DE4015706A1 - Lubrication of band press avoiding contamination - has scrubbers cleaning and lubricating inside of steel band with graphite block lubricant - Google Patents

Lubrication of band press avoiding contamination - has scrubbers cleaning and lubricating inside of steel band with graphite block lubricant

Info

Publication number
DE4015706A1
DE4015706A1 DE4015706A DE4015706A DE4015706A1 DE 4015706 A1 DE4015706 A1 DE 4015706A1 DE 4015706 A DE4015706 A DE 4015706A DE 4015706 A DE4015706 A DE 4015706A DE 4015706 A1 DE4015706 A1 DE 4015706A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press according
belt press
double belt
rollers
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4015706A
Other languages
German (de)
Other versions
DE4015706C2 (en
Inventor
Konrad Schermutzki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Santrade Ltd
Original Assignee
Santrade Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Santrade Ltd filed Critical Santrade Ltd
Priority to DE4015706A priority Critical patent/DE4015706C2/en
Publication of DE4015706A1 publication Critical patent/DE4015706A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4015706C2 publication Critical patent/DE4015706C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means
    • B08B1/20—
    • B08B1/32—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
    • B27D3/04—Veneer presses; Press plates; Plywood presses with endless arrangement of moving press plates, belts, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/58—Applying the releasing agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/70—Maintenance
    • B29C33/72—Cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0088—Lubricating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B30B5/065—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band
    • B30B5/067—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band using anti-friction roller means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/22—Cleaning devices comprising fluid applying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C2037/92—Lubricating

Abstract

Continuous band press has an upper (2) and lower (3) endless belt and heating/cooling pressure plates (6, 8, 7, 9) or pressure rollers (12). Upper belt has a scrubber (13) on its inner side on the turn which faces away from the treatment gap (10). The scrubber can have spray nozzles (14), a rotating brush (15) and a stripper (16). A washer with sprays (22) can also be fitted to the roller chains (12). Pref. spray nozzles (14) are supplied from a tank (17) with washing fluid contg. lubricant. The recirculated washing fluid is filtered (33) and cooled (34). USE/ADVANTAGE - Ensures that the lubricants applied to the steel band do not cause contamination.

Description

Die Erfindung betrifft eine Doppelbandpresse mit einem endlos umlaufenden Ober- und einem Unterband, deren einander zuge­ wandte Trums einen Spalt bilden, in dem durch an den Band­ innenseiten anliegende heiz- oder kühlbare Druckplatten mit oder ohne Druckrollen Druck- und/oder Temperaturbehandlungs­ zonen für das durchlaufende Gut gebildet sind.The invention relates to a double belt press with an endless encircling upper and a lower band, the mutually facing turned trums to form a gap by going to the ribbon heat- or coolable pressure plates on the inside or without pressure rollers pressure and / or temperature treatment zones are formed for the goods passing through.

Doppelbandpressen dieser Art sind bekannt (DE-OS 29 22 152; DE-OS 32 06 558). Da bei dieser Art von Doppelbandpressen die Preßbänder entweder unmittelbar in Reibungskontakt mit den Druckplatten stehen oder über ein Rollenbett an diesen Druck­ platten abgestützt sind, ist es unumgänglich, daß diese, die Abstützseite des Bandes bildenden Bandinnenseiten mit einem Schmiermittel versehen werden, um die Reibung und den Band­ verschleiß so gering als möglich zu halten. Mit einer solchen Schmierung geht aber auch eine Verschmutzung der Bänder einher, die insbesondere dann, wenn sich zusätzlich Schmutz und Dreck, z. B. aufgrund von Staubanfall in den Produktionshallen an dem Schmiermittel absetzt und dieses, zum Beispiel beim Durchlaufen einer Hochtemperaturzone zwischen einem der Druckplattenpaare zum Cracken neigt und dann einen klebrigen Belag bildet, der zu Störungen des Wärmeübergangs, zur Beeinträchtigung der Funktion des Bandumlaufes und damit auch zu einem erhöhten Verschleiß der Pressenteile und der Stahlbänder führen kann.Double belt presses of this type are known (DE-OS 29 22 152; DE-OS 32 06 558). Because with this type of double belt press Press belts either directly in frictional contact with the Pressure plates stand or on a roller bed at this pressure plates are supported, it is imperative that these, the Support side of the band forming the inside of the band with a Lubricants are added to the friction and the tape to keep wear as low as possible. With one Lubrication also means that the belts are dirty, which is particularly important when there is additional dirt and grime, e.g. B. due to the accumulation of dust in the production halls on the Lubricant settles and this, for example when running through a high temperature zone between one of the pairs of printing plates tends to crack and then forms a sticky coating that closes Disruption of heat transfer, to impair the function of the belt circulation and thus also increased wear of the press parts and the steel strips.

Es hat sich besonders bei Doppelbandpressen mit Rollenabtragung gezeigt, daß die Bänder durch harte Partikel frühzeitig ver­ schleißen, da diese zwischen den Rollen und der Bandoberfläche gewalzt werden, was zu örtlichen Druckspitzen mit plastischen Stauchungen der Bandoberflächenschicht führt. Die Stauchung oder Verdichtung in der Stahlbandoberfläche führt zu einseiti­ gen Druckspannungen in Oberflächenrichtung. Dadurch ergibt sich eine Bandverwölbung, die bei Schmutzansammlung und unzureichen­ der Schmierung schon nach wenigen Stunden Betriebszeit beobach­ tet wurde.It has proven particularly useful in double belt presses with roll removal shown that the bands ver  wear, as this between the rollers and the belt surface are rolled, resulting in local pressure peaks with plastic Compression of the band surface layer leads. The upsetting or compression in the steel strip surface leads to one-sided against compressive stresses in the surface direction. This results in a band warping that is in the event of dirt accumulation and insufficient observe the lubrication after just a few hours of operation was done.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Doppel­ bandpresse der eingangs genannten Art so auszubilden, daß unter Beibehaltung der Funktionsfähigkeit eine solche Beeinträchti­ gung der Bandinnenseiten vermieden wird.The invention is therefore based on the object of a double Belt press of the type mentioned in such a way that under Maintaining the functionality of such an impairment the inside of the belt is avoided.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Doppelbandpresse der eingangs genannten Art vorgesehen, daß mindestens auf der vom Spalt abgewandten Bandinnenseite des Oberbandes eine den Be­ handlungszonen - und dem Bereich des Schmiermittelauftrages - nachgeschaltete Wascheinrichtung für das Band vorgesehen ist. Durch diese Ausgestaltung kann bei jedem Umlauf, insbesondere des Oberbandes, wo Schmutzpartikel und Schmiermittelreste nach Verlassen der Preßzone nicht nach unten abfallen können, für eine einwandfreie Reinigung der Bandinnenseiten gesorgt werden, so daß eine Beeinträchtigung der Funktion nicht zu erwarten ist. Die zu Verschleiß führenden Partikel wie Rost, Abrieb, Glasfasern werden abgewaschen und mit der Waschflüssigkeit weggeschwemmt.To solve this problem, the double belt press initially mentioned type provided that at least on the of Gap facing away from the inside of the upper band the Be action zones - and the area of lubricant application - downstream washing device is provided for the belt. With this configuration, in particular with each revolution the upper belt, where dirt particles and lubricant residues after Leaving the press zone cannot fall down for proper cleaning of the inside of the belt is ensured, so that an impairment of the function is not to be expected is. The particles leading to wear such as rust, abrasion, Glass fibers are washed off and with the washing liquid washed away.

