DE8712649U1

DE8712649U1 - Double belt press

Info

Publication number: DE8712649U1
Application number: DE8712649U
Authority: DE
Original assignee: President Engineering Corp
Current assignee: President Engineering Corp
Priority date: 1987-09-18
Filing date: 1987-09-18
Publication date: 1989-01-19

Description

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President Engineering Corp., ZürichPresident Engineering Corp., Zurich

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Doppdbandpreue BeschreibungDouble band pre-description

Die Erfindung betrifft eine Doppelbandpresse mit Bandretnigungseinrlchtung zur kontinuierlichen Herstellung von Laminaten, namentlich von metall- und insbesondere von kupferkaschierten Laminaten, welche als Ausgangsmaterialien zur Herstellung von Leiterplatten dienen.The invention relates to a double belt press with a belt cleaning device for the continuous production of laminates, namely metal- and in particular copper-clad laminates, which serve as starting materials for the production of printed circuit boards.

Derartige Laminate bestehen aus einem Schichtstoffkern, der in der Regei beidseitig mit einer dünnen Kupferfolie versehen ist. Der SchichtstoSkem selbst setzt sich aus einzelnen Lagen von mit duroplastischem Harz getränkten Trägermaterialien zusammen, beispielsweise aus mit Epoxidharz imprägnierten Papierbahnen oder Glasfasergeweben oder einer Kombination von beidem, welche gleichzeitig mit den Kupferfolien unter Hitze und Druck kontinuierlich verpre/si werden.Such laminates consist of a laminate core, which is usually covered with a thin copper foil on both sides. The laminate core itself is made up of individual layers of carrier materials impregnated with thermosetting resin, for example paper webs or glass fiber fabrics impregnated with epoxy resin or a combination of both, which are continuously pressed together with the copper foils under heat and pressure.

Bei der Herstellung von einseitig kaschierten oder unkaschlerten Laminaten werden anstelle der Kupferfolien an sich bekannte Trennfolien zwischen dem SchichtstoSkem und den Preßbändern mitgeführt.When producing laminates with or without one side laminated, instead of copper foils, known separating foils are inserted between the laminate core and the press belts.

Wegen der hohen Anforderungen an die Oberflächenreinheit der Laminatbahnen, insbesondere der Kupferfolien, ist die dauernde Reinhaltung der Oberfläche der umlaufenden Preßbänder von entscheidender Bedeutung. Schon geringfügige Verunreinigungen auf dem Preßband verursachen bei der Verpressung schädliche Eindrücke auf der Oberfläche der Cukaschierten Laminatbahnen. Insbesondere ist dies der Fall, wenn durch sogenannte plnholes in der Kupferoberfläche bei der Verpressung kleine Mengen flüssigen H&Tzes auf das Preßoand hindurchfließen und sich dort festsetzen. Bei der Trennung der Laminatbahn von den Preßbändern am Auslauf der Doppelbandpresse können durch das klebrige Harz sogar noch kleine Teile der Kupferfblienoberfläche herausgerissen werden und sich mit der Preßbandoberfläche verbinden.Because of the high demands on the surface cleanliness of the laminate webs, especially the copper foils, it is of crucial importance to keep the surface of the rotating press belts clean at all times. Even minor contamination on the press belt causes damaging impressions on the surface of the copper-coated laminate webs during pressing. This is particularly the case when small amounts of liquid resin flow through so-called hole holes in the copper surface onto the press surface and settle there. When the laminate web is separated from the press belts at the outlet of the double belt press, even small parts of the copper foil surface can be torn out by the sticky resin and bond to the press belt surface.

Beim konventionellen Verfahren in Mehretagenpressen werden nach jedem Preßvorgang aus diesem Grunde die Preßbleche einer Blcchreinigungsmatxhine zugeführt, wu rUe Preßbleche mechanisch und chemisch naß gereinigt werden. Besonders verschmutzte Preßbleche können naGh dem Reinigungsvorgang aussortiert und einem zweiten Durchgang durch die Blechreinigungsmaschine unterworfen oder von Hand nachgereinigt oder nachgeschliffen und im schlimmsten Fall dauernd aus dem Pressenumlauf heraüsgenomii^nIn the conventional process in multi-daylight presses, after each pressing process, the press plates are fed to a sheet cleaning machine, where the press plates are cleaned mechanically and chemically using wet cleaning. Particularly dirty press plates can be sorted out after the cleaning process and subjected to a second pass through the sheet cleaning machine or cleaned or ground by hand and, in the worst case, permanently removed from the press cycle.

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Bei der Doppelbandpresse sind solche Möglichkeiten naturgemäß nicht gegeben. Die endlos umlaufenden Preßbänder müssen laufend und sicher gereinigt werden, da anderenfalls die Rückstände mit dem Preßbänd erneut in den Einlauf der Doppelbandpresse einlaufen und zu periodisch auftretenden Fehlstellen in der Laminatbahn und zu Ausschuß führen. Zudem können sich solche Fehlstellen immer welter aufbauen, da nach jedem Durchlauf des Preßbandes neue Rückstände hinzu kommen können, ohnp daß die alten Rückstände entfernt sind.With the double belt press, such possibilities are naturally not available. The endlessly rotating press belts must be cleaned continuously and safely, otherwise the residues will run back into the inlet of the double belt press with the press belt and lead to periodic defects in the laminate web and to rejects. In addition, such defects can continue to build up, since new residues can be added after each run of the press belt without the old residues being removed.

Man hat deshalb auf verschiedene Art und Wp.Ig/» vergiirtit. dip Preßbänder ZU reinigen. Namentlich wurden Abstreifer aus Kunststoff und Metall mit verschiedenen Anstellwinkeln und verschiedenem Anpreßdruck verwendet, doch hat es sich gezeigt. daß mit solchen Abstreifern allein ein wartungsfreier Langzeitbetrieb auf keinen Fall möglich ist.Therefore, various methods have been used to clean the press belts. In particular, scrapers made of plastic and metal with different angles of attack and different contact pressures have been used, but it has been shown that long-term maintenance-free operation is by no means possible with such scrapers alone.

Es wurde weiter versucht, mit Bürstenwalzen in Ergänzung zu solchen Abstreifern die Preßbandreinigung sicherzustellen. Versuche wurden angebellt mit Messingbürsten verschiedener Härte und deren oszillierender Anordnung, doch haben sich diese Messingbürsten Im Langzeitbetrieb nicht bewährt, da die anfänglich scharfkantigen Borstenspifcwn im Dauerbetrieb bald rund werden, gelegentlich sogar abbrechen und so neue Beschädigungen auf der Laminatbahn erzeugen. Mannigfaltige Versuche des Nachschneidens, Nachschlelfens und des Nachstellens des Anpreßdruckes brachten die erhoffte Besserung nicht. Entsprechende Versuche wurden mit Nylonbürsten gemacht, in deren Borsten Schleifmittelkörner eingelassen waren. Auch diese Versuche führten nicht zum Erfolg, wobei mitgespielt haben mag, daJ3 die zu entfernenden Harzreste entsprechend der Temperatur des Preßbandes noch wann und verhältnismäßig weich sind, wenn das Preßband die Reinigungseinrichtung erreicht. Attempts were also made to ensure that the press belt was cleaned using brush rollers in addition to such scrapers. Attempts were made with brass brushes of various hardnesses and their oscillating arrangement, but these brass brushes did not prove successful in long-term operation, as the initially sharp-edged bristle tips soon become rounded in continuous operation, occasionally even break off and thus cause new damage to the laminate web. Various attempts at re-cutting, re-grinding and adjusting the contact pressure did not bring the hoped-for improvement. Similar attempts were made with nylon brushes with abrasive grains embedded in the bristles. These attempts were also unsuccessful, although this may have been due to the fact that the resin residues to be removed are still relatively soft when the press belt reaches the cleaning device, depending on the temperature of the press belt.

