CN111070372A - 用于运行连续工作式压机的方法和连续式压机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于运行连续工作式压机(1)的方法，所述压机具有上压板(2)和下压板(3)以及循环环绕的压带(4)，所述压带在中间连接有滚动棒(5)的情况下支撑在各压板(2、3)上，其中，在应用压力和热的情况下对被引入到环绕的压带(4)之间的挤压间隙(P)中的挤压材料进行挤压，其中，给所述压带(4)和/或所述滚动棒(5)和/或所述压板(2、3)施加润滑剂，其特征在于，使用固态润滑材料作为润滑剂。此外，本发明还涉及一种连续式压机。

Description

用于运行连续工作式压机的方法和连续式压机
技术领域
本发明涉及一种用于运行连续工作式压机的方法，所述压机具有上压板和下压板以及循环环绕的压带，所述压带在中间连接有滚动棒(或滚动杆)的情况下支撑在压板上，其中，在应用压力和热的情况下对被引入到环绕的压带之间的挤压间隙中的挤压材料进行挤压，其中，给压带和/或滚动棒和/或压板施加润滑剂。滚动棒通常柱状地构成，例如由钢制成(具有预定的长度和预定的直径)。
背景技术
这种连续式压机由此具有带有(可被加热的)上压板的压机上部和带有(可被加热的)下压板的压机下部，其中，必要时进入板可在进入侧邻接于压板/加热板。在压机上部中引导循环环绕的上压带并且在压机下部中引导循环环绕的下压带，其中，这些压带例如构成为钢带。滚动棒在端部侧例如联接在滚动棒链上、例如借助滚动棒支承销。滚动棒或滚动杆由此形成相应的压板与循环环绕的压带之间的轧辊体组件。利用力装置、尤其是液压压缸施加所需要的挤压力，利用所述力装置例如加载上压板和/或下压板并且所述力装置支撑在压机机架上、例如支撑在该压机机架的压机框架上。
这种连续工作式压机优选被用于制造木材板。木材板尤其是指纤维板、刨花板或OSB板。但是替代地，本发明也涉及例如由纤维复合材料或类似物制成的复合板或复合构件或塑料板或塑料垫的制造。
在应用压力和热的情况下在连续工作式压机的环绕的钢带或各压带之间的挤压间隙中对挤压材料(例如挤压材料垫)进行挤压，从而由挤压材料例如制成板形的产品、例如木材板。在此，滚动棒在压板上作为轧辊体组件滚轧。由于通常的生产公差或者说滚动棒形状与完美的柱体形状的最小偏差，在滚轧运动的过程中在滚动棒的两个外端部上可产生行程差或长度差，它们通过微滑来补偿。在该背景下，在实践中通常且需要利用液态润滑剂对滚动棒或其柱状的表面进行润滑或上油。这种液态润滑剂在实践中例如借助进入区域中或滚动棒环绕结构中的喷嘴喷到滚动棒上。
由DE102016102931A1已知用于监视和/或调节连续工作式压机中的润滑状态的装置和方法。通过所说明的措施一方面要防止润滑剂的过量使用并且另一方面要保证充分的润滑，从而压机的部件不受到损伤并且具有长的使用寿命。为此，将传感器设置在压机中，利用该传感器可测量与环绕的压带上的润滑剂量有关的物理现象。可例如将由用于驱动带的驱动辊子的驱动功率与压机中的压缸的至少一个挤压力的商用作润滑参数。
一种连续工作式压机例如也在DE4015706A1中说明，该连续工作式压机具有多个具有或没有压力滚子的可被加热和/或冷却的压力板。在上带的背离挤压间隙的钢带内侧上应设有后置于处理区的用于带的清洗装备，其中，清洗用水可具有添加物、例如油、PTFE颗粒、蜡、石墨和/或防腐蚀剂。此外，在温度处理区之前可在压力板的区域中分别设有一个石墨块，该石墨块贴靠在上带或下带的壁内侧上，从而所述带的直接贴靠在板上的区域设有石墨层，该石墨层即使在处理区中存在非常高的温度时也不倾向于开裂或粘附在带上，并且因此也又可由清洗装备除去。
此外，在DE19527091中说明一种连续式压机，用于对循环的工艺带进行引导且可选地调节温度的成形体集成到该连续式压机中，其中，成形体的引导面相对于工艺带凸状地构成并且凸状部的半径如此选择，使得产生面锁合的带运转。引导体的表面层可由固态润滑材料制成，其中，可以涉及PTFE、二硫化钼、石墨，滑动金属或这些材料的组合。
此外，DE202017107775U1说明一种连续式压机，在该连续式压机中，滚动棒设有自润滑的覆层，其中，所述自润滑的覆层可基于碳，例如构成为由碳化钨制成的覆层。在此，所述覆层通过来自汽相或等离子体相的沉积施加到滚动棒上。
如已经提到的那样，在实践中利用液态润滑剂、尤其是油进行润滑，将所述油施加到压带和/或滚动杆上。因此，应使在压带与压板之间的滚动棒的摩擦力保持得小。这些措施在实践中已经受考验，然而这种润滑剂的使用与相应的生产资料成本相关联。此外，润滑剂的使用领域在温度上受到限制。在这里开始本发明。
发明内容
本发明基于如下目的，提供一种方法，利用该方法能够特别经济地运行连续工作式压机并且该方法优选也能实现较高的应用温度。
为了实现所述目的，本发明在开头说明的类型的这种方法中教导：使用固态润滑材料作为润滑剂(用于对压带和/或滚动棒和/或压板进行干润滑)。这种固态润滑材料尤其可以是具有层状晶格结构的固态润滑材料或干式润滑剂。在此，特别优选地使用石墨，然而替代地，也可使用二硫化钼(MoS2)。特别优选地，这种固体润滑材料粉末形式地提供并且为了润滑被引入循环结构中、例如施加到压带和/或滚动棒和/或压板上。本发明在此从如下认识出发：在连续工作式压机的区域中弃用液态润滑剂、尤其是润滑油，其方式为通过固态润滑材料、例如(粉末状的)石墨并且因此通过干式润滑来代替液态的润滑油。这种固态润滑材料的突出之处在于良好的润滑作用和低成本。此外，固态润滑材料在较高温度下例如用作润滑油。必须通过相应的添加剂补偿的、在润滑油的情况下高的蒸发速率的问题在固态润滑材料中不存在，从而能实现特别经济的运行。与油润滑相反，固体润滑不涉及消耗润滑。高的耐热性导致，压制过程能在特别高的温度下运行，亦即尤其是可以在连续工作式压机的较高的加热板温度下运行。借此，压机例如能以较高的速度运行，因为实现了更快的热输入并且这又导致压机的特别经济的运行方式并且因此相应产品的特别经济的制造。固态润滑材料、例如石墨的突出的润滑特性此外降低了连续式压机或其压带的驱动装置的驱动力矩，并且这又导致功率降低并且因此同样导致压机的经济的结构方式和经济的运行方式。
固态润滑材料例如可以以粉末形式(直接)施加到滚动棒和/或压带上，例如利用在滚动棒环绕结构和/或在带环绕结构的区域中设置的用于(粉末状的)固态润滑材料的至少一个输送装置。这种输送装置例如可以涉及喷射装置，利用该喷射装置将干的固态润滑材料喷射到滚动棒和/或压带上，其中，在加载压带的情况下，始终是指压带内侧，该压带内侧朝向滚动杆和加热板并且因此背离挤压材料。因此，在压板与压带或压带内侧之间的区域中的润滑是重要的，其中，在该区域中引导滚动杆。备选于喷射装置可设置撒布装置。此外，也可涉及用于滚动棒的浸渍装置，滚动棒例如穿过该浸渍装置。备选地，也考虑用于压带的浸渍装置，从而压带穿过这种浸渍装置。到滚动杆上的施敷例如也可以利用至少一个带有孔的海绵实现，润滑剂通过所述孔被泵送。
在一种备选的实施形式中，固态润滑材料可经由压板中的穿通部(或通道)引入压板与压带之间的区域中。所述压板因此可以具有孔，所述孔通入滚动杆的区域中，从而能经由这种孔输送固态润滑材料。所述穿通部可以在端部侧具有扩宽部，所述扩宽部通入滚动杆运转的区域中。这种穿通部或扩宽部也可以用作润滑剂贮存装置或润滑剂袋。为了输送，润滑剂可以通过孔被泵送或吹入、例如利用压缩空气吹入。
补充地或备选地存在如下可行方案：利用移动式运输元件将所述固态润滑材料施加到压带和/或压板上和/或分配在这些压带和/或压板上。这种移动式运输元件可例如与滚动杆一起在压板与压带之间被引导。在此，例如可以涉及分配块(Verteilklotz)、例如皮革块或类似物。这种运输元件可例如由引导滚动杆的链一同引导或一同运输。借助这种元件例如实现润滑剂在总压机长度上的均匀输入。
由于经由固体份额进行固体润滑(该固体润滑不涉及消耗润滑)，因此按照本发明，不是必然地需要连续地在运行期间输送润滑剂，而是足够的可以是，在确定的时间点将固态润滑材料以所设置的量引入环绕结构中。
因为与液体润滑相反，固体润滑不涉及消耗润滑，按照本发明不需要连续地在运行期间输送润滑剂，而是通常足够的可以是，在确定的时间点将固态润滑材料以所设置的量引入环绕结构中。
在此，在本发明的特别优选的扩展方案中提出，所施加的润滑剂量至少超过下界限值并且此外不超过上界限值，从而所施加的润滑剂量优选处于下界限值和上界限值之间。在此，本发明从如下认识出发，不仅涉及确定的最小润滑剂量，而且还必须避免超过上界限值。在润滑剂施加过少时存在如下风险：加热板在摩擦学上失效。另一方面，在润滑剂施加过多时存在如下风险：滚动过程的卡锁被石墨结块代替。在此背景下，本发明的提出特别优选的扩展方案，以最小0.1g/m2至最大100g/m2的施敷量(优选0.2g/m2至50g/m2)将所述固态润滑材料、例如石墨施加到相应的摩擦表面(例如滚动棒表面压带表面和/或加热板表面)上。在此，施敷量尤其是根据使用的固态润滑材料来确定或选择，尤其是根据固态润滑材料粉末的粒度或颗粒大小来确定或选择。在相应的构件(滚动棒，压带和/或压板)上的固态润滑材料层的层厚可以大致对应于所使用的粉末的平均粒度或颗粒大小，例如平均颗粒大小的一倍或两倍。如果例如采用典型的颗粒大小作为层厚，则在颗粒大小100nm的典型的颗粒大小时在2500kg/m3的密度下得到0.25g/m2的施敷量作为到要润滑的面上的施敷量。在平均颗粒大小为大致10μm的大一百倍的颗粒的情况下得到25g/m2的施敷量。在任何情况下层厚可以在100nm至100μm之间，优选在100nm至10μm之间是有利的。
在优选的扩展方案中存在如下可行方案：对该润滑过程或对利用期望的润滑剂量构成相应的摩擦表面进行监控并且在时间上控制或调节润滑剂添加。因此例如存在如下可行方案，例如利用一个或多个传感器来测量施加到压带或压板或滚动棒上的固态润滑材料层的厚度，并且根据所测量的值来控制或调节施敷。替代地或补充地存在如下可行方案，根据其他压机参数或根据压机的运行或状态来控制润滑剂添加或润滑剂施敷。因此，例如可以根据压机驱动装置的运行或状态来控制或调节固态润滑材料的施敷量，例如根据驱动力矩来控制或调节固态润滑材料的施敷量，该驱动力矩例如能通过通过电流消耗或功率消耗来确定或表现。总体上，按照本发明，能够使固态润滑材料的施敷特别经济地与相应的要求和运行相匹配，从而能实现压机的特别经济的运行。
与根据压机的确定的状态进行润滑这一可行方案无关地存在如下可行方案：以确定的时间间隔设置再润滑，然而该时间间隔比在传统的液态润滑的情况下大得非常多。
可选地，存在如下可行方案：对所述固态润滑剂进行预热，也就是说在所述固态润滑剂被引入环绕结构中或被施加到相应的摩擦面上之前进行加热。在此要考虑的是，在压制过程中特别地涉及从被加热的压板经由滚动杆到压带并且因此到挤压材料的尽可能良好的热传递。所述热传递应通过固态润滑材料以尽可能小的程度被损害。原则上，在压机内部的固态润滑材料非常快速地被加热到接触的构件的运行温度。因此也实现优化的热传递。然而可选地，以所述的方式加热固态润滑材料也可以是适宜的。固态润滑材料的加热导致，实现优化的热传递，并且更确切地说在压机进入部的区域中已经加热，从而石墨的加热不必经由加热板才进行。然而此外，预热还可以有利地影响在要润滑的表面上的润滑剂分配和/或附着。但此外还存在如下可行方案，以较高的加热板温度来工作，因为相比于液态润滑材料，固态润滑材料设计用于较高的温度，所述液态润滑材料蒸发速率高。借此能够可选地通过相应较高的加热板温度来补偿由于固态润滑材料减小的热传递。
此外存在如下可行方案，在(滚动杆或压带的)环绕结构中附加地引入液体、通常水，或引入蒸汽。因此，附加于固态润滑材料可添加(不起润滑作用的)液体。借此能够确保，石墨的润滑性能在运行期间得以保持。
原则上该方法能够如此运行，使得固态润滑材料均匀地在压带或压板的宽度上或均匀地在滚动棒的长度上并且因此总体上均匀地沿横向于作业方向的方向施敷。然而备选地也存在如下可行方案，固态润滑材料的量不均匀地在压带或压板的宽度上或均匀地在滚动棒的长度上施敷。按照本发明的固态润滑材料因此也能够有针对性地、不均匀地分配，更确切地说相对于横向于运输方向或带运转方向的方向来分配。借此例如能影响或调整带运转。
在优选的实施方式中规定，将固态润滑材料分开地以粉末形式输送。但备选地，本发明也包括如下实施形式，其中，通过从压板和/或压带和/或滚动棒的材料中进行分离来提供固态润滑材料。从而例如能够通过使用专门的加热板铸造材料或类似物实现加入石墨，以用于实现润滑作用，固有的石墨从所述加热板铸造材料释放出，从而所述加热板或压板同时用作石墨贮存装置并且因此用作润滑剂贮存装置。
此外，本发明的主题不仅是一种方法，而且是一种连续式压机，该连续式压机具有上压板和下压板以及循环环绕的压带，所述压带在中间连接有滚动棒的情况下支撑在压板上，并且该连续式压机具有至少一个润滑剂输送装置，利用该润滑剂输送装置能给压带和/或滚动棒和/或压板施加润滑剂。该压机的特征在于，润滑剂输送装置设置用于输送固态润滑材料。由此，本发明不仅涉及所说明的方法，而且涉及该压机本身。
所述输送装置可设置在滚动棒环绕结构的区域中并且构成用于施敷到滚动棒上。替代地，所述输送装置可设置在带环绕结构的区域中并且构成用于施敷到压带上。这些实施方式也可相互组合。
所述输送装置可构成为喷射装置、撒布装置或构成为浸渍装置。此外，优选设有测量装置，利用该测量装置能测量施敷到滚动棒、压带和/或压板上的施敷量或施敷的固态润滑剂层的厚度。此外，所述压机的特征可在于控制或调节装置，利用该控制或调节装置例如能根据压机的运行参数和/或根据固态润滑材料层的厚度对输送装置进行控制或调节。
附图说明
下面依据仅示出实施例的附图详细阐述本发明。附图中：
图1以简化的侧视图示出连续工作式压机，
图2示出根据图1的具有按照本发明的用于固体润滑材料的输送装置的压机的放大的部分局部，
图3示出本发明的第二实施方式，
图4示出本发明的第三实施方式，
图5示出本发明的第四实施方式，
图6示出本发明的第五实施方式，
图7a，b，c示出本发明的第六实施方式，
图8示出本发明的第七实施方式，和
图9示出本发明的另一方面。
具体实施方式
在图1中示出连续工作式压机1，该连续工作式压机例如适合且被确定为用于在刨花板、纤维板或其它木材板的制造过程中将挤压材料垫挤压成挤压材料板。连续式压机1在其基本构造方面具有带有可被加热的上压板2的压机上部和带有可被加热的下压板3的压机下部。可被加热的压板2、3也被称为加热板。(例如由钢制成的)循环环绕的压带4在形成挤压间隙P的情况下在压机上部中以及在压机下部中被引导，其中，压带4在中间连接有滚动棒或滚动杆5的情况下抵向压板2、3被支撑。在此，滚动棒5例如借助滚动棒支承在未详细示出的滚动棒链上被引导。滚动棒5本身可柱状地构成。由此，滚动棒或滚动杆形成在相应的压板2、3与循环环绕的压带4之间的轧辊体组件。利用力装置、尤其是液压压缸7施加所需要的挤压力，利用所述力装置例如加载上压板和/或下压板，并且所述力装置支撑在压机机架上、例如支撑在该压机机架的压机框架6上。
给滚动棒5和/或压带4和/或压板2、3施加润滑剂。按照本发明，使用固态润滑材料作为润滑剂。由此，按照本发明的压机1配备有至少一个润滑剂输送装置，该润滑剂输送装置设置用于输送固态润滑剂。图2至图9示出这种输送装置的不同变型方案，所述变型方案也可以相互组合。
在图2中示出第一实施方式，在该第一实施方式中，输送装置构成为喷射装置8。利用该喷射装置8将粉末状的固态润滑材料施加到滚动棒5上。替代地或补充地，利用这种喷射装置8也可将固态润滑材料喷到压带4上，更确切地说喷到压带内侧上。以类似的方式，这种输送或喷射装置也可构成为撒布装置。
在图3a和3b中示出撒布装置16的一种可行的实施方式，其中，图3a示出横向于压机的作业方向A延伸的撒布装置并且因此示出横向于作业方向的简化的横截面，并且图3b示出图3a的横截面，其中示出沿着环绕方向u环绕的滚动杆5。撒布装置16具有密封的或紧密的撒布腔室18，在该撒布腔室中旋转驱动地设置有分配工具、例如蜗杆17，其中，所述蜗杆17具有两个反向运动的、具有相反的运动方向Fa、Fb的蜗杆区段17a、17b。在蜗杆下方设置有筛19，固态润滑材料经由该筛施加到滚动杆5上，更确切地说是基于蜗杆运输施加到滚动杆5的整个宽度上。该实施方式因此借助具有筛嵌件并且具有密封的撒布腔室的蜗杆运输装置来工作。通过筛19滚动棒5上的撒布经由灰尘通道27实现，该灰尘通道在侧向可通过密封条28、例如毡垫密封装置来密封。在滚动杆5的与撒布装置16相对置的一侧上可设置有抽风箱20，该抽风箱例如构成为负压箱并且接纳多余的固态润滑材料并且将其导出以及必要时提供用于重复使用。该实施方式优选在滚动杆环绕结构的在压板外部的位置上，从而滚动杆的相对置的一侧上的空间可供抽风箱20使用。
在图4中高度简化地示出输送装置的第三实施方式，更确切地说是浸渍装置9。该浸渍装置可例如集成到滚动棒环绕结构中，从而在滚动棒链上被引导的滚动棒5借助这些链被引导穿过浸渍装备9。在所示出的实施例中，该浸渍装备9设置在滚动棒环绕结构的离开侧上。
在图5中示出第四实施方式，其中，输送装置具有一个或多个海绵状件10，所述海绵状件分别具有孔11，其中，滚动杆5在其经过时在海绵状件10之间被引导穿过。通过孔11可将固体润滑材料泵送到滚动杆5上。
在图6中示出一种实施方式，其中，所述固态润滑材料经由穿通部13、例如在压板2、3中的孔引入相应压板2、3与相应压带4之间的区域中并且因此引入滚动棒5的区域中。所述压板2、3具有孔13，所述孔通入滚动杆5的该区域，从而能经由孔13输送固态润滑材料。所述穿通部可以在端部侧具有扩宽部14，所述扩宽部通入滚动杆环绕结构的区域中。穿通部13和可选地设置的扩宽部14因此也可以用作润滑剂贮藏装置或润滑剂袋。为了输送，润滑剂可以通过孔13被泵送或吹入、例如利用压缩空气吹入。
在图7a、7b和7c中示出本发明第六实施方式，其中，固态润滑材料同样经由压板或加热板2、3被输送。在此，本发明从如下认识出发：在现代的连续式压机中，加热板2、3经常由多个单个的部分板21构成，所述部分板沿着作业方向A依次设置在压机中。这种部分板21因此在彼此在端部侧分别形成间隙23的情况下在横向于作业方向A延伸的对接接缝处邻接，从而该间隙构成滚动杆5的滚动接缝。经由所述间隙23或滚动接缝能输送固态润滑材料。图7b示出看向压板或看向部分板21的视图，其中示出在其间设置的间隙23，并且图7b示出部分板21在该间隙23的区域中的竖直截面。图7c示出图7a的放大的局部。可见，所述滚动接缝或间隙23斜向于滚动杆的运行方向或压机5的作业方向延伸，更确切地说例如在多个区段中箭头形、锯齿形或曲折形地延伸。这原则上已知。间隙23输送通道24a例如可集成到间隙23中或附加的输送通道24b可与间隙23或通道24a连接，以便经由间隙23输送固态润滑材料，更确切地说是在部分板21上滚动的滚动杆5的区域中。
在图8中示意性简化示出本发明的第七实施方式，其中，所述输送装置同样构成为撒布装置16，然而以另一种实施形式。可见，该撒布装置也具有撒布腔室18，在该撒布腔室中，分配元件、例如凸轮轴25被旋转地驱动。柱形的壳体18可具有多个穿通部26，固态润滑材料经由所述穿通部撒出。
替代于或补充于在图2至8中示出的变型方案，按照图9存在如下可行方案：利用移动式运输元件15将固态润滑材料施加到压带4和/或压板2、3上和/或分配到它们上。这种移动式运输元件15可例如与滚动杆5一起在压板2、3与压带4之间被引导。在此，例如可以涉及分配块、例如皮革块或类似物。运输元件15可例如由滚动棒链一同引导或一同运输。在图中未示出细节。运输元件15可用于施敷润滑剂。然而，所述运输元件也可以附加于在图2至8中示出的变型方案而设置并且仅用于使润滑剂均匀施敷在整个压机长度上。

Claims (20)

1.用于运行连续工作式压机(1)的方法，所述压机具有上压板(2)和下压板(3)以及循环环绕的压带(4)，所述压带在中间连接有滚动棒(5)的情况下支撑在各压板(2、3)上，其中，在应用压力和热的情况下对被引入到环绕的压带(4)之间的挤压间隙(P)中的挤压材料进行挤压，其中，给所述压带(4)和/或所述滚动棒(5)和/或所述压板(2、3)施加润滑剂，其特征在于，使用固态润滑材料作为润滑剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用具有层状晶格结构的固态润滑材料、例如石墨或二硫化钼。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用粉末形式的固态润滑材料。
4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，通过从压板(2、3)和/或压带(4)和/或滚动棒(5)的材料中进行分离来提供所述固态润滑材料。
5.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，将所述固态润滑材料施加到滚动棒(5)上，例如利用在滚动棒环绕结构的区域中设置的输送装置，例如喷射装置(8)、撒布装置或浸渍装置(9)将所述固态润滑材料施加到滚动棒上。
