EP0771300B1

EP0771300B1 - Method and device for preparing the beginning of a paper web feed roll for changing rolls in motion

Info

Publication number: EP0771300B1
Application number: EP95925693A
Authority: EP
Inventors: Gerd Erich Stettner
Original assignee: Koenig and Bauer Albert AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1994-07-20
Filing date: 1995-07-15
Publication date: 1998-11-18
Anticipated expiration: 2015-07-15
Also published as: WO1996002451A1; EP0771300A1; DE59504277D1; CN1064641C; CN1153503A; JPH09507823A; US5902448A; JP2788350B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Anfanges einer aufgeachsten Vorratspapierbahnrolle gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 10.The invention relates to a method for manufacturing a beginning of a re-stocked roll of stock paper according to the preamble of claim 1 and one Device for performing the method according to Claim 10.

Die US-A-48 02 632 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Anfanges einer aufgeachsten Vorratspapierbahnrolle und zur Vorbereitung dieses Anfanges für einen fliegenden Rollenwechsel.
Zur Durchführung des Verfahrens sind zwei verschiebbare Querschneideinrichtungen vorgesehen. Eine erste Querschneideinrichtung erzeugt ein frei es Ende der Vorratspapierrolle, indem mehrere Papierlagen an der Außenseite der Vorratspapierrolle durchschnitten werden. Das so erzeugte freie Ende der Vorratspapierrolle wird einer Festhalteeinrichtung zugeführt und in ihr zeitweise festgehalten. In diesem Zustand wird mittels einer zweiten Querschneideinrichtung ein kurzer Schnitt und ein Ausschnitt in das freie Ende eingebracht.US-A-48 02 632 describes a method for producing a start of an expanded supply paper web roll and for preparing this start for a flying roll change.
Two displaceable cross-cutting devices are provided for carrying out the method. A first cross-cutting device creates a free end of the stock paper roll by cutting through several layers of paper on the outside of the stock paper roll. The free end of the supply paper roll thus produced is fed to a holding device and temporarily held in it. In this state, a short cut and a cutout are made in the free end by means of a second cross cutting device.

Mittels einer Einrichtung zum Aufbringen von Etiketten wird ein einziges Etikett gesetzt, das über den Ausschnitt den Anfang der Vorratspapierrolle mit der darunterliegenden Papierlage verbindet. Mittels einer dritten Querschneideinrichtung wird schließlich ein trapezförmiger Anfang aus dem freien Ende der Vorratspapierrolle geschnitten. Nach Aufbringen eines beidseitig klebenden Klebestreifens aus flüssigem Kleber entlang des Anfanges der Vorratspapierrolle ist die Vorbereitung des Anfanges der Vorratspapierrolle abgeschlossen.By means of a device for applying labels a single label is placed over the Cut out the beginning of the stock paper roll with the underlying paper layer connects. By means of a third cross-cutter finally becomes a trapezoidal beginning from the free end of the Cut stock paper roll. After applying one double-sided adhesive tape made of liquid glue along the start of the stock paper roll is the Preparation of the beginning of the stock paper roll completed.

Die EP-A-01 81 280 offenbart einen Arbeitsschlitten auf dem eine Querschneideinrichtung und eine Haftkleberaufbringungseinrichtung angeordnet sind.EP-A-01 81 280 discloses a work sled which a cross cutter and a Pressure sensitive adhesive application device are arranged.

Durch die US 46 85 392 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Vorbereiten eines Anfanges einer Vorratspapierbahnrolle bekanntgeworden, mittels welcher eine obere Lage der Vorratspapierbahnrolle in achsparalleler Richtung mit einem Messer aufgeschnitten und der Papierbahnanfang auf einem Tisch mittels in Längs- und Querrichtung arbeitenden Schneidwerkzeugen einer verfahrbaren Hauptvorbereitungsvorrichtung V-förmig zugeschnitten wird. Während eines dreieckförmigen Ausbildens des Papierbahnanfanges mittels der Schneidwerkzeuge werden gleichzeitig beidseitig klebende Haftklebestreifenstücke aufgebracht. Mittels einer unterhalb des Tisches separat angeordneten Klebeetikettenanheftevorrichtung wird in der Mitte der V-förmigen Papierbahnspitze ein Klebeetikett aufgebracht zum Festlegen des Papierbahnanfanges auf der zweiten Lage der Vorratspapierbahnrolle. By US 46 85 392 is a generic Device for preparing a start of a Stock paper web roll became known, by means of which an upper layer of the stock roll paper in Cut parallel to the axis with a knife and the beginning of the paper web on a table by means of Cutting tools working lengthways and crossways a movable main preparation device Is cut into a V-shape. During one triangular formation of the beginning of the paper web using the cutting tools at the same time pieces of pressure-sensitive adhesive tape applied on both sides. By means of a separately arranged below the table Adhesive label tacking device is in the middle of the V-shaped paper web tip applied an adhesive label to determine the beginning of the paper web on the second Location of the stock roll.

Nachteilig an dieser Vorrichtung ist, daß mehrere unabhängig voneinander arbeitende Vorrichtungen erforderlich sind, um einen Anfang einer Papierbahnrolle für einen fliegenden Rollenwechsel vorzubereiten.The disadvantage of this device is that several independently working devices are required to start a paper web roll prepare for a flying roll change.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kompakte, vielseitig einsetzbare Vorrichtung zum Vorbereiten eines Anfanges einer Vorratspapierbahnrolle sowie ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung eines Anfanges einer aufgeachsten Vorratspapierbahnrolle zu schaffen.The invention has for its object a compact, Versatile device for preparing a Beginning of a stock roll paper roll as well corresponding method for making a start to create a reworked roll of stock paper.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils der Ansprüche 1 und 12 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of the characterizing part of claims 1 and 12 solved.

Die Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere darin, daß sowohl das Querschneiden als auch das Aufbringen von Klebeetiketten sowie das Aufbringen von beidseitig klebenden Klebestreifen vorzugsweise während einer einzigen in achsparalleler Richtung ausgeführten Bewegung eines Arbeitsschlittens erfolgt. Somit ist der technische Aufwand sowie der Zeitaufwand bei der Vorbereitung einer aufgeachsten Vorratspapierbahnrolle für den fliegenden Rollenwechsel stark reduziert. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auf Grund ihres geringen Platzbedarfs auch dezentral, d. h. am Rollenwechsler jeder Rotationsdruckmaschine angeordnet werden. Dabei können am Anfang der Papierbahn über die gesamte Papierbahnbreite beliebig viele Klebeetiketten aufgebracht werden, so daß eine Sicherheit gegen vorzeitiges Lösen des Papierbahnanfanges beim Beschleunigen der Vorratspapierbahnrolle gegeben ist. Die Klebespitze kann mit unterschiedlicher Geometrie ausgeformt werden.The advantages of the invention are in particular that both the cross cutting and the application of Adhesive labels and the application of both sides adhesive tape preferably during a only executed in the axis-parallel direction Movement of a work carriage takes place. Thus the technical effort as well as the time spent at Preparation of an upgraded roll of stock paper for the flying reel change greatly reduced. The device according to the invention can on the basis of small space requirements also decentralized, d. H. at the Roll changer of each rotary printing press arranged will. You can use the entire paper web width as many adhesive labels as you like be applied so that a security against premature release of the beginning of the paper web at Accelerating the supply paper web roll is given. The adhesive tip can have different geometries be shaped.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel naher dargestellt. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in

Fig. 1: die Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung auf den Seltengestellen eines Rollenwechslers in perspektivischer schematischer Darstellung,
Fig. 2: einen Schnitt II - II nach Fig. 1,
Fig. 3: eine Ansicht D nach Fig. 2, jedoch ohne Darstellung des Arbeitsschlittens,
Fig. 4: eine Draufsicht auf den Arbeitsschlitten,
Fig. 5: einen Ausschnitt aus Fig. 4 mit der vergrößerten Darstellung des Klebeetikettengebers,
Fig. 6: eine Teildarstellung eines Klebeetikettes.

The invention is illustrated in more detail below using an exemplary embodiment. The associated drawings show in

Fig. 1: the overall view of a device according to the invention on the rare frames of a reel changer in a perspective schematic representation,
Fig. 2: 2 shows a section II-II according to FIG. 1,
Fig. 3: 2 shows a view D according to FIG. 2, but without showing the work carriage,
Fig. 4: a top view of the work sled,
Fig. 5: 4 with the enlarged view of the adhesive label dispenser,
Fig. 6: a partial view of an adhesive label.

Ein insgesamt mit 1 bezeichnetes Gestell besteht aus zwei Paar senkrecht angeordneten Stützen 2, 3; 4, 5, welche jeweils paarweise mittels Streben 7, 8, 9; 11, 12, 13 miteinander verbunden sind. Die Stützenpaare 2, 3 und 4, 5 sind in einem solchen Abstand a voneinander angeordnet und mittels Traversen 16, 17 miteinander verbunden, der mindestens einer Breite b einer Vorratspapierbahnrolle 18 entspricht. Parallel zur unteren Traverse 17 ist eine Führungsschiene 19 mit einer Länge e zur Aufnahme eines in achsparalleler Richtung der Vorratspapierbahnrolle 18 verfahrbaren Arbeitsschlittens 22 angeordnet. Die Länge e der Führungsschiene 19 ist so bemessen, daß der Arbeitsschlitten 22 auf der Führungsschiene 19 beidseitig über die zu behandelnde Breite b der Vorratspapierbahnrolle 18 hinausfahren kann. Die Führungsschiene 19 weist beidseits Führungen 23, 24 auf, mit welchen Führungsräder 26, 27 des Arbeitsschlittens 22 kraft- und formschlüssig in Eingriff stehen. Das Gestell 1 kann z. B. In vertikaler Richtung auf Stirnseiten eines Seitengestells 28, 29 eines Rollenwechslers 31 als Hauptschlitten entlang den Führungsschienen 32, 33 auf und ab bewegt werden (Fig. 1). Dies kann sowohl von Hand geschehen, indem z. B. über nichtdargestellte Seilzüge und auf dem Rollenwechsler 31 angeordnete Umlenkrollen und Gegengewichte für den Gewichtsausgleich des in vertikaler Richtung verfahrbaren Hauptschlittens angeordnet werden oder ein Antrieb, z. B. motorbetriebenes Ritzel und Zahnstange, vorgesehen ist. Die Stützen 2 bis 5, Streben 7 bis 9 und 11 bis 13, Traversen 16, 17 und Führungsschienen 19, 32, 33 können aus bekannten Profilmaterial bestehen. There is a frame designated overall by 1 from two pairs of vertically arranged supports 2, 3; 4, 5, which in pairs by means of struts 7, 8, 9; 11, 12, 13 are interconnected. The Pair of supports 2, 3 and 4, 5 are in one Distance a arranged from each other and by means of Trusses 16, 17 interconnected, the at least a width b of a supply paper web roll 18 corresponds. Parallel to the lower traverse 17 is one Guide rail 19 with a length e for receiving a in the axis-parallel direction of the supply paper web roll 18 movable work carriage 22 arranged. The Length e of the guide rail 19 is dimensioned that the work carriage 22 on the guide rail 19 on both sides over the width to be treated b the supply paper web roll 18 can move out. The Guide rail 19 has guides 23, 24 on both sides, with which guide wheels 26, 27 of the work carriage 22 engage positively and positively. The frame 1 can, for. B. In the vertical direction on the end faces of a side frame 28, 29 one Roll changer 31 as the main slide along the Guide rails 32, 33 are moved up and down (Fig. 1). This can be done both by hand by z. B. on not shown cables and deflection rollers arranged on the reel changer 31 and counterweights for balancing the Main slide movable in the vertical direction be arranged or a drive, for. B. motor-driven pinion and rack, is provided. The supports 2 to 5, struts 7 to 9 and 11 to 13, Trusses 16, 17 and guide rails 19, 32, 33 can consist of known profile material.

Nach einer anderen Ausführungsvariante ist es möglich, das Gestell 1 nicht an einem Rollenwechsler 31, sondern separat auf einem nichtdargestellten wagen mit einem Hubmechanismus zum Heben für das Gestell 1 anzuordnen, wobei der Wagen auf Schienen verfahrbar angeordnet sein kann (siehe DE 39 18 552 A1, Fig. 1). Somit können mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung infolge ihrer Verfahrbarkeit mehrere Rollenwechsler angefahren werden, um die z. B. in Tragarmen 36 aufgeachsten Vorratspapierbahnrollen 18 an dem Anfang ihrer Papierbahn für einen fliegenden Rollenwechsler vorzubereiten.According to another variant, it is possible to the frame 1 not on a reel changer 31, but separately on a car, not shown, with a To arrange lifting mechanism for lifting for frame 1, the carriage being arranged to be movable on rails can (see DE 39 18 552 A1, Fig. 1). Thus, with a device according to the invention as a result of its Movability of multiple roll changers can be approached around the z. B. in support arms 36 Stock paper web rolls 18 at the beginning of theirs Paper web for a flying reel changer prepare.

Nach einer weiteren Ausführungsvariante ist es möglich, das Gestell 1, z. B. in festen Seitengestellen anzuordnen und die Seltengestelle mit Schwenkarmen zur Aufnahme und drehbaren Lagerung der Vorratspapierbahnrolle 18 auszustatten. In diesem Falle sind dann bekannte Transporteinrichtungen zum An- und Abtransport der Vorratspapierbahnrollen 18 vorgesehen.According to another embodiment variant it is possible to frame 1, e.g. B. in solid Arrange side frames and the rare frames with Swivel arms for holding and rotating storage of the Equip stock paper roll 18. In this case are then known transport facilities for the arrival and Removal of the stock paper web rolls 18 is provided.

An der unteren in achsparalleler Richtung zur Vorratspapierbahnrolle 18 verlaufenden Traverse 17 ist mittels eines Scharnieres 37 ein um einen Winkel Alpha zu einer Senkrechten 38 (Fig. 2) schwenkbarer Rahmen 39 angeordnet. Der Rahmen 39 weist zwei seitliche, im Arbeitszustand senkrecht verlaufende Stützen 41, 42 auf, die mittels einer oberen und einer unteren Traverse 43, 44 miteinander verbunden sind. Zwischen der oberen und der unteren Traverse 43, 44 sowie parallel zu den Traversen 43, 44 verlaufend, weist der Rahmen 39 noch eine Schneidetraverse 46 und eine Antriebstraverse 47 auf, wobei die Traversen 46, 47 später noch näher beschrieben werden. Der schwenkbare Rahmen 39 ist in seiner senkrechten Arbeitsstellung mittels z. B. einem oder mehrerer außerhalb der Breite b der Vorratspapierbahnrolle 18 auf der Traverse 16 des Gestells 1 angeordneter schwenkbarer Riegel 48 verriegelbar, indem der Riegel oder die Riegel 48 mittels einer Nase einen oder mehrere auf der oberen Traverse 43 angeordnete Haltewinkel 49 hintergreifen. Zwischen der oberen Traverse 43 des schwenkbaren Rahmens 39 und der oberen Traverse 16 des Gestells 1 sind jeweils traversenfeste Gummistreifen 51, 52 oder Streifen aus ähnlichem elastischen Material angeordnet, um einen von der Vorratspapierbahnrolle 18 abgerollten Papierbahnanfang 53 festzuklemmen. Somit dient der schwenkbare Rahmen 39 in Verbindung mit der Traverse 16 auch als Festhalteeinrichtung für den Papierbahnanfang 53.On the lower in the axis-parallel direction to Stock paper web roll 18 extending traverse 17 by means of a hinge 37 an by an angle alpha frame pivotable to a vertical 38 (FIG. 2) 39 arranged. The frame 39 has two lateral, supports 41 running vertically in the working state, 42 on by means of an upper and a lower Traverse 43, 44 are interconnected. Between the upper and lower traverse 43, 44 and running parallel to the trusses 43, 44 the frame 39 still a cutting crossbar 46 and one Drive crossmember 47, with the crossmembers 46, 47 will be described in more detail later. The swiveling Frame 39 is in its vertical working position by means of z. B. one or more outside the width b of the supply paper web roll 18 on the cross member 16 of the frame 1 arranged pivotable latch 48 lockable by the bolt or bolts 48 by means of a nose one or more on the top Reach behind the crossbar 43 arranged bracket 49. Between the upper crossbar 43 of the pivotable Frame 39 and the upper cross member 16 of the frame 1 are each traverse-proof rubber strips 51, 52 or Strips of similar elastic material arranged, around a roll unrolled from the supply paper roll 18 Clamp paper web start 53. Thus the pivotable frame 39 in connection with the cross member 16 also as a holding device for the beginning of the paper web 53.