In der DE-OS 35 33 413 wurde zur Verbesserung eine Preßbandschleifeinrichtung vorgeschlagen. Dabei wird ein bahnförmiges Schleifband mit geeignet gewählter Körnung über die ganze Breite des Preßbandes In Form eines Schleifkissens auf das Preßband angedrückt und so bewegt, daß es eine In Axialrichtung oszillierende Bewegung ausführt. Durch geeignete Anordnung soll dafür gesorgt werden, daß sich die sinusartigen ScWeifspuren auf dem Preßband kreuzen. Das Schleifband wird taktweise von einer Abwickelrolle auf eine Aufwickelrolle überführt, wobei jeweils das unverbrauchte Schleifband zuerst mit der Schmutzseite In Eingriff gebracht werden soll. Der verbrauchte, schon abgestumpfte Teil des Schlelfbandes soll dann beim Vorlauf des Preßbandes mit dem bereits vorgereinigten Teil des PreJ3bandes In Eingriff kommen und einen milderen Angriff auf die PreßbandoberQäche bewirken. In zweckmäßig gewählten Abständen, wenn der an das Preßband angepreßte Teil des Schleifbandes völlig abgestumpft ist, soll von einem Rechner oder einerIn DE-OS 35 33 413, a press belt grinding device was proposed as an improvement. A web-shaped grinding belt with a suitably selected grain size is pressed onto the press belt over the entire width of the press belt in the form of a grinding pad and moved in such a way that it performs an oscillating movement in the axial direction. A suitable arrangement should ensure that the sinusoidal grinding tracks on the press belt cross each other. The grinding belt is transferred in cycles from an unwinding roll to a winding roll, whereby the unused grinding belt should first be brought into contact with the dirty side. The used, already blunted part of the grinding belt should then come into contact with the already pre-cleaned part of the press belt as the press belt advances and cause a milder attack on the press belt surface. At appropriate intervals, when the part of the grinding belt pressed against the press belt is completely blunt, a computer or a

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Bedienungsperson gesteuert, das verbrauchte Stück des Schleifbaiides auf die Aufwickelrolle aufgewickelt werden und von der Abwickelrolle unverbrauchtes frisches Schleifband nachgeführt werden,controlled by the operator, the used piece of the sanding belt is wound onto the take-up roll and unused fresh sanding belt is fed from the unwind roll,

Es hat sich jedoch gezeigt, daß auch mit solchen PreJJbaridschlelfeinrichtungen eine befriedigende Reinigung def Prej3b£nder auf Dauer nicht erreichbar ist. insbesondere durch das ständige Andrücken des Schleifkissens und die Schleifwirkung zusätzliche Wärme entsteht, welche den Reinigungseffekt beeinträchtigt.However, it has been shown that even with such pre-grinding devices, satisfactory cleaning of the pre-belts cannot be achieved in the long term. In particular, the constant pressure of the sanding pad and the sanding effect generate additional heat, which impairs the cleaning effect.

In ähnlicherWelse haben Versuche fehlgeschlagen, durch kreuzende Schleifspuren auf dem PreJJband mittels rotierender Schleifwalzen eine Reinigung zu bewerkstelligen. Obwohl solche Schleifwalzen das PreJJband nur linear berühren, tritt doch eine beachtliche Wärmeentwicklung statt Kühlung ein. Auch durch die Zuschaltung von Blas- bzw. Absaugvorrichtungen hat es sich nicht als möglich erwiesen, im Dauerbetrieb die Wärme abzuführen.Attempts to clean the pre-belt by crossing grinding tracks using rotating grinding rollers have also failed. Although such grinding rollers only touch the pre-belt linearly, considerable heat is generated instead of cooling. Even by connecting blowing or suction devices, it has not proven possible to dissipate the heat during continuous operation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Doppelbahnpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Laminaten zur Verfügung zu stellen, die zur sicheren Entfernung sämtlichen festsitzenden Harzes und anderer Verunreinigungen auf den Preßbändern der Doppelbandpresse geeignet Ist, so daß Fehlstellen in der Laminatoberfläche durch Eindrücke solcher Schmutzteilchen bei der Verpressung im Dauerbetrieb mit Sicherheit vermieden werden.The invention is based on the object of providing a double-belt press for the continuous production of laminates, which is suitable for the safe removal of all stuck resin and other contaminants on the press belts of the double-belt press, so that defects in the laminate surface caused by impressions of such dirt particles are reliably avoided during pressing in continuous operation.

Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Paten$nspruches 1 beschriebenen Doppelbandpresse erreicht.The solution to this problem is achieved by the double belt press described in the characterizing part of patent claim 1.

Durch die, in dichtem aber vorbestimmbarem Abstand erfolgte z.B. stapelartige Hintereinanderschaltung blattförmiger Abstreifelemente, deren Flächennormale ungefähr in Prejibandbewegungsrichtung zeigt, wenigstens in Jenem Bereich, wo die Abstreifelemente das PreJJband berühren, werden beliebig steuerbare Luftspalten zwischen den einzelnen Abstreifelemente ermöglicht. Dies erlaubt, insbesondere dann, wenn die blattförmigen Elemente so angeordnet sind, daß sie nacheinander zugeführt werden, die Vermeidung eines Wärmeaufbaus. Dabei 1st es keinesfalls erforderlich, daü die in Laufrichtung des PreJJbandes gesehene stapelarüge Hlntereinanderanordnung der blattförmigen Elemente so erfolgt, daß die Flächennormale der blattförmigen Abstreifelemente genau achsparallel zur Laufrichtungsachse des Frejibandes verläuft. Vielmehr ist die Hintereinanderschaltung der blattförmigen Abstreifelemente im Sinne der Erfindung auch mit einer zur PreJJbandfläche und zur Laufrichtungsachse des Prejibandes geneigten Flächennormalen oder entlang einer Kurve möglich, z. B. derart daß die ersten blattförmigen Elemente nur in geringfügiger Berührung mit der Bandoberfläche stehen mit dann stetig zunehmendem Anprej3-druck oder umgekehrt Beliebige Andruckprofile sand einstellbar. In der Regel verlaufen dieBy arranging, for example, sheet-shaped stripping elements in a stack, one behind the other, at a close but predeterminable distance, whose surface normal points approximately in the direction of movement of the press belt, at least in the area where the stripping elements touch the press belt, air gaps between the individual stripping elements can be controlled as desired. This allows the avoidance of heat build-up, particularly when the sheet-shaped elements are arranged in such a way that they are fed in one after the other. It is by no means necessary that the stack-like arrangement of the sheet-shaped elements, seen in the running direction of the press belt, is such that the surface normal of the sheet-shaped stripping elements runs exactly parallel to the running axis of the free belt. Rather, the series connection of the leaf-shaped stripping elements in the sense of the invention is also possible with a surface normal inclined to the pre-belt surface and to the running direction axis of the pre-belt or along a curve, e.g. in such a way that the first leaf-shaped elements are only in slight contact with the belt surface with then steadily increasing contact pressure or vice versa. Any contact pressure profile can be set. As a rule, the

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abstreifenden Blattkanten im rechten Winkel zur Laufachse d?s Preßbands, wenn auch Ab-^ weichungen, beispielsweise bis zu 30% nicht ausgeschlossen sind. Ebenso ist im allgemeinen der Anpreßdruck eines blattförmigen Abstreifelements gleichmaßig auf die Abstreifkante verÜilt. Es ist jedoch auch mölgich, z, B. durch entsprechende Ausbildung der blattförmigen Elemente und/oder durch deren entsprechende Halterung unterschiedliche Anpreßdrücke zu erzielen, was beispielsweise bei den oft stärker verschmutzten Preßbänd-Randbereichen einen erhöhten Anpreßdruck ermöglicht.The stripping blade edges are at right angles to the running axis of the press belt, although deviations of up to 30% cannot be ruled out. Likewise, the contact pressure of a blade-shaped stripping element is generally evenly distributed across the stripping edge. However, it is also possible to achieve different contact pressures, for example by designing the blade-shaped elements and/or by holding them accordingly, which enables increased contact pressure, for example in the often more heavily soiled edge areas of the press belt.

Ein weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die blattförmigen Abstreifelemente zwangsbewegt sind, namentlich gegenüber dem Preßband ihrerseits eigenbewegt sind. Diese ständige Bewegung verläuft im wesentlichen gegensinnig oder gleichsinnig mit der Preßbandlaufrichtung, Jedoch auch im Falle gleichsinniger Bewegung so, daß eine merkliche Geschwindigkeitsdifferenz zur Vorschubgeschwindigkeit des Preßbandes besteht. Eine gegensinnige Bewegung ist bevorzugt, namentlich Geschwindigkeitsdifferenzen im Bereich von 0.3 bis 50 m/sec. insbesondere S bis 25 m/sec.Another important feature of the invention is that the leaf-shaped stripping elements are forced to move, namely they move themselves relative to the press belt. This constant movement is essentially in the opposite direction or in the same direction as the press belt, but even in the case of movement in the same direction, there is a noticeable difference in speed compared to the feed speed of the press belt. A movement in the opposite direction is preferred, namely speed differences in the range from 0.3 to 50 m/sec. in particular 5 to 25 m/sec.

Die blattförmigen Abstreifelemente erstrecken sich mit ihren Abstreifkanten, die in der Preßbandebene liegend, im wesentlichen meist senkrecht zur Preßband-Laufrichtungsachse angeordnet sind, zumindest über einen Teil der Preßbandbreite. Es hat sich dabei bewährt, mehrere Gruppen von Abstreifelementen vorzusehen, die nur Teile der Gesamtbreite des Preßbandes abdecken, z.B. solche Bereiche, wie etwa die Preßbandrandbereiche, die in besonderem Maße vciächmutzungsgefährdet sind. Dabei können solche Gruppen auch so angeordnet sein, daß sie über die Preßbandbreite In einem vorgesehenen Breitenbereich z.B. auch oszillierend, wenn auch nur langsam, also mit niederer Frequenz und dann nur mit geringem Ausschlag, z.B. 4 bis 5 cm bewegt werden können.The leaf-shaped stripping elements extend with their stripping edges, which lie in the press belt plane, essentially mostly perpendicular to the press belt running direction axis, at least over part of the press belt width. It has proven useful to provide several groups of stripping elements that only cover parts of the total width of the press belt, e.g. areas such as the edge areas of the press belt that are particularly at risk of contamination. Such groups can also be arranged in such a way that they can be moved over the press belt width in a specified width range, e.g. oscillating, albeit only slowly, i.e. with a low frequency and then only with a small deflection, e.g. 4 to 5 cm.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen darin, daß die Preßbandoberfläche vor dem erneuten Einlauf in die Druckzone vollständig gereinigt ist. Es werden somit insbesondere kupferkaschierte Laminate hergestellt, die frei von Fehlstellen sind, womit der Produktionsausschuß entscheidend vermindert wird.The advantages achieved with the invention are that the press belt surface is completely cleaned before it is re-entered into the pressure zone. This means that copper-clad laminates in particular are produced that are free of defects, which significantly reduces production waste.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsfonn sind die blattförmigen Abstreifelemente an einem umlaufenden Endlosträger angeordnet, dessen Umlenkrollen im wesentlichen achsparallel zu den Achsen der Umlenkrollen des Preßbandes sind. Bei dem Endlosträger kann es sich z.B. urn Ketten oder urn Bänder handeln, an denen die blattförmiges Abstreifelemente befestigt sind. Die im wesentlichen achsparallele Anordnung der Achsen der Umlenkrollen schließt etae gegebenenfalls gewünschte Neigung der Achse der Laufrichtung des Endenträgers zur Achse der Laufrichtung des Preßbandes nicht aus.According to a preferred embodiment, the leaf-shaped stripping elements are arranged on a rotating endless carrier, the deflection rollers of which are essentially axially parallel to the axes of the deflection rollers of the press belt. The endless carrier can be, for example, chains or belts to which the leaf-shaped stripping elements are attached. The essentially axially parallel arrangement of the axes of the deflection rollers does not exclude any desired inclination of the axis of the running direction of the end carrier to the axis of the running direction of the press belt.

Insbesondere hat sich bewährt, wenn die blattförmigen Abstreifelemente an einer WelleIt has proven particularly useful when the leaf-shaped scraper elements are mounted on a shaft

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oder Trommel befestigt sind deren Drehachse in einer Ebene parallel zu den Ebenen der Achsen der Umlenkrollen des PreJJbandes liegt. Vorzugsweise ist dabei die Achse der Welle bzw. Trominel äohcpirallei odföf üa wesentlichen achsparallel zu den Achssfi der Uffilenkrollen, wenn auch in manchen Fällen eine Schrägstellung sich als vorteilhaft erwies. Sogenannte Lamellenwalzen haben sich als besonders brauchbar erwiesen.or drum whose axis of rotation lies in a plane parallel to the plane of the axes of the deflection rollers of the press belt. Preferably, the axis of the shaft or drum is essentially parallel to the axes of the deflection rollers, although in some cases an inclined position has proven to be advantageous. So-called lamella rollers have proven to be particularly useful.

Diese Lamellenwalzen bestehen aus einer Vielzahl von in Axialrichtung verlaufenden Lamellen. Sie bestehen häufig aus Kunststoff und sind mit Schleifmitteln versehen. Die die blattförmigen Abstreifelemente bildenden Lamellen sind ebenso wie bei den anderen erfindungsgemäßen Ausführungsformen im allgemeinen rechteckig, wobei die vordere freie Blattkante, die als Abstreifkante dient und die gegenüberliegende Kante, die im allgemeinen d^r Befestigung des Abstreifelements an seinem Träger dient, die längeren Seiten der Recfriickelemente sind. Indessen können solche Rechteck-Abstreifelemente durch Schlitze, bei Lamellenwalzen durch radial verlaufende Schlitze unterbrochen sein.These lamella rollers consist of a large number of lamellae running in the axial direction. They are often made of plastic and are provided with abrasives. The lamellae forming the leaf-shaped stripping elements are, as in the other embodiments of the invention, generally rectangular, with the front free leaf edge, which serves as the stripping edge, and the opposite edge, which generally serves to attach the stripping element to its carrier, being the longer sides of the stripping elements. However, such rectangular stripping elements can be interrupted by slots, and in the case of lamella rollers by radially running slots.

Die Lamellenwalzen haben beispielsweise einen Durchmesser von 200 mm und liegen am Preßband mit einem geringen AnpreJJdruck und bezogen auf die Laufrichtung des PreJ3-bands meist gegensinniger Drehung, und einer hohen Drehzahl von ca. 1000 - 1500 beispielsweise 1400 Umdrehungen/Minute an. So kann ein Abrieb am PreJJband praktisch vollständig vermieden werden. Durch die Fächerwirkung der rotierenden Lamellen erfolgt eine Kühlung. Auch im Dauerbetrieb kann sicher die gefürchtete zusätzliche Erwärmung vermieden werden.The lamella rollers, for example, have a diameter of 200 mm and are applied to the press belt with a low contact pressure and, in relation to the running direction of the press belt, usually rotate in the opposite direction, and at a high speed of approx. 1000 - 1500, for example 1400 revolutions per minute. In this way, abrasion on the press belt can be practically completely avoided. Cooling is achieved through the fan effect of the rotating lamellas. Even in continuous operation, the dreaded additional heating can be safely avoided.

Die blattförmigen Abstreifelemente sind vorzugsweise elastisch, insbesondere aus Kunststoff. Namentlich im Bereich der Abstreifkante können Schleifmittel eingebettet sein. Auch starre Abstreifelemente sind brauchbar. Sie können z.B. an ihren Trägerelementen beweglich angeordnet sein.The leaf-shaped scraper elements are preferably elastic, in particular made of plastic. Abrasives can be embedded in the area of the scraper edge. Rigid scraper elements can also be used. They can, for example, be arranged movably on their carrier elements.

Mit der beschriebenen Anordnung gelingt es, kleinere Verschmutzungen wie insbesondere Harzflecken verursacht durch plnholes in der Kupferfolie in einem Durchgang vollständig zu beseitigen. Nach mehreren Durchgängen ist die Bandoberfläche poliert.With the arrangement described, it is possible to completely remove small contaminants, such as resin stains caused by holes in the copper foil, in one pass. After several passes, the strip surface is polished.

Größere Verschmutzungen, die durch Harzfluß am Ran»* und eventuell dadurch verursachte Verklebungen von Pappresten der Stützstrelfen entstanden sind, sind mit der erfindungsgemäßen Doppelbandpresse spätestens nach mehreren Durchgängen des Preßbandes vollständig entfernt, abgesehen davon, daß solche Verschmutzungen jedenfalls nach der Längsbesäumung außerhalb der Laminatbahn liegen und die Qualität der Oberfläche somit mein unmittelbar beeinflussen.Larger contaminations caused by resin flow at the edge and possibly the resulting sticking of cardboard residues of the support strips are completely removed with the double belt press according to the invention after several passes of the press belt, apart from the fact that such contaminations are outside the laminate web after longitudinal trimming and thus directly affect the quality of the surface.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel sind mehrere Gruppen von blattförmigen Abstreif-In another embodiment, several groups of leaf-shaped stripping

elementen, z.B. Lamellenwalzen vorhanden, eine erste über die volle Breite der Laminatbahn und zwei weitere von beispielsweise 50 mm Breite, Im Randbereich, die. dank ihrer Körnung und/oder höheren Anpreßdruckes und Drehzahl, grobe Verschmutzungen, in den Randbereichen erfassen und schon im ersten Durchgang beseitigen. Durch geeignete Schaltungsanordnung können die Lamellenwalzen jeweils bei Bedarf durch einen Bedienungsmann oder aber periodisch für z. B. einen nach mehreren z.B. zehn Umgängen des Preßbandes zum Einsatz gebracht werden. Ferner besteht die Möglichkeit, die Abstreifergruppen über die Preßbandbreite verschiebbar anzuordnen oder z.B. eine weitere zusätzliche Lamellenwalze vorzusehen, um nach einem größeren Zwischenfall, z.B. eine große Verschmutzung nach einem Riß der Kupferfolie, eine örtlich gezielte Zusatzreinigung durchzuführen. Die Anordnung etwaiger weiterer bekannter Abstreifer wird hierdurch nicht berührt. Ebenso versteht sich, daß der Schleifstaub In bekannter Welse abgesogen und abgeführt werden kann, sowie gegebenenfalls durch ein Wischertuch unmittelbar vor dem Wiedereinlauf der Preßbänder in die Preßzone die letzten lockeren Staubpartikel entfernbar sind.elements, e.g. lamella rollers, a first across the full width of the laminate web and two more, e.g. 50 mm wide, in the edge area, which, thanks to their grain size and/or higher contact pressure and speed, capture coarse dirt in the edge areas and remove it in the first pass. With a suitable circuit arrangement, the lamella rollers can be used by an operator as required or periodically for e.g. one after several, e.g. ten, turns of the press belt. It is also possible to arrange the scraper groups so that they can be moved across the press belt width or, for example, to provide another additional lamella roller in order to carry out additional local cleaning after a major incident, e.g. large amounts of dirt after a tear in the copper foil. The arrangement of any other known scrapers is not affected by this. It is also understood that the grinding dust can be sucked up and removed in a known manner and, if necessary, the last loose dust particles can be removed using a wiping cloth immediately before the press belts re-enter the press zone.

In der nachfolgenden zeichnerischen Darstellung einer Ausführungsfonn der Erfindung ist über einem endlosen Preßband 1, das über eine Umlenkrolle 2 läuft, eine mit nicht gezeigten Antriebsmitteln um ihre Längsachse rotierende Lamellenwalze 3 mit blattförmigem Abstreifelementen 4 dargestellt.In the following graphic representation of an embodiment of the invention, a lamella roller 3 with leaf-shaped stripping elements 4 is shown, which rotates about its longitudinal axis with drive means not shown, above an endless press belt 1 which runs over a deflection roller 2.

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Claims

» · nt -2- Double-BandpreMe Protection Claims

1. Double belt press with two endless press belts each running over at least two deflection rollers and one or more scraper belt cleaning devices for producing metal foil-laminated circuit board base material, characterized in that several sheet-shaped stripper elements arranged one behind the other are provided as the cleaning device, which contact the press belt surface with their front, free sheet edges and optionally delimiting sheet areas, extend over at least part of the press belt width and are preferably moved in opposite directions relative to the press belt surface.

2. Double belt press according to claim 1, characterized in that the sheet-shaped stripping elements are arranged on a rotating endless carrier, the deflection rollers of which are essentially axially parallel to the axes of the deflection rollers of the press belt

3. Double belt press according to claim 1, characterized in that the leaf-shaped stripping elements are fastened to a shaft or drum arranged at a distance above the press belt surface, preferably in such a way that their axis of rotation lies in a plane parallel to the planes of the axes of the deflection rollers of the press belt.

4. Double belt press according to one of the preceding claims, characterized in that the leaf-shaped stripping elements are elastic.

5. Double belt press according to one of the preceding claims, characterized in that suction and/or wiping devices are provided after the stripping elements but before the entry point of the press belts into the press zone.