DE3504536C2

DE3504536C2 -

Info

Publication number: DE3504536C2
Application number: DE19853504536
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz 6100 Darmstadt Sattler, (Verstorben), De
Original assignee: Sattler, Peter, 6144 Zwingenberg, De
Current assignee: STAHLKONTOR MASCHINENBAU GMBH, 3250 HAMELN, DE
Priority date: 1985-02-11
Filing date: 1985-02-11
Publication date: 1989-05-03
Also published as: DE3504536A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ankleben des Vorderendes einer Materialbahn am rückwärtigen Endbereich einer zu Ende gehenden bewegten Materialbahn mittels eines am Vorderende der anzuklebenden Materialbahn aufge brachten, beidseitig mit Kleber beschichteten Klebebands, mit einer das mit einem Klebeband versehene Vorderende der anzuklebenden Materialbahn beschleunigenden und an die zu Ende gehende Materialbahn heranführenden Transportein richtung sowie einer der Verklebungsstelle in Bewegungs richtung der Materialbahnen nachgeschalteten Abtrennstation zum Abtrennen des hinter der Klebestelle liegenden Material bahn-Endabschnitts der zu Ende gehenden Materialbahn.The invention relates to a device for gluing the Front end of a material web at the rear end area a moving material web coming to an end by means of one at the front end of the material web to be glued on brought, adhesive tape coated on both sides with adhesive, with one the front end taped the material web to be glued accelerating and to the transporting material moving to the end direction and one of the bond points in motion direction of the material web downstream separation station for separating the material behind the glue point web end section of the material web coming to an end.

Die Aufgabe der Verklebung des vorderen bzw. rückwärtigen Endes zweier Materialbahnen stellt sich beispielsweise dann, wenn eine von einer Vorratsrolle abgewickelte kontinuierlich ver- oder bearbeitete, beispielsweise bedruckte Materialbahn sich dem Ende nähert und das Vorderende einer neuen Materialbahn ohne Unterbrechungen in die Ver- bzw. Bearbeitungsmaschine eingeführt werden muß. Als Beispiel sei hier auf den Rotationsdruck auf Papierbahnen beim Druck von Zeitungen oder anderen Druck erzeugnissen hingewiesen, obwohl grundsätzlich gleiche Probleme auch bei anderen Bahnmaterialien, z. B. Papier- Querschneidern, zu bedruckenden Textilien, Kunststoff folien u. dgl. auftreten können. Dabei wird so verfahren, daß auf das Vorderende der neuen Papierbahn ein beidseitig mit Kleber beschichteter Klebestreifen aufgeklebt wird, worauf die neue Papierbahn auf eine der zu Ende gehenden Papierbahn entsprechende Bewegungsgeschwindigkeit beschleunigt und im Endbereich der zu Ende gehenden Papierbahn an diese angedrückt wird. Der hinter der Klebestelle noch befindliche Endabschnitt der zu Ende gehenden Papierbahn muß dann abge trennt werden, was insbesondere bei Rotationspressen mit hoher Druckgeschwindigkeit den Einsatz einer fliegenden Schere, d. h. einer beim Schneidvorgang mit der Papierbahn mitbewegten Schneideinrichtung erfordert. Trotzdem liegen in einem gewissen Überdeckungsbereich zwei Papierbahnen übereinander, wodurch die Bahn in diesem Bereich doppelte Dicke hat, die im unmittelbaren Bereich des Klebestreifens sogar noch größer ist. Es hat sich gezeigt, daß der über stehende Endabschnitt der zu Ende gehenden Papierbahn Anlaß zu Störungen geben kann, zumal das Abtrennen mittels fliegender Schere nicht in jedem Falle einen glatten sauberen Schnitt, sondern eine mehr oder weniger rauhe Abreißkante ergibt. In der Praxis wird deshalb überwiegend so verfahren, daß ein automatisches Ankleben der nächst folgenden Papierbahn während des Betriebes nicht erfolgt, sondern das Einfädeln bzw. Ankoppeln der neuen Papier bahn bei stillgesetzter Maschine, bzw. unbewegten Bahnen, erfolgt. The task of gluing the front or rear The end of two material webs, for example then when one unwound from a supply roll continuously processed or processed, for example printed material web is approaching the end and that Front end of a new material web without interruptions be introduced into the processing or processing machine got to. As an example, let's look at rotary printing Paper webs when printing newspapers or other printing products, although basically the same Problems with other web materials, e.g. B. paper Cross cutters, textiles to be printed, plastic foils and Like. Can occur. The procedure is as follows that on both sides of the front end of the new paper web adhesive tape coated with adhesive is stuck on, whereupon the new paper web on one of the coming to an end Paper web accelerated corresponding movement speed and in the end region of the paper web coming to an end is pressed. The one behind the glue point End section of the paper web that is about to end must then be removed be separated, which is particularly the case with rotary presses high printing speed the use of a flying Scissors, d. H. one during the cutting process with the paper web moving cutter requires. Still lie two paper webs in a certain coverage area one above the other, which doubles the path in this area Thickness is in the immediate area of the adhesive strip is even bigger. It has been shown that the over standing end section of the paper web coming to an end Can give rise to disturbances, especially since the separation by means of flying scissors not always a smooth one clean cut, but a more or less rough Tear-off edge results. In practice, therefore, is predominant proceed in such a way that the next one is automatically glued on following paper web does not occur during operation, but threading or coupling the new paper web with the machine stopped, or idle webs, he follows.

