上并且因此到要挤压的材料上的特别高的热传递。出于所阐述的原因，这特别良好地利用按照本发明的润滑剂混合物来实现，该润滑剂混合物不仅具有固态润滑材料，而且(在一定范围内)具有液态润滑剂，从而在滚动棒的滑动摩擦区域中形成润滑剂床或液体聚集部并且因此改善从加热板到压带上的热传递。在该情况下，有针对性地如此执行所述方法，使得液态润滑剂的份额在该第一压机区段中被消耗，从而在第二压机区段中实现单纯的或基本上单纯的干式润滑、例如石墨润滑，因为在该第二压机区段中需要较小的热传递。由此，在该第二压机区段中，放弃液态润滑剂份额，从而总体上实现尽可能大的干式润滑材料份额，更确切地说具有固态润滑材料相对于液态润滑材料的所说明的优点。

在本发明的该实施方式中，原则上可利用预制的润滑剂混合物来工作，该预制的润滑剂混合物如此组成并且如此计量，使得液态份额在第一压机区段中被消耗并且在第二压机区段中仅固态润滑材料份额还产生作用。

然而，在替代的设计方案中，也可通过一方面用于液态润滑材料和另一方面用于固态润滑材料的分开的输送装置实现对混合比例的有针对性的且非常可变的调整，其中，这些输送装置必要时也可设置在压机环绕结构中的不同位置上。

本发明的另一方面涉及压带和/或加热板和/或滚动棒的清洁。为此，存在如下可行方案：计量地添加附加的液态润滑材料、例如油，以便以该方式可将出现的固态-液态-混合物更好地从带除去，例如通过擦去来除去。液态润滑材料的该附加的添加则尤其是在第二压机区段中仅利用干式润滑材料的工作时是有利的。

补充地或替代地，存在如下可行方案：利用移动式运输元件将所述润滑剂混合物施加到压带和/或压板上和/或分配在这些压带和/或压板上。这种移动式运输元件可例如与滚动杆一起在压板与压带之间被引导。在此，例如可以涉及分配块(Verteilklotz)、例如皮革块或类似物。这种运输元件可例如由引导滚动杆的链一同引导或一同运输。借助这种元件例如实现润滑剂在总压制长度上的均匀输入。由于经由固体份额进行固体润滑(该固体润滑不涉及消耗润滑)，因此按照本发明，不是必然地需要连续地在运行期间输送润滑剂，而是足够的可以是，在确定的时间点将固态润滑材料以所设置的量引入环绕结构中。

在此，在本发明的特别优选的进一步改进方案中提出：根据压机的运行或状态、尤其是根据压机驱动装置的运行或状态、例如根据驱动装置的驱动力矩或功率消耗对润滑材料混合物的施敷量进行控制或调节。驱动力矩能够例如通过电流消耗或功率消耗来确定或通过所述电流消耗或功率消耗来表现。总体上，按照本发明，能够使润滑剂混合物的施敷特别经济地与相应的要求和运行相匹配，从而能实现压机的特别经济的运行。

与根据压机的确定的状态进行润滑这一可行方案无关地存在如下可行方案：以确定的时间间隔设置再润滑，然而该时间间隔在传统的液态润滑的情况下大得非常多。

可选地，存在如下可行方案：对所述润滑剂混合物进行预热，也就是说在所述润滑剂混合物被引入环绕结构中或被施加到相应的摩擦面上之前进行加热。通过这种预热可有利地影响固态润滑材料在要润滑的表面上的润滑材料分配和/或附着。

本发明的主题不仅是一种方法，而且是一种连续式压机，该连续式压机具有上压板和下压板以及循环环绕的压带，所述压带在中间连接有滚动棒的情况下支撑在压板上，并且该连续式压机具有至少一个润滑剂输送装置，利用该润滑剂输送装置能给压带和/或滚动棒和/或压板施加润滑剂。该压机的特征在于，润滑剂输送装置设置用于输送由液态润滑材料和固态润滑材料构成的润滑剂混合物。由此，本发明不仅涉及所说明的方法，而且涉及以该方式运行的或能以该方式运行的压机本身。

所述输送装置可设置在滚动棒环绕结构的区域中并且构成用于施敷到滚动棒上。替代地，所述输送装置可设置在带环绕结构的区域中并且构成用于施敷到压带上(即施敷到压带的内部的、面向滚动杆的内侧上)。这些实施方式也可相互组合。

所述输送装置可构成为喷射装置或构成为浸渍装置。此外，优选设有测量装置，利用该测量装置能测量施敷量。此外，所述压机的突出之处可在于控制或调节装置，利用该控制或调节装置例如能根据压机的运行参数和/或根据涉及润滑材料施敷或施敷的润滑材料层的测量值对输送装置进行控制或调节。

优选地，所述输送装置构成用于输送(预制的)润滑剂混合物或用于施敷在输送装置中被混合的润滑剂混合物。由此，或是可提供预制的润滑剂混合物或是可由输送装置中的液态组成部分和固态组成部分产生这种混合物，并且将其施加、例如喷上。

然而替代地，也存在如下可行方案：以一方面用于固态润滑材料和另一方面用于液态润滑材料的多个输送装置工作或设有一个输送装置，该输送装置一方面具有用于施敷固态润滑材料的组成部分并且另一方面具有用于施敷液态润滑材料的组成部分，从而只有在该施敷的过程中或在施敷之后才使润滑剂混合物构成在压带和/或滚动棒和/或压板上。

附图说明

下面依据仅示出实施例的附图阐述本发明。附图中：

图1以简化的侧视图示出连续工作式压机，

图2示出根据图1的具有按照本发明的用于润滑剂混合物的输送装置的压机的放大的部分局部，

图3示出本发明的第二实施方式，

图4示出本发明的第三实施方式，

图5示出本发明的另一方面。

具体实施方式

在图1中示出连续工作式压机1，该连续工作式压机例如适合且被确定为用于在刨花板、纤维板或其它木材板的制造过程中将挤压材料垫挤压成挤压材料板。连续式压机1在其基本构造方面具有带有可被加热的上压板2的压机上部和带有可被加热的下压板3的压机下部。可被加热的压板2、3也被称为加热板。(例如由钢制成的)循环环绕的压带4在形成挤压间隙P的情况下在压机上部中以及在压机下部中被引导，其中，压带4在中间连接有滚动棒或滚动杆5的情况下抵向压板2、3被支撑。在此，滚动棒5例如借助滚动棒支承销栓在未详细示出的滚动棒链上被引导。滚动棒5本身可柱状地构成。由此，滚动棒或滚动杆形成在相应的压板2、3与循环环绕的压带4之间的轧辊体组件。利用力装置、尤其是液压压缸7施加所需要的挤压力，利用所述力装置例如加载上压板和/或下压板，并且所述力装置支撑在压机机架上、例如支撑在该压机机架的压机框架6上。

给滚动棒5和/或压带4和/或压板2、3施加润滑剂。按照本发明，使用由液态润滑材料和固态润滑材料构成的润滑剂混合物。为此，按照本发明的压机1配备有至少一个润滑剂输送装置，该润滑剂输送装置设置用于输送润滑剂混合物。图2至图5示出这种输送装置的不同变型方案，所述变型方案也可以相互组合。

在图2中示出第一实施方式，在该第一实施方式中，输送装置构成为喷射装置8。利用该喷射装置8将固态-液态润滑材料混合物喷到滚动棒5上。替代地或补充地，利用这种喷射装置8也可将润滑材料混合物喷到压带4上，更确切地说喷到压带内侧上。通常给这种喷射装置8供给预混合的固态-液态-混合物。替代地，混合物的混合也可在喷射装置8之内进行。细节未示出。

在图3中示出输送装置的第二实施方式、更确切地说是浸渍装置9。该浸渍装置9可例如集成到滚动棒环绕结构中，从而在滚动棒链上被引导的滚动棒5借助这些链被引导穿过浸渍装置9。在所示出的实施例中，该浸渍装置9设置在滚动棒环绕结构的离开侧上。该浸渍装置具有浸渍盆，润滑材料混合物设置在该浸渍盆中。

在图4中示出第三实施方式，在该第三实施方式中，输送装置具有一个或多个海绵状件10，所述海绵状件分别具有孔11，其中，滚动杆5在其经过时在海绵状件10之间被引导穿过。通过孔11可将润滑材料混合物泵送到滚动杆5上。

替代于或补充于在图2至4中示出的变型方案，按照图5存在如下可行方案：利用移动式运输元件15将润滑材料混合物施加到压带4和/或压板2、3上和/或分配到它们上。这种移动式运输元件15可例如与滚动杆5一起在压板2、3与压带4之间被引导。在此，例如可以涉及分配块、例如皮革块或类似物。运输元件15可例如由滚动棒链一同引导或一同运输。在各图中未示出细节。运输元件15可用于施敷润滑剂。然而，所述运输元件也可以附加于在图2至4中示出的变型方案而设置并且仅用于使润滑剂均匀施敷在整个压机长度上。

在本发明的范围内，在考虑到使用固态-液态润滑材料混合物这一事实的情况下存在如下可行方案：使润滑材料混合物如此组成并且将其如此施加到压带/滚动棒/压板上，使得在第一压机区段中利用由液态润滑材料和固态润滑材料两者构成的润滑材料混合物进行润滑，并且在邻接于该第一压机区段的第二压机区段中仅利用固态润滑材料进行润滑。第一压机区段的长度可例如为挤压间隙或压板的总长度的10％至70％、优选20％至50％。与此相应地，第二压机区段的长度可例如为所述总长度的10％至90％、例如20％至50％。

Claims (15)

1.用于运行连续工作式压机(1)的方法，所述压机具有上压板(2)和下压板(3)以及循环环绕的压带(4)，所述压带在中间连接有滚动棒(5)的情况下支撑在各压板(2、3)上，其中，在应用压力和热的情况下对被引入到环绕的压带(4)之间的挤压间隙(P)中的挤压材料进行挤压，其中，给所述压带(4)和/或所述滚动棒(5)和/或各压板(2、3)施加润滑剂，

其特征在于，使用由液态润滑材料和固态润滑材料构成的润滑剂混合物作为润滑剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将油用作所述润滑剂混合物中的液态润滑材料。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将具有层状晶格结构的固态润滑材料、例如石墨或二硫化钼用作所述润滑剂混合物中的固态润滑材料。

4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述固态润滑材料在所述润滑剂混合物中的份额为10％(重量)至90％(重量)、优选为30％(重量)至70％(重量)。

5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，利用至少一个输送装置将预混合的润滑剂混合物施加到所述压带(4)和/或滚动棒(5)和/或各压板(2、3)上。

6.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，利用一个或多个输送装置一方面将固态润滑材料并且另一方面将液态润滑材料在形成润滑剂混合物的情况下施加到所述压带(4)和/或所述滚动棒(5)和/或各压板(2、3)上。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，优选在连续式压机的不同位置上，利用第一输送装置将所述固态润滑材料并且利用第二输送装置将所述液态润滑材料施加到所述压带(4)和/或滚动棒(5)和/或各压板(2、3)上。

8.根据权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，使所述润滑剂混合物如此组成并且如此施加到所述压带(4)和/或滚动棒(5)和/或各压板(2、3)上，使得在配设给压机进入部的第一压机区段中利用由液态润滑材料和固态润滑材料构成的润滑剂混合物进行润滑，并且在邻接于该第一压机区段的第二压机区段中仅利用固态润滑材料进行干式润滑。

9.根据权利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，为了清洁压带和/或压板而附加地施加液态润滑剂并且紧接着将所述润滑剂混合物从所述压带和/或压板除去、例如擦去。

10.根据权利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，根据所述压机(1)的运行或状态、尤其是根据压机驱动装置的运行或状态、例如根据驱动装置的驱动力矩或功率消耗对所述润滑材料混合物的施敷量进行控制或调节。

11.连续式压机(1)，具有上压板(2)和下压板(3)以及循环环绕的压带(4)，所述压带在中间连接有滚动棒(5)的情况下支撑在各压板(2、3)上，并且所述压机具有至少一个润滑剂输送装置，利用所述润滑剂输送装置能给所述压带(4)和/或滚动棒(5)和/或各压板(2、3)施加润滑剂，

其特征在于，所述润滑剂输送装置设置用于输送由液态润滑材料和固态润滑材料构成的固态-液态润滑材料混合物。

12.根据权利要求11所述的压机，其特征在于，所述输送装置设置在滚动棒环绕结构的区域中并且构成用于到所述滚动棒(5)上的施敷。

13.根据权利要求11或12所述的压机，其特征在于，所述输送装置设置在带环绕结构的区域中并且构成用于到所述压带(4)上的施敷。

14.根据权利要求11至13之一所述的压机，其特征在于，所述输送装置构成为喷射装置或浸渍装置。

15.根据权利要求1至14之一所述的压机，其特征在于，设有测量装置，利用所述测量装置能测量所述润滑材料混合物的施敷量，和/或设有控制或调节装置，利用所述控制或调节装置例如能根据压机的运行参数和/或利用由测量装置接收的测量值对所述输送装置进行控制或调节。

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