Dabei kann erfindungsgemäß, im Gegensatz zu Abstreifern, eine gründliche und intensive Reinigung der Bandinnenseiten erreicht werden, weil der verwendeten Waschflüssigkeit nach Bedarf auch Mittel zugesetzt werden können, die eine einwandfreie Ablösung des klebrigen oder trockenen Belages aus Schmiermittelresten, Abrieb, Rost, Glasfasern, Ölkohle bewirken. In contrast to wipers, a thorough and intensive cleaning of the inside of the belt achieved be because of the washing liquid used as needed Means can be added to ensure perfect detachment the sticky or dry coating from lubricant residues, Cause abrasion, rust, glass fibers, oil carbon.  

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unter­ ansprüchen gekennzeichnet. Die Ansprüche 2 und 3 umreißen dabei eine besonders wirksame Ausgestaltung der Wascheinrichtung. An­ spruch 4 kennzeichnet eine Ausführungsform, bei der die zur Bandabtragung vorgesehenen umlaufenden Rollen durch Sprühdüsen abgewaschen werden, so daß auch auf diese Art, unter Umständen sogar unabhängig von der vorher erwähnten, den Behandlungszonen nachgeschalteten Wascheinrichtung, eine schon ausreichende Reinigung der Bandinnenseiten und natürlich auch der Rollen erreicht werden kann. Dabei bieten die Merkmale der Ansprüche 5 bis 7 den Vorteil, daß die Waschflüssigkeit so gut wie möglich wieder von der Bandinnenseite entfernt wird und entsprechend neu aufbereitet werden kann. Der nach Anspruch 8 vorzusehende Filter sorgt für die notwendige Reinigung. Der im Anspruch 9 gekennzeichnete Kühler kann dazu ausgenützt werden, daß neben dem Abwaschen der Rollen auch eine, unter Umständen intensive Kühlung der Rollen bei ihrem Umlauf stattfindet, so daß auf diese Weise, da die gekühlte Masse der Rollen im Vergleich zur Masse des Bandes in der Behandlungszone sehr groß ist, eine intensive Abkühlung in einer Behandlungszone erreicht werden kann.Advantageous developments of the invention are in the sub claims marked. The claims 2 and 3 outline a particularly effective design of the washing device. On saying 4 indicates an embodiment in which the for Belt removal provided rotating rollers by spray nozzles be washed off, so that this way, under certain circumstances even regardless of the treatment zones mentioned earlier downstream washing facility, an already sufficient Cleaning the inside of the belt and of course the rollers can be reached. The features of claims 5 to 7 the advantage that the washing liquid as good as possible is removed again from the inside of the band and accordingly can be reprocessed. The to be provided according to claim 8 Filter provides the necessary cleaning. The one in claim 9 marked cooler can be used to the fact that in addition washing the rolls also a, possibly intensive Cooling of the rollers takes place during their circulation, so that on this way, since the cooled mass of the rollers compared to Mass of the tape in the treatment zone is very large, one intensive cooling can be achieved in a treatment zone can.

Die Merkmale der Ansprüche 10 bis 16 bringen vorteilhafte Weiterbildungen zur Aufbereitung und Dosierung der Wasch­ flüssigkeit mit sich. Dabei kann als Zusatz für die Wasch­ flüssigkeit der Rollen, die Wasser sein kann, auch in besonders vorteilhafter Weise ein in Wasser emulgier- und/oder disper­ gierbares Schmiermittel zugesetzt werden, das sich bei Verwen­ dung von Sprühdüsen für die Wascheinrichtung in besonders einfacher, gleichmäßiger und sparsamer Weise auf die Rollen aufbringen läßt. Diese Art des Schmiermittelauftrages hat sich als besonders geeignet erwiesen, um einerseits die ausreichende Schmierung zu gewährleisten und andererseits beim Waschvorgang auch auf eine vollständige Entfernung des Schmiermittels verzichten zu können, das nach Verdunsten des Wassers in einer dünnen Schicht an den Rollen verbleibt. Dieser Film wird auch auf das Band übertragen, wobei die Schmierwirkung erhöht wird.The features of claims 10 to 16 bring advantageous Further training in the preparation and dosage of washing liquid with itself. It can be used as an additive for washing liquid of the rollers, which can be water, especially in advantageously an emulsifying and / or dispersing in water added lubricant that can be used formation of spray nozzles for the washing facility in particular easier, more even and economical on the rolls can be applied. This type of lubricant application has changed proven to be particularly suitable, on the one hand, to ensure adequate To ensure lubrication and on the other hand during the washing process even for a complete removal of the lubricant to be able to do without the water after the water has evaporated  thin layer remains on the rollers. This film will too transferred to the tape, increasing the lubricating effect.

Die Ansprüche 17 und 18 umreißen eine vorteilhafte Ausführungs­ form der der Wascheinrichtung nachgeschalteten Absaugeinrich­ tung und die Ansprüche 19 bis 26 kennzeichnen vorteilhafte Ausführungsformen für die Absaugeinrichtung einerseits und für die Ausgestaltung der Wascheinrichtung für die Rollen. Die Merkmale der Ansprüche 19 bis 26 können daher dazu ausgenützt werden, um einen bleibenden Schmiermittelbelag an den Rollen zu erreichen. Der Anspruch 27 schließlich gibt die vorteilhafte Möglichkeit, auf den Auftrag von Schmiermittel auf die Band­ innenseite zu verzichten, das in Hochtemperaturzonen zum Vercracken und damit zum Anbacken an den Bandinnenseiten neigt.Claims 17 and 18 outline an advantageous embodiment form of the suction device downstream of the washing device device and claims 19 to 26 characterize advantageous Embodiments for the suction device on the one hand and for the design of the washing device for the roles. The Features of claims 19 to 26 can therefore be exploited to keep a permanent lubricant coating on the rollers to reach. The claim 27 finally gives the advantageous Possibility of applying lubricant to the tape to do without inside, which is in high temperature zones Cracking and thus tending to stick to the inside of the belt.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar­ gestellt, das im nachfolgenden beschrieben wird. Es zeigen:In the drawing, an embodiment of the invention is shown provided, which is described below. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Doppelbandpresse mit Wascheinrichtungen für die beiden Bänder und für das umlaufende Rollenbett, Fig. 1 is a schematic representation of a double belt press according to the invention with washing means for the two belts and of the rotating roller bed,

Fig. 2 eine schematische vergrößerte Darstellung eines Teiles der Wascheinrichtung für die umlaufenden Rollen nach Fig. 1, FIG. 2 shows a schematic enlarged illustration of a part of the washing device for the rotating rollers according to FIG. 1, FIG.

Fig. 3 die vergrößerte Detaildarstellung eines Schnittes durch die der Bandinnenseite des Oberbandes zugeord­ nete Absaugeinrichtung und Fig. 3 shows the enlarged detailed view of a section through the suction device assigned to the inside of the upper belt and

Fig. 3a ein Detail der Absaugeinrichtung der Fig. 3. Fig. 3a shows a detail of the suction device of FIG. 3.