Es ist bereits eine Vorrichtung bekannt (DE-PS 19 06 939), welche das Verbinden des rückwärtigen und des vorderen Endes zweier bewegter Materialbahnen mittels Klebe streifen in einer Stoßverbindung gestattet, d. h. die beiden Materialbahnen sich in der fertigen Verbindung nicht überlappen. Dabei wird am Vorderende der mit der auslaufenden Materialbahn zu verbindenden Materialbahn ein oder mehrere Klebestreifen so angesetzt, daß ein Teilbereich der Klebefläche zum Verbinden mit dem auslau fenden Ende der vorausgehenden Materialbahn über die Vorder kante der Materialbahn vortritt. Auf der dem Klebestreifen gegenüberliegenden Seite der anzuheftenden Materialbahn wird ein dickerer Auftragestreifen aufgesetzt, welcher die Aufgabe hat, nach der überlappenden Verbindung der beiden Materialbahnen den hinter der Stoßstelle liegenden Rest abschnitt der auslaufenden Materialbahn so anzuheben, daß dieser Restabschnitt - zusammen mit dem Auftragestreifen - durch ein geeignet angebrachtes Messer abgeschert werden kann. Bei der bekannten Vorrichtung muß das Klebeband bzw. müssen die Klebebänder und der Auftragestreifen also jeweils als gesonderte Teile auf gegenüberliegenden Seiten des Vorder endes der neu anzusetzenden Materialbahn angebracht werden. Das heißt die Vorbereitung des Vorderendes der anzuheftenden Materialbahn erfordert einen gewissen Aufwand.A device is already known (DE-PS 19 06 939), which connecting the back and front The end of two moving material webs with adhesive strips allowed in a butt joint, d. H. the two material webs in the finished connection do not overlap. The one with the leaking material web to be connected material web one or more adhesive strips so that a Part of the adhesive surface for connecting to the auslau end of the preceding material web over the front edge of the material web. On the adhesive tape opposite side of the material web to be attached a thicker application strip is put on, which the Task after the overlapping connection of the two Material webs the rest behind the joint section of the outgoing material web so that this remaining section - together with the order strip - can be sheared off by a suitably attached knife. In the known device, the adhesive tape must the adhesive tapes and the application strips each as separate parts on opposite sides of the front end of the new material web to be attached. This means preparing the front end of the ones to be pinned Material web requires a certain effort.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Aufwand für den Verbindungsvorgang von zwei während ihrer Bewegung miteinander zu verbindenden Materialbahnen zu verringern, wobei die einwandfreie Haftung der Material bahnen auch dann erreicht wird, wenn sie während des Ver bindungsvorgangs mit relativ hoher Geschwindigkeit bewegt werden.In contrast, the invention is based on the object Effort for connecting two during their Movement of material webs to be connected to each other decrease, ensuring the perfect adhesion of the material orbits is achieved even if it during the ver binding process moved at a relatively high speed will.

Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Klebeband auf seiner der zu Ende gehenden Materialbahn zugewandten Seite einen vorstehenden, sich in Längs richtung des Klebebandes erstreckenden Wulst aufweist, und daß die Abtrennstation von einem einerseits von einem Trennwerkzeug, wie einer mit hoher Drehzahl angetriebenen Messer-, Fräs- oder Schmirgelwalze oder dgl. und anderer seits einer dem Umfang des Trennwerkzeugs gegenüber stehenden Abstützfläche begrenzten Walzenspalt gebildet wird, durch welchen die miteinander verklebten Material bahnen geführt werden, und dessen Spalthöhe kleiner als die Dicke der Materialbahnen zuzüglich der Dicke des Wulstes des Klebebandes ist. Der den überlappenden End bereich der zu Ende gehenden Materialbahn umlenkende Wulst ist also Teil des verwendeten Klebebandes und muß deshalb nicht in einem gesonderten Arbeitsgang am Vorderende der anzusetzenden Materialbahn befestigt werden.Based on a device of the type mentioned This object is achieved in that the adhesive tape on its end of the material web facing side a protruding, lengthwise has bead extending in the direction of the adhesive tape, and that the separation station from one hand from one Cutting tool, such as a high speed driven one Knife, milling or emery roller or the like. And others on the one hand compared to the scope of the cutting tool standing support surface limited nip through which the material glued together tracks are guided, and its gap height is less than the thickness of the material webs plus the thickness of the Bead of the tape is. The overlapping end area of the end of the material deflecting bead is therefore part of the adhesive tape used and must therefore not in a separate operation at the front end of the material web to be attached.

Um die Vorrichtung auf unterschiedliche Dicken der Material bahnen bzw. des Wulstes des Klebebandes einstellen zu können, empfiehlt es sich, die Spalthöhe des Walzenspalts einstell bar veränderbar auszubilden.To the device on different thicknesses of material to be able to adjust webs or the bead of the adhesive tape, it is advisable to set the gap height of the roller gap training to be changeable.

Die den Schnitt- oder Schleifdruck der Messer-, Fräs- oder Schmirgelwalzen abstützende Abstützfläche wird dabei vorzugsweise von der Umfangsfläche einer der Messer-, Fräs- oder Schmirgelwalze gegenüberstehenden drehbar gelagerten Abstützwalze gebildet.The cutting or grinding pressure of the knife, milling or support surface supporting emery rollers preferably from the peripheral surface of one of the knife, milling or emery roller opposite rotatably mounted Support roller formed.

Der Wulst des verwendeten Klebebandes kann etwa mittig von der zugeordneten Flachseite des eigentlichen Trägerbandes vorstehen, und die Trägerband-Flachseiten sind dann jeweils nur etwa zur Hälfte mit Kleber beschichtet, wobei die Kleberschicht auf der Wulstseite sich von der einen Rand kante des Trägerbandes bis zum Wulst und die Kleberschicht auf der anderen Flachseite sich von der anderen Randkante aus bis unter den Wulst erstreckt. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die zu verbindenden Materialbahnen nach dem Abtrennen des Endes der zu Ende gehenden Material bahn sich im Bereich ihrer Klebeflächen nicht überlappen, sondern in Längsrichtung zueinander versetzt sind, so daß insoweit Störungen bei der nachfolgenden Verarbeitung weitgehend ausgeschlossen sind.The bead of the adhesive tape used can be approximately in the middle of the assigned flat side of the actual carrier tape protrude, and the carrier tape flat sides are then each only about half coated with adhesive, the Adhesive layer on the bead side from one edge edge of the carrier tape up to the bead and the adhesive layer on the other flat side from the other edge extends from under the bulge. This configuration has the advantage that the material webs to be connected after severing the end of the material coming to an end do not overlap in the area of their adhesive surfaces, but are offset in the longitudinal direction to each other, so that insofar as disturbances in the subsequent processing are largely excluded.

Alternativ kann der Wulst auch im Bereich einer Randkante des Trägerbandes vorgesehen sein, wobei dann die gegen überliegenden Trägerband-Flachseiten vollflächig mit Kleber beschichtet sind. Bei Verwendung dieses Klebebandes liegen die Bahnmaterialien dann allerdings im Bereich der Klebe flächen doppellagig übereinander.Alternatively, the bead can also be in the area of an edge of the carrier tape may be provided, in which case the counter overlying flat surface of the carrier tape with glue are coated. When using this tape, lie the web materials then in the area of the adhesive two layers on top of each other.

Vor der Verwendung, d. h. bei der Lagerung und dem Versand des Klebebandes sind die klebebeschichteten Bereiche des Trägerbandes zweckmäßig in an sich bekannter Weise mit einem gewachsten oder silikonbeschichteten abziehbaren Schutzstreifen abgedeckt.Before use, i.e. H. in storage and shipping of the adhesive tape are the adhesive-coated areas of the Carrier tape expediently in a manner known per se a waxed or silicone-coated peelable Protective strips covered.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung in Ver bindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt The invention is described in the following description in Ver binding explained in more detail with the drawing, namely shows

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum automatischen Anheften des Vorderendes einer Material bahn im Endbereich einer zu Ende gehenden Materialbahn; Figure 1 is a schematic side view of a device according to the invention for automatically attaching the front end of a material web in the end region of an ending material web.

Fig. 2a eine Seitenansicht des Verbindungsbereiches von zwei Materialbahnen vor dem Abtrennen des Endabschnitts der zu Ende gehenden Material bahn; FIG. 2a is a side view of track of the connection area of two material webs before the separation of the end portion of the expiring material;

Fig. 2b die der Fig. 2a entsprechende Seitenansicht nach dem Abtrennen des Materialbahn-Endab schnitts zusammen mit dem Wulst des Klebebandes; 2b that of Figure 2a side view corresponding to the separation of the material web Endab-section together with the bead of the adhesive tape..;

Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch das bei der in den Fig. 2a und 2b veran schaulichten Verklebung verwendete Wulst- Klebeband; und Fig. 3 is a schematic cross-sectional view of the used in the in Figs 2a and 2b veran illustrated bonding bead tape. and

Fig. 4 einen Querschnitt durch eine alternative Ausführungsform eines Wulst-Klebebandes. Fig. 4 shows a cross section through an alternative embodiment of a bead adhesive tape.

Die in Fig. 1 schematisch gezeigte, in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeichnete Vorrichtung möge einlaßseitig an einer - im übrigen nicht dargestellten - Ver- bzw. Bearbei tungsanlage angeordnet sein, in welcher eine von einer Vorratsrolle 12 abgezogene Papierbahn 14 ver- bzw. bearbeitet, z. B. bedruckt, wird. Unterhalb der Papierbahn 14 ist eine Transporteinrichtung 16 angeordnet, welche von einem an einer Vakuumquelle - z. B. eine nicht gezeigte Vakuumpumpe - anschließbaren, in Papierbahn-Vorschubrichtung schräg zur Unterseite der Papierbahn 14 ansteigend geneigt ange ordneten langgestreckten Saugkasten 18 gebildet wird, über dessen zur Papierbahn-Unterseite weisende, durch Perforation oder Schlitzung luftundurchlässig ausgebildete obere Flachseite das obere Trum eines geschlossenen und porösen Förderbandes 20 läuft, welches beispiels weise aus Textilmaterial hergestellt ist und dessen durch Umlenkrollen 22 zurückgeführtes unteres Trum unterhalb des Saugkastens 18 zurückgeführt ist. Eine der Umlenkrollen 22 ist durch einen (nicht gezeigten) Elektromotor derart antreibbar, daß das von einer zweiten Vorratsrolle 12′ abgezogene und auf das obere Trum des Förderbandes 20 aufgelegte Vorderende einer Ersatzpapierbahn 14′ in Richtung zur Unterseite der Papierbahn mitgenommen wird. Das durch die perforierte Flachseite des Saugkastens 18 und das poröse Förder band 20 auf das von der Vorratsrolle 12′ abgewickelte Vorderende der Papierbahn 14′ wirkende Vakuum saugt die Papierbahn 14′ auf dem Förderband 20 fest, so daß sie also kraftschlüssig mitgenommen und an die Unter seite der Papierbahn 14 geführt wird.The device shown schematically in FIG. 1, designated in its entirety by 10 , may be arranged on the inlet side of a processing or processing system (not shown in the rest) in which a paper web 14 drawn off from a supply roll 12 is processed or processed, e.g. B. is printed. Below the paper web 14 , a transport device 16 is arranged, which by a vacuum source - z. B. a vacuum pump, not shown - connectable, in the paper web feed direction obliquely inclined to the underside of the paper web 14 is inclined arranged elongated suction box 18 is formed, over the paper web underside facing, perforated or slotted air-tight upper flat side the upper run of a closed and porous conveyor belt 20 is running, which example is made of textile material and whose lower strand which is returned by deflection rollers 22 is returned below the suction box 18 . One of the deflecting rollers 22 is driven by an electric motor (not shown) such that the front end of a replacement paper web 14 ' drawn from a second supply roller 12' and placed on the upper run of the conveyor belt 20 'is taken towards the underside of the paper web. The ribbon through the perforated flat side of the suction box 18 and the porous conveyor 20 to the 'developed front end of the paper web 14' from the supply roll 12 acting vacuum sucks the paper web 14 'on the conveyor belt 20 fixed so as to thus frictionally entrained, and lower to the side of the paper web 14 is guided.

Auf der Oberseite der Papierbahn 14′ ist entlang von deren vorderem Rand ein beidseitig mit Kleber beschichtetes - und nachfolgend in Verbindung mit den Fig. 2a, b, 3 und 4 noch näher beschriebenes - Klebeband 24 aufgeklebt, dessen ebenfalls mit Kleber beschichtete freiliegende Oberseite durch die Transport vorrichtung 16 an die Unterseite der Papierbahn 14 heranführbar und mit dieser verbindbar ist, so daß die Papierbahn 14′ also an der Papierbahn 14 befestigbar ist, sobald diese zu Ende geht. Das Zuendegehen der Papierbahn 14 wird zweckmäßig durch Abtasten des Durch messers der Vorratsrolle 12 ermittelt, und dann die Transporteinrichtung 16 mit bereits aufgelegtem Vorder ende der Ersatz-Papierbahn 14′ betätigt, sobald auf der Vorratsrolle 12 nur noch ein geringer Restvorrat der Papierbahn 14 aufgewickelt ist. Das Vorderende der Ersatz-Papierbahn 14′ wird also an der Unterseite der Papierbahn 14 angelenkt, wobei durch geeignete Steuerung der Auslösung der Transportvorrichtung 16 sichergestellt wird, daß der hinter der Klebestelle liegende Restabschnitt der Papierbahn 14 möglichst kurz ist. Immerhin könnte der der Klebestelle folgende Bereich, in welchem die Papierbahnen 14 un 14′ doppel lagig übereinanderliegen, in der nachfolgenden Ver- bzw. Bearbei tungsanlage zu Schwierigkeiten und Fehlfunktionen führen, weshalb der Transportvorrichtung 16 in Papierbahn- Vorschubrichtung nachgeschaltet eine Abtrenn station 26 vorgesehen ist, in welcher der hinter der Klebestelle liegende Endabschnitt der zu Ende gehenden Papierbahn 14 abgetrennt wird. Diese Abtrennstation 26 besteht aus zwei auf gegenüberliegenden Seiten der Papierbahn 14 bzw. 14′ angeordneten Walzen, von denen die auf der Oberseite vorgesehene mit hoher Dreh geschwindigkeit angetriebene Walze auf ihrer Umfangs fläche entweder mit einer Vielzahl von Schneid- oder Fräsmessern versehen ist, mit welchen der Endabschnitt der Papierbahn 14 abgetrennt wird, oder die Umfangsfläche kann auch mit einem Schmirgel- oder Schleifbelag versehen sein, so daß das Abtrennen des Endabschnitts der Papier bahn 14 nicht durch Schneidwerkzeuge, sondern durch eine Art von Trennschleifen erfolgt. Die an der Unterseite der Papierbahn 14 bzw. 14′ vorgesehene Walze 30 dient dagegen nur zur Abstützung der Papierbahn im Augen blick des Trennvorgangs, d. h. um zu verhindern, daß durch Ausweichen der Papierbahn kein sauberer Trenn schnitt möglich ist.On the top of the paper web 14 ' along its front edge is coated on both sides with adhesive - and subsequently described in more detail in connection with FIGS. 2a, b, 3 and 4 - adhesive tape 24 , the exposed top side of which is also coated with adhesive the transport device 16 can be brought up to the underside of the paper web 14 and can be connected thereto, so that the paper web 14 'can thus be fastened to the paper web 14 as soon as it comes to an end. The Zuendegehen of the paper web 14 is advantageously of the determined by scanning the diameter of the supply roll 12, and then the transport device end with already-hook front of the replacement paper web 14 'is actuated 16, once only a small residual stock of the paper web 14 is wound on the supply roll 12 . The front end of the replacement paper web 14 ' is thus articulated on the underside of the paper web 14 , with suitable control of the triggering of the transport device 16 ensuring that the remaining section of the paper web 14 lying behind the adhesive point is as short as possible. After all, the area following the glue joint, in which the paper webs 14 and 14 ' lie two layers above one another, could lead to difficulties and malfunctions in the subsequent processing or processing system, which is why the transport device 16 downstream of the paper web feed direction is provided with a separation station 26 , in which the end section of the paper web 14 that is coming to an end is separated. This separation station 26 consists of two on opposite sides of the paper web 14 and 14 ' arranged rollers, of which the provided on the top with high rotational speed driven roller on its circumferential surface is provided with either a variety of cutting or milling knives, with which the end portion of the paper web 14 is separated, or the peripheral surface can also be provided with an emery or abrasive coating, so that the separation of the end portion of the paper web 14 is not carried out by cutting tools, but by a type of cut-off. The provided on the underside of the paper web 14 and 14 ' roller 30 , on the other hand, only serves to support the paper web in the eyes of the separation process, ie to prevent that no clean separation cut is possible by dodging the paper web.

Um zu gewährleisten, daß das Ende der Papierbahn 14 genau im Bereich der Klebestelle sauber abgetrennt wird, wird das beidseitig mit Kleber beschichtete Klebeband 24 in spezieller Weise ausgebildet, und zwar beispielsweise in der in Fig. 3 im Querschnitt darge stellten Form. Das Klebeband besteht aus einem flachen biegsamen Trägerband 32, welches auf seiner Oberseite einen etwa mittig in Trägerband-Längsrichtung ver laufenden, von der oberen Flachseite vortretenden Wulst 34 mit - im dargestellten Fall - im Querschnitt etwa halb kreisförmigem Querschnitt aufweist, der entweder ein stückig mit dem Trägerband 32 aus dessen Material oder gesondert hergestellt und nachträglich auf dem Träger band befestigt - z. B. aufgeklebt - ist. Im letztgenannten Fall kann der Wulst dann auch aus einem anderen geeigneten Material, z. B. aus einer aus Fasern verseilten Schnur, bestehen. Das Trägerband 32 ist an seiner Unterseite und seiner Oberseite je etwa zur Hälfte mit einer selbstklebenden Kleberschicht 36 bzw. 38 beschichtet, wobei die Kleberschicht 36 sich bei dem in Fig. 3 gezeigten Klebeband 24 an der Unterseite von dem in der Zeichnung links gelegenen Rand des Träger bandes 32 bis etwa zur Mitte, d. h. bis unter den Wulst 34, und die Kleberschicht 38 auf der Trägerband-Oberseite von der rechts gelegenen Rand bis zum Wulst 34 erstreckt. Für die Aufbewahrung des Klebebandes sind die Kleber schichten 36, 38 in üblicher Weise mit (nicht gezeigten) gewachsten oder silikonbeschichteten Deckstreifen abgedeckt, welche erst unmittelbar vor dem Verkleben des Klebebandes abgezogen werden.In order to ensure that the end of the paper web 14 is cut cleanly exactly in the region of the adhesive point, the adhesive tape 24 coated on both sides with adhesive is formed in a special way, for example in the form shown in FIG. 3 in cross section. The adhesive tape consists of a flat, flexible carrier tape 32 , which on its upper side has a ver running approximately centrally in the longitudinal direction of the carrier tape, from the upper flat side protruding bead 34 with - in the case shown - in cross-section approximately semi-circular cross-section, either with a piece with the carrier tape 32 made of its material or separately and subsequently attached to the carrier tape - z. B. glued - is. In the latter case, the bead can also be made of another suitable material, e.g. B. consist of a cord stranded from fibers. The carrier tape 32 is coated on its underside and on its upper side in each case about half with a self-adhesive adhesive layer 36 or 38 , the adhesive layer 36 in the case of the adhesive tape 24 shown in FIG. 3 on the underside of the edge of the left-hand side in the drawing Carrier tape 32 to about the middle, ie up to under the bead 34 , and the adhesive layer 38 on the top of the carrier tape extends from the right edge to the bead 34 . For the storage of the adhesive tape, the adhesive layers 36, 38 are covered in the usual manner with waxed or silicone-coated cover strips (not shown) which are only removed immediately before the adhesive tape is bonded.

Die Anwendung des vorstehend beschriebenen Wulst- Klebebandes 24 ist in den Fig. 2a und 2b veranschaulicht. Das Klebeband 24 wird so auf den vorderen freien Rand der Ersatz-Papierbahn 14′ aufgeklebt, daß nur die Kleber schicht 36 vollflächig auf der Oberseite des vorderen Rands der Papierbahn 14′ aufgeklebt ist, während die restliche Hälfte des Trägerbandes den vorderen Rand überragt. Wenn nun das Vorderende der Papierbahn 14′ an die Unterseite der Papierbahn 14 geführt wird, legt sich die Kleberschicht 38 an der Unterseite dieser Papierbahn an. Der Wulst 34 drückt den hinter der Klebe stelle der Papierbahn 14 gelegenen restlichen Endabschnitt der Papierbahn 14 in der in Fig. 2a veranschaulichten Weise in die Höhe, so daß die Messer bzw. die schmirgelnde Oberfläche der Walze 28 den Endabschnitt der Papierbahn 14 und den Wulst abzutrennen vermögen. In Fig. 2a ist dieser Abtrennvorgang nur schematisch durch eine Messerklinge 40 angedeutet. Nach dem Trennvorgang ent steht dann eine Verbindung der Papierbahnen 14, 14′ in der in Fig. 2b gezeigten Form, bei welcher mit dem nunmehr wulstlosen Klebeband 24 die beiden Papierbahnen verbunden sind, wobei die in Vorschubrichtung vordere Hälfte des Klebebandes 24 an der Unterseite der Papier bahn 14 und die rückwärtige Hälfte des Klebebandes an der Oberseite der Ersatz-Papierbahn 14′ verklebt sind. Da das Trägerband 32 des Klebebandes 24 aus einem im Vergleich zu den Papierbahnen 14, 14′ sehr dünnen Material, z. B. einer dünnen Kunststoffolie, hergestellt sein kann, ergibt sich auf diese Weise eine Stoßverbindung der beiden Papierbahnen, bei denen der Verbindungsbereich praktisch nicht dicker als die Dicke der Papierbahnen ist. Störungen bei der nachfolgenden Verarbeitung in der Ver- bzw. Bearbeitungsanlage sind deshalb nicht zu befürchten.The application of the bead adhesive tape 24 described above is illustrated in FIGS . 2a and 2b. The adhesive tape 24 is glued to the front free edge of the replacement paper web 14 ' that only the adhesive layer 36 is glued over the entire surface on the top of the front edge of the paper web 14' , while the remaining half of the carrier tape projects beyond the front edge. If now the front end of the paper web 14 'is guided to the underside of the paper web 14 , the adhesive layer 38 puts on the underside of this paper web. The bead 34 presses the remaining end portion of the paper web 14 located behind the adhesive point of the paper web 14 in the manner illustrated in FIG. 2a, so that the knife or the abrasive surface of the roller 28 the end portion of the paper web 14 and the bead able to separate. In FIG. 2a, this separation process is only indicated schematically by a knife blade 40 . After the separation process is then a connection of the paper webs 14, 14 ' in the form shown in Fig. 2b, in which with the now beadless adhesive tape 24, the two paper webs are connected, the front half of the adhesive tape 24 in the feed direction on the underside of the Paper web 14 and the rear half of the adhesive tape are glued to the top of the replacement paper web 14 ' . Since the carrier tape 32 of the adhesive tape 24 from a compared to the paper webs 14, 14 ' very thin material, for. B. a thin plastic film, this results in a butt joint of the two paper webs, in which the connection area is practically no thicker than the thickness of the paper webs. Faults in the subsequent processing in the processing or processing system are therefore not to be feared.

In Fig. 4 ist schließlich noch ein Klebeband 24′ gezeigt, welches eine Abwandlung des vorstehend be schriebenen Klebebandes 24 darstellt. Das Klebeband 24′ besteht wiederum aus einem Trägerband 32, welches an seiner Oberseite einen integralen oder gesondert hergestellten und nachträglich befestigten Wulst 34 trägt. Die Unter- und Oberseite des Trägerbandes 32 sind vollflächig mit Kleberschichten 36, 38 belegt. Die Anwendung dieses Klebebandes 24′ erfolgt so, daß die Unterseite des Trägerbandes 32 bündig mit dem vorderen Rand der Ersatz-Papierbahn auf dieser aufgeklebt wird. Die weitere Verarbeitung entspricht dann dem in Verbindung mit den Fig. 2a, b beschriebenen Verfahren, wobei dann aber ersichtlich eine über lappende Klebeverbindung des rückwärtigen Endes der Papierbahn 14 mit dem vorderen Ende der Papierbahn 14′ erhalten wird. Das Klebeband 24′ ist also auf solche Anwendungsfälle beschränkt, in denen eine solche doppel lagige Überlappungsverbindung der beiden Papierbahnen 14, 14′ nicht zu Störungen in der nachgeschalteten Ver- bzw. Bearbeitungsanlage führt.In Fig. 4, finally, an adhesive tape 24 'is shown, which represents a modification of the adhesive tape 24 described above. The adhesive tape 24 ' in turn consists of a carrier tape 32 which carries an integral or separately manufactured and subsequently attached bead 34 on its upper side. The bottom and top of the carrier tape 32 are covered over their entire area with adhesive layers 36, 38 . The application of this adhesive tape 24 ' is done so that the underside of the carrier tape 32 is glued to the front edge of the replacement paper web on this flush. The further processing then corresponds to the method described in connection with FIGS. 2a, b, but then evidently an overlapping adhesive connection of the rear end of the paper web 14 with the front end of the paper web 14 'is obtained. The adhesive tape 24 ' is therefore limited to those applications in which such a double-layer overlap connection of the two paper webs 14, 14' does not lead to faults in the downstream processing or processing system.

Claims

1.Device for gluing the front end of a material web at the rear end region of a moving material web that is coming to an end by means of an adhesive tape applied to the front end of the material web to be glued, adhesive tape coated on both sides, with an adhesive tape which accelerates the front end of the material web to be glued and to the coming to the end material web transport device and one of the United gluing point in the direction of movement of the material web after the disconnection station for separating the end of the material web lying behind the glue point of the material web coming to an end, characterized in that the adhesive tape ( 24; 24 ' ) on its to End facing material web side has a protruding, extending in the longitudinal direction of the adhesive tape ( 24; 24 ' ) bead ( 34 ), and that the separation station ( 26 ) on the one hand by a cutting tool ( 28 ), such as a high speed a n-driven knife, milling or emery roller or the like and, on the other hand, a roller gap which is limited by the support surface ( 30 ) which faces the circumference of the cutting tool and through which the material webs ( 14; 14 ' ) are performed, and the gap height is smaller than the thickness of the material webs ( 14; 14' ) to the thickness of the bead ( 34 ) of the adhesive tape ( 24; 24 ' ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the gap height of the nip to adapt to different thicknesses of the material webs ( 14; 14 ' ) or the bead ( 34 ) of the adhesive tape ( 24; 24' ) is adjustable ver.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the support surface of the peripheral surface of one of the knife, milling or emery roller ( 28 ) against projecting rotatably supported support roller ( 30 ) is formed.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bead ( 34 ) of the adhesive tape ( 24 ) protrudes approximately centrally from the associated flat side of the carrier tape ( 32 ), and that the carrier tape flat sides each only about half are coated with adhesive, the adhesive layer ( 38 ) on the bead side extending from one edge of the carrier tape ( 32 ) to the bead ( 34 ) and the adhesive layer ( 36 ) on the other flat side extending from the other edge to the bead ( 34 ) extends.

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bead ( 34 ) of the adhesive tape ( 24 ' ) in the region of an edge of the carrier tape ( 32 ) is seen before, and that the opposite carrier tape flat sides coated with adhesive over the entire surface are.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the adhesive-coated areas ( 36; 38 ) of the carrier tape ( 32 ) are each covered in a manner known per se with a waxed or silicone-coated removable protective strip before use.