DE4212427C1

DE4212427C1 - Coating bottom of e.g. chocolate bars, biscuits, etc. - with liq. coating e.g. chocolate using arrangement of mesh belt and coating roll, for increased reliability esp. when article contains particles

Info

Publication number: DE4212427C1
Application number: DE19924212427
Authority: DE
Inventors: Helmut 2341 Rabenkirchen De Sollich
Original assignee: Sollich KG
Current assignee: SOLLICH KG, 32105 BAD SALZUFLEN, DE
Priority date: 1992-04-14
Filing date: 1992-04-14
Publication date: 1993-04-01
Anticipated expiration: 2012-04-15

Abstract

The bottom of articles is coated with liq. coating (9), partic chocolate, by an arrangement of mesh belt (1), for the articles (3) and coating roll (11) underneath it. The roll is positioned away from the belt and is driven to rotate against the direction of belt movement. Scraper (23) is provided and the speed of the roll is variable to adjust coating thickness. ADVANTAGE - Increased reliability, partic. when article or coating contains particles.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bodenüberziehstation für Warenstücke wie Riegel, Kekse u. dgl., mit einem muldenartigen Kasten zur Aufnahme der flüssigen Überzugsmasse, insbesondere Schokolade, mit einem in Arbeitsrichtung angetriebenen Gitterband für die Warenstücke und mit einer als Förderorgan für die Überzugsmasse dienenden angetriebenen Bodenanstreichwalze, die unterhalb des Gitterbands angeordnet ist. Die Bodenüberziehstation dient zum Überziehen der Unterseite eines Warenstücks mit Überzugsmasse, insbesondere Schokolade. Die Bodenüberziehstation kann allein betrieben werden oder auch in Verbindung mit einem Einfach- oder Doppelschleier an einer solchen Überziehstation eingesetzt werden, mit der auch die Oberseite und die seitlichen Flächen des Warenstücks mit Überzugsmasse überzogen werden. Als Warenstücke kommen Riegel, Kekse, Waffeln, Pralinen, Kuchenstücke, Eiscremstücke u. dgl. in Frage.The invention relates to a floor covering station for Goods such as bars, cookies and. Like., with a trough-like box to hold the liquid Coating mass, in particular chocolate, with an in Working direction driven mesh belt for the goods and with one serving as a funding body for the coating mass driven floor roller that below the Mesh tape is arranged. The bottom covering station serves to cover the underside of a product with Coating mass, in particular chocolate. The Floor covering station can be operated alone or also in combination with a single or double veil on one such stall station are used with which Top and the side surfaces of the product with Coating mass are coated. Come as pieces of goods Bars, cookies, waffles, chocolates, pieces of cake, pieces of ice cream u. Like. in question.

Eine Bodenüberziehstation der eingangs beschriebenen Art ist bekannt Süßwaren 5/89, S. 203 bis 211. Es ist ein muldenartiger Kasten zur Aufnahme der flüssigen Überzugsmasse vorgesehen, der etwa rechteckigen Grundriß aufweist und zwei Querwände sowie zwei Seitenwände besitzt, so daß er nach unten muldenförmig geschlossen und nach oben offen ausgebildet ist. In diesem muldenförmigen Kasten ist eine Bodenanstreichwalze gelagert, die mit einem Antrieb versehen ist. Die Bodenanstreichwalze ist gänzlich in dem muldenartigen Kasten aufgenommen bzw. von diesem umschlossen. Oberhalb der Bodenanstreichwalze ist ein Gitterband zur Aufnahme der Warenstücke vorgesehen, welches in Arbeitsrichtung angetrieben wird. Das Gitterband ist auf der Bodenanstreichwalze abgestützt, wobei es sich tangential an der höchsten Stelle der Bodenanstreichwalze an diese anlegt. Die Bodenanstreichwalze ist in Arbeitsrichtung des Gitterbands umlaufend angetrieben. Die Bodenanstreichwalze taucht mit einem Großteil ihres Umfangs in die in dem muldenförmigen Kasten befindliche Überzugsmasse ein. Die Überzugsmasse wird von der Bodenanstreichwalze nach oben mitgenommen. Im aufsteigenden Teil der Bodenanstreichwalze ist ein Vorabstreifer vorgesehen, der unter Bildung eines Spalts gegenüber dem Umfang der Bodenanstreichwalze einstellbar gelagert ist. Die Spaltweite bestimmt im wesentlichen die Schichtdicke der Überzugsmasse bzw. des Bodenwalls, mit der dieser am Gitterband nutzbar zur Verfügung steht. Der Vorabstreifer ist mit Abstand zu der Unterseite des Gitterbands angeordnet, so daß sich das Gitterband nur auf der Abstreichwalze abstützen kann. Auf der anderen Seite, also gegenüber dem sich abwärts bewegenden Teil der Abstreichwalze angestellt, ist ein weiterer Abstreifer vorgesehen, der zugleich die Aufgabe hat, den Bodenwall zu tragen und eine gewisse Strecke in Arbeitsrichtung zu führen, damit die Überzugsmasse des Bodenwalls ausreichend Zeit hat, mit dem Boden der Warenstücke in hinreichenden Kontakt zu treten. Dieser zweite Abstreifer endet ebenfalls oberhalb des muldenartigen Kastens, so daß sich nach dem Ende dieses Abstreifers die Überschußmasse des Bodenwalls wieder in den Kasten ergießt.A floor covering station of the type described above is known Confectionery 5/89, pp. 203 to 211. It is a trough-like box for holding the liquid coating mass provided, the approximately rectangular Has floor plan and two transverse walls and two side walls has, so that it is closed trough-shaped and is open at the top. In this trough-shaped Box is a floor roller that is mounted with a Drive is provided. The floor roller is completely in taken from the trough-like box enclosed. Above the floor paint roller is a Grid tape provided for receiving the goods, which is driven in the working direction. The mesh belt is on the bottom roller is supported, being tangential at the highest point of the floor roller creates. The floor roller is in the working direction of the Mesh belts driven all round. The floor painting roller with a large part of its circumference immersed in that trough-shaped box located coating mass. The Coating mass is lifted up from the floor coating roller taken away. In the ascending part of the floor roller a preliminary scraper is provided which forms a Gap compared to the circumference of the floor roller is adjustable. The gap width determines in essentially the layer thickness of the coating composition or Floor walls with which it can be used on the mesh belt Available. The scraper is at a distance from the Bottom of the mesh belt arranged so that the Can only support the mesh belt on the doctor roller. On the other side, i.e. opposite to the one moving downwards Part of the doctor roller is another Scraper provided, which also has the task of To carry ground wall and a certain distance in To work direction so that the coating mass of the Floor walls has sufficient time with the floor of the To get goods in sufficient contact. This second Scraper also ends above the trough-like Box, so that after the end of this wiper the Pour excess mass of the bottom wall back into the box.

Die bekannte Überziehstation weist verschiedene Nachteile auf. Bei der Verarbeitung von Überzugsmassen, die Beimengungen enthalten, wie z. B. gehackte Nüsse, Kokosraspel u. dgl., besteht in erheblichem Maß die Gefahr, daß der Spalt zwischen dem Vorabstreifer und der Bodenanstreichwalze von diesen Beimengungen örtlich verschlossen wird, weil sich diese Beimengungen in den Spalt einklemmen. In der Folge wird der Bodenwall an dieser Stelle unterbrochen. Gleiches gilt auch dann, wenn als Überzugsmasse nur flüssige Schokolade eingesetzt wird, jedoch die Warenstücke Teile enthalten, die entweder abbrechen können oder die in einer vorangehenden Überziehstation abgewaschen werden können. So besteht beispielsweise bei Keksen und Waffeln die Gefahr, daß sich Krümel von diesen Warenstücken während der Förderbewegung auf dem Gitterband lösen und in die Überzugsmasse im muldenartigen Kasten fallen. Auch z. B. auf die Warenstücke aufgestreutes Gut wie Flocken, Kokosraspel u. dgl. kann durch einen Überziehvorgang gleichsam abgewaschen werden und gelangt auf diesem Weg in die flüssige Überzugsmasse. Diese Stoffe reichern sich in der Überzugsmasse an und führen zu Verstopfungen am Spalt des Vorabstreifers. Ein weiteres Problem ist die Blasenbildung in der Überzugsmasse. Im Einzugsspalt, also an der Stelle, an der die Bodenanstreichwalze in den Massespiegel eintaucht, besteht die Gefahr, daß Luft mit eingeschlossen wird, die sich in Form von Blasen in der Überzugsmasse ansammelt. Solche Luftblasen sind dann die Ursache dafür, daß der Boden des Warenstücks nicht gleichmäßig überzogen wird. