SE469129B

SE469129B - LOOSE CUTTING CUT FOR ROLLING AND A PROCEDURE BEFORE USING ITS FOR CUTTING OF COURSES

Info

Publication number: SE469129B
Application number: SE9102567A
Authority: SE
Inventors: R Almqvist
Original assignee: Johansson Arne; Almqvist Rolf
Priority date: 1991-09-06
Filing date: 1991-09-06
Publication date: 1993-05-17
Also published as: AU2564292A; SE9102567L; SE9102567D0; EP0606267A1; WO1993004968A1

Description

Cï\ MQ “så Nå .Z pressen inte behöver stoppas på grund av att någon rulle i ett rullställ blir tom. Om en skarvning misslyckas måste papperet från den nya rullen träs genom alla tryckverken ifråga, vilket kan vara mycket tidsödande samtidigt som att hela pressen med samtliga tryckverk måste stoppas. Cï \ MQ "so Reach .Z the press does not need to be stopped due to any roll in one roller stand becomes empty. If a splice fails, the paper must from the new roll is threaded through all the printed matter in question, which can be very time consuming at the same time as the whole press with all printers must be stopped.

Ett tyskt dokument DE 3 504 536 visar ett skarvningsförfarande med en lös dubbelhäftande tejp anbringad tvärs över en pappers- bana. Den dubbelhäftande tejpen uppvisar i dess längdriktning en utsträckt utstående vulst vilken lyfter materialbanan från den föregående materialrullen vid skarvningsläget så att material- banan kan skäras, fräsas eller smärglas av vid skarvningsstället.A German document DE 3 504 536 shows a splicing procedure with a loose double-sided adhesive tape applied across a paper path. The double-sided adhesive tape has one in its longitudinal direction extended protruding bead which lifts the web of material from it the previous roll of material at the splicing position so that the the web can be cut, milled or stained at the splicing point.

Vidare är de med klister försedda områdena täckta med en skyddsfolie. Förfarandet kräver bland annat en med hög hastighet löpande kniv-, fräs- eller smärgelvals som vid skarvningen drar av materialbanan vid den utstående vulsten och är närmast tillämplig för tjockare material där maskinen inte kan ta in en skarv med dubbla tjockleken just i skarven. Risken är betydande vid höghastighetsmatning av tunt material, som t. ex. vid tidningspapper, att även den iskarvade pappersbanan skärs av vid reduktionen av materialtjockleken vid skarvstället med kniven, fräsen eller smärgeln. Förfarandet indikerar vidare inget om hur precisionen i skarvningen säkerställs så att inte skjuvning i sidled av den skarvade pappersbanan.erhàlls, vilket är väsentligt vid tunna material och speciellt vid högre matningshastigheter då materialbanan lätt kan slitas av.Furthermore, the areas provided with adhesive are covered with a protective foil. The procedure requires, among other things, a high speed one continuous knife, milling or emery roller which pulls during splicing of the material web at the protruding bead and is closest applicable to thicker materials where the machine cannot take one joint with double the thickness just in the joint. The risk is significant for high-speed feeding of thin material, such as at newsprint, that even the ice-splattered paper web is cut off at the reduction of the material thickness at the joint with the knife, the cutter or the emery. The procedure further indicates nothing about how the precision of the splicing is ensured so that no shear in laterally of the spliced paper web is obtained, which is essential at thin materials and especially at higher feed rates as the material web can be easily torn off.

Ett svenskt patent SE 406 312 visar också ett förfarande vid skarvning av enl kontinuerligt löpande pappersbana. Därvid är änden av pappersbanan lösbart fäst på rullen medelst dubbel- häftande tejp som är anbringad på utsidan av änden. Alltså måste änden av pappersbanan själv på rullen prepareras. Detta för- farande avser dock dels primärt skarvning av relativt tjockt' '_material som t. ex;-Wellpapp som matas med relativt måttlig' hastighet. Förfarandet och anordningen- avser den mekaniska lösningen för maskinen för utnyttjande av skarvningen medelst denna dubbelhäftande tejp.A Swedish patent SE 406 312 also discloses a method at splicing of according to continuous paper web. Thereby is the end of the paper web releasably attached to the roll by means of double adhesive tape applied to the outside of the end. So must the end of the paper web itself on the roll is prepared. This However, this primarily refers to the splicing of relatively thick ' '_materials such as; -Wallboard fed with relatively moderate' speed. The method and device- refers to the mechanical the solution for the machine for utilizing the splicing by means of this double-sided adhesive tape.

ICO Redoqörelse för uppfinningen Föreliggande uppfinning löser på ett enkelt sätt problemen vid skarvning av tunna material såsom t. ex. tidningspapper under kontinuerlig matning med hög hastighet genom att tillhandahålla ett förfarande med preparering av materialrullen genom användning av en speciell fastsättbar skarvsnibb i form av en lös rullsnibb, vilken genom ett vikningsförfarande erbjuder en effektiv och snabb och noggrann inpassning av rullsnibben på en ny material- rulle för iskarvning i den tunna löpande pappersbanan utan risk för att den iskarvade pappersbanan genom skjuvning kommer att vikas eller slitas sönder vid matningen genom ett t. ex. ett tryckverk.ICO Description of the invention The present invention easily solves the problems of splicing of thin materials such as e.g. newsprint under continuous feed at high speed by providing a method of preparing the roll of material by use of a special attachable splice beak in the form of a loose roller beak, which by a folding procedure offers an efficient and rapid and accurate fitting of the roller nib to a new material roll for ice splicing in the thin continuous paper web without risk because the shredded paper web by shear will folded or torn during feeding by a e.g. one printing works.

Vidare tillhandahåller vikningsförfarandet enligt den före- liggande uppfinningen att rullsnibben oberoende av rullbredden även vid stora rullbredder enkelt och exakt inriktas och fästes med samma noggrannhet på rullen med nytt material som om skarv- snibben skulle utgöra en integrerad del av den nya rullen.Furthermore, the folding procedure according to the the present invention that the roller nib is independent of the roll width even at large roll widths easily and precisely aligned and attached with the same accuracy on the roll with new material as if the joint the snib would form an integral part of the new roller.

Vidare utnyttjas i förväg preparerade limsträngar med ett i enlighet med uppfinningen fastställt mönster, vilket före- trädesvis skyddas av en skyddsfolie, varvid denna skyddsfolie som lämpligen består av flera delar motsvarande de olika fasthäft- ningsområdena avlägsnas under inriktningen och infästningen av rullsnibben på den nya pappersrullen.Furthermore, pre-prepared glue strings with an i pattern established in accordance with the invention, which is protected by a protective foil, this protective foil being suitably consists of several parts corresponding to the different adhesions. the attachment areas are removed during alignment and attachment of the roller nib on the new paper roll.

Vidare är ytterligare ett ändamål med det enligt uppfinningen fastställda mönstret av vidhäftningsytor att möjliggöra ett upproterande av den nya pappersrullen till en önskvärd periferi- hastighet i ett rullställ för automatisk rullväxling.Furthermore, a further object of the invention is further provided established the pattern of adhesion surfaces to enable a rotating the new paper roll to a desired peripheral position. speed in a roll stand for automatic roll change.

Vidare i enlighet med ytterligare ett ändamål med uppfinningen tillhandahålls på _rullsnibben speciella anordningar för att tillfälligt infästa spetsen av tanden eller tänderna vid infästningen av rullsnibben på en rulle innehållande materialet som skall iskarvas. Ö\ VD nu).Furthermore, in accordance with a further object of the invention provided on the roller nib special devices for temporarily attach the tip of the tooth or teeth to the attachment of the roller nib to a roller containing the material to be ice-carved. ISLAND\ VD now).

FJ NO é Ännu ett ytterligare ändamål med den föreliggande uppfinningen är att spillpappersrester från använda utbytta och nästa tomma pappersrullar är möjligt att utnyttja vid tillverkningen av rullsnibbar i enlighet med uppfinningen, varvid dessa rullsnibb- anordningar på detta sätt automatiskt erhåller rätt bredd och tjocklek, samtidigt som att materialkostnaden vid tillverkningen av sådana rullsnibbar blir i det närmaste försumbar.FJ NO is Yet another object of the present invention is that waste paper residues from used replaced and next empty paper rolls can be used in the manufacture of roller nibs in accordance with the invention, these roller nibs devices in this way automatically obtain the correct width and thickness, while reducing the material cost of manufacture of such roller nibs becomes almost negligible.

Figurbeskrivning Uppfinningen kommer att beskrivas med hjälp av en belysande utföringsform och med hjälp av de medföljande ritningarna.Figure description The invention will be described by way of illustration embodiment and with the aid of the accompanying drawings.

I ritningarna visar Fig. l ett typiskt utförande av ett rullställ enligt teknikens ståndpunkt använt vid skarvning av löpande papper i en tryckpress för t.ex dagstidningsproduktion, Fig. 2 en rullsnibb utskuren av en bit material med samma bredd som materialet som skall skarvas, Fig. 3 rullsnibben i Fig. 2 med pålagda häftande områden i form av remsor eller band, Fig. 4 rullsnibben i Fig. 3 med en markerad första viknings- linje, Fig. 5 rullsnibben i Fig. 4 vikt längs den första viknings- linjen och med en andra vikningslinje markerad, Fig. 6 rullsnibben hopvikt enligt den belysande utförings- formen för att appliceras på en rulle med material som skall iskarvas i en kontinuerligt löpande bana, Fig. 7 den hopvikta rullsnibben i Fig. 6 inpassad på en ny rulle, lm cm MD 3.In the drawings shows Fig. 1 shows a typical embodiment of a roller stand according to the prior art position used when splicing running paper in a printing press for eg newspaper production, Fig. 2 a roller bib cut out of a piece of material with the same width as the material to be joined, Fig. 3 the roller nib in Fig. 2 with applied adhesive areas in in the form of strips or ribbons, Fig. 4 the roller nib in Fig. 3 with a marked first folding line, Fig. 5 the roller nib in Fig. 4 folded along the first folding line and with a second fold line marked, Fig. 6 the roller nib folded according to the illustrative embodiment the mold to be applied to a roll of material such as shall be ice-carved in a continuous course, Fig. 7 the folded roller nib in Fig. 6 fitted to a new one roll, lm cm MD 3.

LJ Q3 ä Fig. 8 rullsnibben utvikt på den nya rullen och tillfälligt fäst i tändernas spetsar, och Fig. 9 den färdigpreparerade nya rullen med dess materialände lagd över rullsnibbens område med de tvärs gående vid- häftningsremsorna.LJ Q3 ä Fig. 8 roller nib unfolded on the new roller and temporarily attached to the tips of the teeth, and Fig. 9 the ready-made new roll with its material end laid over the area of the roll bar with the transverse widths the adhesive strips.

Belvsande utförinasform I fig. 1 visas ett typiskt utförande av ett rullställ som kan användas för växling av t. ex. pappersrullar vid en tryckpress för dagstidningsproduktion. Det i fig. l visade rullstället är ett två-armat rullställ för automatisk rullväxling. Vid normal drift befinner sig armarna la och lb t.ex vågrätt varvid den andra armen lb är i läget för preparering och inladdning av en ny rulle 4 medan den första armen la uppbär den matande rullen 2. Den andra armen lb befinner sig följaktligen så att en rulle 4 som laddas på denna således ej påverkar pappersbanan 8.Exciting form of execution Fig. 1 shows a typical embodiment of a roller stand which can be used for switching of e.g. paper rolls at a printing press for newspaper production. The rolling stand shown in Fig. 1 is a two-armed roller stand for automatic roller shifting. At normal operation, the arms la and lb are located, for example, horizontally, whereby it the other arm lb is in the position for preparation and loading of one new roller 4 while the first arm 1a carries the feeding roller 2. The second arm lb is consequently located so that a roller 4 which is loaded on it thus does not affect the paper web 8.

Armarna som bär banden 3~är uppfällda så att dessa ej påverkar pågående rulle 4 eller avgående rulle 2. När den matande rullens 2 diameter underskridit ett visst i förväg inställt värde utlöses en signal för "rullväxling". Armarna la och lb intar då läget enligt fig. 1. De så kallade bältarmarna som bär accelerations- remmarna 3 fälls ner mot pågående rullens 4 mantelyta och bringar denna rulle i :rotation (medurs i. detta fall). När rullens periferihastighet överenstämmer med pappersbanans 8 hastighet ges signal för rörelse av armen 5. Armen 5 som bär den så kallade borsten och kniven 6 vrids moturs mot pappersbanan.The arms carrying the straps 3 ~ are raised so that they do not affect rolling roller 4 or rolling roller 2. When the feeding roller 2 diameter below a certain preset value is triggered a "roll change" signal. The arms la and lb then assume the position according to Fig. 1. The so-called belt arms carrying the acceleration the straps 3 are folded down towards the outer surface of the roller 4 and bring this roll in: rotation (clockwise in this case). When rolled peripheral speed corresponds to the speed of the paper web 8 is given signal for movement of the arm 5. The arm 5 carrying the so-called the brush and knife 6 are turned counterclockwise towards the paper web.

Vid indikering av rätt läge för rullsnibben pressar armen 6 borsten mot pappersbanan och vidhäftning mot nya rullens mantelyta sker samtidigt som att kniven 6 klipper den avgående rullens 2 pappersbana. Därefter roteras rullställsarmarna la och lbj in till normarp ariftlägeﬁvapvid -aen avgåçnaeå _ru11èr1__ z --avlägsnas och en.ny pågående rulle 7 nmmteras~som-ovan och manövern upprepas åter vid.nästa°skarvning._' .få För att indikera rätt läge av snibben under den pågående rullens 4 rotation används t. ex en bit aluminiumfolie som påverkar en - givare. Denna aluminiumfoliebit limmas på pågående rullens mantelyta med en för rullstället given fix position utgående från rullsnibbens tänder. Denna foliebit utgör dock ingen del av den föreliggande uppfinningen och applikationen av denna berörs därför inte ytterligare då detta utgör för fackmannen redan känd teknik.When indicating the correct position for the roller nib, press the arm 6 the brush against the paper web and adhesion to the new roller mantle surface takes place at the same time as the knife 6 cuts the outgoing one roller 2 paper web. Then the roller stand arms 1a and 1 are rotated lbj in to normarp arift mode ﬁ vapvid -aen avgåçnaeå _ru11èr1__ z - is removed and a new rolling roller 7 is removed ~ as above and the maneuver is repeated again at the next ° splicing._ ' .get To indicate the correct position of the snippet under the current roller 4 rotation, for example, a piece of aluminum foil is used which affects one - giver. This piece of aluminum foil is glued to the ongoing roller mantle surface with a fixed position given for the rolling stand starting from the teeth of the rolling pin. However, this piece of foil does not form part of it the present invention and its application are discussed therefore not further as this constitutes already known to those skilled in the art technique.

Fig. 2 visar i en belysande utföringsform en rullsnibb 10 i enlighet med den föreliggande uppfinningen. I detta fall utgörs rullsnibben 10 av ett stycke material i form av en parallellogram sammansatt med en triangel, där ytterligare en triangelformad yta bortskurits så att denna sålunda bildade sida uppvisar två tänder 12 och 14.Fig. 2 shows in an illustrative embodiment a roller bib 10 in in accordance with the present invention. In this case, the roller nib 10 of a piece of material in the form of a parallelogram composed of a triangle, where another triangular surface cut away so that this side thus formed has two teeth 12 and 14.

I Fig. 3 visas hur ett område 18 försetts med tvärs över gående strängar eller band av häftande material. I den belysande utföringsformen i enlighet med uppfinningen visas två sådana mot sidokanterna 15 och 16 vinkelräta vidhäftningsremsor 21. Ett andra omrâde 20 har ett antal parallellt med sidokanterna 15 och 16 löpande vidhäftningsremsor 22 samt längs kanterna 23 av tänderna 12 och 14 även löpande vidhäftningsremsor. Områdena 18 och 20 är vidare täckta av en borttagbar skyddsfolie. Vidare uppvisar rullsnibben ett par löstagbara bitar 31 med vidhäftande material.Fig. 3 shows how an area 18 is provided with a transverse crossing strings or bands of adhesive material. In the illuminating the embodiment according to the invention, two such are shown side edges 15 and 16 perpendicular adhesive strips 21. A second area 20 has a number parallel to the side edges 15 and 16 continuous adhesive strips 22 and along the edges 23 of teeth 12 and 14 also have continuous adhesive strips. Areas 18 and are further covered by a removable protective film. Further the roller nib has a pair of removable pieces 31 with adhesive material.

Fig. 4 visar hur rullsnibben 10 först viks längs en vikningslinje 32 vinkelrätt mot sidokanterna 15 och 16 så att tänderna 12 och 14 viks in mot områdena 18 och 20. Därefter viks rullsnibben enligt Fig. 5 ytterligare en gång längs en central andra vikningslinje 34 vinkelrätt mot den första vikningslinjen 32.Fig. 4 shows how the roller nib 10 is first folded along a fold line 32 perpendicular to the side edges 15 and 16 so that the teeth 12 and 14 is folded in towards areas 18 and 20. Then the roller nib is folded according to Fig. 5 once more along a central second fold line 34 perpendicular to the first fold line 32.

Rullsnibben -10 i enlighet med uppfinningen erhåller därmed ett . utseende enligt _Fig. _6', vilketger ett elementjsom är lätthanter- bart genom sin reducerade storlek.The roller nib -10 in accordance with the invention thus obtains one. appearance according to _Fig. _6 ', which provides an element which is easy to handle due to its reduced size.

IB.IB.

CJ \ wâ r. \ I C) xO Z Inriktningskanten a som i detta fall består av både sidokanten 15 och 16 erbjuder en utmärkt och lättanvändbar inriktningskant som enkelt inriktas med rullens ena sida i enlighet med Fig. 7 så att den snedskurna delen pekar i en riktning med material- banans riktning på en rulle 40. Därefter vikes rullsnibben 10 ut på mantelytan av rullen 40 varvid den kommer att exakt inriktas med materialbanan. Härvid lossas först den ena och sedan den andra delen 31 från rullsnibben och används som fäste 30 för vardera tanden 12 och 14 mot rullens 40 mantelyta. Efter att tänderna fästs tillfälligt med hjälp av bitarna 31, avlägsnas skyddsfolien för området 18 och ett rakt skuret ändomràde av materialbanan på mantelytan fästes med hjälp av vidhäftnings- remsorna 21 mot rullsnibben 10, som visas i Fig. 8 och 9, samtidigt som att snibben hålls med en hand på den del som fortfarande är försedd.med skyddsfolie. Därefter avlägsnas resten av skyddsfolien som täcker rullsnibben. Rullen är därmed färdigpreparerad och insättes i rullstället enligt Fig. 1 motsvarande rullen 4 för att utföra den automatiska skarvningen under kontinuerlig matnfngshastighet när den tidigare matande rullens materialbana börjar ta slut. Prepareringen av den nya rullen med den lösa rullsnibben med vikningsförfarandet enligt uppfinningen.görs på någon minut med mycket stor exakthet, varvid stora arbetstidsinbesparningar âstadkommes. Med hjälp av rullsnibben i enlighet med uppfinningen kan en enda man i stället för fem till sju man klara av att underhålla 5 - 7 rullställ för en större dagstidningspress.CJ \ wâ r. \ I C) xO Z The alignment edge a which in this case consists of both the side edge 15 and 16 offer an excellent and easy-to-use alignment edge which is easily aligned with one side of the roller in accordance with Fig. 7 so that the oblique part points in a direction with the material the direction of the web on a roller 40. Then the roller nib 10 is unfolded on the mantle surface of the roller 40 whereby it will be precisely aligned with the material web. In this case, first one is released and then the other the second part 31 from the roller nib and is used as a bracket 30 for each tooth 12 and 14 against the mantle surface of the roller 40. After the teeth are temporarily attached by means of the pieces 31, removed the protective foil for the area 18 and a straight cut end area of the web of material on the mantle surface is attached by means of adhesive the strips 21 against the roller nib 10, shown in Figs. 8 and 9, while holding the snout with one hand on the part that is still provided with protective foil. Then the rest is removed of the protective foil covering the roller nib. The roll is thus pre-prepared and inserted into the rolling stand according to Fig. 1 corresponding roller 4 to perform the automatic splicing during continuous feed rate when the previous feed the material web of the roll begins to run out. The preparation of the new the roll with the loose roller nib with the folding procedure according to the invention is made in a few minutes with very high accuracy, whereby large working time savings are achieved. Using the roller nib according to the invention can be a single man instead for five to seven men able to maintain 5 - 7 roller stands for a major newspaper press.

Av Fig 9 framgår vidare att i enlighet med uppfinningen bildar mönstret av vidhäftningsremsorna 22 och 23 på rullsnibbens tand eller tänder 12, 14 ett antal diskreta områden med mellanliggande områden som i materialbanans längdriktning är fria från vid- häftningsmaterial fför att möjliggöra anliggningsytor för accelerationsremmarna 3 vid upproteringen av den nya rullen i rullstället för den automatiska rullväxlingen._ ~ Vid. tunnare rullmaterial, .t.ex tunt .tidningspapper, behöver normalt infästningsbitarna 30 inte avlägsnas eftersom dessa å kommer att brista eller släppa omedelbart vid ingreppet av snibben mot den löpande materialbanan vid iskarvningen.From Fig. 9 it further appears that in accordance with the invention forms the pattern of the adhesive strips 22 and 23 on the tooth of the roller nib or teeth 12, 14 a number of discrete areas with intermediate areas which in the longitudinal direction of the material web are free from adhesive material to enable contact surfaces the acceleration belts 3 when rotating the new roller in the roll center for the automatic roll change._ ~ Vid. thinner roll material, e.g. thin. newsprint, needs normally the attachment pieces 30 are not removed as these å will rupture or drop immediately upon the intervention of the snout towards the continuous material web at the ice splicing.

Vidare användes med fördel resterna från tidigare använda rullar för tillverkningen av de lösa rullsnibbarna varvid materialkost- naden ytterligare sänks samtidigt som den korrekta bredden för den lösa rullsnibben automatiskt erhålls.Furthermore, the residues from previously used rollers were used to advantage for the manufacture of the loose roller nibs, whereby material costs the net is further lowered at the same time as the correct width for the loose roller nib is automatically obtained.

Vid större rullbredder förses rullsnibben lämpligen med ytterli- gare vikningslinjer än vad som visats i den belysande utförings- formen för att erhålla en motsvarande liten och lätthanterlig storlek. Förfarandet vid tillverkningen och användningen av rullsnibben är i övrigt helt identiskt med vad som beskrivits Ovan .For larger roll widths, the roll nib is suitably provided with additional folding lines than those shown in the illustrative embodiment the form to obtain a correspondingly small and easy to handle size. The procedure for the manufacture and use of the roller nib is otherwise completely identical to what has been described Above.

Claims

JÄ Ö \ ¶D ms íx ﬁ) vD 2 PATENT REQUIREMENTS 1. Procedure for splicing a usually thin web of material, preferably of paper, by means of a so-called roller stand during continuous feeding at a normal high feed speed, by using a roller bib provided with adhesive surface areas protected with protective foil, characterized in that the material of a loose roller nib (10) is cut into a square or rectangular surface composed of a substantially triangular surface with one or more tips or teeth (12, 14), two sides of the square or rectangle forming a first and a second parallel side edge (15, 16) while a third straight edge (17) together with the opposite edge with one or more teeth form a first and a second transverse side and wherein the roller nib (10) is made of preferably the same material as the material on the full roll to be spliced and on one side of the material a predetermined pattern of adhesive surfaces protected by a s protective foil, the pattern also leaving at least one surface area on the tooth (12, 14) to its extent completely free of adhesive material in order to allow rotation in a roll provided with the loose roller nib (10) attached to the roll, that the roll nib (10 ) is folded according to a given pattern so that one of the side edges (15, 16) constitutes a reference edge for precise fitting on the new roller, that when applying the snippet the tip of the tooth or teeth (12, 14) is provided with a device (30) for temporary attachment of the snib to the substrate.

Method according to claim 1, characterized in that during the folding of the snippet, first its tooth or teeth (12, 14) are folded over the surface protected by the protective foil so that a strapsoid-shaped double-folded snippet is formed by the folding edge _ * (32) being Perpendicular to the side edges of the sniff (15, 16), that the double-folded snout is folded at least one more time, preferably at the center perpendicular to the first fold and Ch uâs »AD 10 parallel to the side edges (15, 16) so that or both side edges create an alignment page (a).

Method according to claim 2, characterized in that during application the folded roller nib (10) is first aligned with its alignment side (a) against one side edge of the roller (40) after which it is unfolded towards the other side edge of the roller and then its tooth or teeth. (12, 14) are folded out and forward and temporarily attached by means of the temporary attachment device (30), that after removal of parts or all of the protective foil the substantially straight cut end (50) of the material on the new roll is attached to that area (18) of the snout provided with adhesive strips (21) parallel to the straight first transverse side (17) opposite the second transverse side with the tooth or teeth (12, 14).

Method according to claim 3, characterized in that the device (30) «for temporary attachment of the tip tooth or teeth is obtained by detaching from the roller bead material one or more pre-prepared tabs (31) with adhesive properties and which are intended to burst or release when the exposed adhesive surface areas of the roller bib make contact with the running web of material from the roller to be replaced.

Roller nib for splicing a generally thin web of material, preferably paper, during continuous feeding at a normal high feed rate using a so-called roll rack and which roll nib is provided with adhesive surface areas protected by protective foil, characterized by a loose roll nib (10) which is arranged folded according to a predetermined pattern for easy storage and efficient application to a new roll of material to be spliced, that * ru_1 ~ _1 $ 1_1i1; b <_ =. q '(~ 10)' 1: 1_1_1va; 1_ '.material1 as_the material on the new roll to be joined, that-the roll nib-forms a square or rectangular surface composed of a substantially triangular surface with one or ms CJ \ \ O ~ Ä ND x \ 9 ll several tips or teeth (12 , 14), two sides of the square or rectangle forming first and second side edges (15, 16) while the third straight edge (17) together with the opposite edge with one or more teeth (12, 14) form a first and a second, respectively. an pull sideways.

Roller bib according to claim 5, characterized in that the adhesive surfaces consist of narrow adhesive strips with adhesive, these surfaces forming a predetermined pattern and are preferably covered with protective foil. that in the predetermined pattern of adhesive strips on a tooth (12, 14) is arranged to its extent at least one surface area which is completely free of adhesive material in order to allow rotation of a loose roller nib with the attached loose roller nib in the rolling place with acceleration belts ( 10) fitted roller.

Roll nib according to claim 6, characterized in that the determined pattern forms at least a first and a second clearly defined area (18, 20), the first area (18) having the adhesive strips (21) parallel to the straight first transverse side ( 17), while the other area (20) or areas of the snout have the adhesive strips (22) parallel to the side edges.

Roller nib according to claim 7, characterized in that adhesive strips are arranged along the second transverse side along the edge areas (23) of the tooth or teeth (12, 14), which connect to the adhesive strips (22) parallel to the side edges.

9. A roller nib according to claim 8, characterized in that the protective foil consists of several parts corresponding to the various delimited areas with adhesive strips.

10. A roller nib according to claim 7 or 8, characterized in that the device (30) for temporarily attaching the tip of the tooth or teeth (12, 14) is provided with a piece of material ("J \ xO .B PO \ F) lay (31) provided with adhesive material detached from the rest of the Snib and temporarily attach the further tip (12, 14) to the underlying material during application.