Auf dem Arbeitsschlitten 22 - in Fig. 2 im wesentlichen nur der Umriß gezeigt - ist ein auf einem Hebelarm 54 um eine schlittenfeste Schwenkachse 56 mittels der Kraft einer nichtdargestellten Feder anstellbares Kreismesser 57 für eine insgesamt mit 61 bezeichnete Querschneideeinrichtung angeordnet, welches beim Verfahren des Arbeitsschlittens 22 auf der Führungsschiene 19 in eine in der Schneidetraverse 46 des Rahmens 39 gehaltene, horizontal verlaufende Gegenschneidleiste 45 mit Schneidnut 58 eingreift und dabei den Papierbahnanfang 53 querschneidet, so daß dieser in achsparalleler Richtung verläuft.On the work slide 22 - in Fig. 2 essentially only the outline shown - is one on a lever arm 54 um a carriage-fixed pivot axis 56 by means of the force a circular knife that can be adjusted using a spring (not shown) 57 for a total of 61 Cross cutting device arranged, which at Procedure of the work sled 22 on the Guide rail 19 in a in the cutting traverse 46 of the frame 39 held horizontally Counter cutting bar 45 engages with cutting groove 58 and thereby cuts the beginning of the paper web 53 so that this runs in the axis-parallel direction.

Bei einer anderen Ausführungsvariante kann eine nichtdargestellte Querschneideeinrichtung 62 auch dadurch gebildet werden, daß statt einer Schneidnut 58 in der Schneidetraverse 46 ein sich über die gesamte Breite b der Vorratspapierbahnrolle 18 erstreckende feststehende Messerleiste angeordnet ist, auf deren Schneide der Papierbahnanfang 53 mittels einer z. B. aus Kunststoff bestehenden Andrückrolle mit großer Härte angedrückt wird.In another embodiment variant, a Cross cutting device 62, not shown, also are formed in that instead of a cutting groove 58 in the cutting traverse 46 an over the entire Width b of the supply paper web roll 18 extending fixed male connector is arranged on the Cut the beginning of the paper web 53 by means of a z. B. plastic pressure roller with great hardness is pressed.

Auf dem Arbeitsschlitten 22 ist weiterhin ein insgesamt mit 66 bezeichneter Klebeetikettengeber angeordnet, welcher eine Vorratsrolle 63 mit einem darauf aufgewickeltem Trägerband 64 aufnimmt, welches einseitig klebende Klebeetiketten 67 trägt. Das mit den Klebeetiketten 67 bestückte Trägerband 64 ist über eine Leitrolle 68 sowie über eine in unmittelbarer Nähe des Papierbahnanfanges 53 befindliche Ablösekante 69 einer spitzwinklig verlaufenden Bandfuhrung 71 geführt, wobei ein Klebeetikett 67 Klebekontakt mit dem Papierbahnanfang 53 erhält, so daß eine erste oder obere Hälfte 72 des Klebeetikettes 67 mit seiner Klebefläche im Bereich des Papierbahnanfanges 53 festklebt, während eine zweite oder untere Hälfte 73 des klebebereiten Klebeetikettes 67 über den Papierbahnanfang 53 hängt. Dabei ist zwischen der oberen Hälfte 72 und der unteren Hälfte 73 des Klebeetikettes 67 bereits eine perforierte Sollreißlinie 74 vorbereitet. Das Trägerband 64 wird weiterhin über Leitrollen 76, 78 und eine Zugwalze 77 einer Aufwickelrolle 79 für das Trägerband 64 zugeführt. Dabei weist das Trägerband 64 längs seiner Seitenkanten Transportlöcher auf, in welche an beiden Enden der Zugwalze 77 an deren Umfang befindliche Mitnahmestifte 80 eingreifen. Die Zugwalze 77 ist an ihrem einen Ende weiterhin mit einem Zahnrad 81 versehen, welches mit einem Zahnrad 83 einer schwenkrahmennahen insgesamt mit 82 bezeichneten Mitnehmereinheit kämmt. Die Mitnehmereinheit 82 besteht aus dem schlittenfest gelagerten Zahnrad 83, auf dessen Welle 84 formschlüssig ein Mitnehmerrad 86 angeordnet ist, was an seinem Umfang eine Anzahl von Nocken 87 aufweist, die wiederum mit auf der Antriebstraverse 47 des schwenkbaren Rahmens 39 fest angeordneten Mitnehmern 88 kämmen, wenn der Arbeitsschlitten 22 bewegt wird. Die Mitnehmer 88 weisen voneinander einen gleichen Abstand wie die Klebeetiketten 67 auf und können in der Mitte eine senkrechte Nut 90 aufweisen, in welche ein Nocken 87 des Mitnehmerrades 86 eingreift. Das Zahnrad 83 der Mitnehmereinheit 82 kämmt mit dem Zahnrad 81 der Zugwalze 77, während zwischen der Zugwalze 77 und der Aufwickelrolle 79 ein auf Riemenscheiben gelagerter Rundriemen 89 um läuft, der wiederum die Aufwickelrolle 79 antreibt. Der Rundriemen 89 ist mittels einer Spannrolle 91 spannbar. Die Aufwickelrolle 79 kann mit einer auf die Seitenscheiben der Aufwickelrolle 79 wirkenden federnden Rücklaufsperre 92 versehen sein.On the work slide 22 is still one altogether labeled 66 label dispenser arranged, which a supply roll 63 with a carrier tape 64 wound thereon, which one-sided adhesive labels 67 carries. That with the adhesive label 67 equipped carrier tape 64 is over a guide roller 68 and one in the immediate Removal edge located near the beginning of the paper web 53 69 of a band guide 71 running at an acute angle performed, with an adhesive label 67 adhesive contact with the Paper web beginning 53 receives, so that a first or upper Half 72 of the adhesive label 67 with its adhesive surface sticks in the area of the beginning of the paper web 53, while a second or lower half 73 of the adhesive ready Adhesive label 67 hangs over the beginning of the paper web 53. There is 72 between the upper half and the lower Half 73 of the adhesive label 67 already a perforated Target tear line 74 prepared. The carrier tape 64 will further via idlers 76, 78 and a pull roller 77 a take-up roll 79 for the carrier tape 64. The carrier tape 64 has along its side edges Transport holes in which at both ends of the Traction roller 77 driving pins located on its circumference 80 intervene. The pull roller 77 is at one End further provided with a gear 81, which with a gear 83 of a swivel frame in total combs with 82 designated driver unit. The Driver unit 82 consists of the carriage-fixed mounted gear 83, on the shaft 84 positively a drive wheel 86 is arranged, which on its circumference has a number of cams 87, which in turn with on the drive crossmember 47 of the pivotable frame 39 fixedly arranged carriers 88 comb when the Working carriage 22 is moved. The drivers 88 have the same distance from each other as that Adhesive labels 67 and can be in the middle have vertical groove 90 into which a cam 87 of the driving wheel 86 engages. The gear 83 the driver unit 82 meshes with the gear 81 Pull roller 77, while between the pull roller 77 and the Winding roll 79 a mounted on pulleys Round belt 89 runs around, which in turn the winding roll 79 drives. The round belt 89 is by means of a Tension roller 91 tensionable. The take-up roll 79 can with one on the side windows of the take-up roll 79 acting resilient backstop 92 may be provided.

Bei einer weiteren Ausführungsvariante zum Antrieb des Klebeetikettengebers 66 ist es auch möglich, statt der Zugwalze 77, des Mitnehmerrades 86 sowie des Rundriemenantriebes 89 die Aufwickelrolle 79 für das Trägerband 64 mit einem nichtdargestellten separaten elektrischen Antrieb, z. B. Elektromotor zu versehen, welcher für das Aufbringen eines Klebeetikettes 67 z. B. mittels eines auf dem Arbeitsschlitten 22 angeordneten nichtdargestellten Signalgebers, z. B. Endschalters eingeschaltet wird. Nachdem ein Klebeetikett 67 auf die Papierbahn 101 aufgebracht worden ist, kann das die Klebeetiketten 67 tragende Trägerband 64 in seiner Laufrichtung gesehen, vor der Ablösekante 69 der Bandführung 71 mittels einer an einer vorbestimmten Stelle auf dem Arbeitsschlitten 22 angeordneten Lichtschranke oder eines Mikroschalters abgetastet werden, um beim Erscheinen eines neuen Klebeetikettes 67 den Antrieb der Aufwickelrolle 79 abzuschalten. Der Antrieb für die Aufwickelrolle 79 wird dann wieder eingeschaltet, wenn der arbeitsschlittenfeste Signalgeber, z. B. Endschalter, mit einem weiteren antriebstraversenfesten Auslöseelement, z. B. einer nichtdargestellten Steuerkurve in Kontakt kommt. In a further embodiment variant for driving the Adhesive label dispenser 66 is also possible instead the pull roller 77, the driving wheel 86 and the Round belt drive 89, the take-up roll 79 for the Carrier tape 64 with a separate, not shown electric drive, e.g. B. to provide an electric motor, which for the application of an adhesive label 67 z. B. by means of a arranged on the work slide 22 Not shown signal generator, for. B. limit switch is switched on. After an adhesive label 67 on the paper web 101 has been applied, it can the carrier tape 64 carrying the adhesive labels 67 in its Seen running direction, in front of the release edge 69 of the Tape guide 71 by means of a predetermined one Place arranged on the work slide 22 Photoelectric sensor or a microswitch scanned order a new label to appear 67 to switch off the drive of the take-up roll 79. The drive for the take-up roll 79 is then switched on again when the work sled fixed Signal generator, e.g. B. limit switch, with another drive cross member fixed trigger element, e.g. B. one not shown control curve comes into contact.

Ein ebenfalls auf dem Arbeitsschlitten 22 befindlicher, insgesamt mit 93 bezeichneter Klebestreifengeber oder Haftkleberaufbringeinrichtung weist sowohl eine schlittenfest gelagerte Klebebandvorratsrolle 94 für zweiseitig klebendes Klebeband 96 auf, welches sich auf einem Trägerband 97 befindet als auch eine schlittenfest gelagerte Aufwickelrolle 98 für das Trägerband 97. Das Aufbringen des Klebebandes 96 erfolgt mittels einer federbelasteten Andrückrolle 99, welche das Klebeband 96 gegen den Papierbahnanfang 53 und diesen gegen die Schneidetraverse 46 drückt. Während der Bewegung des Arbeitsschlittens 22 wird das Klebeband 96 infolge seiner Haftung auf dem Papierbahnanfang 53 selbsttätig von der Klebebandvorratsrolle 94, welche gebremst ausgeführt sein kann, abgezogen, wobei das Trägerband 97 mittels eines Antriebes, der insgesamt mit 102 bezeichnet ist und auf die Aufwlckelrolle 98 wirkt, aufgewickelt wird. Der Antrieb 102 für die Aufwickelrolle 98 besteht aus einem arbeitsschlittenfest gelagertem Zahnrad 103, welches in eine auf der Antriebstraverse 47 des schwenkbaren Rahmens 39 fest angeordnete Zahnstange 104 eingreift. Ein zwischen der Welle des Zahnrades 103 und der Welle der Aufwickelrolle 98 über Riemenscheiben laufender Rundriemen 106 stellt die Verbindung zwischen dem Antrieb 102 und der Aufwickelrolle 98 für Trägerband 97 her.A likewise located on the work slide 22, a total of 93 designated adhesive tape dispenser or Pressure sensitive adhesive application device has both slide-mounted tape supply roll 94 for double-sided adhesive tape 96, which is on a carrier tape 97 is also a carriage-fixed stored take-up roll 98 for the carrier tape 97. Das The adhesive tape 96 is applied by means of a spring-loaded pressure roller 99, which the adhesive tape 96th against the beginning of the paper web 53 and this against the Cutting traverse 46 presses. During the movement of the Working carriage 22 becomes the adhesive tape 96 as a result its liability on the beginning of the paper web 53 automatically from the tape supply roll 94, which is braked can be carried out, with the carrier tape 97 by means of a drive with a total of 102 is labeled and acts on the winding roller 98, is wound up. The drive 102 for the Take-up reel 98 consists of a work sled fixed stored gear 103, which in a on the Drive cross member 47 of the pivotable frame 39 fixed arranged rack 104 engages. A between the Shaft of the gear 103 and the shaft of the take-up reel 98 round belt 106 running over pulleys the connection between the drive 102 and the Take-up reel 98 for carrier tape 97.

Die Andrückrolle 99 für das Klebeband 96 befindet sich auf einem ersten Ende eines arbeitsschlittenfest gelagerten zweiarmigen Hebels 107, an dessen zweiten Ende eine Koppel 108 mit dem ersten Ende eines an seinem zweiten Ende schlittenfest drehbar gelagerten Winkelhebels 109 verbunden ist. Dieser Hebelmechanismus 107, 108, 109 ist mittels eines etwa auf die Mitte des Winkelhebels 109 wirkenden Nockens 111 betätigbar. Somit ist die Andrückrolle 99 von der Papierbahn 101 an- bzw. abstellbar. Gleichzeitig wird beim Abschwenken des Hebels 107 mit der Andrückrolle 99 die Drehbewegung der Klebebandvorratsrolle 94 gestoppt, indem ein in der Nähe des Nockens 111 an dem Winkelhebel 109 befindlicher Verriegelungszapfen 112 in eine Zahnlücke eines mit der Welle der Klebebandrolle 94 fest verbundenen Zahnrades 114 eingreift (Fig. 4).
Die Betätigung des Nockens 111 erfolgt über eine senkrecht angeordnete Welle 116, an deren zweiten Ende ein rechtwinklig zur Welle 116 verlaufender Hebel 117 angeordnet ist (Fig. 2), welcher mittels eines Zapfens jeweils in eine von zwei seitlich an der Führungsschiene 19 angeordnete Schaltkurven 118, 119 eingreift (Fig. 3), um den Hebel 107 mit der Andrückrolle 99 für Klebeband 96 an- bzw. abzustellen. Wird der Hebel 107 nach erfolgter Bewegung des Arbeitsschlittens 22 abgeschaltet, so reißt das Klebeband 96 selbsttätig ab. Die Klebebandvorratsrolle 94 kann auch auf einen angetriebenen Rollenträger aufgebracht werden.The pressure roller 99 for the adhesive tape 96 is located on a first end of a two-armed lever 107 which is mounted on the work sledge, at the second end of which a coupling 108 is connected to the first end of an angle lever 109 which is rotatably mounted on the sled at its second end. This lever mechanism 107, 108, 109 can be actuated by means of a cam 111 which acts approximately on the center of the angle lever 109. The pressure roller 99 can thus be turned on or off from the paper web 101. At the same time, when the lever 107 is pivoted away with the pressure roller 99, the rotary movement of the adhesive tape supply roller 94 is stopped by a locking pin 112 located on the angle lever 109 near the cam 111 engaging in a tooth gap of a gearwheel 114 which is firmly connected to the shaft of the adhesive tape roller 94 (FIG 4).
The cam 111 is actuated via a vertically arranged shaft 116, at the second end of which a lever 117 extending at right angles to the shaft 116 is arranged (FIG. 2), which by means of a pin in each case in one of two switching curves 118 arranged laterally on the guide rail 19 , 119 engages (FIG. 3) in order to switch the lever 107 on and off with the pressure roller 99 for adhesive tape 96. If the lever 107 is switched off after the work carriage 22 has moved, the adhesive tape 96 tears off automatically. The tape supply roll 94 can also be applied to a driven roll carrier.

Eine weiterhin auf dem Arbeitsschlitten 22 angeordnete Eckenschneideeinrichtung 121 zum Abschneiden der an dem Papierbahnanfang 53 befindlichen Ecken besteht aus einem arbeitsschlittenfest gelagertem Stößel 122, welcher von außerhalb des Gehäuses des Arbeitsschlittens 22 mittels eines Handgriffes 123 In radialer Richtung der Vorratspapierbahnrolle 18 gegen die Kraft einer Feder 124 betätigbar ist. Dabei wird eine am Ende des Stößels 122 angeordnete V-förmige Schneide 126 gegen eine in der Schneidetraverse 46 befindliche Schneidnut 127 gedrückt, so daß die Ecken eines Papierbahnanfanges 53 von einer quergeschnittenen Papierbahn abgeschnitten werden. Beim Verschieben des Arbeitsschlittens 22, welcher an seiner Gehäuseunterseite z. B. einen sogenannten "Kugelschnapper" 128 aufweist, rastet eine in einem Gehäuse gegen die Kraft einer federgelagerten Kugel, in eine Vertiefung eines auf der Führungsschiene 19 befestigten Gegenstückes 129, 131 ein, um somit in die eine oder andere Schneidposition für den verschiebbaren Arbeitsschlitten 22 zum Abschneiden der Ecken des Papierbahnanfanges 53 zu fahren. Somit kann der Papierbahnanfang 53 verschiedene Formen aufweisen, nämlich eine gerade, achsparallel zur Vorratspapierbahnrolle 18 verlaufenden zugeschnittenen Papierbahnanfang 53 mit oder ohne Ecken.One further arranged on the work slide 22 Corner cutter 121 for cutting off the the beginning of the paper web 53 there are corners from a plunger 122 mounted on a working sled, which from outside the housing of the work carriage 22 by means of a handle 123 in the radial direction the supply paper web roll 18 against the force of one Spring 124 is actuated. At the end of the Ram 122 arranged V-shaped cutting edge 126 against a cutting groove located in the cutting traverse 46 127 pressed so that the corners of a paper web start 53 cut from a cross-cut paper web will. When moving the work slide 22, which on its underside z. B. one has so-called "ball catch" 128, one snaps in a housing against the force of a spring-loaded Ball, into a recess one on the guide rail 19 attached counterpart 129, 131, thus in one or the other cutting position for the slidable work carriage 22 for cutting off the Corners of the paper web start 53 to drive. Consequently the beginning of the paper web can have 53 different shapes have, namely a straight, axially parallel to Stock paper web roll 18 trimmed Paper web start 53 with or without corners.

Das Verfahren bzw. Verschieben des Arbeitsschlittens 22 kann manuell mittels eines am Gehäuse angebrachten Handgriffes 132 erfolgen oder auch mittels eines nichtdargestellten Antriebes, z. B. eines motorbetriebenen Ritzels, welches gegen eine an der Führungsschiene 19 angeordnete Zahnstange wirkt. Ebenso wäre es möglich, den schwenkbaren Rahmen 39 mittels eines Antriebes, z. B. einer Zylinder-Kolbeneinheit zu betätigen.Moving or moving the work carriage 22 can be attached manually using a Handle 132 take place or by means of a not shown drive, z. B. one motor-driven pinion, which against one on the Guide rail 19 arranged rack acts. As well it would be possible to use the pivotable frame 39 a drive, e.g. B. a cylinder-piston unit actuate.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist wie folgt: das Gestell 1 wird in eine entsprechende Vorbereitungsposition in Bezug auf die Vorratspapierbahnrolle 18 gebracht, d. h. z. B. auf den Führungsschienen 32, 33 des Hauptschlittens in vertikaler Richtung verfahren (Fig. 1). Das freie Ende 50 der Vorratspapierbahnrolle 18 wird zwischen den Gummistreifen 51, 52 der oberen Traverse 43 des schwenkbaren Rahmens 39 sowie der gestellfesten Traverse 16 eingeführt und anschließend zwischen der Schneidetraverse 46 und der Antriebstraverse 47 hlndurchgeführt, so daß das freie Ende 50 der Papierbahn 20 mindestens die in einer Gegenschneidleiste befindliche Schneidnut 58 überdeckt. Dabei wird die Vorratspapierbahnrolle 18 gedreht (Fig. 1 und 2). Nach dem Festklemmen bzw. Festhalten der Papierbahn 20 zwischen den Gummistreifen 51, 52 der oberen schwenkbaren Traverse 43 bzw. der gestellfesten Traverse 16 wird der Arbeitsschlitten 22 von der rechten Position, außerhalb der Breite b der Vorratspapierbahnrolle 18 zu einer linken Position, ebenfalls außerhalb der Breite b der Vorratspapierbahnrolle 18 verfahren bzw. verschoben (Fig. 1). Dabei werden folgende Arbeitsschritte verrichtet:

Querschneiden des Papierbahnanfanges 53 mittels der Querschneideeinrichtung 61; 62 entlang der Schneidnut 58, so daß eine Schnittkante 20 entsteht,
Aufbringen von voneinander in einem Abstand c beabstandeten Klebeetiketten 67 mittels verschiebbarem Klebeetikettengeber 66 in der Art, daß eine erste Hälfte 72 jedes Klebeetikettes 67 mit ihrer Klebefläche jeweils auf dem Papierbahnanfang 53 festgeklebt wird, während eine zweite Hälfte 73 jeder Klebeetikettengebeeinrichtung 67 über den Papierbahnanfang 53 bzw. über die Schnittkante hinüberragt.
Aufbringen von beidseitig klebenden Klebestreifen 96 in der Nähe der Schnittkante 53 und parallel oder annähernd parallel zu ihr mittels verschiebbarer Haftkleberaufbringeinrichtung 93 als Klebemittel für Verbindungsklebung,
Abschneiden der Ecken, beidseitig an dem Papierbahnanfang 53,
nach dem Lösen der Riegel 48 und Abschwenken des Schwenkrahmens 39 wird der Papierbahnanfang 53 auf die Vorratspapierbahnrolle 18 zurückgewickelt und dabei die unteren Hälften 73 der Klebeetiketten 67 auf die zweite Lage der Papierbahn mittels einer Andrückwalze 133 angedrückt, wobei die Vorratspapierbahnrolle 18 gedreht wird, so daß die jeweils zweiten Hälften 73 der Klebeetiketten 67 mit ihrer Klebefläche auf der zweiten Lage der Vorratspapierbahnrolle 18 festliegen.
Es ist auch möglich, den parallel zum Papierbahnanfang 53 verlaufenden Haftkleberauftrag 96 unmittelbar nach dem Aufbringen der Klebeetiketten 67 aufzubringen oder wahlweise erst nach einer weiteren Drehung der Vorratspapierbahnrolle 18.

The method of operation of the device according to the invention is as follows: the frame 1 is brought into a corresponding preparation position in relation to the supply paper web roll 18, that is to say it is moved in the vertical direction on the guide rails 32, 33 of the main carriage (FIG. 1). The free end 50 of the stock paper roll 18 is inserted between the rubber strips 51, 52 of the upper cross member 43 of the pivotable frame 39 and the cross member 16 fixed to the frame and then passed through between the cutting cross member 46 and the drive cross member 47, so that the free end 50 of the paper web 20 is at least the cutting groove 58 located in a counter cutting bar covers. The supply paper web roll 18 is rotated (FIGS. 1 and 2). After clamping or holding the paper web 20 between the rubber strips 51, 52 of the upper pivotable cross member 43 or the cross member 16 fixed to the frame, the working carriage 22 is moved from the right position, outside the width b of the supply paper web roll 18 to a left position, also outside the Move or shift width b of the stock paper roll 18 (Fig. 1). The following work steps are carried out:

Cross-cutting of the beginning of the paper web 53 by means of the cross-cutting device 61; 62 along the cutting groove 58, so that a cutting edge 20 is produced,
Application of adhesive labels 67 spaced apart from one another at a distance c by means of displaceable adhesive label dispenser 66 in such a way that a first half 72 of each adhesive label 67 is adhered with its adhesive surface in each case to the paper web start 53, while a second half 73 of each adhesive label dispenser 67 via the paper web start 53 or protrudes beyond the cut edge.
Applying double-sided adhesive strips 96 in the vicinity of the cut edge 53 and parallel or approximately parallel to it by means of displaceable pressure-sensitive adhesive application device 93 as an adhesive for connecting adhesive,
Cutting off the corners, on both sides at the beginning of the paper web 53,
after loosening the latch 48 and swiveling the swivel frame 39, the beginning of the paper web 53 is wound back onto the supply paper roll 18 and the lower halves 73 of the adhesive labels 67 are pressed onto the second layer of the paper web by means of a pressure roller 133, the supply paper roll 18 being rotated so that the respective second halves 73 of the adhesive labels 67 are fixed with their adhesive surface on the second layer of the supply paper roll 18.
It is also possible to apply the pressure-sensitive adhesive application 96 running parallel to the beginning of the paper web 53 immediately after the adhesive labels 67 have been applied, or optionally only after the supply paper web roll 18 has been rotated further.

Das Andrücken wird mittels der Andrückwalze 133 ausgeführt, welche beiderseitig in schwenkbaren Armen 134, 136 an den den Führungsschienen 32, 33 der dem Hauptschlitten abgewandten Enden der Streben 7, 11 schwenkbar und mittels Kraft von Zugfedern 137, 138 an die Vorratspapierbahnrolle 18 anlegbar ist (Fig. 1). Die Andrückwalze 133 weist einen Mantel aus einem Kunststoff mit einem anti-adhäsiven Verhalten, z. B. einem Mantel aus Silikonkautschuk, auf. Unter anti-adhäsivem Verhalten ist ein klebestoffabweisendes Verhalten des Kunststoffes zu verstehen. Es ist auch möglich, statt einer Andrückwalze 133 eine Bürstenwalze einzusetzen, deren Borsten aus einem Kunststoff mit anti-adhäsiven Verhalten bestehen, so daß auch hier ein Haftenbleiben auf der Oberseite des zweiseitig wirkenden Klebebandes 96 ausgeschlossen ist.The pressure is applied by means of the pressure roller 133 executed, which on both sides in pivoting arms 134, 136 on the guide rails 32, 33 of the Main slide ends of the struts 7, 11 pivotable and by means of tension springs 137, 138 the supply paper web roll 18 can be put on (FIG. 1). The Pressure roller 133 has a jacket made of a plastic with an anti-adhesive behavior, e.g. B. one Silicone rubber jacket, on. Taking anti-adhesive Behavior is an adhesive repellent behavior of the To understand plastic. It is also possible instead to use a pressure roller 133 with a brush roller, the bristles of a plastic with anti-adhesive Behavior exist, so that sticking here too on the top of the double-sided adhesive tape 96 is excluded.

Nach einer weiteren Ausführungsvariante ist es möglich, auf dem Arbeitsschlitten 22 eine zweite Etikettengebeeinrichtung 141 anzuordnen (Fig. 4), welche eine analoge Arbeitsweise aufweist, wie die erste Klebeetikettengebeeinrichtung 66 (Fig. 5). Die zweite Etikettengebeeinrichtung 141 ist am Ende des Arbeitsschlittens 22, auf der klebestreifengeberfernen Seite der Eckenschneideeinrichtung 121 angeordnet. Die Etikettengebeeinrichtung 141 dient z. B. zur Ausgabe von reflektierenden Folieetiketten 139, welche jeweils einmal auf die Papierbahn 20 in der Nähe der Schnittkante 53 aufgebracht werden. Ein derartiges am Anfang der Papierbahn 20 angebrachtes Etikett 139 kann in Verbindung mit einem nichtdargestellten Signalgeber beim Anlauf einer Papierbahnrolle 18 zur Auswahl des geeigneten Zeitpunktes des Verbindens der Vorratspapierbahnrolle 18 mit einer zu Ende gehenden Papierbahnrolle dienen. Das Folieetikett 139 kann sowohl in der Nähe einer ersten Seitenkante 34 der Papierbahn 20 als auch zugleich in der Nähe des oberen Teils 72 eines Klebeetikettes 67 angeordnet sein. Dabei wird die Bewegung der Etikettengebeeinrichtung 141 durch ein Eingreifen eines Nockens analog Nocken 87 eines Mitnehmerrades analog Mitnehmerrad 86 (Fig. 5) in einer Nut 143 eines auf der Antriebstraverse 47 befindlichen Mitnehmers 142 (Fig. 3) analog der ersten Klebeetikettengebeeinrichtung 66 ausgelöst. According to a further embodiment variant, it is possible a second one on the work slide 22 Labeling device 141 to arrange (Fig. 4), which has an analogous mode of operation as the first Adhesive label dispenser 66 (FIG. 5). The second Labeling device 141 is at the end of Working slide 22 on which the adhesive tape Side of the corner cutter 121 is arranged. The Labeling device 141 serves z. B. for the output of reflective film labels 139, each once on the paper web 20 near the Cutting edge 53 are applied. Such on The label 139 attached to the beginning of the paper web 20 can in conjunction with a signal transmitter, not shown when starting a paper web roll 18 to select the appropriate time of connecting the Paper stock roll 18 with one coming to an end Serve paper web roll. The foil label 139 can both near a first side edge 34 of the paper web 20 and at the same time near the upper part 72 of an adhesive label 67 may be arranged. The Movement of the label dispenser 141 by a Intervention of a cam analogous to cam 87 one Driving wheel analog driving wheel 86 (Fig. 5) in one Groove 143 of one located on the drive cross member 47 Driver 142 (Fig. 3) analogous to the first Adhesive label dispenser 66 triggered.

Nach einer anderen Ausführungsvariante kann die Festhalteeinrichtung 39; 43, 51; 52, 16 auch aus einer gestellfesten vakuumbeaufschlagbaren Festhalteleiste bestehen. Z. B. könnte statt der Anordnung eines schwenkbaren Rahmens 39 die gestellfeste Traverse 16 mit Saugnäpfen zum Festhalten der Papierbahn 20 ausgestattet sein (Fig. 2), wobei die Saugluftzuleitung durch das Hohlprofil der Traverse 16 erfolgen kann.According to another embodiment variant, the Retainer 39; 43, 51; 52, 16 also from one frame-fixed vacuum-loaded retaining strip consist. For example, instead of ordering an pivotable frame 39 with the cross-member 16 fixed to the frame Suction cups for holding the paper web 20 equipped be (Fig. 2), the suction air supply through the Hollow profile of the cross member 16 can take place.

Weiterhin wäre es möglich, statt einer vakuumbeaufschlagbaren Festhalteleiste eine bekannte auf elektrostatischen Wirkprinzipien beruhende Festhalteleiste zum Festhalten der Papierbahn 20 einzusetzen.It would also be possible instead of one vacuum-loaded retaining strip on a known based on electrostatic principles Retaining bar for holding the paper web 20 to use.

Es ist erfindungsgemäß auch möglich, nach dem Schneiden der Papierbahn 20 entlang der Schneidnut 58 in achsparalleler Richtung mittels der Querschneideeinrichtung 61 zunächst mittels der Haftkleberaufbringeinrichtung 93 beidseitig klebende Klebestreifen 96 aufzubringen und nachfolgend erst mittels der ebenfalls verschiebbaren Klebeetikettengebeeinrichtung 66 die nebeneinander im Abstand c anzuordnenden Klebeetiketten 67 aufzubringen. Dies bedeutet, daß die obere für das Papierbahnverbinden vorgesehene Klebeschicht des Klebestreifens 96 jeweils im Abstand c von dem ersten Teil 72 des Klebeetikettes 67 überdeckt ist. Bei einer entsprechend hoch genug dimensionierten Klebekraft der oberen Klebeschicht des Klebestreifens können dabei keine Probleme beim Papierbahnverbinden auftreten.It is also possible according to the invention after cutting the paper web 20 along the cutting groove 58 in axially parallel direction by means of Cross cutting device 61 first by means of Pressure sensitive adhesive application device 93 adhesive on both sides Apply adhesive tape 96 and only then by means of the also movable Adhesive label dispenser 66 which side by side in Apply distance c to be arranged adhesive labels 67. This means that the top one connects for the paper web provided adhesive layer of the adhesive strip 96 in each case at a distance c from the first part 72 of the adhesive label 67 is covered. With a correspondingly high enough dimensioned adhesive force of the upper adhesive layer of the Adhesive strips can be no problem with this Paper web connections occur.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren und der gemeinsamen Anordnung der Querschneideeinrichtung 61, der Etikettengebeeinrichtung 66 und der Haftkleberaufbringeinrichtung 93 auf dem verschiebbaren Arbeitsschlitten 22 ist es möglich, die genannten Verfahrensschritte in nachfolgender Reihenfolge auszuüben:

a) Querschneiden der Papierbahn 20 sowie das Aufbringen der Klebeetiketten 67 während einer linearen achsparallelen Hinbewegung des Arbeitsschlittens 22, das Aufbringen des beidseitig klebenden Klebestreifens 96 mittels einer linearen achsparallelen Rückbewegung des Arbeitsschlittens 22;

b) Querschneiden der Papierbahn 20 sowie das Aufbringen des beidseitig klebenden Klebestreifens 96 während einer linearen achsparallelen Hinbewegung des Arbeitsschlittens 22, das Aufbringen der Klebeetiketten 67 mittels einer linearen achsparallelen Rückbewegung des Arbeitsschlittens 22;

c) Querschneiden der Papierbahn 20 während einer ersten linearen achsparallelen Hinbewegung des Arbeitsschlittens 22, das Aufbringen der Klebeetiketten 67 während einer linearen achsparallelen Rückbewegung des Arbeitsschlittens 22, das Aufbringen des beidseitig klebenden Klebestreifens 96 mittels einer zweiten linearen achsparallelen Hinbewegung des Arbeitsschlittens 22;

d) Querschneiden der Papierbahn 22, das Aufbringen der Klebeetiketten 67 sowie das Aufbringen des beidseitig klebenden Klebestreifens 96 mittels einer linearen achsparallelen Bewegung.

The method according to the invention and the common arrangement of the cross cutting device 61, the label dispenser 66 and the pressure sensitive adhesive application device 93 on the displaceable working carriage 22 make it possible to carry out the aforementioned method steps in the following sequence:

a) cross-cutting the paper web 20 and the application of the adhesive labels 67 during a linear, axially parallel movement of the working carriage 22, the application of the double-sided adhesive strip 96 by means of a linear, axially parallel return movement of the working carriage 22;

b) cross-cutting of the paper web 20 and the application of the double-sided adhesive strip 96 during a linear axis-parallel movement of the working carriage 22, the application of the adhesive labels 67 by means of a linear axis-parallel return movement of the working carriage 22;

c) cross-cutting the paper web 20 during a first linear axis-parallel movement of the working carriage 22, the application of the adhesive labels 67 during a linear axis-parallel return movement of the working carriage 22, the application of the double-sided adhesive strip 96 by means of a second linear axis-parallel movement of the working carriage 22;

d) cross cutting of the paper web 22, the application of the adhesive labels 67 and the application of the double-sided adhesive strip 96 by means of a linear axis-parallel movement.

Der beidseitig klebende Klebestreifen 96 wird vorteilhafterweise am Anfang der Papierbahn 20, d. h. unmittelbar an der Schnittkante 53 beginnend oder in einem wählbaren Abstand d, z. B. zwischen einem und zwei Millimetern (Fig. 6) aufgebracht. Der Klebestreifen 96 kann z. B. aus einem Trägermaterialstreifen 96 bestehen, welcher beidseitig mit einer Klebemittelschicht versehen ist. Weiterhin ist es möglich, die auf dem Arbeitsschlitten 22 angeordnete Haftkleberaufbringeinrichtung 93 statt des Klebestreifenausgabemechanismus mit getakteten Sprühdüsen auszustatten, welche sprühfähigen Klebstoff auf die Papierbahn 20 auftragen. Solcher bekannter sprühfähiger Klebstoff verdunstet nach dem Auftragen auf die Papierbahn 20 sein Lösungsmittel und bleibt anschließend für einen voreinstellbaren Zeitraum z. B. ein oder zwei Tage klebebereit.The double-sided adhesive tape 96 is advantageously at the beginning of the paper web 20, d. H. starting directly at the cutting edge 53 or in a selectable distance d, e.g. B. between one and two Millimeters (Fig. 6) applied. The adhesive strip 96 can e.g. B. consist of a carrier material strip 96, which is provided on both sides with an adhesive layer is. It is also possible to use the Working slide 22 arranged Pressure sensitive adhesive application device 93 instead of the Tape dispensing mechanism with clocked Equip spray nozzles which sprayable glue apply to paper web 20. Such well known sprayable adhesive evaporates after application the paper web 20 is its solvent and remains then for a preset period of time. B. ready to stick for a day or two.

Dabei kann die Form des sprühaufgetragenen Klebstoffes 96 streifenförmig, wellenlinienförmig oder zick-zackförmig ausgebildet sein. The shape of the spray-applied adhesive can 96 striped, wavy or be zigzag-shaped.

Parts list

11: Gestellframe
22nd: Stützesupport
33rd: Stützesupport
44th: Stützesupport
55: Stützesupport
66: --
77: Strebestrut
88th: Strebestrut
99: Strebestrut
1010th: --
1111: Strebestrut
1212th: Strebestrut
1313: Strebestrut
1414: --
1515: --
1616: Traversetraverse
1717th: Traversetraverse
1818th: VorratspapierbahnrolleStock paper roll
1919th: FührungsschieneGuide rail
2020th: PapierbahnPaper web
2121: Papierbahn, zweite LagePaper web, second layer
2222: ArbeitsschlittenWork sledge
2323: Führung (19)Leadership (19)
2424th: Führung (19)Leadership (19)
2525th: --
2626: FührungsradGuide wheel
2727: Führungsrad Guide wheel
2828: SeitengestellSide frame
2929: SeitengestellSide frame
3030th: --
3131: RollenwechslerReel changer
3232: Führungsschiene (34)Guide rail (34)
3333: Führungsschiene (34)Guide rail (34)
3434: Seitenkante, erste (20)Side edge, first (20)
3535: Seitenkante, zweite (20)Side edge, second (20)
3636: TragarmBeam
3737: Scharnierhinge
3838: Senkrechtevertical
3939: Rahmen, schwenkbarFrame, swiveling
4040: --
4141: Stütze (39)support (39)
4242: Stütze (39)Support (39)
4343: Traverse, obere (39)Traverse, upper (39)
4444: Traverse, untere (39)Traverse lower (39)
4545: GegenschneidleisteCounter cutting bar
4646: Schneidetraverse (39)Cutting traverse (39)
4747: Antriebstraverse (39)Drive traverse (39)
4848: Riegel, schwenkbar (16)Latch, swivel (16)
4949: Haltewinkel (43)Bracket (43)
5050: Ende, freies (20)Free end (20)
5151: GummistreifenRubber strips
5252: GummistreifenRubber strips
5353: Papierbahnanfang, Schnittkante (20)Start of paper web, cut edge (20)
5454: Hebelarm (61)Lever arm (61)
5555: --
5656: Schwenkachse (61) Swivel axis (61)
5757: Kreismesser (61)Circular knife (61)
5858: Schneidnut (61)Cutting groove (61)
5959: --
6060: --
6161: QuerschneideeinrichtungCross cutting device
6262: Querschneideeinrichtung (nicht dargestellt)Cross cutting device (not shown)
6363: Vorratsrolle (64)Supply roll (64)
6464: TrägerbandCarrier tape
6565: --
6666: KlebeetikettengebeeinrichtungAdhesive label dispenser
6767: KlebeetikettAdhesive label
6868: LeitrolleLeading role
6969: Ablösekante (71)Release edge (71)
7070: --
7171: Bandführung (66)Tape guide (66)
7272: Teil, erstes (67)Part, first (67)
7373: Teil, zweites (67)Part, second (67)
7474: Sollreißlinie (67)Predetermined tear line (67)
7575: --
7676: LeitrolleLeading role
7777: ZugwalzePull roller
7878: LeitrolleLeading role
7979: AufwickelrolleTake-up reel
8080: MitnahmestiftDriving pin
8181: Zahnrad (77)Gear (77)
8282: Mitnehmereinheit (77)Driver unit (77)
8383: Zahnrad (82)Gear (82)
8484: Welle (82)Wave (82)
8585: --
8686: Mitnehmerrad (82)Drive wheel (82)
8787: Nocken (86)Cams (86)
8888: Mitnehmer (47)Driver (47)
8989: Rundriemen (77, 79)Round belts (77, 79)
9090: Nut (88)Groove (88)
9191: Spannrolle (89)Tensioner pulley (89)
9292: RücklaufsperreBackstop
9393: HaftkleberaufbringeinrichtungPressure sensitive adhesive application device
9494: KlebebandvorratsrolleAdhesive tape supply roll
9595: --
9696: Klebestreifen, beidseitig klebendAdhesive strips, adhesive on both sides
9797: Trägerband (94)Carrier tape (94)
9898: Aufwickelrolle (97)Take-up roll (97)
9999: AndrückrollePressure roller
100100: --
101101: --
102102: Antrieb (98)Drive (98)
103103: Zahnrad (102)Gear (102)
104104: Zahnstange (47)Rack (47)
105105: --
106106: Rundriemen (102)Round belt (102)
107107: Hebel, zweiarmigLever, two-armed
108108: KoppelPaddock
109109: WinkelhebelAngle lever
110110: --
111111: Nockencam
112112: VerriegelungszapfenLocking pin
113113: --
114114: Zahnrad gear
115115: --
116116: Wellewave
117117: Hebel (116)Lever (116)
118118: SchaltkurveSwitching curve
119119: SchaltkurveSwitching curve
120120: --
121121: EckenschneideeinrichtungCorner cutting device
122122: Stößel (121)Pestle (121)
123123: Handgriff (122)Handle (122)
124124: Feder (121)Feather (121)
125125: --
126126: Schneide (121)Cutting edge (121)
127127: Schneidnut (121, 46)Cutting groove (121, 46)
128128: KugelschnapperBall snapper
129129: Gegenstück (128)Counterpart (128)
130130: --
131131: Gegenstück (128)Counterpart (128)
132132: Handgriff (22)Handle (22)
133133: AndrückwalzePressure roller
134134: Arm (133)Arm (133)
135135: --
136136: Arm (133)poor (133)
137137: Zugfeder (134)Tension spring (134)
138138: Zugfeder (136)Tension spring (136)
139139: FolieetikettFoil label
140140: --
141141: Etikettengebeeinrichtung, zweiteLabel dispenser, second
142142: Mitnehmer (47)Driver (47)
143143: Nut (142) Groove (142)
DD: Ansichtview
aa: Abstand (2, 3; 4, 5)Distance (2, 3; 4, 5)
bb: Breite (18)Width (18)
cc: Abstand (72; 72)Distance (72; 72)
dd: Abstand (53; 96)Distance (53; 96)
Alphaalpha: Schwenkwinkel (39)Swivel angle (39)

Claims

Method for producing a start (53) on a paper web feed reel (18) that is mounted on a spindle, and for preparing this start (53) for a flying reel change, using a displaceable cross-cutter (61), a fixing device (39; 43, 51; 52, 16) for a free end (50) of the paper web (20) of the paper web feed reel (13) [sic], and a device for applying sticky tabs (67) for fastening the start (53) to a second layer (21) of the paper web feed reel (18), and a displaceable contact-adhesive application device (93) for applying double-sided adhesive strips (96) in the vicinity of the start (53) and parallel or approximately parallel to it, characterized in that the free end (50) is fed above the cross-cutter (61) to the fixing device (39; 43, 51; 52, 16) and is clamped, in that the free end (50) covers at least one cutting groove (58), which is located in a counter-cutting bar (45) of the cross-cutter (61), in that the free end (50) is severed in a straight line over the entire width, along the cutting groove (58), by means of this cross-cutter (61), and the start (53) is thus formed, in that, by means of the displaceable device (66) for applying sticky tabs (67), single-sided adhesive sticky tabs (67) that are spaced at intervals alongside one another are applied in the direction axially parallel to the paper web feed reel (18), and are distributed over its entire width, in such a way that a first part (72) of each sticky tab (67) is in each case firmly stuck to the start (53) of the paper web (20) such that a second part (73) of each sticky tab (67) projects beyond the cut edge of the paper web start (53), in that, after the clamping action of the fixing device (39; 43, 51; 52, 16) on the free end (50) has been removed, the start (53) of the paper web (20) is wound back onto the paper web feed reel (18), in that the second parts (73) of the sticky tabs (67) are pressed onto the second layer (21) of the paper web feed reel (18) so that they stick to the latter, in that the single-sided sticky tabs (67) are applied before or after the double-sided adhesive strips (96).
Method according to Claim 1, characterized in that the cross-cutting of the paper web (20) and the application of the sticky tabs (67) are carried out during a linear, axially parallel, outward movement of an operating carriage (22), in that the application of the double-sided adhesive strip (96) is carried out by means of a linear, axially parallel, return movement of the operating carriage (22).
Method according to one of Claims 1 to 2, characterized in that the cross-cutting of the paper web (20) and the application of the double-sided adhesive strip (96) are carried out during a linear, axially parallel, outward movement of the operating carriage (22), in that the application of the sticky tabs (67) is carried out by means of a linear, axially parallel, return movement of the operating carriage (22).
Method according to Claim 1, characterized in that the cross-cutting of the paper web (20) is carried out during a first linear, axially parallel, outward movement of the operating carriage (22), in that the application of the sticky tabs (67) is carried out during a linear, axially parallel, return movement of the operating carriage (22), in that the application of the double-sided adhesive strip (96) is carried out by means of a second linear, axially parallel, outward movement of the operating carriage (22).
Method according to Claim 1, characterized in that the cross-cutting of the paper web (20), the application of the sticky tabs (67) and the application of the double-sided adhesive strip (96) are carried out by means of a linear, axially parallel movement of the operating carriage (22).
Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the double-sided adhesive strip (96) is applied directly to the cut edge (53) or at a selectable distance (d) from this edge.
Method according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the adhesive strip (96) consists of a carrier-material strip (96) which is provided on both sides with an adhesive layer.
Method according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the adhesive strip (96) consists of a spray adhesive (96) which can be applied in the liquid state to the paper web (20) and is tacky for a presettable period following the evaporation of the solvent.
Method according to one of Claims 1 to 8, characterized in that, in addition to the cross-cutting of the paper web (20), the application of the sticky tabs (67) and the application of the double-sided adhesive strip (96), an application of an additional foil label (139) in the vicinity of a first side edge (34) of the paper web (20) is carried out.
Device for implementing the method according to one of Claims 1 to 9, having a cross-cutter (61) that is arranged on an operating carriage (22) which is displaceable in the direction axially parallel to the paper web feed reel (18), and having a contact-adhesive application device (93), characterized in that, in addition, a sticky-tab dispenser (66) is arranged on the operating carriage (22), which is displaceable in a frame (1).
Device according to Claim 10, characterized in that, in addition, a second, label dispenser (141) is arranged on the movable operating carriage (22).
Device according to one of Claims 10 to 11, characterized in that the frame (1) has a guide rail (19), which runs in the direction axially parallel to the paper web feed reel (18) and is intended to accommodate the operating carriage (22).
Device according to one of Claims 10 to 12, characterized in that the frame (1) is arranged as a vertically movable main carriage on side frames (28, 29) of a reel changer (31).
Device according to one of Claims 10 to 12, characterized in that the frame (1) is constructed as a separate unit, in that the frame (1) can be arranged in front of each roll changer (31).
Device according to one of Claims 10 to 12, characterized in that the frame (1) is fastened to the side frames, in that the frame (1) has pivoting arms to accommodate the paper web feed reel (18) and to mount the latter rotatably.
Device according to one of Claims 10 to 15, characterized in that the paper web cross-cutter (61) comprises a circular knife (57) which is permanently mounted on the operating carriage and engages in a horizontal cutting groove (58) in a cutter crossmember (46).
Device according to one of Claims 10 to 16, characterized in that a knife bar, which is fixed to the frame and co-operates with pressure rollers that are permanently mounted on the operating carriage, is arranged in a cutter crossmember (46).
Device according to one of Claims 10 to 17, characterized in that the sticky-tab dispenser (66) and the label dispenser (141) have a feed reel (63) for sticky tabs (67) and a driven wind-up reel (79) for support tape (64), in that the sticky tabs (67) or labels (139) on the support tape (64) can be transferred to an area of the paper web start (53) by means of a separating edge (69), around which the support tape (64) has to run, of a tape guide (71) which tapers to a point.
Device according to Claim 18, characterized in that the drive provided for the sticky-tab dispenser (66) or the adhesive-label dispenser (141) is a driver unit (82), whose cams (87) engage with drives (88; 142) that are fixed to the drive crossmember.
Device according to one of Claims 18 and 19, characterized in that the driver unit (82) meshes, via a gearwheel 83, with a gearwheel (81) of a pull roll (77) for support tape (64), in that the pull roll (77) is connected by means of a round-belt drive (89), in a manner transmitting force, to the wind-up reel (79) for support tape (64).
Device according to Claim 18, characterized in that the sticky-tab dispenser (66) or label dispenser (141) is driven by an electric motor, which is connected to a signal generator that is fixed to the operating carriage, and to a scanning device for tabs or labels (67; 139) that is fixed to the operating carriage.
Device according to one of Claims 10 to 21, characterized in that a fixing device (39; 43, 51; 52, 16), which comprises a pivotable frame (39), is provided, in that this device has an upper crossmember (43) and a crossmember (16) which is fixed to the frame and forms a clamping point for the paper web (20).
Device according to Claim 22, characterized in that in each case a rubber strip (51; 52) is fastened to the mutually facing sides of the two crossmembers (43; 16).
Device according to Claim 10, characterized in that a fixing device (39; 43, 51; 52, 16), which comprises a fixing bar to which vacuum can be applied and which is fixed to the frame, is provided.
Device according to Claim 10, characterized in that a fixing device (39; 43, 51; 52, 16), which comprises a fixing bar to which electrostatic voltages can be applied, is provided.
Device according to Claim 10, characterized in that a corner-cutting device (121) for cutting off the corners at the paper web start (53) is additionally arranged on the movable operating carriage (22).