6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，将所述固态润滑材料施加到压带(4)上，例如利用在带环绕结构的区域中设置的输送装置，例如喷射装置(8)、撒布装置或浸渍装置(9)将所述固态润滑材料施加到压带上。
7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，经由压板(2、3)中的穿通部(13)和/或各个压板部分(21)之间的分隔间隙(23)将所述固态润滑材料引入压板(2、3)与压带(4)之间的区域中。
8.根据权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，利用移动式运输元件(15)将固态润滑材料施加到压带(4)和/或压板(2、3)上和/或分配到所述压带和/或压板上，所述移动式运输元件例如与滚动杆(5)一起在压板(2、3)与压带(4)之间被引导，例如在两个沿通过方向依次设置的滚动杆(5)之间被引导。
9.根据权利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，将所述固态润滑材料以至少0.1g/m2的施敷量和/或以最大50g/m2的施敷量施加到压带(4)和/或压板(2、3)和/或滚动棒(5)上。
10.根据权利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，测量施加到压带(4)或压板(2、3)或滚动棒(5)上的固态润滑材料层的厚度，并且根据所测量的值来控制或调节施敷。
11.根据权利要求1至10之一所述的方法，其特征在于，根据压机(1)的运行或状态，尤其是根据压机驱动装置的运行或状态、例如根据驱动装置的驱动力矩或功率消耗来控制或调节固态润滑材料的施敷量。
12.根据权利要求1至11之一所述的方法，其特征在于，在施敷之前或在施敷期间对所述固态润滑材料进行预热。
13.根据权利要求1至12之一所述的方法，其特征在于，附加于所述固态润滑材料，添加液体、例如水，或添加蒸汽。
14.根据权利要求1至13之一所述的方法，其特征在于，在压带(4)或压板(2、3)的宽度上或在滚动棒(5)的长度上不均匀地施敷固态润滑材料的量。
15.连续式压机(1)，具有上压板(2)和下压板(3)以及循环环绕的压带(4)，所述压带在中间连接有滚动棒(5)的情况下支撑在所述压板(2、3)上，并且所述压机具有至少一个润滑剂输送装置，利用所述润滑剂输送装置能给所述压带(4)和/或滚动棒(5)和/或压板(2、3)施加润滑剂，其特征在于，所述润滑剂输送装置设置用于输送固态润滑材料。
16.根据权利要求15所述的压机，其特征在于，所述输送装置设置在滚动棒环绕结构的区域中并且构成用于到所述滚动棒(5)上的施敷。
17.根据权利要求15或16所述的压机，其特征在于，所述输送装置设置在带环绕结构的区域中并且构成用于到所述压带(4)上的施敷。
18.根据权利要求1至17之一所述的压机，其特征在于，所述输送装置构成为喷射装置(8)、撒布装置或浸渍装置(9)。
19.根据权利要求1至18之一所述的压机，其特征在于测量装置，利用所述测量装置能测量所述固态润滑材料的施敷量或所施敷的固态润滑材料层的厚度。
20.根据权利要求1至19之一所述的压机，其特征在于控制或调节装置，利用所述控制或调节装置能例如根据压机的运行参数和/或固态润滑材料层的厚度对所述输送装置进行控制或调节。
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