EP0360108B1

EP0360108B1 - Process and apparatus for delivering labels

Info

Publication number: EP0360108B1
Application number: EP89116712A
Authority: EP
Inventors: Per Bekker-Madsen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-09-22
Filing date: 1989-09-09
Publication date: 1992-05-13
Anticipated expiration: 2009-09-09
Also published as: FI894176A0; NO893737D0; DE58901406D1; EP0360108A1; DK465489A; US5017412A; DK167568B1; FI894176A; AU4171889A; DK465489D0; ES2033061T3; GR3005405T3; JPH02191137A; AU615799B2; NO893737L

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spenden von Etiketten für das Etikettieren von Waren, die einzeln aufgereiht an einer Etikettierposition vorbeigeführt und dabei mit einer in Etikettierposition befindlichen Etikette ausgestattet werden, bei dem aus einem Etikettenband mit einzeln hintereinander aufgereihten Etiketten eine Bobine aufgewickelt oder dergleichen Vorrat gebildet wird, bei dem das Etikettenband dann von dem Vorrat abgezogen und zu einem Etikettenspender geführt wird, wobei jeweils eine neue Etikette in eine Bereitstellungsposition auf dem Etikettenspender gelangt und die diesem vorausgehende Etikette von dem Etikettenspender in gradliniger Verlängerung ihres letzten Bewegungsabschnittes in die Etikettierposition gelangt und dabei von dem Trägerrestband des Etikettenbandes getrennt wird durch Umlenken des Trägerrestbandes am Rand des Etikettenspenders in eine Richtung, die von der Bewegungsrichtung der zur Etikettierposition gelangenden Etikette wesentlich abweicht, und bei dem der Antrieb des Etikettenbandes durch Zug am von den Etiketten bereits getrennten Trägerrestband erfolgt und eine Vorrichtung sowie ein Etikettenband zur Ausübung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for dispensing labels for the labeling of goods, which are individually lined up past a labeling position and are thereby equipped with a label located in the labeling position, in which a bobbin is wound from a label strip with individually lined-up labels or the like stock is formed is, in which the label tape is then withdrawn from the supply and guided to a label dispenser, whereby a new label in each case comes to a ready position on the label dispenser and the label preceding it comes from the label dispenser in a straight line extension of its last movement section into the labeling position and thereby is separated from the leftover tape of the label tape by deflecting the leftover tape at the edge of the label dispenser in a direction which differs significantly from the direction of movement of the label reaching the labeling position cht, and in which the label tape is driven by pulling on the carrier tape already separated from the labels and a device and a label tape for performing this method.

Bei einer auf der US PS 4 224 872 bekannten Etikettiermaschine besteht das Etikettenband aus einem Trägerband auf das die mit einer selbstklebenden Haftschicht hinterlegten Etiketten vorübergehend geklebt sind. Solche Etikettenbänder sind kostspielig.In a labeling machine known from US Pat. No. 4,224,872, the label tape consists of a carrier tape onto which the labels deposited with a self-adhesive layer are temporarily glued. Such label tapes are expensive.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß sie mit einfacheren, weniger kostspieligen Etikettenbändern betrieben werden können.The object of the invention is to improve a method and a device of the type mentioned in such a way that they can be operated with simpler, less expensive label tapes.

Gelöst wird diese Aufgabe bei vorliegender Erfindung durch die jeweils kennzeichnenden Merkmale des Verfahrens zum Spenden von Ettiketten gemäß Anspruch 1, des Ettikettenbandes gemäß Anspruch 5 und der Ettikettenspender gemäß Ansprüchen 9,10. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes finden sich in den jeweiligen Unteransprüchen.This object is achieved in the present invention by the respective characteristic features of the method for dispensing label labels according to claim 1, the label tape according to claim 5 and the label dispenser according to claims 9,10. Advantageous refinements of the subject matter of the invention can be found in the respective subclaims.

Das Verfahren zur Lösung dier obengennanten Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß das Etikettenband ein Streifen aus Etikettenmaterial vorzugsweise Papier ist, daß aus dem Etikettenband, ehe aus diesem der Vorrat gebildet wird, die Etiketten vorgestanzt werden und zwar mit einem Stanzschnitt, der sich mit Ausnahme einiger schmaler Haftbrücken jeweils über den ganzen Etikettenumfang erstreckt und daß die in Vorlaufrichtung ein oder mehrerer, vorngelegenen Haftbrücken einer jeden Etikette zunächst und dann erst die ein oder mehreren übrigen in Vorlaufrichtung hinten gelegenen Haftbrücken durchtrennt werden und zwar jeweils erst kurz bevor die betreffende Etikette von dem Trägerrestband getrennt wird.The method for solving the above-mentioned object is characterized in that the label tape is a strip of label material, preferably paper, that the labels are pre-punched out of the label tape before the stock is formed from it, with a die cut which, with the exception of some Narrow adhesive bridges in each case extend over the entire circumference of the label and that the one or more front adhesive bridges of each label in the forward direction are cut first and only then the one or more remaining adhesive bridges located in the forward direction at the back and only shortly before the relevant label is removed from the carrier tape is separated.

Als Etikettenmaterial kommt außer Papier auch anderes stanzbares Folienmaterial in Betracht, zum Beispiel Kunststofffolie, Metallfolie oder Textilien.In addition to paper, other stampable film material can also be considered as label material, for example plastic film, metal film or textiles.

Da die Etiketten im Etikettenband weitgehend vorgestanzt sind, kann man mit dieser Vorstanzung eine nahezu beliebige Außenkontur erzielen. Die stehengebliebenen Haftbrücken, die die Etiketten im Etikettenband vorläufig halten, können so schmal gestaltet und auch so positioniert werden, daß sie mit einem einfachen geraden Schnitt oder Riß durchtrennt werden können, ohne daß sich das in der Außenkontur der fertigen Etikette nachteilig zeigt. Das Trennen kann erfolgen zum Beispiel durch Stanzen, Schneiden, Reißen, Durchbrennen, Durchschmelzen oder mit Hilfe eines Gasstrahles, je nach dem eingesetzten Etikettenmaterial. Das Stanzen oder Schneiden ist zum Trennen bevorzugt, da es mit einfachem Aufwand, unabhängig vom eingesetzten Etikettenmaterial, zu sauberen Trennschnitten führt.Since the labels are largely pre-punched in the label tape, this pre-punching can be used to achieve almost any outside contour. The remaining adhesive bridges, which temporarily hold the labels in the label tape, can be designed so narrow and can also be positioned so that they can be cut with a simple straight cut or tear, without this being shown disadvantageously in the outer contour of the finished label. The separation can take place, for example, by punching, cutting, tearing, burning through, melting or using a gas jet, depending on the label material used. Punching or cutting is preferred for separating because it leads to clean separating cuts with simple effort, regardless of the label material used.

Beim Durchtrennen der vorngelegenen Haftbrücken wird die betreffende Etikette zunächst soweit vom Trägerrestband gelöst, daß sie der Umlenkbewegung des Trägerrestbandes am Rand des Etikettenspenders nicht mehr folgen kann, sondern beginnt sich geradeaus in die Etikettierposition vorzuschieben. Die zunächst stehengebliebenen, ein oder mehrere, hintengelegenen Haftbrücken bilden während des Vorschubs der betreffenden Etikette in die Etikettierposition eine vorläufige letzte Verbindung mit dem Trägerrestband, die den Vorschub dieser Etikette in die Etikettierposition sicherstellt.When cutting through the adhesive bridges at the front, the label in question is first removed from the carrier tape solved that it can no longer follow the deflection movement of the carrier tape at the edge of the label dispenser, but begins to advance straight into the labeling position. The initially remaining one or more adhesive bridges located at the back form a provisional last connection with the carrier tape while the label in question is being fed into the labeling position, which ensures that this label is fed into the labeling position.

Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawing.

In der Zeichnung zeigt:

Figur 1 grob schematisiert von der Seite gesehen eine Etikettiermaschine nach der Erfindung,
Figur 2 den Etikettenspender aus Figur 1 perspektivisch,
Figur 3 ein Detail aus Figur 2 im größeren Maßstab,
Figur 4 den Etikettenspender aus Figur 2 von oben gesehen,
Figur 5 den Etikettenspender aus Figur 4 gesehen in Richtung des Pfeils V,
Figur 6 den Etikettenspender aus Figur 4 gesehen in Richtung des Pfeils VI,
Figur 7 die Aufwickelvorrichtung aus Figur 1 mit einem zugehörigen Trägerrestband,
Figur 8 bis 15 Abschnitte verschiedener Ausführungsformen von Etikettenband, das zur Verarbeitung auf der Etikettiermaschine nach Figur 1 bis 7 geeignet ist,
Figur 16 in der Darstellung der Figur 3 ein Stanzmesser zum Ersatz des Stanzmessers 38 bei Verarbeitung des Etikettenbandes aus Figur 14 beziehungsweise Figur 15,
Figur 17 eine andere Ausgestaltung des Etikettenspenders perspektivisch, der anstelle des Etikettenspenders aus Figur 2 bis 6 bei der Etikettiermaschine nach Figur 1 einsetzbar ist zur Verarbeitung von Etikettierbändern nach Figur 19 bis 21 und
Figur 19 bis 21 weitere Ausführungsformen von Etikettierband.

The drawing shows:

1 roughly schematically seen from the side a labeling machine according to the invention,
FIG. 2 shows the label dispenser from FIG. 1 in perspective,
FIG. 3 shows a detail from FIG. 2 on a larger scale,
FIG. 4 the label dispenser from FIG. 2 seen from above,
FIG. 5 the label dispenser from FIG. 4 seen in the direction of arrow V,
FIG. 6 the label dispenser from FIG. 4 seen in the direction of arrow VI,
FIG. 7 the winding device from FIG. 1 with an associated residual carrier tape,
8 to 15 sections of different embodiments of label tape which is suitable for processing on the labeling machine according to FIGS. 1 to 7,
FIG. 16, in the illustration in FIG. 3, a punch knife for replacing the punch knife 38 when processing the label tape from FIG. 14 or FIG. 15,
FIG. 17 shows another embodiment of the label dispenser in perspective, which can be used instead of the label dispenser from FIGS. 2 to 6 in the labeling machine according to FIG. 1 for processing labeling tapes according to FIGS. 19 to 21 and
Figure 19 to 21 further embodiments of labeling tape.

In Figur 1 ist mit 1 eine Etikettenbandbobine bezeichnet, von der das Etikettenband 2 abgezogen wird. Das Etikettenband 2 durchläuft zunächst einen Bandspanner 3, dann den Etikettendrucker 4 - der auch fortfallen kann, wenn die Etiketten bereits bedruckt sind oder nicht bedruckt werden sollen. Daran anschließend durchläuft das Etikettenband einen Bandspeicher 5, der elastisch einen Etikettenbandabschnitt in Form einer Schleife speichert. Daran anschließend gelangt das Etikettenband 2 an den Etikettenspender 6.In FIG. 1, 1 denotes a label tape bobbin from which the label tape 2 is pulled off. The label tape 2 first passes through a tape tensioner 3, then the label printer 4 - which can also be omitted if the labels are already printed or should not be printed. Subsequently, the label tape runs through a tape store 5, which elastically stores a label tape section in the form of a loop. The label strip 2 then arrives at the label dispenser 6.

Der Etikettenspender 6 weist eine sich quer über die Etikettenbandbreite erstreckende Spendekante 24 auf. An dieser Spendekante wird das Trägerrestband 9 im spitzen Winkel zurückgeführt und gelangt zur Aufwickelvorrichtung 10, während die Etiketten infolge ihrer inneren Steifigkeit, in Fortsetzung ihrer Geradeausbewegung gelöst vom Trägerrestband nacheinander in die Etikettierposition gelangen, die in Figur 1 die Etikette 8 einnimmt. Die in Etikettierposition gelangene Etikette passiert eine Leimvorrichtung 19, durch die sie rückseitig beleimt wird, zum Beispiel durch Aufsprühen von Leim.The label dispenser 6 has a dispensing edge 24 which extends across the label bandwidth. At this dispensing edge, the residual carrier tape 9 is returned at an acute angle and arrives at the winding device 10, while the labels, due to their internal rigidity and in continuation of their straight-line movement, successively reach the labeling position, which takes up the label 8 in FIG. The label that has reached the labeling position passes through a glue device 19, through which it is glued on the back, for example by spraying on glue.

An der Etikettierposition vorbei werden aufgereiht Waren 13, 14, 15 gefördert und zwar in der gleichen Bewegungsrichtung gemäß Pfeil 16 und mit etwa der gleichen Geschwindigkeit, wie die abgegebene Etikette, zum Beispiel die Etikette 8. Mit 18 ist eine Andruckwalze bezeichnet, die die abgegebene, in Etikettierposition befindliche Etikette 8 auf die vorbeilaufende Ware 14 drückt, so daß sie dort festklebt. Statt der auf die Etikettenrückseite gerichteten Leimvorrichtung 19 kann auch eine auf die entsprechende Stelle der zur Etikettierung angelieferten Ware 15 gerichtete Leimvorrichtung 12 vorgesehen sein. Anstelle der Leimvorrichtungen können auch Aktivierungsvorrichtungen vorgesehen sein für den Fall, daß inaktive Klebschichten auf der Rückseite der Etikette, beziehungsweise auf der Oberseite der Ware, bereits vorhanden sind, die jedoch zum Kleben aktiviert, zum Beispiel angefeuchtet oder erhitzt werden müssen.Goods 13, 14, 15 are conveyed lined up past the labeling position, in the same direction of movement according to arrow 16 and at approximately the same speed as the label delivered, for example label 8. A pressure roller which denotes the delivered label is designated by 18 , In the labeling position, label 8 presses on the goods 14 passing by, so that it sticks there. Instead of the gluing device 19 directed towards the back of the label, a gluing device 12 directed at the corresponding location of the goods 15 delivered for labeling can also be provided. Instead of the gluing devices, activation devices can also be provided in the event that inactive adhesive layers are already present on the back of the label or on the top of the goods, but which have to be activated for gluing, for example moistened or heated.

Mit 100 ist eine Antriebsvorrichtung bezeichnet, die eine angetriebene Walze 101 aufweist, um die das Trägerrestband 9 geschlungen ist. Diese Walze wird von dem Motor 102 schrittweise angetrieben und treibt das Trägerrestband 9 und zieht damit das Etikettenband 2. Bei jedem Schritt bewegt sich das Etikettenband 2 um ein Etikettenraster nach vorn. Außerdem ist im Bandspeicher 5 ein Antrieb für das Etikettenband 2 vorgesehen. Diese Antriebe werden gesteuert in Abhängigkeit von den durchlaufenden Waren und zwar durch eine Steuervorrichtung 104, die auch - falls erforderlich - die Leimvorrichtung 12, beziehungsweise 19 ansteuert. Diese Steuervorrichtung 104 wird ihrerseits angesteuert von einer ersten Lichtschranke 48, die auf die Bahn der zu etikettierenden Waren 13, 14, 15 gerichtet ist und von einer zweiten Lichtschranke 49, die auf die an die Etikettenspender 6 gelangenden Etiketten gerichtet ist.100 designates a drive device which has a driven roller 101 around which the residual carrier belt 9 is wound. This roller is driven step by step by the motor 102 and drives the residual carrier tape 9 and thus pulls the label tape 2. With each step, the label tape 2 moves forward by one label grid. In addition, a drive for the label tape 2 is provided in the tape store 5. These drives are controlled as a function of the goods passing through, specifically by means of a control device 104 which, if necessary, also controls the glue device 12 or 19. This control device 104 is in turn controlled by a first light barrier 48, which is directed towards the web of the goods to be labeled 13, 14, 15 and from a second light barrier 49, which is directed towards the labels reaching the label dispenser 6.

Bei jedem Vorlaufschritt des Etikettenbandes gelangt eine in Bereitstellungsposition auf dem Etikettenspender 6 befindliche Etikette in die Etikettierposition, die die Etikette 8 einnimmt und von da an die zugehörige Ware.At each preliminary step of the label tape, a label located in the ready position on the label dispenser 6 reaches the labeling position, which takes up the label 8 and from there on the associated goods.

Das Trägerrestband, das ist derjenige Teil des Etikettenbandes, der nicht durch die Etiketten gebildet wird, wird auf der Aufwickelvorrichtung 10 aufgewickelt, die in Pfeilrichtung 93 umlaufend von dem Motor 92 schlupfend angetrieben wird. Der Motor 92 wird auch von der Steuervorrichtung 104 angesteuert.The leftover carrier tape, that is the part of the label tape that is not formed by the labels, is wound up on the winding device 10, which is driven by the motor 92 in a slip manner in the direction of the arrow 93. The motor 92 is also controlled by the control device 104.

Das Etikettenband 2 besteht aus einem Papierstreifen, aus dem - wie auch aus Figur 8 ersichtlich - die Etiketten 50, 70, 71, 72 unter Stehenlassen von Haftbrücken 51, 52, 53, 54, 73, 74, 75, 76 ausgestanzt sind. Diese Stanzungen werden vorgenommen, ehe das Etikettenband 2 zur Bobine auf gerollt wird, also vorzugsweise bereits in der Papierfabrik.The label strip 2 consists of a paper strip from which - as can also be seen from FIG. 8 - the labels 50, 70, 71, 72 are punched out while leaving adhesive bridges 51, 52, 53, 54, 73, 74, 75, 76. These die cuts are made before the label tape 2 opens onto the bobbin is rolled, preferably already in the paper mill.

Anhand der Figuren 2 bis 6 wird nun der Etikettenspender 6 näher erläutert.The label dispenser 6 will now be explained in more detail with reference to FIGS. 2 to 6.

Der Etikettenspender 6 besteht aus einem Gestell 20, das mit einem Anschlagelement 23 am nicht dargestellten Chassis der Etikettiermaschine aus Figur 1 befestigt ist. Am Gestell ist eine flache Spendeschiene 21 befestigt, die sich planparallel zur Bahn des Etikettenbandes 2 erstreckt und zwar quer zur Vorlaufrichtung gemäß Pfeil 22 des Etikettenbandes 2. Die Spendeschiene erstreckt sich über mehr als die ganze Breite des Etikettenbandes 2.The label dispenser 6 consists of a frame 20 which is fastened with a stop element 23 to the chassis of the labeling machine from FIG. 1, not shown. A flat dispensing rail 21 is attached to the frame and extends plane-parallel to the path of the label strip 2, namely transversely to the forward direction according to arrow 22 of the label strip 2. The dispensing rail extends over more than the entire width of the label strip 2.

Bezogen auf die Vorlaufrichtung gemäß Pfeil 22 des Etikettenbandes 2, vorngelegen, weist die Spendeschiene eine Spendekante 24 auf, die sich ebenfalls über mehr als die Breite der Bahn des Etikettenbandes erstreckt. Die Spendeschiene 21 erstreckt sich unmittelbar unterhalb der Bahn des Etikettenbandes.Relative to the forward direction according to arrow 22 of the label tape 2, in front, the dispensing rail has a dispensing edge 24 which also extends over more than the width of the web of the label tape. The dispensing rail 21 extends immediately below the path of the label tape.

Entsprechend der Spendeschiene 21 ist am hinteren Ende des Gestells eine Führungsschiene 25 angeordnet, die planparallel zur Etikettenbandbahn sich unterhalb der Etikettenbandbahn erstreckt. Die beiden Schienen 21 und 25 sind durch Stäbe 26, 27 miteinander verbunden, die sich seitlich von der Etikettenbandbahn erstrecken. Auf dem Stab 26 ist längsverschieblich, mittels einer Handschraube 36 festlegbar, ein Lagerbock 28 angeordnet, an dem eine Stanzbrücke 29 befestigt ist, die sich auf dem anderen Stab 27 abstützt. Die Stanzbrücke erstreckt sich über die Etikettenbandbahn und weist eine Langloch 30 auf, das sich über die ganze Breite der Etikettenbandbahn erstreckt und in dem seitlich justierbar zwei Stanzwerkzeuge 31, 32 befestigt sind. Bei den Stanzwerkzeugen handelt es sich um magnetisch betätig bare Stanzen, deren Stanzmesser 33, 34 verdrehungssicher gelagert sind und bei magnetischer Erregung aus ihrer nach oben angehobenen wirkungslosen Position nach unten getrieben werden durch die Bahn des Etikettenbandes 2 hindurch.Corresponding to the dispensing rail 21, a guide rail 25 is arranged at the rear end of the frame, which extends plane-parallel to the label web below the label web. The two rails 21 and 25 are connected to one another by rods 26, 27 which extend laterally from the label web. A bearing block 28 is arranged on the rod 26 so as to be longitudinally displaceable, which can be fixed by means of a hand screw 36, to which a punching bridge 29 is fastened which is supported on the other rod 27. The punching bridge extends over the label tape web and has an elongated hole 30 which extends over the entire width of the label tape web and in which two die-cutting tools 31, 32 are fastened laterally. The punching tools are magnetically operated bare punches, the punch knives 33, 34 are mounted against rotation and driven by magnetic excitation from their raised ineffective position downwards through the path of the label tape 2 through.

Eine weitere Stanzbrücke 35 ist der Spendeschiene 21 gegenüber angeordnet und erstreckt sich ebenfalls oberhalb der Bahn des Etikettenbandes. An dieser Stanzbrücke ist ein Stanzwerkzeug 37 angeordnet, das genauso ausgebildet ist, wie die Stanzwerkzeuge 31 und 32. Für das Stanzmesser 38 des Stanzwerkzeuges 37 ist in der Spendeschiene 21 ein Loch 39 vorgesehen, wie aus Figur 3 ersichtlich. Das Stanzwerkzeug 37 kann auch seitlich verschieblich angeordnet sein, dann wird in Abänderung des dargestellten Ausführungsbeispiels in der Stanzbrücke 35 ein, dem Langloch 30 entsprechendes Langloch vorgesehen und die Stanzbrücke 35 eventuell entsprechend verlängert. Das Loch 39 wird dann entsprechend ebenfalls durch ein Langloch verlängert, oder es werden diskrete Löcher zusätzlich vorgesehen, die den verschiedenen Positionen des Stanzwerkzeuges 37 entsprechen. Auf eine so modifizierte Stanzbrücke 35 können dann noch weitere Stanzwerkzeuge montiert werden. Es ist möglich zusätzlich zu den Stanzbrücken 29 und 35 noch weitere Stanzbrücken mit weiteren Stanzwerkzeugen vorzusehen. Alle Stanzwerkzeuge werden von der Steuervorrichtung 104 angesteuert.Another punching bridge 35 is arranged opposite the dispensing rail 21 and also extends above the path of the label tape. A punching tool 37 is arranged on this punching bridge and is designed in exactly the same way as the punching tools 31 and 32. A hole 39 is provided in the dispensing rail 21 for the punching knife 38 of the punching tool 37, as can be seen in FIG. The punch 37 can also be arranged to be laterally displaceable. Then, in a modification of the exemplary embodiment shown, an elongated hole corresponding to the elongated hole 30 is provided in the punched bridge 35 and the punched bridge 35 may be lengthened accordingly. The hole 39 is then also correspondingly extended by an elongated hole, or discrete holes are additionally provided which correspond to the different positions of the punch 37. Further punching tools can then be mounted on a punching bridge 35 modified in this way. In addition to the punching bridges 29 and 35, it is possible to provide further punching bridges with further punching tools. All punching tools are controlled by the control device 104.

Das Etikettenband 2 ist in Figur 8 dargestellt. Es sind ovale Etiketten 70, 71, 72 ausgestanzt, die identisch geformt und auf ihrem ganzen Umfang vorgestanzt sind mit Ausnahme von jeweils vier Haftbrücken. Die Stanzabschnitte der Etikette 70 sind mit 44, 45, 46, 47 bezeichnet und erstrecken sich jeweils um etwa 1/4 des Umfangs. Zu der Etikette 70 gehören die Haftbrücken 73, 74, 75, 76. Die Haftbrücke 73 gehört auch zur Etikette 71. Jede der Haftbrücken erstreckt sich über jeweils 2 mm (Millimeter) des Etikettenumfangs, während der gesamte Etikettenumfang 60 mm ausmacht. Die beiden Haftbrücken 74 und 76 erstrecken sich in der Mitte der seitlichen Auswölbungen des Etikettenumfanges. Die Haftbrücken sind gleichmäßig auf den Umfang der Etikette verteilt. Die Etiketten 70, 71, 72 sowie die nicht dargestellten Etiketten des Etikettenbandes 2 sind geometrisch identisch vorgestanzt und gleichförmig einzeln hintereinander aufgereiht.The label tape 2 is shown in Figure 8. Oval labels 70, 71, 72 are punched out, which are identically shaped and pre-punched over their entire circumference, with the exception of four adhesive bridges each. The punched sections of the label 70 are designated 44, 45, 46, 47 and each extend about 1/4 of the circumference. The adhesive bridges 73, 74, 75, 76 belong to the label 70. The adhesive bridge 73 also belongs to the label 71. Each of the adhesive bridges extends each over 2 mm (millimeters) of the label circumference, while the entire label circumference is 60 mm. The two adhesive bridges 74 and 76 extend in the middle of the lateral bulges of the label circumference. The adhesive bridges are evenly distributed over the circumference of the label. The labels 70, 71, 72 and the labels (not shown) of the label strip 2 are pre-punched in an identical geometrical manner and are uniformly lined up one behind the other.

Mit 105, 106, 107 sind neben den Etiketten Stanzlöcher im Etikettenband vorgesehen, die als Markierungen für Lichtschranke 49 dienen können. Die Stanzlöcher sind den einzelnen Etiketten geometrisch zugeordnet. Anstelle dieser Stanzlöcher kann die Lichtschranke 49 auch auf bedruckte Markierungen auf bestimmte Konturen der Stanzabschnitte 44 bis 47 gerichtet sein.With 105, 106, 107 punched holes are provided in the label strip in addition to the labels, which can serve as markings for light barrier 49. The punch holes are geometrically assigned to the individual labels. Instead of these punched holes, the light barrier 49 can also be directed at printed markings on certain contours of the punched sections 44 to 47.

Da sich die aufeinanderfolgenden Etiketten im Bereich der gemeinsamen Haftbrücke, zum Beispiel der Haftbrücke 73, berühren, entstehen zwei getrennnte Randstreifen 40, 41 des Trägerrestbandes 9.Since the successive labels touch in the area of the common adhesive bridge, for example adhesive bridge 73, two separate edge strips 40, 41 of the residual carrier tape 9 are formed.

Für die Verarbeitung eines Etikettenbandes nach Figur 8 genügen die drei Stanzwerkzeuge 31, 32 und 37.Diese drei Stanzwerkzeuge entsprechen einer Etikette 50, beziehungsweise 70, die jeweils mit vier Haftbrücken 51 bis 54, beziehungsweise 73 bis 76 am Trägerband haftet. Die Stanzmesser 33, 34 erstrecken sich quer zu den Haftbrücken 51, 52, beziehungsweise 74, 76. Das Stanzmesser 38 erstreckt sich quer zur Haftbrücke 53, 54, beziehungsweise 73, 75. Die Stanzmesser sind breiter als die zugehörigen Haftbrücken, so daß mit einem Stanzhub jeweils die betreffende Haftbrücke vollständig durchtrennt wird und der Trennschnitt in Verlängerung der Stanzabschnitte 44, 45, 46, 47 liegt.The three punching tools 31, 32 and 37 are sufficient for processing a label tape according to FIG. 8. These three punching tools correspond to a label 50 or 70, which adheres to the carrier tape with four adhesive bridges 51 to 54 or 73 to 76. The punch knives 33, 34 extend transversely to the adhesive bridges 51, 52 or 74, 76. The punch knives 38 extend transversely to the adhesive bridges 53, 54 or 73, 75. The punch knives are wider than the associated adhesive bridges, so that with a Punching stroke is in each case completely cut through the relevant adhesive bridge and the separating cut is in the extension of the punching sections 44, 45, 46, 47.

In Figur 2 befindet sich die Etikette 50 in Bereitstellungsposition auf dem Etikettenspender 6. In dieser Bereitstellungsposition sind die Stanzmesser 33, 34, 38 auf die in Vorlaufrichtung gemäß Pfeil 22 vorngelegenen Haftbrücken 51, 52, 53 gerichtet. In dieser Bereitstellungsposition werden vorzugsweise bei stillstehendem Etikettenband 2 die drei Stanzwerkzeuge 31, 32, 37 gleichzeitig erregt und durchtrennen in einem gemeinsamen Arbeitszug die Haftbrücken 51, 52, 53.In FIG. 2, the label 50 is in the ready position on the label dispenser 6. In this ready position, the punch knives 33, 34, 38 are directed towards the adhesive bridges 51, 52, 53 located in the forward direction according to arrow 22. In this ready position, the three punching tools 31, 32, 37 are excited simultaneously, preferably when the label strip 2 is at a standstill, and cut through the adhesive bridges 51, 52, 53 in a common working stroke.

Im Zuge des nächsten Vorlauftaktes des Etikettenbandes gerät die Etikette 50, gezogen von dem Trägerrestband 9, an dem sie noch durch die rückwärtig gelegene Haftbrücke 54 haftet, in die Etikettierposition in der in Figur 1 und 2 die Etikette 8 gezeichnet ist. Jetzt befindet sich die nächstfolgende Etikette in Bereitstellungsposition, und mit dem nächsten Stanztakt wird die Haftbrücke 54 der Etikette 50, die sich nun in der Position der Haftbrücke 53 aus Figur 2 befindet, durchgetrennt und die Etikette 50 ist vollständig vom Trägerrestband gelöst.In the course of the next advance cycle of the label tape, the label 50, drawn from the carrier tape 9, to which it still adheres through the adhesive bridge 54 located at the rear, comes into the labeling position in which the label 8 is drawn in FIGS. 1 and 2. Now the next label is in the ready position, and with the next punch cycle the adhesive bridge 54 of the label 50, which is now in the position of the adhesive bridge 53 from FIG. 2, is severed and the label 50 is completely detached from the carrier tape.

Während des Vorlaufs des Etikettenbandes 2 wird das Trägerrestband 9, das aus zwei Randstreifen 40, 41 besteht, um die Spendekante 24 herum im spitzen Winkel schräg zurück zur Aufwickelvorrichtung 10 geführt.During the advance of the label tape 2, the carrier residual tape 9, which consists of two edge strips 40, 41, is guided obliquely back to the winding device 10 around the dispensing edge 24 at an acute angle.

Aus Figur 7 ist ersichtlich, daß die Aufwickelvorrichtung 10 zwei Aufwickelwalzen 17, 90 aufweist. Diese beiden Aufwickelwalzen sind koaxial auf die Antriebswelle 91 gesteckt, die von dem Motor 92 in Pfeilrichtung 93, vergleiche Figur 1, umlaufend angetrieben werden. Die Antriebsbewegung der Welle 91 wird über je eine Rutschkupplung 94, beziehungsweise 95 auf die Aufwickelwalze 17, beziehungsweise 90 übertragen. Auf die Aufwickelwalze 90 wird der Randstreifen 40 und auf die Aufwickelwalze 17 der Randstreifen 41 aufgewickelt. Durch die beiden Rutschkupplungen 94, 95 erfahren die beiden Aufwickelwalzen 17, 90 voneinander unabhängigen Schlupf. Dadurch ist sichergestellt, daß kleine Unterschiede, die sich im Wickeldurchmesser der aufgewickelten Randstreifen 40, 41 ergeben können, ausgeglichen werden.It can be seen from FIG. 7 that the winding device 10 has two winding rollers 17, 90. These two take-up rollers are placed coaxially on the drive shaft 91, which are driven in rotation by the motor 92 in the direction of arrow 93, see FIG. 1. The drive movement of the shaft 91 is transmitted via a slip clutch 94 or 95 to the winding roller 17 or 90. The edge strip is on the take-up roller 90 40 and wound onto the winding roller 17 of the edge strips 41. Due to the two slip clutches 94, 95, the two winding rollers 17, 90 experience independent slip. This ensures that small differences that can arise in the winding diameter of the wound edge strips 40, 41 are compensated for.

In den Figuren 9 bis 15 und 19 bis 21 sind weitere Abschnitte von Etikettenbändern 89, 136, 144, 190, 220, 240, 260, 261, 262 und 263 dargestellt mit andersartig geformten Etiketten. Entsprechend Figur 8 sind die einzelnen Stanzabschnitte auch in den Figuren 9 bis 13 und 19 bis 21 durch ausgezogene, schwarze Linien dargestellt. Es handelt sich um sehr schmale Schnitte. Bei allen Etikettenbändern sind die eizelnen Etiketten des jeweiligen Etikettenbandes unter sich geometrisch identisch und gleichförmig hintereinander aufgereiht. Die Haftbrücken sind zur Verdeutlichung breiter gezeichnet als verhältnisgerecht der Darstellung enspricht. Tatsächlich erstreckt sich jede Haftbrücke über 1 bis 3 mm des Etikettenumfangs, auch wenn die Etiketten wesentlich größer, zum Beispiel 3 bis 5 mal so groß wie gezeichnet, sind. Alle Haftbrücken einer Etikette zusammengenommen erstrecken sich über weniger als 10 % des zugehörigen Etikettenumfangs, vorzugsweise über etwa 1 bis 5 % des Etikettenumfangs.FIGS. 9 to 15 and 19 to 21 show further sections of label tapes 89, 136, 144, 190, 220, 240, 260, 261, 262 and 263 with differently shaped labels. According to FIG. 8, the individual stamping sections are also shown in FIGS. 9 to 13 and 19 to 21 by solid black lines. These are very narrow cuts. With all label tapes, the individual labels of the respective label tape are geometrically identical among themselves and lined up uniformly one behind the other. For the purpose of clarification, the adhesive bridges are drawn wider than the proportionate representation. In fact, each adhesive bridge extends over 1 to 3 mm of the label circumference, even if the labels are much larger, for example 3 to 5 times as large as drawn. All of the adhesive bridges of a label taken together extend over less than 10% of the associated label circumference, preferably over approximately 1 to 5% of the label circumference.

Nach Figur 12 sind Etiketten vorgesehen, die die Form eines Rechtecks mit abgerundeten Ecken haben. Die beiden Haftbrücken 80 und 81 gehören jeweils zu zwei Etiketten, nämlich den Etiketten 82 und 83. Die Haftbrücken 84 und 85 verbinden die Etikette 83 mit den seitlichen Randstreifen 87 und 88 des Etikettenbandes 89. Für dieses Etikettenband werden vier Stanzwerkzeuge benötigt, also statt des Stanzwerkzeuges 37 zwei auf gleicher Höhe angeordnete Stanzwerkzeuge. Mit diesen beiden Stanzwerkzeugen werden die Haftbrücken 80 und 81 gestanzt und mit den beiden übrigen Stanzwerkzeugen die Haftbrücken 84 und 85 und zwar alle zusammen in einem gemeinsamen Stanztakt.According to FIG. 12, labels are provided which have the shape of a rectangle with rounded corners. The two adhesive bridges 80 and 81 each belong to two labels, namely the labels 82 and 83. The adhesive bridges 84 and 85 connect the label 83 to the side edge strips 87 and 88 of the label tape 89. Four punching tools are required for this label tape, that is instead of the Punching tool 37 two punching tools arranged at the same height. With these two punching tools, the adhesive bridges 80 and 81 punched and with the two other punching tools the adhesive bridges 84 and 85, all together in a common punching cycle.

Entsprechendes gilt auch für das Etikettenband aus Figur 13.The same applies to the label tape from FIG. 13.

Während bei den Etikettenbändern nach den Figuren 8 bis 13 jeweils zwei aufeinanderfolgende Etiketten, zum Beispiel die Etiketten 70 und 71 eine Haftbrücke, zum Beispiel die Haftbrücke 73 gemeinsam haben, ist das bei den Etikettenbändern nach Figur 14 und 15 nicht der Fall. Es bleiben vielmehr zwischen aufeinanderfolgenden Etiketten 120 bis 122, beziehungsweise 122 bis 125, Verluststreifen 130, 131, 132, 133 stehen, die mit den übrigen Teilen des Trägerrestbandes ein leiterartiges Trägerrestband 134, 135 bilden. In einem solchen Fall ist das Trägerrestband also zusammenhängend. Man wird dann in Abänderung der Darstellung von Figur 7 nur eine einzige durchgehende Aufwickelwalze für das gesamte Trägerrestband vorsehen, die über eine einzige Rutschkupplung angetrieben wird.While in the case of the label tapes according to FIGS. 8 to 13, two successive labels, for example labels 70 and 71, have in common one adhesive bridge, for example adhesive bridge 73, this is not the case with the label tapes according to FIGS. 14 and 15. Rather, there remain between successive labels 120 to 122, or 122 to 125, loss strips 130, 131, 132, 133, which form a ladder-like residual carrier tape 134, 135 with the remaining parts of the residual carrier tape. In such a case, the remaining carrier tape is therefore contiguous. In a modification of the illustration in FIG. 7, only a single continuous take-up roller for the entire remaining carrier tape will be provided, which is driven by a single slip clutch.

Für das Etikettenband 136 aus Figur 14 ist ein zweischneidiges Stanzmesser 137 anstelle des Stanzmessers 38 aus Figur 3 eingesetzt. Die eine Schneide 138 durchtrennt dann die Haftbrücke 140 und die andere Schneide 141 die gegenüberliegende Haftbrücke 142 der nächstfolgenden Etikette 121.For the label tape 136 from FIG. 14, a double-edged punch knife 137 is used instead of the punch knife 38 from FIG. One cutting edge 138 then cuts through the adhesive bridge 140 and the other cutting edge 141 the opposite adhesive bridge 142 of the next label 121.

Im Etikettenband 144 aus Figur 15 sind zwei Reihen von Etiketten nebeneinander vorgesehen, und zwar wird die eine Reihe gebildet durch die sichtbaren Etiketten 122 bis 125 und die zweite Reihe wird gebildet durch die Etiketten 126 bis 128. Benachbarte Etiketten, zum Beispiel die Etiketten 125 und 128, haben eine Haftbrücke 145 gemeinsam. Für dieses Etikettenband werden auf der Stanzbrücke 35 zwei Stanzen mit jeweils zweischneidigen Messern nach Figur 16 und auf der Stanzbrücke 35 drei Stanzen benötigt.In the label band 144 from FIG. 15, two rows of labels are provided next to one another, one row being formed by the visible labels 122 to 125 and the second row being formed by the labels 126 to 128. Adjacent labels, for example the labels 125 and 128, have an adhesive bridge 145 in common. For this label tape, two punches, each with double-edged knives according to FIG. 16 and on the Punching bridge 35 three punching needed.

Bei dem in Figur 17 und 18 dargestellten Ausführungsbeispiel eines Etikettenspenders besteht das Gestell 198 aus einer der Spendeschiene 21 entsprechenden Spendeschiene 180 und einer der Führungsschiene 25 entsprechenden Führungsschiene 181, die mit den Stäben 26, 27 entsprechenden Stäben 182, 183 miteinander verbunden sind. Mit 184 ist eine Brücke bezeichnet, die am äußersten vorderen Ende der Stäbe 182, 183 montiert ist und ein Langloch 185 aufweist, in dem zwei Messerwerkzeuge 186, 187 in ihrer Position justierbar montiert sind. Das Messerwerkzeug 186 weist ein, rotierend antreibbares, Messer 195 auf, dessen Rotationsachse 188 sich quer zur Vorlaufrichtung 189 des Etikettenbandes 190 erstreckt. Das Messer 195 ist ein Kreismesser und reicht mit seiner Schneide bis auf die Oberfläche der Spendeschiene 180 und zwar direkt neben der Spendekante 191, die der Spendekante 24 entspricht. Über die Führungsschiene 181 und die Spendeschiene 180 wird das Etikettenband 190 zugeführt und die Etiketten gelangen nacheinander in Etikettierposition, während das Trägerrestband, das aus zwei Randstreifen 192, 193 besteht, um die Spendekante 191 herum im spitzen Winkel zurückgeführt wird. Die beiden Messer, das Messer 195, und das entsprechend ausgebildete und angetriebene Messer 194 des Messerwerkzeugs 187 sind auf zwei strichpunktiert angezeigte Linien 196, 197 gerichtet. Zwischen diesen beiden parallelen Linien, die sich parallel zur Vorlaufrichtung 189 erstrecken, sind die Etiketten 199, 200, 201, angeordnet. Sämtliche Haftbrücken, wie zum Beispiel die Haftbrücken 202, 203, 204, 205, 214, 215, 216, 217, kreuzen eine dieser Linien 196, 197 und gelangen so beim Vorschub des Etikettenbandes, kurz bevor sie an die Spendekante 191 gelangen, in den Wirkbereich der Messer 194, 195 und werden dann durchtrennt. Auf diese Weise werden die einzelnene Etiketten von dem, durch die Randstreifen 192, 193 gebildeten Trägerrestband gelöst.In the exemplary embodiment of a label dispenser shown in FIGS. 17 and 18, the frame 198 consists of a dispensing rail 180 corresponding to the dispensing rail 21 and a guide rail 181 corresponding to the guide rail 25, which are connected to one another by the rods 26, 27 corresponding rods 182, 183. With 184 a bridge is designated, which is mounted at the very front end of the rods 182, 183 and has an elongated hole 185, in which two knife tools 186, 187 are adjustably mounted in their position. The knife tool 186 has a rotatably drivable knife 195, the axis of rotation 188 of which extends transversely to the forward direction 189 of the label band 190. The knife 195 is a circular knife and extends with its cutting edge to the surface of the dispensing rail 180, specifically directly next to the dispensing edge 191, which corresponds to the dispensing edge 24. The label band 190 is fed via the guide rail 181 and the dispensing rail 180 and the labels arrive one after the other in the labeling position, while the carrier tape, which consists of two edge strips 192, 193, is returned at an acute angle around the dispensing edge 191. The two knives, the knife 195, and the correspondingly designed and driven knife 194 of the knife tool 187 are directed to two lines 196, 197 shown in broken lines. The labels 199, 200, 201 are arranged between these two parallel lines, which extend parallel to the forward direction 189. All adhesive bridges, such as the adhesive bridges 202, 203, 204, 205, 214, 215, 216, 217, cross one of these lines 196, 197 and thus reach the label tape just before they reach the dispensing edge 191 The effective range of the knives 194, 195 and are then severed. In this way, the individual labels are formed by the edge strips 192, 193 Carrier remaining tape loosened.

Das Etikettenband 190 ist in Figur 19 noch einmal dargestellt. Die einzelnen Etiketten haben die Form eines Rechteckes mit abgerundeten Ecken. Im Bereich der Ecken sind zwischen den strichpunktierten Linien 197, 196 Aussparungen 206, 207, 208, 209 vorgesehen, die in das Etikettenband zusammen mit den Stanzabschnitten 210, 211, 212, 213 eingestanzt sind, bevor das Etikettenband zur Bobine aufgewickelt wird. Auf diese Weise entsteht durch die nicht benötigten Dreieckstücke an der Spendekante kein Abfall.The label band 190 is shown again in FIG. 19. The individual labels have the shape of a rectangle with rounded corners. In the area of the corners, recesses 206, 207, 208, 209 are provided between the dash-dotted lines 197, 196, which are stamped into the label tape together with the punching sections 210, 211, 212, 213 before the label tape is wound up into the bobbin. In this way there is no waste due to the triangle pieces not required at the dispensing edge.

Das Etikettenband 220 aus Figur 20 ist auch für den Etikettenspender aus Figur 17 geeignet. Die Etiketten 221, 222, 223 erstrecken sich zwischen den parallelen, strichpunktierten Linien 224, 225 entlang derer die Messer 194, 195 schneiden, und sämtliche Haftbrücken, wie zum Beispiel die Haftbrücken 226, 227, 228, 229 kreuzen, jeweils eine dieser Linien 224, 225. Die Etiketten haben eine eingeschnürte Rechteckform mit abgerundeten Ecken. Zu diesem Zweck sind zusätzlich zu den Aussparungen 230, 231 an den Ecken seitliche Aussparungen 232, 233 vorgesehen. Aus den Figuren 19 und 20 ist ersichtlich, daß man sehr viele Formen von Etiketten vorstanzen kann, wichtig ist nur, daß die erforderlichen Haftbrücken die parallelen Linien 224, 225 kreuzen.The label tape 220 from FIG. 20 is also suitable for the label dispenser from FIG. 17. The labels 221, 222, 223 extend between the parallel, dash-dotted lines 224, 225 along which the knives 194, 195 intersect, and all the adhesive bridges, such as the adhesive bridges 226, 227, 228, 229, each cross one of these lines 224 , 225. The labels have a constricted rectangular shape with rounded corners. For this purpose, in addition to the cutouts 230, 231, lateral cutouts 232, 233 are provided at the corners. It can be seen from FIGS. 19 and 20 that a very large number of forms of labels can be pre-punched, it is only important that the adhesive bridges required cross the parallel lines 224, 225.

Figur 21 zeigt ein Etikettenband 240 mit zwei Reihen von Etiketten 241 bis 244, denen drei parallele strichpunktierte Linien 245, 246, 247 zugeordnet sind. Jeder dieser Linien ist ein Messer zugeordnet. Es sind also zur Verarbeitung dieses Etikettenbandes 240 auf den Etikettenspender gemäß Figur 17 statt der vorgesehenen zwei Messerwerkzeuge 186, 187 drei solche Messerwerkzeuge vorzusehen. Haftbrücken, wie zum Beispiel die Haftbrücken 250, 251, 252 kreuzen sämtlich, jeweils eine dieser strichpunktierten Linien 245, 246, 247, so daß sie von dem zugehörigen Messer erfaßt werden können. Im Interesse einer abgerundeten Form der Etiketten sind Aussparungen, wie zum Beispiel die Aussparung 255 in das Etikettenband eingestanzt.FIG. 21 shows a label tape 240 with two rows of labels 241 to 244, to which three parallel dash-dotted lines 245, 246, 247 are assigned. A knife is assigned to each of these lines. For the processing of this label tape 240 on the label dispenser according to FIG. 17, three such knife tools are to be provided instead of the two knife tools 186, 187 provided. Adhesive bridges, such as the adhesive bridges 250, 251, 252 cross all, one of these dash-dotted lines 245, 246, 247, so that they can be detected by the associated knife. In the interest of a rounded shape of the labels, cutouts, such as cutout 255, are punched into the label tape.

Die nach der Erfindung einzusetzenden Etikettenbänder sind im Vergleich zu den, nach dem Stand der Technik einzusetzenden Etikettenbänder, sehr preiswert, weil sie aus einem einfachen Papierstreifen bestehen können, der fabrikatorisch mit den erforderlichen Stanzungen und gegebenenfalls dem erforderlichen Druck versehen werden kann. Auch kann eine eventuelle Beschichtung aufgetragen werden. Es entsteht auch kaum Abfall, lediglich das Trägerrestband.The label tapes to be used according to the invention are very inexpensive in comparison to the label tapes to be used according to the prior art, because they can consist of a simple paper strip which can be provided with the necessary die cuts and possibly the required pressure by the manufacturer. A possible coating can also be applied. There is hardly any waste, only the residual carrier tape.

In Abänderung des dargestellten Ausführungsbeispiels kann das Etikettenband statt taktweise auch kontinuierlich vorgeschoben werden und die Abgabe der Etiketten an die Ware kann auch anders erfolgen, zum Beispiel, indem die Etiketten in der Etikettierposition zunächst mit Saugluft gehalten werden und dann mit Druckluft an die Ware gelangen. Das Etikettenband kann statt, wie im Ausführungsbeispiel, aus einem einfachen Papierstreifen auch aus anderem Etikettenmaterial bestehen, und es kann rückseitig beschichtet sein mit einer Schicht aus Klebstoff, der zunächst inaktiv ist und bei Abgabe der einzelnen Etiketten in die Etikettierposition durch eine der Leimvorrichtung 19 entsprechende Aktivierungsvorrichtung klebaktiviert wird. Wenn das Beleimen oder Klebaktivieren durch Auftragen einer Flüssigkeit erfolgt, kann diese aufgesprüht werden, vorzugsweise wird sie aber durch dauernd rotierende Leim- beziehungsweise Flüssigkeitswalzen aufgetragen.In a modification of the exemplary embodiment shown, the label tape can also be fed continuously instead of in cycles and the labels can also be delivered to the goods differently, for example by first holding the labels in the labeling position with suction air and then getting them to the goods with compressed air. The label tape can, instead of, as in the exemplary embodiment, consist of a simple paper strip also of other label material, and it can be coated on the back with a layer of adhesive which is initially inactive and when the individual labels are dispensed into the labeling position by one corresponding to the gluing device 19 Activation device is adhesive activated. If the gluing or adhesive activation is carried out by applying a liquid, this can be sprayed on, but it is preferably applied by continuously rotating glue or liquid rollers.

Claims

1. Process for dispensing labels (50) for the labelling of articles (13,14) which, in individually lined up manner, are moved passed a labelling position and probided with a label located in said position,
in which from a label ribbon (2) with individually, successively lined up labels a roll is wound or a similar supply formed,
in which the label ribbon is then removed from the supply and passed to a label dispenser (6), in which in each case a new label passes in a readiness position on the label dispenser and the label preceding said label is brought by the label dispenser in a linear extension of its last movement portion into the labelling position and is separated from the residual support ribbon (9) of the label ribbon by the deflection of the residual support ribbon on the edge of the label dispenser in a direction significantly differing from the movement direction of the label passing to the labelling position and
in which the drive of the label ribbon takes place by tension on the residual support ribbon already separated from the labels, characterized in that the label ribbon is a strip of label material, preferably paper, that from the label ribbon, prior to the formation of the supply therefrom, are prepunched the labels, namely with a punched portion (44 - 47) which, with the exception of a few narrow adhesive bridges (51 - 54), in each case extends over the entire label circumference and that the adhesive bridges (51 - 53) of each label in front in the advance direction are separated first and only then the one or more other adhesive bridges (54) to the rear in the advance direction, in each case shortly before the particular label is separated from the residual support ribbon.

2. Process according to claim 1, characterized in that in the case of a label ribbon (2), in which successive labels (50) in each case habe at least one common adhesive bridge (53), the resulting two empty residual support strips (40,41) are pulled with an independent slip (94,95).

3. Process according to one of the claims 1 and 2, characterized in that all the adhesive bridges (202 - 205, 214 - 217) of a row of labels (201, etc.) in each case intersect one of two parallel lines (196, 197) between which are arranged all the labels of said row and that the adhesive bridges are separated by stationary separating or cutting elements (194, 195) directed onto these lines during the adbance of the label ribbon (240).

4. Process according to one of the preceding claims, characterized in that the labels (8) are adhesive-activated on the rear immediately after leaving the readiness position.

5. Label ribbon for performing the process according to one of the preceding claims, characterized in that it is a strip of label arterial, preferably paper, that from said strip the labels (8) are prepunched with a punched portion which, with the exception of a few narrow adhesive bridges (51,52 etc.) extends over the entire label circumference, that two to eight and preferably four adhesive bridges are distributed over the circumference of each label (8), that all the adhesive bridges together extend over a maximum of 10%, preferably 1 to 5% of the label circumference and that the adhesibe bridges for all the labels are arranged in a geometrically identical manner.

6. Label ribbon according to claim 5, characterized in that on either side of the labels (50) on the strip is left free a marginal strip (40,41), which subsequently belongs to the residual support strip.

7. Label ribbon according to claim 6, characterized in that the labels of one row are arranged between two parallel lines (224,225) extending in the longitudinal direction of the label ribbon (220), that all the adhesive bridges (202 to 214) of these labels intersect one of these two lines and that between the lines and the labels recesses (230,231) are provided in the label ribbon.

8. Label ribbon according to one of the claims 5 and 6, characterized in that between two successive labels (121,122) is provided a gap along which extends a bridge-like wastage strip (131), which together with the remaining parts of the residual support ribbon forms a ladder-like residual support ribbon (134).

9. Label dispenser comprising a frame with a stop element for fixing to a labelling machine, with a flat dispensing rail (21) extending plane parallel to the path of the label ribbon (2) and is fixed over the entire width of said path and at right angles thereto to the said frame (20), with a dispensing edge (24) which, with respect to the label ribbon advance, is located on the front end of the dispensing rail extending transversely over the entire path and constructed as a deflecting edge for removing the residual support ribbon (9) freed from the labels, for performing the process according to one of the preceding process claims 1 to 4, preferably in conjunction with a label ribbon according to one of the claims 5,6 and 8, characterized in that on the frame (20) are probided separating or cutting tools (31,32,37), which are spatially associated with the individual adhesive bridges (51,52,53) of a label (50) in the readiness position and which are activatable with a separation or cutting cycle, in which in each case one or more associated adhesive bridges are separated or cut through.

10. Label dispenser comprising a frame with a stop member for fixing to a labelling machine, with a flat dispensing rail (21) plane parallel to the path of the label ribbon (190) and which is fixed over the entire width of the path and at right angles thereto to the frame (198), with a dispensing edge (191) which, relative to the advance of the label ribbon, is located on the front end of the dispensing rail extending transversely over the entire path of the label ribbon and constructed as a deflecting edge for removing the residual support ribbon (192,193) freed from the labels, for performing the process according to one of the process claims 1,2,3 and 5 and preferably in conjunction with a label ribbon according to one of the claims 4,6 and 7, characterized in that two separating or cutting members (194,195) directed onto the label ribbon (190) are arranged in stationary manner on the frame (198) and through which the labels pass in undamaged manner without clearance.