In der Fig. 1 ist schematisch eine Doppelbandpresse (1) ge­ zeigt, die aus den zwei umlaufenden endlosen Bändern (2 und 3) besteht, die in nicht näher dargestellter, weil bekannter Weise in einem Pressengestell gelagert und mit Umlenkwalzen (4 bzw. 5), von denen in jedem Band eine angetrieben ist, versehen sind, die im Pressengestell gelagert sind. Sowohl dem Oberband (2) als auch dem Unterband (3) sind im Pressengestell gelagerte Druckplatten (6, 7 bzw. 8 und 9) zugeordnet, die dafür sorgen, daß die einander zugewandten Trums (2′ bzw. 3′) von Ober- und Unterband einen Spalt (10) definierter Breite bilden, in den das zu behandelnde Gut im Sinn des Pfeiles (11) einlaufen kann. Die Breite des Spaltes (10) ist in Fig. 1 übertrieben darge­ stellt.In Fig. 1, a double belt press ( 1 ) is shown schematically, which consists of the two rotating endless belts ( 2 and 3 ), which are stored in a press frame in a manner not shown, because they are known, and with deflection rollers ( 4 and 5 ), one of which is driven in each band, are provided and are mounted in the press frame. Both the upper belt ( 2 ) and the lower belt ( 3 ) are assigned pressure plates ( 6 , 7 or 8 and 9 ) mounted in the press frame, which ensure that the mutually facing strands ( 2 'and 3 ') of upper and the lower belt form a gap ( 10 ) of a defined width into which the material to be treated can run in the direction of the arrow ( 11 ). The width of the gap ( 10 ) is shown in Fig. 1 exaggerated Darge.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel läuft das Oberband (2) mit seiner Innenseite anliegend an der Druckplatte (6) vorbei, während es gegenüber der Druckplatte (7) durch eine seinerseits umlaufende Rollenkette oder Rollenstangen (12) abgestützt ist, die zur Verringerung der Reibung zwischen dem Band und der Druckplatte (7) dient. Analog sind die Verhältnisse im Unter­ band, wo die Druckplatte (9) durch Rollenketten oder Rollen­ stangen (12) gegen das Band (3) abgestützt ist. Natürlich wäre es auch möglich, die Druckplatten (6 und 8) durch solche umlaufenden Rollenbahnen gegenüber dem Band abzustützen. Es kann aber ausreichend sein, die Druckplatten unmittelbar am Band anliegen zu lassen, wenn die in diesem Bereich ausgeübten Druckkräfte beispielsweise wesentlich niedriger sind als die Druckkräfte im Bereich der Druckplatten (7 und 9) und wenn die Druckplatten (6 und 8) im wesentlichen zum Beispiel zur Auf­ heizung des im Spalt (10) befindlichen Gutes und weniger zur Erzeugung eines besonders hohen Druckes dienen. Innerhalb der Doppelbandpresse (1) wird auf diese Weise eine Behandlungszone im Bereich der Heiz- und Druckplatten (6 und 8) und eine weitere Behandlungszone im Bereich der Druckplatten (7 und 9) gebildet, die beispielsweise auch zur Kühlung des zu behan­ delnden Gutes ausgelegt sein kann. Die Platten (7 und 9) sind daher als Kühl-Druckplatten ausgelegt.In the illustrated embodiment, the upper belt ( 2 ) runs past the pressure plate ( 6 ) with its inside, while it is supported against the pressure plate ( 7 ) by a roller chain or roller rods ( 12 ) that revolve around it, which reduces the friction between the belt and the pressure plate ( 7 ) is used. The situation is analogous in the lower band, where the pressure plate ( 9 ) is supported by roller chains or rollers ( 12 ) against the belt ( 3 ). Of course, it would also be possible to support the pressure plates ( 6 and 8 ) against the belt with such rotating roller tracks. However, it may be sufficient to let the pressure plates rest directly on the belt if the pressure forces exerted in this area are, for example, significantly lower than the pressure forces in the area of the pressure plates ( 7 and 9 ) and if the pressure plates ( 6 and 8 ) are essentially Example of heating the goods in the gap ( 10 ) and less to generate a particularly high pressure. Within the double belt press ( 1 ), a treatment zone in the area of the heating and pressure plates ( 6 and 8 ) and a further treatment zone in the area of the pressure plates ( 7 and 9 ) are formed, which are also designed, for example, to cool the goods to be treated can be. The plates ( 7 and 9 ) are therefore designed as cooling pressure plates.

Dem Oberband (2) ist am oberen Trum hinter der Umlenkrolle (5) eine Bandwascheinrichtung (13) zugeordnet, die aus zwei Reihen von Sprühdüsen (14) und aus einer dazwischen angeordneten rotierenden Bürste (15) besteht, die an der Bandinnenseite anliegt. Die rotierende Bürste und die Sprühdüsenreihen (14) sind innerhalb eines Auffangbehälters (16) angeordnet, durch den die Waschmittelflüssigkeit in einen zentralen Sammel­ behälter (17) oder einem separaten Sammelbehälter zurückgeführt werden kann. Die Anlagekanten des Auffangbehälters (16) am Band sind als Abstreifer ausgelegt. Auch dem Unterband (3) ist eine solche Wascheinrichtung (13) gleichen Aufbaues zugeordnet und auch deren Waschflüssigkeit wird über eine Rücklaufleitung (18′) in die Rücklaufleitung (18) der ersten Wascheinrichtung (13) zum Sammelbehälter (17) zurückgeführt.The upper belt ( 2 ) is assigned a belt washing device ( 13 ) on the upper run behind the deflection roller ( 5 ), which consists of two rows of spray nozzles ( 14 ) and a rotating brush ( 15 ) arranged between them, which rests on the inside of the belt. The rotating brush and the spray nozzle rows ( 14 ) are arranged inside a collecting container ( 16 ) through which the detergent liquid can be returned to a central collecting container ( 17 ) or a separate collecting container. The contact edges of the collecting container ( 16 ) on the belt are designed as wipers. Such a washing device ( 13 ) of the same structure is also assigned to the lower belt ( 3 ) and its washing liquid is also returned via a return line ( 18 ') into the return line ( 18 ) of the first washing device ( 13 ) to the collecting container ( 17 ).

Die Versorgung der Sprühdüsen (14) erfolgt über eine Druck­ leitung (19), die vom Sammelbehälter (17) ausgeht und über eine Pumpe (20) mit dem notwendigen Sprühdruck versorgt wird. Beide Wascheinrichtungen (13) sind jeweils dem oberen Trum der Bänder (2 und 3) zugeordnet, so daß die verwendete Waschflüssigkeit im Behälter (16) aufgefangen und zurückgeführt werden kann.The supply of the spray nozzles ( 14 ) takes place via a pressure line ( 19 ) which starts from the collecting container ( 17 ) and is supplied with the necessary spray pressure via a pump ( 20 ). Both washing devices ( 13 ) are each assigned to the upper run of the belts ( 2 and 3 ), so that the washing liquid used can be collected in the container ( 16 ) and returned.

Den beiden umlaufenden Rollenketten (12) des Oberbandes (2) und des Unterbandes (3) sind weitere Wascheinrichtungen (21) in Form von Sprühdüsen (22) zugeordnet, die über Abzweigleitungen (23) mit dem Sprühmitteldruck in der Leitung (19) versorgt werden. Diese Sprühdüsen (22) sind dabei jeweils dem Trum der Rollenkette (12) zugeordnet, das von dem zugeordneten Bandtrum (2′ bzw. 3′) abgewandt ist und sie sind so angeordnet, daß die Rollen gleichmäßig besprüht und gewaschen werden können. Beide Sprühdüsenanordnungen (22) sind jeweils oberhalb eines Auffang­ behälters (24) angeordnet, durch den wiederum über Rückführ­ leitungen (25) die Waschflüssigkeit zum Sammelbehälter (17) zurückgeführt werden kann. Beiden Wascheinrichtungen (21) ist jeweils in der Laufrichtung der Rollenketten, die im Oberband (2) im Gegenuhrzeigersinn, im Unterband (3) dagegen im Uhr­ zeigersinn verlaufen, ein Auffangbehälter (26) nachgeschaltet, dessen Ausgestaltung im einzelnen der Fig. 2 zu entnehmen ist. The two revolving roller chains ( 12 ) of the upper belt ( 2 ) and the lower belt ( 3 ) are assigned further washing devices ( 21 ) in the form of spray nozzles ( 22 ), which are supplied with the spray medium pressure in the line ( 19 ) via branch lines ( 23 ) . These spray nozzles ( 22 ) are each assigned to the run of the roller chain ( 12 ) which faces away from the assigned belt run ( 2 'or 3 ') and they are arranged so that the rolls can be sprayed and washed evenly. Both spray nozzle assemblies ( 22 ) are each arranged above a collecting container ( 24 ) through which the washing liquid can in turn be returned to the collecting container ( 17 ) via return lines ( 25 ). Both washing devices ( 21 ) are each followed by a collecting container ( 26 ) in the running direction of the roller chains, which run counterclockwise in the upper belt ( 2 ) and clockwise in the lower belt ( 3 ), the design of which can be found in detail in FIG. 2 is.

Es ist zu erkennen, daß der sich jeweils über die Arbeitsbreite der Rollenketten (12) erstreckende Auffangbehälter (26) mit einer perforierten Abdeckplatte (27) versehen ist, die so unterhalb des Umfanges der rotierenden Rollenketten (12) angeordnet ist, daß der Abstand (H) zwischen dem Umfang der jeweiligen Rolle und der perforierten Platte (27) verbleibt. Dieser Abstand ist gerade so gewählt, daß am Umfang der Rollen (12) eine dünne Schicht (s) der mit den Düsen (22) aufge­ sprühten Waschflüssigkeit verbleiben kann und daß nur die überschüssige Waschflüssigkeit in den Behälter (26) abtropft, der zur Verbesserung dieses Abtropfvorganges mit einem be­ stimmten Unterdruck beaufschlagt sein kann.It can be seen that the collecting container ( 26 ), each of which extends over the working width of the roller chains ( 12 ), is provided with a perforated cover plate ( 27 ) which is arranged below the circumference of the rotating roller chains ( 12 ) such that the distance ( H) remains between the circumference of the respective roll and the perforated plate ( 27 ). This distance is chosen so that on the circumference of the rollers ( 12 ) a thin layer (s) of the spray liquid sprayed with the nozzles ( 22 ) can remain and that only the excess washing liquid drips into the container ( 26 ), which improves this draining can be applied with a certain negative pressure.

Der Unterdruck kann durch Luftabsaugen aus Kasten (26) erfol­ gen. Durch Variation des Unterdruckes kann die verbleibende Flüssigkeitsschicht auf den Rollen gesteuert werden.The negative pressure can be achieved by air extraction from box ( 26 ). The remaining liquid layer on the rollers can be controlled by varying the negative pressure.

Wie Fig. 1 zeigt, ist dem Sammelbehälter (17) eine Einrichtung (28) zur Zudosierung einer Waschflüssigkeit einerseits und/oder eines Schmiermittels zugeordnet, der aus einem nicht näher gezeigten Dosierventil (29) besteht, das über ein Konzentra­ tionsgerät (31) und ein mit diesem verbundenes Steuergerät (30) mit der Leitung in Verbindung steht und die Schmiermittel­ konzentration im Kreislauf des Wasch- und Sprühmittels fest­ stellt und abhängig davon Schmiermittel- und/oder Waschmittel­ konzentrat - in den Sammelbehälter (17) zudosiert. Zu diesem Zweck wird auch der Füllstand im Behälter (17) über ein Füll­ standsmeßgerät (32) konstant gehalten. Hinter der Pumpe (20) ist schließlich in die Druckleitung (19) ein Filterpaar (33) und ein Flüssigkeitskühler (34) eingesetzt, mit dessen Hilfe die Temperatur der in der Druckleitung (19) und im Kreislauf strömenden Wasch/ Schmiermittelflüssigeit gesteuert, beispiels­ weise stark gekühlt werden kann. Es wird in diesem Fall mög­ lich, der im Bereich der Kühlplatten (7 und 9) gebildeten Kühlzone noch mehr Wärme zu entziehen als dies über den Wärme­ kontakt der Kühlplatten (7 und 9) mit dem Band (2 bzw. 3) möglich ist. Die umlaufenden Rollen (12) nämlich können durch diese gekühlte Sprühflüssigkeit selbst auf eine Temperatur gebracht werden, die deutlich unterhalb der Temperatur des zu behandelnden Gutes liegt, so daß auch die am Band anliegenden Rollen für den Wärmetransport vom Gut in die Kühlzone sorgen. Die Filter des Filterpaares (33) können abwechselnd durchströmt werden, so daß beim Filterwechsel kein Stillstand der Wasch­ flüssigkeitsversorgung eintritt.As shown in Fig. 1, the collecting container ( 17 ) is assigned a device ( 28 ) for metering a washing liquid on the one hand and / or a lubricant, which consists of a metering valve ( 29 ), not shown, which has a concentration device ( 31 ) and a control device ( 30 ) connected to this is connected to the line and determines the lubricant concentration in the circuit of the detergent and spray and, depending on this, lubricant and / or detergent concentrate - metered into the collecting container ( 17 ). For this purpose, the fill level in the container ( 17 ) is kept constant via a fill level measuring device ( 32 ). Finally, a pair of filters ( 33 ) and a liquid cooler ( 34 ) is inserted behind the pump ( 20 ) in the pressure line ( 19 ), with the aid of which the temperature of the washing / lubricant liquid flowing in the pressure line ( 19 ) and in the circuit is controlled, for example can be cooled heavily. In this case, it is possible to remove even more heat from the cooling zone formed in the area of the cooling plates ( 7 and 9 ) than is possible via the heat contact of the cooling plates ( 7 and 9 ) with the belt ( 2 or 3 ). The rotating rollers ( 12 ) can be brought by this cooled spray liquid itself to a temperature which is significantly below the temperature of the material to be treated, so that the rollers lying on the belt also ensure the heat transport from the material into the cooling zone. The filter of the filter pair ( 33 ) can be flowed through alternately, so that when the filter is changed, the washing liquid supply does not come to a standstill.

Da diese Kühl- und Waschflüssigkeit, wie vorher erwähnt, auch mit einem Schmiermittel versehen ist, und dieses Schmiermittel gemäß den Ausführungen zu Fig. 2 in einer dünnen Schicht an den Druckrollen (12) hängenbleibt, kann für eine ausgezeichnete Schmierung der umlaufenden Rollenkette im Bereich der Kühl­ platten (7 und 9) gesorgt werden, ohne daß eine übermäßige Ver­ schmutzung der Rollenketten und der Bandinnenseite zu befürch­ ten ist.Since this cooling and washing liquid, as mentioned above, is also provided with a lubricant, and this lubricant sticks to the pressure rollers ( 12 ) in a thin layer in accordance with the explanations relating to FIG. 2, excellent lubrication of the rotating roller chain in the area can be achieved the cooling plates ( 7 and 9 ) can be taken care of without excessive contamination of the roller chains and the inside of the belt.

Zusätzlich ist dem Oberband hinter der umlaufenden Rollenkette (12) noch eine Absaugeinrichtung (35) für eventuelle überschüs­ sige Waschflüssigkeit zugeordnet, die im einzelnen in Fig. 3 gezeigt ist. Diese Absaugeinrichtung besteht zum einen aus einem an dem Trum (2′) anliegenden Abstreifer (36), der, wie Fig. 3a zeigt, an seiner am Band (2′) anliegenden Kante kamm­ artig gezackt sein kann, damit einerseits das das Band be­ netzende Flüssigkeits-Schmutzpartikelgemisch die Kammlücken passieren kann, andererseits in den Lücken eine so hohe Luft­ einströmgeschwindigkeit entsteht, daß das Flüssigkeits-Schmutz­ partikelgemisch aufgewirbelt wird und nach oben durch Spalt (37) als Tröpfchen-Luftgemisch, oder an den Wänden des Spaltes (37) hochkriecht. Dazu kann ein Hochdruckventilator eingesetzt werden. Diesem Abstreifer (36) ist ein Absaugspalt (37) nach­ geschaltet, der von einer Haube (38) und einer Wand (39) gebildet wird, die unten mit einer Dichtung in der Form eines Streifens (40) am Bandtrum (2′) anliegt. Diese Wand (39) bildet eine Stauwand mit ihrer Oberkante, hinter der sich die in der Haube (38), in der Unterdruck durch ein Hochdruckgebläse an­ gelegt wird, angesaugte Flüssigkeit in einer Wanne (42) sammeln und in nicht näher dargestellter Weise dann zum Sammelbehälter (17) zurückgeführt werden kann.In addition, the upper belt behind the revolving roller chain ( 12 ) is assigned a suction device ( 35 ) for any excess washing liquid, which is shown in detail in FIG. 3. This suction device consists of a one on the strand ( 2 ') abutting scraper ( 36 ), which, as Fig. 3a shows, on its at the belt ( 2 ') adjacent edge can be serrated comb so that on the one hand that the belt be wetting liquid-dirt particle mixture which can pass through the gaps in the comb, on the other hand such a high air inflow rate arises in the gaps that the liquid-dirt particle mixture is whirled up and up through the gap ( 37 ) as a droplet-air mixture, or on the walls of the gap ( 37 ) creeps up. A high pressure fan can be used for this. This stripper ( 36 ) is connected to a suction gap ( 37 ), which is formed by a hood ( 38 ) and a wall ( 39 ) which bears at the bottom with a seal in the form of a strip ( 40 ) on the belt strand ( 2 ') . This wall ( 39 ) forms a baffle with its upper edge, behind which in the hood ( 38 ), in which negative pressure is applied to a high-pressure fan, collect the liquid sucked in a tub ( 42 ) and then in a manner not shown for Collection container ( 17 ) can be returned.

Die Anordnung aus (21, 24; 22, 24) im Zusammenwirken mit der Bandwascheinrichtung (13), wobei (21, 24 und 22, 24) mit Schmieremulsion betrieben wird und (13) mit Waschflüssigkeit, ermöglicht den Einsatz der Heiz- und Kühlpresse im Hochtempera­ turbereich von 190-450°C.The arrangement of ( 21, 24; 22, 24 ) in cooperation with the belt washing device ( 13 ), ( 21, 24 and 22, 24 ) being operated with lubricating emulsion and ( 13 ) with washing liquid, enables the use of the heating and cooling press in the high temperature range of 190-450 ° C.

Die Schmierung in der Hochtemperaturzone erfolgt mit Anordnung (19), die Schmierung des Kühlpreßbereichs mit Anordnung (21, 24 und 22, 24). Ein Verschleppen von Ölemulsionsanteilen durch das Stahlband in den Hochtemperaturbereich der Heizpreßzone wird durch die Bandwascheinrichtungen (13) verhindert. Somit wird die Bildung von vercrackten Ölrückständen und wiederum deren Verschleppung in den Kühlpreßbereich wirksam verhindert. Die Bandwascheinrichtung ermöglicht eine gute Schmierung der Kühl­ zone unter einer Verhinderung einer Verschleppung von Ölen aus der Kühlpreßzone über die Stahlbänder in die Hochtempera­ turzone. So kann für die Schmierung der Hochtemperaturzone ein geeigneter Hochtemperaturschmierstoff verwendet werden.Lubrication in the high temperature zone is carried out with arrangement ( 19 ), lubrication of the cooling press area with arrangement ( 21 , 24 and 22 , 24 ). The belt washing devices ( 13 ) prevent oil emulsion fractions from being carried through the steel strip into the high-temperature region of the heating press zone. This effectively prevents the formation of cracked oil residues and their spread into the cooling press area. The belt washing device enables good lubrication of the cooling zone while preventing the oil from being carried over from the cooling press zone via the steel belts into the high-temperature zone. A suitable high-temperature lubricant can be used to lubricate the high-temperature zone.

Beim Ausführungsbeispiel ist schließlich noch vorgesehen, daß vor der Temperaturbehandlungszone im Bereich der Druckplatten (6 und 8) jeweils ein Graphitblock (41) vorgesehen ist, der an der Bandinnenseite des Oberbandes (2) bzw. des Unterbandes (3) anliegt, so daß der Bereich des Bandes, der unmittelbar an den Platten (6 und 8) anliegt, mit einer Graphitschicht versehen wird, die auch dann, wenn sehr hohe Temperaturen in der Behand­ lungszone herrschen, nicht zum Vercracken oder Anbacken am Band neigt und daher auch von der Wascheinrichtung (13) wieder ent­ fernt werden kann.In the embodiment, it is finally provided that a graphite block ( 41 ) is provided in front of the temperature treatment zone in the area of the pressure plates ( 6 and 8 ), which lies on the inside of the upper band ( 2 ) or the lower band ( 3 ), so that the The area of the belt that lies directly against the plates ( 6 and 8 ) is provided with a graphite layer which, even if the treatment zone is at very high temperatures, does not tend to crack or bake on the belt and therefore also from the washing device ( 13 ) can be removed again.

Claims (27)

1. Doppelbandpresse mit einem endlos umlaufenden Ober- und einem Unterband, deren einander zugewandte Trums (2′, 3′) einen Spalt (10) bilden, in dem durch an den Bandinnenseiten anlie­ gende heiz- und/oder kühlbare Druckplatten (6, 8, 7, 9) mit oder ohne Druckrollen (12) Druck- und/oder Temperaturbehand­ lungszonen für das durchlaufende Gut gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens auf der vom Preßspalt (10) ab­ gewandten Stahlbandinnenseite des Oberbandes (2) eine den Behandlungszonen nachgeschaltete Wascheinrichtung (13) für das Band (2) vorgesehen ist.1. Double belt press with an endlessly rotating upper and a lower belt, the mutually facing strands ( 2 ', 3 ') form a gap ( 10 ) in which by heating and / or cooling pressure plates ( 6 , 8 , 7 , 9 ) with or without pressure rollers ( 12 ) pressure and / or temperature treatment zones are formed for the material passing through, characterized in that at least on the inside of the upper belt ( 2 ) facing away from the press nip ( 10 ) one downstream of the treatment zones Washing device ( 13 ) for the belt ( 2 ) is provided. 2. Doppelbandpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Wascheinrichtung (13) aus Sprühdüsen (14), einer am Band anliegenden Bürste (15) und aus mindestens einem Ab­ streifer (16) besteht.2. Double belt press according to claim 1, characterized in that the washing device ( 13 ) from spray nozzles ( 14 ), a brush abutting the belt ( 15 ) and from at least one scraper ( 16 ). 3. Doppelbandpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Bürste (15) eine rotierende Bürste, insbesondere ein quer zum Band verlaufendes Bürstenband ist.3. Double belt press according to claim 2, characterized in that the brush ( 15 ) is a rotating brush, in particular a brush belt running transversely to the belt. 4. Doppelbandpresse, insbesondere nach Anspruch 1 mit um­ laufenden Rollen (12) zur Bandabtragung an der Druckplatte, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wascheinrichtung (21) mit Sprühdüsen (22) für die umlaufenden Rollenketten oder Rollen­ stangen (12) vorgesehen ist.4. Double belt press, in particular according to claim 1 with running rollers ( 12 ) for belt removal on the pressure plate, characterized in that a washing device ( 21 ) with spray nozzles ( 22 ) for the rotating roller chains or rollers rods ( 12 ) is provided. 5. Doppelbandpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß der Wascheinrichtung (21) der Rollen (12) des Ober­ bandes (2) eine gegen die Bandinnenseite gerichtete Absaug­ einrichtung (35) nachgeschaltet ist.5. Double belt press according to claim 4, characterized in that the washing device ( 21 ) of the rollers ( 12 ) of the upper belt ( 2 ) is directed towards the inside of the suction device ( 35 ). 6. Doppelbandpresse nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Absaugeinrichtung (35) in der Bandlaufrich­ tung vor der Wascheinrichtung (13) für die Bandinnenseite sitzt.6. Double belt press according to claim 5, characterized in that the suction device ( 35 ) in the direction of the belt running device sits in front of the washing device ( 13 ) for the inside of the belt. 7. Doppelbandpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß ein Auffangbehälter (24) für die Waschflüssigkeit der Wascheinrichtung (21) der Rollen (12) und ein Kreislauf zur Rückförderung der Waschflüssigkeit vorgesehen ist.7. Double belt press according to claim 4, characterized in that a collecting container ( 24 ) for the washing liquid of the washing device ( 21 ) of the rollers ( 12 ) and a circuit for returning the washing liquid is provided. 8. Doppelbandpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­ net, daß im Kreislauf (19, 17) der Waschflüssigkeit ein Partikel­ filter oder ein Filterpaar (33) vorgesehen ist.8. Double belt press according to claim 7, characterized in that a particle filter or a filter pair ( 33 ) is provided in the circuit ( 19 , 17 ) of the washing liquid. 9. Doppelbandpresse nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Kreislauf der Waschflüssigkeit ein Kühler (34) vorgesehen ist.9. Double belt press according to one of claims 4 to 8, characterized in that a cooler ( 34 ) is provided in the circuit of the washing liquid. 10. Doppelbandpresse nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Kreislauf ein Sammelbehälter (17) mit einer Füllstandsregelung (32) vorgesehen ist.10. Double belt press according to one of claims 7 to 9, characterized in that a collecting container ( 17 ) with a level control ( 32 ) is provided in the circuit. 11. Doppelbandpresse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­ net, daß der Füllstand durch Einspeisung von demineralisiertem Wasser erhalten bleibt.11. Double belt press according to claim 10, characterized net that the level by feeding in demineralized Water is retained. 12. Doppelbandpresse nach Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein Dosierventil (29) für Zusätze zum Waschwasser vorgesehen ist.12. Double belt press according to claim 10, characterized in that a metering valve ( 29 ) is provided for additives to the wash water. 13. Doppelbandpresse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Zusätze emulgierbar und/oder dispergierbar sind.13. Double belt press according to claim 12, characterized net that the additives are emulsifiable and / or dispersible. 14. Doppelbandpresse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß als Zusätze Öle, PTFE-Partikel, Wachse, Graphit, und/ oder Korrosionsschutzmittel vorgesehen sind. 14. Double belt press according to claim 12, characterized net that as additives oils, PTFE particles, waxes, graphite, and / or anti-corrosion agents are provided.   15. Doppelbandpresse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ ner, daß der Anteil der Zusätze an der Waschflüssigkeit im Be­ reich von 0 bis 20% vorzugsweise im Bereich 0,1 bis 3% Volumenanteil liegt.15. Double belt press according to claim 12, characterized ner that the proportion of additives in the washing liquid in the loading ranging from 0 to 20%, preferably in the range 0.1 to 3% Volume share is. 16. Doppelbandpresse nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gerät zur Konzentrationsmessung (31) der Zusätze im Waschwasser und eine automatische Dosier­ steuerung (30) für das Dosierventil (29) vorgesehen ist.16. Double belt press according to one of claims 7 to 12, characterized in that a device for measuring the concentration ( 31 ) of the additives in the wash water and an automatic metering control ( 30 ) for the metering valve ( 29 ) is provided. 17. Doppelbandpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß die Absaugeinrichtung (35) aus einem quer zur Band­ laufrichtung angeordneten Abstreifer (36) mit mehreren Aus­ nehmungen im Anlagebereich am Band (2′) und aus einer diesem nachgeschalteten Unterdruckkammer innerhalb einer Haube (38) besteht.17. Double belt press according to claim 6, characterized in that the suction device ( 35 ) from a crosswise to the belt arranged stripper ( 36 ) with several recesses in the contact area on the belt ( 2 ') and from a downstream vacuum chamber within a hood ( 38 ) exists. 18. Doppelbandpresse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich­ net, daß der Abstreifer (36) auf seiner dem Band (2) zuge­ wandten Seite gezahnt ausgebildet ist.18. Double belt press according to claim 17, characterized in that the stripper ( 36 ) is toothed on its side facing the belt ( 2 ). 19. Doppelbandpresse nach Anspruch 17 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß die innerhalb der Haube (38) angeordnete Unterdruckkammer mit einer hinter dem Abstreifer (36) mündenden Saugspalt (37) versehen ist, der durch einen Überlaufrand (39) von einer nachfolgenden Wanne (42) zum Auffangen der abge­ saugten Flüssigkeit getrennt ist.19. Double belt press according to claim 17 and 18, characterized in that the vacuum chamber arranged inside the hood ( 38 ) is provided with a suction gap ( 37 ) opening behind the stripper ( 36 ), which is provided by an overflow rim ( 39 ) from a subsequent trough ( 42 ) is separated to collect the suction liquid. 20. Doppelbandpresse nach Anspruch 19, dadurch gekennzeich­ net, daß der Unterdruck in der Unterdruckkammer mit einem Hoch­ druckgebläse erzeugbar ist, wobei die Strömungsgeschwindigkeit der angesaugten Luft so gewählt wird, daß das Flüssigkeits- Schmutzgemisch aufgewirbelt und im Spalt (37) nach oben in Tröpfchenform abgeführt wird. 20. Double belt press according to claim 19, characterized in that the negative pressure in the vacuum chamber can be generated with a high pressure blower, the flow rate of the sucked air being chosen so that the liquid-dirt mixture is whirled up and in the gap ( 37 ) upwards in droplet form is dissipated. 21. Doppelbandpresse nach Anspruch 19 und 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsgeschwindigkeit so gewählt ist, daß das Flüssigkeits-Schmutzpartikelgemisch an den Wänden des Spaltes (37) hochkriecht.21. Double belt press according to claim 19 and 20, characterized in that the flow rate is selected so that the liquid-dirt particle mixture creeps up on the walls of the gap ( 37 ). 22. Doppelbandpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net daß der Wascheinrichtung (21) für die Rollen (12) ein Auf­ fangbehälter (26) für von den Rollen abtropfende Waschflüssig­ keit nachgeschaltet ist.22. Double belt press according to claim 4, characterized in that the washing device ( 21 ) for the rollers ( 12 ) is connected to a collecting container ( 26 ) for washing liquid dripping from the rollers. 23. Doppelbandpresse nach Anspruch 22, dadurch gekennzeich­ net, daß der Auffangbehälter (26) unter Unterdruck steht.23. Double belt press according to claim 22, characterized in that the collecting container ( 26 ) is under negative pressure. 24. Doppelbandpresse nach Anspruch 23, dadurch gekennzeich­ net, daß der Unterdruck mit einem Ventilator erzeugbar ist und über den Unterdruck die auf den Rollen verbleibende Flüssig­ keitsfilmdicke steuerbar ist.24. Double belt press according to claim 23, characterized net that the negative pressure can be generated with a fan and the liquid remaining on the rollers via the negative pressure thickness film is controllable. 25. Doppelbandpresse nach Anspruch 22, dadurch gekennzeich­ net, daß der Auffangbehälter unter den Rollen angeordnet und mit einer perforierten Platte (27) versehen ist, die in einem geringen Abstand (H) zum Umfang der Rollen (12) angeordnet ist.25. Double belt press according to claim 22, characterized in that the collecting container is arranged under the rollers and is provided with a perforated plate ( 27 ) which is arranged at a short distance (H) from the circumference of the rollers ( 12 ). 26. Doppelbandpresse nach Anspruch 25, dadurch gekennzeich­ net, daß der Abstand (H) gleich Null ist.26. Double belt press according to claim 25, characterized net that the distance (H) is zero. 27. Doppelbandpresse nach Anspruch 1 und einem der übrigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Einlaufbereich der Bänder (2, 3) wenigstens vor einer Hochtemperaturbehandlungs­ zone (Druckplatten 6, 8) ein an der oder den Innenseiten des oder der Bänder (2, 3) anliegender Graphitklotz (41) vorgesehen ist.27. Double belt press according to claim 1 and one of the other claims, characterized in that in the inlet region of the belts ( 2 , 3 ) at least before a high-temperature treatment zone (pressure plates 6, 8 ) on one or the inner sides of the belt or belts ( 2 , 3rd ) adjacent graphite block ( 41 ) is provided.
DE4015706A 1990-05-16 1990-05-16 Double belt press Expired - Fee Related DE4015706C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4015706A DE4015706C2 (en) 1990-05-16 1990-05-16 Double belt press

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4015706A DE4015706C2 (en) 1990-05-16 1990-05-16 Double belt press

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4015706A1 true DE4015706A1 (en) 1991-11-21
DE4015706C2 DE4015706C2 (en) 1996-02-22

Family

ID=6406530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4015706A Expired - Fee Related DE4015706C2 (en) 1990-05-16 1990-05-16 Double belt press

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4015706C2 (en)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9208020U1 (en) * 1992-06-15 1992-09-03 Wm Wild Maschinen Gmbh, 4835 Rietberg, De
WO2008122302A1 (en) * 2007-04-05 2008-10-16 Kronoplus Technical Ag Rolling plates in a continuous press
WO2014154717A1 (en) * 2013-03-25 2014-10-02 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Method and apparatus for cleaning air-permeable compression belts
DE202016100878U1 (en) 2016-02-19 2017-04-21 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Device for monitoring and / or regulating a state of lubrication in a continuously operating press
DE102016102931A1 (en) 2016-02-19 2017-08-24 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Device and method for monitoring and / or regulating a state of lubrication in a continuously operating press
DE102017108108A1 (en) * 2017-04-13 2018-10-18 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Continuous press with a cleaning device and method of operating a continuous press
DE102018126096A1 (en) 2018-10-19 2020-04-23 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Process for operating a continuously operating press
DE102018126088A1 (en) 2018-10-19 2020-04-23 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Process for operating a continuously operating press
DE102019107137B3 (en) 2019-03-20 2020-05-20 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device for monitoring the lubrication state of a rotating belt loaded with a lubricant
DE102018010014A1 (en) 2018-12-31 2020-07-02 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device and method for monitoring a lubrication state of a rotating belt for the transport of pressed material, as well as a continuously operable press
WO2020187521A1 (en) 2019-03-20 2020-09-24 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Apparatus for monitoring the lubricating state of a rotating belt, to which a lubricant has been applied, for transporting material to be pressed
EP3299137B1 (en) 2016-08-29 2020-09-30 Fritz Egger GmbH & Co. OG Double belt press and method for the continuous pressing of wood material mat for forming a composite wood material board or laminate
DE102020003933A1 (en) 2020-06-30 2021-12-30 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device for the production of web goods, in particular web products containing plant fibers, and method for the production of web products, in particular web products containing plant fibers.
DE102018010393B4 (en) 2018-10-19 2024-02-15 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Method for operating a continuously operating press

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1806006A (en) * 1927-03-10 1931-05-19 Upson Co Board making machine
US2142932A (en) * 1935-03-11 1939-01-03 Beard Veneer Products Inc Plywood press
US2981307A (en) * 1957-06-24 1961-04-25 Jr Neil Malarkey Press machine
US3111149A (en) * 1960-05-02 1963-11-19 Ind Dev Co Inc Continuous ball-bearing-type press for making composition board, plywood and like products
DE1502244A1 (en) * 1961-08-30 1969-04-10 Otto Gunkel Fruit press
DE1502259A1 (en) * 1965-03-26 1969-07-24 Hoover Ball & Bearing Co Continuously working press
DE2922151A1 (en) * 1979-05-31 1980-12-11 Sandvik Conveyor Gmbh DOUBLE BAND PRESS
DE2922152A1 (en) * 1979-05-31 1980-12-18 Sandvik Conveyor Gmbh Sinter powder foils with abrasive filler - mfd. in twin belt press with heated and cooled thrust plates
DE3148412A1 (en) * 1981-12-07 1983-06-09 Santrade Ltd., 6002 Luzern Double-band press
DE3206558A1 (en) * 1982-02-24 1983-09-01 Santrade Ltd., 6002 Luzern Double-band press
DE8712649U1 (en) * 1987-09-18 1989-01-19 President Engineering Corp., Zuerich, Ch
DE3806700A1 (en) * 1988-03-02 1989-09-14 Siempelkamp Gmbh & Co Device for continuously pressing web like material for pressing
JPH06238799A (en) * 1993-02-16 1994-08-30 Showa Denko Kk Laminated body

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1806006A (en) * 1927-03-10 1931-05-19 Upson Co Board making machine
US2142932A (en) * 1935-03-11 1939-01-03 Beard Veneer Products Inc Plywood press
US2981307A (en) * 1957-06-24 1961-04-25 Jr Neil Malarkey Press machine
US3111149A (en) * 1960-05-02 1963-11-19 Ind Dev Co Inc Continuous ball-bearing-type press for making composition board, plywood and like products
DE1502244A1 (en) * 1961-08-30 1969-04-10 Otto Gunkel Fruit press
DE1502259A1 (en) * 1965-03-26 1969-07-24 Hoover Ball & Bearing Co Continuously working press
DE2922151A1 (en) * 1979-05-31 1980-12-11 Sandvik Conveyor Gmbh DOUBLE BAND PRESS
DE2922152A1 (en) * 1979-05-31 1980-12-18 Sandvik Conveyor Gmbh Sinter powder foils with abrasive filler - mfd. in twin belt press with heated and cooled thrust plates
DE3148412A1 (en) * 1981-12-07 1983-06-09 Santrade Ltd., 6002 Luzern Double-band press
DE3206558A1 (en) * 1982-02-24 1983-09-01 Santrade Ltd., 6002 Luzern Double-band press
DE8712649U1 (en) * 1987-09-18 1989-01-19 President Engineering Corp., Zuerich, Ch
DE3806700A1 (en) * 1988-03-02 1989-09-14 Siempelkamp Gmbh & Co Device for continuously pressing web like material for pressing
JPH06238799A (en) * 1993-02-16 1994-08-30 Showa Denko Kk Laminated body

Cited By (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0578014A1 (en) * 1992-06-15 1994-01-12 WM WILD MASCHINEN GmbH Device for compressing flat workpieces
US5421929A (en) * 1992-06-15 1995-06-06 Wm Wild Maschinen Gmbh Arrangement for pressing flat workpieces
DE9208020U1 (en) * 1992-06-15 1992-09-03 Wm Wild Maschinen Gmbh, 4835 Rietberg, De
DE112007003421B4 (en) 2007-04-05 2019-10-10 Xylo Technologies Ag Rolling plates in a continuous press
WO2008122302A1 (en) * 2007-04-05 2008-10-16 Kronoplus Technical Ag Rolling plates in a continuous press
CN101641208B (en) * 2007-04-05 2012-06-20 克诺普拉斯技术股份公司 Rolling plates in a continuous press
WO2014154717A1 (en) * 2013-03-25 2014-10-02 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Method and apparatus for cleaning air-permeable compression belts
WO2017140813A1 (en) 2016-02-19 2017-08-24 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Apparatus and method for monitoring and/or controlling a lubrication state in a continuously operating press
DE102016102931B4 (en) 2016-02-19 2018-09-20 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Device and method for monitoring and / or regulating a state of lubrication in a continuously operating press
CN108698354A (en) * 2016-02-19 2018-10-23 迪芬巴赫机械工程有限公司 The device and method of the lubricating status in forcing press for monitoring and/or adjusting continuous operation
DE102016102931A1 (en) 2016-02-19 2017-08-24 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Device and method for monitoring and / or regulating a state of lubrication in a continuously operating press
CN108698354B (en) * 2016-02-19 2024-03-05 迪芬巴赫机械工程有限公司 Device and method for monitoring and/or regulating lubrication state and press
DE202016100878U1 (en) 2016-02-19 2017-04-21 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Device for monitoring and / or regulating a state of lubrication in a continuously operating press
EP3299137B1 (en) 2016-08-29 2020-09-30 Fritz Egger GmbH & Co. OG Double belt press and method for the continuous pressing of wood material mat for forming a composite wood material board or laminate
DE102017108108A1 (en) * 2017-04-13 2018-10-18 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Continuous press with a cleaning device and method of operating a continuous press
CN108724784A (en) * 2017-04-13 2018-11-02 迪芬巴赫机械工程有限公司 The forcing press of continuous work with cleaning equipment and method for making the forcing press of continuous work run
DE102017108108B4 (en) * 2017-04-13 2019-09-19 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Continuous press with a cleaning device and method of operating a continuous press
DE102018126088A1 (en) 2018-10-19 2020-04-23 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Process for operating a continuously operating press
CN111070371A (en) * 2018-10-19 2020-04-28 辛北尔康普机器及成套设备有限责任公司 Method for operating a continuously operating press and continuous press
DE102018126096A1 (en) 2018-10-19 2020-04-23 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Process for operating a continuously operating press
DE102018010393B4 (en) 2018-10-19 2024-02-15 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Method for operating a continuously operating press
DE102018126088B4 (en) 2018-10-19 2020-07-30 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Process for operating a continuously operating press
DE102018126096B4 (en) 2018-10-19 2020-08-06 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Process for operating a continuously operating press
WO2020141060A1 (en) 2018-12-31 2020-07-09 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device and method for monitoring a state of lubrication of a continuous belt for transporting material to be pressed, and continuously operable press
DE102018010014A1 (en) 2018-12-31 2020-07-02 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device and method for monitoring a lubrication state of a rotating belt for the transport of pressed material, as well as a continuously operable press
WO2020187521A1 (en) 2019-03-20 2020-09-24 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Apparatus for monitoring the lubricating state of a rotating belt, to which a lubricant has been applied, for transporting material to be pressed
DE102019107152A1 (en) * 2019-03-20 2020-09-24 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device for monitoring the lubrication status of a circulating belt loaded with a lubricant
WO2020187541A1 (en) 2019-03-20 2020-09-24 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Apparatus for monitoring the lubricating state of a rotating belt, to which a lubricant has been applied, for transporting material to be pressed
DE102019107137B3 (en) 2019-03-20 2020-05-20 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device for monitoring the lubrication state of a rotating belt loaded with a lubricant
DE102019107152B4 (en) * 2019-03-20 2021-04-29 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device for monitoring the lubrication status of a revolving belt loaded with a lubricant
EP4246132A2 (en) 2019-03-20 2023-09-20 Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH Continuous press with a device for monitoring the lubricating state of a rotating belt fed with a lubricant
DE102020003933A1 (en) 2020-06-30 2021-12-30 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device for the production of web goods, in particular web products containing plant fibers, and method for the production of web products, in particular web products containing plant fibers.
WO2022002581A2 (en) 2020-06-30 2022-01-06 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device for producing a web material, more particularly a web material containing plant fibers, and method producing a web material, more particularly a web material containing plant fibers
DE102020003933B4 (en) 2020-06-30 2022-06-02 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device for the production of web goods, in particular containing plant fibres, and a method for the production of web goods, in particular containing plant fibres.

Also Published As

Publication number Publication date
DE4015706C2 (en) 1996-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4015706C2 (en) Double belt press
DE19955066C2 (en) Method and device for removing contaminants from surfaces
DE8408211U1 (en) FILTER DEVICE FOR SEPARATING SOLIDS FROM LIQUIDS
DE4345077C2 (en) Device for cleaning and degreasing the surfaces of metal sheets
DE2342618A1 (en) PEAT PRESS
DE2853242A1 (en) DEVICE FOR WET TREATMENT OF FIBER MATERIAL
DE1932903A1 (en) Device for cleaning Storelamellen
WO2008151814A1 (en) Device and method for cleaning a rotating belt element
DE19540898A1 (en) Method and device for treating a fibrous or paper web in a press device
DE102004044399A1 (en) Apparatus for cleaning lubricant for dry-type wire drawing comprises case with holes for passing steel wire, rotating members connected to driving motors by belts to rotate motors and cleaning members coupled to rotating member
EP0512288A1 (en) Band filter for removing impurities from liquid baths
DE3417101A1 (en) FLUSH FILTER DEVICE OF A CONVECTION DRYING AND / OR FIXING MACHINE
DE2950346C2 (en) Washer for an endless conveyor belt
EP2938444B1 (en) Cleaning unit for a continuous metal strip as well as a strip casting installation with such a cleaning unit
DE19782108B4 (en) Process for removing dust in the cutting section of a cellulose drying machine and device for carrying out the process
DE4212427C1 (en) Coating bottom of e.g. chocolate bars, biscuits, etc. - with liq. coating e.g. chocolate using arrangement of mesh belt and coating roll, for increased reliability esp. when article contains particles
EP0391091B1 (en) Vacuum belt filtration apparatus
DE3910930C3 (en) Filtration system for filtering a liquid from a suspension
DE4027946C2 (en) Method and device for dewatering filter cakes
WO1990006800A1 (en) Process and device for the separation of substances from mixtures
DE2428292C2 (en) DOUBLE BELT REFRIGERATION SYSTEM
DE2021103A1 (en) Device for crimping textile fibers
AT295958B (en) Device for degreasing objects
DE433902C (en) Device for spraying liquid chocolate mass
DE2234142C3 (en) Method and apparatus for separating long fibers from other components of a fibrous suspension

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee