DE3504536A1

DE3504536A1 - Process for adhesively bonding moved material webs, and also adhesive tape and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE3504536A1
Application number: DE19853504536
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz 6100 Darmstadt Sattler
Original assignee: SATTLER KARL HEINZ
Current assignee: Stahlkontor Maschinenbau 3250 Hameln De GmbH
Priority date: 1985-02-11
Filing date: 1985-02-11
Publication date: 1986-08-14
Also published as: DE3504536C2

Abstract

For adhesively bonding the leading edge of a material web to the trailing end region of an expiring, moved material web and for cutting off the end section thereof lying behind the adhesive point, the procedure is followed that an adhesive tape coated with adhesive on both sides is applied to the leading edge of the material web to be adhesively bonded on. The end provided with the adhesive tape is then guided up to the preceding material web, with acceleration to the travel velocity thereof, and adhesively bonded thereto by bearing on the free side of the adhesive tape. The adhesive tape used for this has on the side to be adhesively bonded to the expiring material web a protruding bead which deflects the end section of the expiring material web in such a manner that said material web can be cut off together with the bead in the deflection region by means of a knife roller, milling roller or emery roller.

Description

Verfahren zur Verklebung von bewegten Materialbahnen,Process for gluing moving material webs,

sowie Klebeband und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ankleben des Vorderendes einer Materialbahn am rückwärtigen Endbereich einer zu Ende gehenden bewegten Materialbahn und zum Abtrennen von deren hinter der Klebestelle liegendem Materialbahn-Endabschnitt, bei welchem am Vorderende der anzuklebenden Materialbahn eine Seite eines beidseitig mit Kleber beschichteten Klebebandes aufgebracht wird, dieses Ende dann unter Eeschleunigung auf die Bewegungsgeschwindigkeit der zu Ende gehenden Materialbahn an diese herangeführt und durch Anlage der freien Seite des Klebebandes mit ihr verklebt wird, worauf der in Bewegungsrichtung hinter der Klebestelle Liegende Endabschnitt der zu Ende gehenden Materialbahn abgetrennt wird, sowie ein Klebeband und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.as well as adhesive tape and device for carrying out the method Die The invention relates to a method for gluing the front end of a material web at the rear end of a moving material web that is coming to an end and to the Separation of the material web end section lying behind the adhesive point, in which at the front end of the web of material to be glued one side and one on both sides adhesive-coated adhesive tape is applied, this end then under acceleration to the speed of movement of the material web that is coming to an end and the free side of the tape is glued to it by applying, whereupon the end section lying behind the glue point in the direction of movement of the end going material web is separated, as well as an adhesive tape and a device to carry out the procedure.

Die Aufgabe der Verklebung des vorderen bzw. rückwärtigen Endes zweier Materialbahnen stellt sich beispielsweise dann, wenn eine von einer Vorratsrolle abgewickelte kontinuierlich ver- oder bearbeitete, beispielsweise bedruckte Materialbahn sich dem Ende nähert und das Vorderende einer neuen Materialbahn ohne Unterbrechungen in die Ver- bzw. Bearbeitungsmaschine eingeführt werden muß. Als Beispiel sei hier auf den Rotationsdruck auf Papierbahnen beim Druck von Zeitungen oder anderen Druckerzeugnissen hingewiesen, obwohl grundsätzlich gleiche Probleme auch bei anderen Bahnmaterialien, z.B.The task of gluing the front and rear ends of two Material webs arise, for example, when one of a supply roll Unwound continuously processed or processed, for example printed material web nearing the end and that Front end of a new web of material must be introduced into the processing or processing machine without interruptions. An example is rotary printing on paper webs when printing newspapers or other printed matter, although basically the same problems also with other web materials, e.g.

Papier-Querschneidern, zu bedruckenden Textilien, Eunststoftolien u.dgl. auftreten dünnen. Dabei wird so verfahren, daß auf das Vorderende der neuen Papierbahn ein beidseitig mit Kleber beschichteter Klebestreifen aufgeklebt wird, worauf die neue Papierbahn auf eine der zu Ende gehenden Papierbahn entsprechende Bewegungsgeschwindigkeit beschleunigt und im Endbereich der zu Ende gehenden Papierbahn an diese angedrückt wird. Der hinter der Klebestelle noch befindliche Endabschnitt der zu Ende gehenden Papierbahn muß dann abgetrennt werden, was insbesondere bei Rotationspressen mit hoher Druckgeschwindigkeit den Einsatz einer fliegenden Schere erfordert. Trotzdem liegen in einem gewissen überdeckungsbereich zwei Papierbahnen übereinander, wodurch die Bahn in diesem Bereich dopptelt Dicke hat, die im unmittelbaren Bereich des Klebestreifens sogar noch größer ist. Es hat sich gezeigt, daß der überstehende Endabschnitt der zu Ende gehenden Papierbahn Anlaß zu Störungen geben kann, zumal das Abtrennen mittels fliegender Schere nicht in jedem Falle einen glatten sauberen Schnitt, sondern eine mehr oder weniger rauhe Abreißkante ergibt.Paper sheeters, textiles to be printed, plastic sheeting and the like occur thin. The procedure is so that the front end of the new An adhesive strip coated with adhesive on both sides is stuck onto the paper web, whereupon the new paper web on one of the paper web that is running out corresponding Movement speed accelerated and in the end area of the paper web that is coming to an end is pressed against this. The end section that is still behind the splice the running out paper web must then be separated, which is particularly important with Rotary presses with high printing speed make use of flying scissors requires. Nevertheless, there are two paper webs in a certain overlap area one on top of the other, which means that the web in this area is twice as thick as that in the immediate area The area of the adhesive tape is even larger. It has been shown that the protruding End portion of the ending paper web can give rise to disturbances, especially since cutting with flying scissors is not always a smooth, clean one Cut, but results in a more or less rough tear-off edge.

In der Praxis wird deshalb überwiegend so verfahren, daß ein automatisches Ankleben der nächst folgenden Papierbahn während des Betriebes nicht erfolgt, sondern das Einfädeln bzw. Ankoppeln der neuen Papierbahn bei stillgesetzter Maschine, d.h. unbewegten Bahnen, erfolgt.In practice, therefore, the procedure is predominantly that an automatic The next following paper web is not glued during operation, but rather the Threading or coupling the new paper web with the machine stopped, i.e. unmoved orbits.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das rückwärtige Ende einer zu Ende gehenden und das vordere Ende einer neuen Materialbahn ohne Betriebsunterbrechungen automatisch zu verbinden, wobei gegenüber dem bekanntentmit fliegenden Scheren arbeitenden Verfahren eine höhere Zuverlässigkeit bei geringerem Investitionsaufwand erreicht wird.In contrast, the invention is based on the object, the rear End of a material web that is coming to an end and the leading end of a new material web without interrupting operations to connect automatically, compared to the known one working with flying scissors Process achieved higher reliability with lower investment costs will.

Ausgehend von einem Verfahren der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Klebeband verwendet wird, welches auf der mit der zu Ende gehenden Materialbahn zu verklebenden Seite einen sich in Längsrichtung des Klebebandes erstreckenden vorstehenden Wulst aufweist, welcher den Endabschnitt der zu Ende gehenden Materialbahn gegenüber der kleber-beschichteten Flachseite umlenkt, und daß die zu Ende gehende Materialbahn im Umlenkungsbereich zusammen mit dem vorstehenden Wulst des Klebebandes abgetrennt wird. Der Wulst des Klebebandes dient also dazu, den hinter der Klebestelle liegenden Endabschnitt der zu Ende gehenden Materialbahn in eine Lage zu bringen, welche es ermöglicht, daß sie unmittelbar im Bereich der Klebestelle, nämlich entlang des Wulstes und zusammen mit diesem abgetrennt wird.Based on a method of the type mentioned above, this The object of the invention is achieved in that an adhesive tape is used which on the side to be glued to the material web that is coming to an end, an in Has the longitudinal direction of the adhesive tape extending protruding bead, which the end section of the material web that is coming to an end opposite the adhesive-coated one Flat side deflects, and that the material web running out in the deflection area is separated together with the protruding bead of the adhesive tape. The bulge of the The adhesive tape is therefore used to remove the end section of the to bring the end of the web of material in a position that allows that they directly in the area of the adhesive point, namely along the bead and together is separated with this.

Dabei wird vorzugsweise so verfahren, daß der Endabschnitt der zu Ende gehenden Materialbahn zusammen mit dem Wulst durch eine mit hoher Drehgeschwindigkeit umlaufende Messer-, Fräs- oder Schmirgelwalze abgetrennt oder abgeschmirgelt wird.The procedure is preferably such that the end section of the to End of the web of material together with the bead by a high rotating speed rotating knife, milling or sanding roller is cut off or sanded down.

Um sicherzustellen, daß beim Abtrennvorgang der Wulst nicht ausweichen kann und dann möglicherweise nur unvollständig abgetrennt wird und im nachfolgenden Verarbeitungsvorgang zu Schwierigkeiten führt, werden die durch das Wulet-Klebeband miteinander verklebten Materialbahnen auf der der umlaufenden Messer-, Fräs-oder Schmirgelwalze gegenüberliegenden Flachseite im Bereich dieser Walze zweckmäßig gegen Ausweichen abgestützt.To ensure that the bead does not give way during the cutting process can and then possibly only incompletely separated and in the following The processing operation leads to difficulties, which are caused by the bead tape material webs glued together on the circumferential knife, milling or Emery roller opposite flat side in the area of this roller is expedient supported against evasion.

Das zur Durchführung des Verfahrens verwendete Klebeband weist ein auf seinen gegenüberliegenden Flachseiten zumindest bereichsweise mit Kleber beschichtetes flaches Trägerband auf, von dessen einer Flachseite ein in Trägerband-Längsrichtung verlaufender Wulst vortritt.The adhesive tape used to carry out the process has a on its opposite flat sides at least partially coated with adhesive flat carrier tape, one flat side of which is one in the longitudinal direction of the carrier tape running bead emerges.

Dabei kann der Wulst etwa mittig von der zugeordneten Flachseite des Trägerbandes vorstehen, und die Trägerband-Flachseiten sind dann jeweils nur etwa zur Hälfte mit Kleber beschichtet, wobei die Kleberschicht auf der Wulstseite sich von der einen Randkante des Trägerbandes die bis zum Wulst und/Kleberschicht auf der anderen Flachseite sich von der anderen Randkante aus bis unter den Wulst erstreckt. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die zu verbindenden Materialbahnen nach dem Abtrennen des Endes der zu Ende gehenden Materialbahn sich im Bereich ihrer Klebefläche nicht überlappen, sondern in Längsrichtung zueinander versetzt sind, so daß insoweit Störungen bei der nachfolgenden Verarbeitung weitgehend ausgeschlossen sind.The bead can be approximately in the center of the associated flat side of the Carrier tape protrude, and the carrier tape flat sides are then only about half coated with adhesive, with the adhesive layer on the bead side from one edge of the carrier tape to the bead and / adhesive layer the other flat side extends from the other edge to below the bead. This configuration has the advantage that the webs of material to be connected after severing of the end of the material web that is coming to an end do not overlap in the area of their adhesive surface, but in the longitudinal direction to one another are offset, so that to this extent disturbances in the subsequent processing largely excluded are.

Alternativ kann der Wulst auch im Bereich einer Randkante des Trägerbandes vorgesehen sein, wobei dann die gegenüberliegenden Trägerband-Flachseiten vollflächig mit Kleber beschichtet sind, Bei Verwendung dieses Klebebandes liegen die Bahnmater;alien dann allerdings im Bereich der Klebeflächen doppellagig übereinander. Vor der Verwendung, d.h. bei der Lagerung und dem Versand des Klebebandes sind die kleberbeschichteten Bereiche des Trägerbandes zweckmäßig in an sich bekannter Weise mit einem gewachsten oder silikonbeschichteten abziehbaren Schutzstreifen abgedeckt.Alternatively, the bead can also be in the area of a marginal edge of the carrier tape be provided, the opposite flat sides of the carrier tape then over the entire surface are coated with adhesive, When using this adhesive tape, the web materials lie alien then, however, in the area of the adhesive surfaces, double-layered on top of each other. Before use, i.e. when storing and shipping the adhesive tape, the adhesive-coated Areas of the carrier tape expediently in a manner known per se with a waxed one or silicone-coated removable protective strips.

Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienende und beispielsweise einer Rotationspresse für den Zeitungsdruck vorschaltbare Vorrichtung, bei welcher das mit dem Klebeband versehene Vorderende der anzuklebenden Materialbahn mit einer geeigneten Transporteinrichtung beschleunigt und an die zu Ende gehende Materialbahn geführt wird, ist gekennzeichnet durch eine der Verklebungsstelle in Bewegungsrichtung der Materialbahn nachgeschaltete Abtrennstation für den Endabschnitt der zu Ende gehenden Bahn, welche von einem vom Umfang einer mit hoher Drehgeschwindigkeit drehangetriebenen Messer-, Fräs- oder Schmirgelwalze einerseits und einer diesem Umfang eng gegenüberstehenden Abstützfläche andererseits begrenzten Walzenspalt gebildet wird, durch welchen die miteinander verklebten Materialbahnen geführt werden, und dessen Spalthöhe kleiner als die Dicke der Materialbahnen zuzüglich der Dicke des Wulstes des Klebebandes ist.The serving for carrying out the method according to the invention and for example a device that can be connected upstream of a rotary press for newspaper printing, in which the front end of the material web to be glued provided with the adhesive tape accelerated with a suitable transport device and to the end The web of material is guided, is characterized by one of the bond points in Direction of movement of the material web downstream cutting station for the end section the trajectory coming to an end, which is one of the circumference of one at high speed of rotation rotationally driven knife, milling or emery roller on the one hand and one of these scope closely opposed support surface on the other hand formed limited roll gap is, through which the bonded material webs are passed, and whose gap height is smaller than the thickness of the material webs plus the thickness of the Bead of tape is.

Um die Vorrichtungaif unterschiedliche Dicken der Materialbahnen bzw. des Wulstes des Klebebandes einstellen zu können, empfiehlt es sich, die Spalthöhe des Walzenspaltes einstellbar veränderbar auszubilden.To enable the device to have different thicknesses of the material webs or of the bead of the adhesive tape, it is advisable to adjust the gap height of the roll gap adjustable and changeable.

Die den Schnitt oder Schleifdruck der Messer-, Fräs-oder Schmirgelwalze abstützende Abstützfläche wird dabei vorzugsweise von der Umfangsfläche einer der Messer-, Fräs- oder Schmirgelwalze gegenüberstehenden drehbar gelagerten Abstützwalzen gebildet.The cutting or grinding pressure of the knife, milling or emery roller supporting support surface is preferably one of the circumferential surface Knife, milling or emery roller opposite rotatably mounted support rollers educated.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum automatischen Anheften des Vorderendes einer tIateralbahn im Endbereich einer zu Ende gehenden Materialbahn; Fig. 2a eine Seitenansicht des Verbindungsbereiches von zwei Materialbahnen vor dem Abtrennen des Endabschnitts der zu Ende gehenden Materialbahn; Fig. 2b die der Fig. 2a entsprechende Seitenansicht nach dem Abtrennen des Materialbahn-Endabschnitts zusammen mit dem Wulst des Klebebandes; Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch das bei der in den Fig. 2a und 2b veranschaulichten Verklebung verwendete Wulst-Klebeband; und Fig. 4 einen Querschnitt durch eine alternative Ausführungsform eines Wulst-Klebebandes.The invention is in the following description in connection with explained in more detail in the drawing, specifically showing: FIG. 1 a schematic side view a device according to the invention for automatically tacking the front end of a lateral web in the end area of a material web that is coming to an end; 2a is a side view of the connection area of two material webs before the end section is severed the running out of material web; FIG. 2b shows the side view corresponding to FIG. 2a after the end section of the material web has been severed together with the bead of the adhesive tape; Fig. 3 shows a schematic cross section through that illustrated in FIGS. 2a and 2b Bonding used bead tape; and FIG. 4 shows a cross section through an alternative Embodiment of a bead adhesive tape.

Die in Fig. 1 schematisch gezeigte, in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeichnete Vorrichtung möge einlaßseitig an einer - im übrigen nicht dargestellten - Ver- bzw. Bearbeitungsanlage angeoranet sein, in welcher eine von einer Vorratsrolle 12 abgezogene Papierbahn 14 ver- bzw. bearbeitet, z.B. bedruckt, wird. Unterhalb der Papierbahn 14 ist eine Transporteinrichtung 16 angeordnet, welche von einem an einer Vakuumquelle - z.B. eine nicht gezeigte Vakuumpumpe -anschließbaren, in Papierbahn-Vorschubrichtung schräg zur Unterseite der Papierbahn 14 ansteigend geneigt angeordneten langgestreckten Saugkasten 18 gebildet wird, über dessen zur Papierbahn-Unterseite weisende, durch Perforation oder Schlitzung luftdurchlässig ausgebildete obere Flachseite das obere Trum eines geschlossenen und ebenfalls porösen Förderbandes 20 läuft, welches beispielsweise aus Textilmaterial hergestellt ist und dessen durch Umlenkrollen 22 zurückgeführtes unteres Trum unterhalb des Saugkastens 14 zurückgeführt ist.The one shown schematically in FIG. 1, denoted by 10 in its entirety Device may be on the inlet side at a - otherwise not shown - supply or Processing system be angeoranet, in which a withdrawn from a supply roll 12 Paper web 14 is processed or processed, e.g. printed. Below the paper web 14, a transport device 16 is arranged, which is attached to a vacuum source - E.g. a vacuum pump (not shown) that can be connected in the paper web feed direction obliquely to the underside of the paper web 14 arranged obliquely inclined Suction box 18 is formed, through which it points to the underside of the paper web Perforation or slitting air-permeable formed upper flat side the upper Run of a closed and also porous conveyor belt 20, which for example is made of textile material and its returned by pulleys 22 lower run below the suction box 14 is returned.

Eine der Umlenkrollen 22 ist durch einen (nicht gezeigten) Elektromotor derart antreibbar, daß das von einer zweiten Vorratsrolle 12t abgezogene und auf das obere Trum des Förderbandes 20 aufgelegte Vorder ende einer Ersatzpapierbahn 14' in Richtung zur Unterseite der Papierbahn 14 mitgenommen wird. Das durch die perforierte Flachseite des Saugkastens 18 und das poröse Förderband 20 auf das von der Vorratsrolle 12' abgewickelte Vorderende der Papierbahn 14' wirkende Vakuum saugt die Papierbahn 14 auf dem Förderband 20 fest, so daß sie also kraftschlüssig mitgenommen und an die Unterseite der Papierbahn 14 geführt wird.One of the pulleys 22 is driven by an electric motor (not shown) drivable in such a way that the withdrawn from a second supply roll 12t and on the upper run of the conveyor belt 20 placed front end of a replacement paper web 14 'is taken along in the direction of the underside of the paper web 14. That through the perforated Flat side of the suction box 18 and the porous conveyor belt 20 acting on the front end of the paper web 14 'unwound from the supply roll 12' Vacuum sucks the paper web 14 tightly on the conveyor belt 20, so that it is therefore frictional is taken along and guided to the underside of the paper web 14.

Auf der Oberseite der Papierbahn 14' ist entlang von deren vorderem Rand ein beidseitig mit Kleber beschichtetes - und nachfolgend in Verbindung mit den Fig. 2a, b, 3 und 4 noch näher beschriebenes -Klebeband 24 aufgeklebt, dessen ebenfalls mit Kleber beschichtete freiliegende Oberseite durch die Transportvorrichtung 16 an die Unterseite der Papierbahn 14 heranführbar und mit dieser verbindbar ist, so daß die Papierbahn 14' also an der Papierbahn 14 befestigbar ist, sobald diese zu Ende geht. Das Zuendegehen der Papierbahn 14 wird zweckmäßig durch Abtasten des Durchmessers der Vorratsrolle 12 ermittelt, und dann die Transporteinrichtung 16 mit bereits aufgelegtem Vorderende der Ersatz-Papierbahn 14' betätigt, sobald auf der Vorratsrolle 12 nur noch ein geringer Restvorrat der Papierbahn 14 aufgewickelt ist. Das Vorderende der Ersatz-Papierbahn 14' wird also an der Unterseite der Papierbahn 14 angeklebt, wobei durch geeignete Steuerung der Auslösung der Transportvorrichtung 16 sichergestellt wird, daß der hinter der Klebestelle liegende Restabscnnitt der Papierbahn 14 möglichst kurz ist. Immerhin könnte der der Klebestelle folgende Bereich, in welchem die Papierbahnen 14 und 14' doppellagig übereinanderliegen, in der nachfolgendenVer- bzw. Bearbei tungsanlage zu Schwierigkeiten und Fehlfunktionen führen, weshalb der Transportvorrichtung 16 in Papierbahn-Vorschubvorrichtung nachgeschaltet eine Abtrennstation 26 vorgesehen ist, in welcher der hinter der Klebestelle liegende Endabschnitt der zu Ende gehenden Papierbahn 14 abgetrennt wird. Diese Abtrennstation 26 besteht aus zwei auf gegenüberliegenden Seiten der Papierbahn 14 bzw. 14t angeordneten Walzen, von denen die auf der Oberseite vorgesehene mit hoher Drehgeschwindigkeit angetriebene Walze auf ihrer Umfangsfläche entweder mit einer Vielzanl von Schneid- oder Fräsmessern versehen ist, mit welchen der Endabschnitt der Papierbahn 14 abgetrennt wird, oder die Umfangsfläche kann auch mit einem Schmirgel- oder Schleifbelag versehen sein, so daß das Abtrennen des Endabschnitts der Papierbahn 14 nicht durch Schneidwerkzeuge, sondern durch eine Art von Trennschleifen erfolgt. Die an der Unterseite der Papierbahn 14 bzw. 14' vorgesehene Walze 30 dient dagegen nur zur Abstützung der Papierbahn im Augenblick des Trennvorgangs, d.h. um zu verhindern, daß durch Ausweichen der Papierbahn kein sauberer Trennschnitt möglich ist.On top of the paper web 14 'is along its front Edge is coated on both sides with adhesive - and subsequently in connection with 2a, b, 3 and 4 glued on adhesive tape 24 described in more detail, whose exposed upper side also coated with adhesive by the transport device 16 can be brought up to the underside of the paper web 14 and connected to it, so that the paper web 14 'can therefore be attached to the paper web 14 as soon as this comes to an end. The end of the paper web 14 is expediently by scanning the The diameter of the supply roll 12 is determined, and then the transport device 16 with the front end of the replacement paper web 14 'already in place, actuated as soon as on the supply roll 12 only a small remaining supply of the paper web 14 is wound up is. The front end of the replacement paper web 14 'is thus on the underside of the paper web 14 glued, with suitable control of the triggering of the transport device 16 ensures that the remainder of the Paper web 14 is as short as possible. After all, the one following the splice could be Area, in which the paper webs 14 and 14 'lie on top of one another in two layers, in the following or processing system lead to difficulties and malfunctions, which is why the Transport device 16 in the paper web feed device is followed by a separation station 26 is provided, in which the end portion of the running out of paper web 14 is separated. This separation station 26 consists from two rollers arranged on opposite sides of the paper web 14 or 14t, of which the one provided on the top is driven at high speed Roll on its circumferential surface either with a variety of cutting or milling knives is provided with which the end portion of the paper web 14 is separated, or the circumferential surface can also be provided with an emery or abrasive coating, so that the severing of the end portion of the paper web 14 is not done by cutting tools, but is done by a kind of abrasive cutting. The one at the bottom of the paper web 14 or 14 'provided roller 30 is only used to support the paper web at the moment of the separation process, i.e. to prevent the Paper web no clean separating cut is possible.

Um zu gewährleisten, daß das Ende der Papierbahn 14 genau im Bereich der Klebestelle sauber abgetrennt wird, wird das beidseitig mit Kleber beschichtete Klebeband 24 in spezieller Weise ausgebildet, und zwar beispielsweise in der in Fig. 3 im Querschnitt dargestellten Form. Das Klebeband besteht aus einem flachen biegsamen Trägerband 32, welches auf seiner Oberseite einen etwa mittig in Trägerband-Längsrichtung verlaufenden, von der oberen Flachseite vortretenaen Wulst 34 mit - im dargestellten Fall - im Querschnitt etwa halbkreisförmigem Querschnitt aufweist, der entweder einstückig mit dem Trägerband 32 aus dessen Material oder gesondert hergestellt und nachträglich auf dem Trägerband befestigt - z.B. aufgeklebt - ist. Im letztgenannten Fall kann der Wulst dann auch aus einem anderen geeigneten Material, z.B. aus einer aus Fasern verseilten Schnur, bestehen. Das Trägerband 32 ist an seiner Unterseite und seiner Oberseite je etwa zur Hälfte mit einer selbstklebenden Kleberschicht 36 bzw. 38 beschichtet, wobei die Kleberschicht 36 sich bei dem in Fig. 3 gezeigten Klebeband 24 an der Unterseite von dem in der Zeichnung links gelegenen Rand des Trägerbandes 32 bis etwa zur Mitte, d.h. bis unter den Wulst 34, und die Kleberschicht 38 auf der Trägerband-Oberseite von der rechts gelegenen Rand bis zum Wulst 34 erstreckt.To ensure that the end of the paper web 14 is exactly in the area the adhesive is separated cleanly, the adhesive is coated on both sides Adhesive tape 24 formed in a special way, namely for example in the form shown in cross section in FIG. The tape consists of a flat, flexible carrier tape 32, which has an approximately centered on its top running in the longitudinal direction of the carrier tape, step forward from the upper flat side Bead 34 with - in the case shown - an approximately semicircular cross-section in cross-section has, which is either integral with the carrier tape 32 made of its material or manufactured separately and subsequently attached to the carrier tape - e.g. glued on - is. In the latter case, the bead can then also be made from another suitable one Material, e.g. consist of a cord stranded from fibers. The carrier tape 32 is on its underside and its top each about half with a self-adhesive Adhesive layer 36 or 38 coated, the adhesive layer 36 being in the case of the in Fig. 3 shown adhesive tape 24 on the underside of the one on the left in the drawing Edge of the carrier tape 32 to about the middle, i.e. to below the bead 34, and the Adhesive layer 38 on the upper side of the carrier tape from the right-hand edge up to the bead 34 extends.

Für die Aufbewahrung des Klebebandes sind die Kleber schichten 36, 38 in üblicher Weise mit (nicht gezeigten) gewachsten oder silikonbeschichteten Deckstreifen abgedeckt, welche erst unmittelbar vor dem Verkleben des Klebebandes abgezogen werden.For the storage of the adhesive tape the adhesive layers are 36, 38 in the usual way with (not shown) waxed or silicone-coated Cover strips covered, which only immediately before sticking the tape subtracted from.

Die Anwendung des vorstehend beschriebenen Wulst-Klebebandes 24 ist in den Fig. 2a und 2b veranschaulicht.The application of the bead tape 24 described above is illustrated in Figures 2a and 2b.

Das Klebeband 24 wird so auf den vorderen freien Rand der Ersatz-Papierbahn 14' aufklebt, daß nur die Kleber schicht 36 vollflächig auf der Oberseite des vorderen Rands der Papierbahn 14t aufgeklebt ist, während die restliche Hälfte des Trägerbandes den vorderen Rand überragt. Venn nun das Vorderende der Papierbahn 14' an die Unterseite der Papierbahn 14 geführt wird, legt sich die Kleberschicht 38 an der Unterseite dieser Papierbahn an. Der Wulst 34 drückt den hinter der Kleber stelle der Papierbahn 14 gelegenen restlichen Endabschnitt der Papierbahn 14 in der in Fig. 2a veranschaulichten Weise in die Höhe, so daß die Messer bzw. die schmirgelnde Oberfläche der Walze 28 den Endabschnitt der Papierbahn 14 und den Wulst abzutrennen vermögen. In Fig. 2a ist dieser Abtrennvorgang nur schematisch durch eine Messerklinge 40 angedeutet. Nach dem Trennvorgang entsteht dann eine Verbindung der Papierbahnen 14, 14' in der in Fig. 2b gezeigten Form, bei welcher mit dem nunmehr wulstlosen Klebeband 24 die beiden Papierbahnen verbunden sind, wobei die in Vorschubrichtung vordere Hälfte des Klebebandes 24 an der Unterseite der Papierbahn 14 und die rückwärtige Hälfte des Klebebandes an der Oberseite der Ersatz-Papierbahn 14' verklebt sind.The adhesive tape 24 is thus on the front free edge of the replacement paper web 14 'sticks that only the adhesive layer 36 over the entire surface of the top of the front Rands the paper web 14t is glued on, while the remaining half of the carrier tape protrudes beyond the front edge. Now venn the front end of the paper web 14 'to the underside the paper web 14 is guided, the adhesive layer 38 lies on the underside this paper web. The bead 34 presses the place behind the adhesive of the paper web 14 located remaining end portion of the paper web 14 in the illustrated in Fig. 2a Way up, so that the knife or the sanding surface of the roller 28 capable of severing the end portion of the paper web 14 and the bead. In Fig. 2a, this separation process is only indicated schematically by a knife blade 40. After the separation process, the paper webs 14, 14 'in the shape shown in Fig. 2b, in which with the now beadless adhesive tape 24 the two paper webs are connected, the front one in the feed direction Half of the adhesive tape 24 on the underside of the paper web 14 and the rear Half of the adhesive tape are glued to the top of the replacement paper web 14 '.

Da das Trägerband 32 des Klebebandes 24 aus einem im Vergleich zu den Papierbahnen 14, 14 sehr dünnen Material, z.B. einer dünnen Kunststoffolie, hergestellt sein kann, ergibt sich auf diese Weise eine Stoßverbindung der beiden Papierbahnen, bei denen der Verbindungsbereich praktisch nicht dicker als die Dicke der Papierbahnen ist.Since the carrier tape 32 of the adhesive tape 24 consists of a compared to the paper webs 14, 14 very thin material, e.g. a thin plastic film, can be made, there is a butt joint of the two in this way Paper webs in which the joint area is practically no thicker than the thickness of paper webs is.

Störungen bei der nachfolgenden Verarbeitung in der Ver- bzw.Disruptions in the subsequent processing in the processing or

Bearbeitungsanlage sind deshalb nicht zu befürchten.Processing systems are therefore not to be feared.

In Fig. 4 ist schließlich noch ein Klebeband 24' gezeigt, welches eine Abwandlung des vorstehend beschriebenen Klebebandes 24 darstellt. Das Klebeband 24' besteht wiederum aus einem Trägerband 32, welches an seiner Oberseite einen integralen oder gesondert hergestellten und nachträglich befestigten Wulst 34 trägt. Die Unter- und Oberseite des Trägerbandes 32 sind vollflächig mit Kleberschichten 36, 38 belegt.Finally, FIG. 4 shows an adhesive tape 24 'which represents a modification of the adhesive tape 24 described above. The tape 24 ' again consists of a carrier tape 32, which on his Upper side an integral or separately manufactured and subsequently attached Bead 34 carries. The bottom and top of the carrier tape 32 are with the entire surface Adhesive layers 36, 38 covered.

Die Anwendung dieses Klebebandes 24' erfolgt so, daß die Unterseite des Trägerbandes 32 bündig mit dem vorderen Rand der Ersatz-Papierbahn auf dieser aufgeklebt wird. Die weitere Verarbeitung entspricht dann dem in Verbindung mit den Fig. 2a, b beschriebenen Verfahren, wobei dann aber ersichtlich eine überlappende Klebeverbindung des rückwärtigen Endes der Papierbahn 14 mit dem vorderen Ende der Papierbahn 14' erhalten wird. Das Klebeband 24' ist also auf solche AnwendungsSlle beschränkt, in denen eine solche doppellagige Überlappungsverbindung der beiden Papierbahnen 14, 14' nicht zu Störungen in der nachgeschalteten Ver-bzw. Bearbeitungsanlage führt.This adhesive tape 24 'is used so that the underside of the carrier tape 32 flush with the front edge of the replacement paper web on this is glued on. Further processing then corresponds to that in connection with 2a, b described method, but then an overlapping one can be seen Glued connection of the rear end of the paper web 14 to the front end of the Paper web 14 'is obtained. The adhesive tape 24 'is therefore suitable for such applications limited in which such a double-layer lap joint of the two Paper webs 14, 14 'do not cause disruptions in the downstream connection or. Machining plant leads.

Claims

Claims ===== ~ ========== ~ ========= 5 == 1. Method of gluing of the front end of a material web at the rear end region of an ending moving web of material and for separating it from behind the glue point Material web end section, in which at the front end of the material web to be glued one side of a double-sided adhesive-coated adhesive tape is applied this end then accelerating to the speed of movement of the end going material web brought up to this and by planting the free side of the Tape is glued to her, whereupon the 3ewegungsrichtung behind the glue point lying end portion of the ending web of material is separated, thereby characterized in that an adhesive tape is used, which is on the end of the going material web to be glued one in the longitudinal direction of the adhesive tape extending, protruding bead, which the end portion of the to end going material web deflects opposite the adhesive-coated flat side, and that the running out material web in the deflection area together with the above Bead of the adhesive tape is separated.

2. The method according to claim 1, characterized in that the end portion the running out material web together with the bead by a high speed of rotation rotating knife, milling or sanding roller is cut off or sanded down.

3. The method according to claim 2, characterized in that the by the beaded adhesive tape glued together material webs on the circumferential Knife, milling or emery roller opposite flat side in the area of this Roller are supported against evasion.

4. Adhesive tape for use in the method according to any one of the claims 1 to 3, characterized by at least one on its opposite flat sides Flat carrier tape (32) coated in areas with adhesive, one of which On the flat side there is a bead (34) running in the longitudinal direction of the carrier tape.

5. Adhesive tape according to claim 4, characterized in that the bead (34) protrudes approximately centrally from the associated flat side of the carrier tape (32), and that only about half of the flat sides of the carrier tape are coated with adhesive are, wherein the adhesive layer (38) on the bead side from the one edge of the carrier tape (-38) to the bead (34) and the adhesive layer (36) on the other Flat side extends from the other edge to below the bead (34).

6. Adhesive tape according to claim 4, characterized in that the bead (34) is provided in the region of a marginal edge of the carrier tape (32), and that the opposite flat sides of the carrier tape are fully coated with adhesive.

7. Adhesive tape according to one of claims 4 to 6, characterized in that that the adhesive-coated areas (36; 38) of the carrier tape (32) prior to its use each in a manner known per se with a waxed or silicone-coated one removable protective strips are covered.

8. Apparatus for performing the method according to claim 2 or 3 using a beaded adhesive tape according to one of claims 4 to 7 one of the front end of the material to be glued, provided with the adhesive tape accelerating transport device leading to the end of the material web, characterized by one of the bond points in the direction of movement of the material webs (14; 14 ') downstream separation station (26) for the end section of the end section Web of material (14), which from one of the circumference of a high rotational speed rotationally driven knife, milling or emery roller (28) on the one hand and one of this Circumference closely opposed support surface on the other hand, limited roller gap is formed, through which the bonded material webs (143 14 ') are performed, and the gap height is smaller than the thickness of the material webs (14; 14n) plus the thickness of the bead (34) of the adhesive tape (24; 24 ').

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the gap height of the roller gap to adapt to different thicknesses of the material webs (14 14 ') or the bead (34) of the adhesive tape (24; 24') is adjustable.

10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the support surface from the circumferential surface of one of the knife, milling or emery rollers (28) opposite rotatably mounted support roller (30) is formed.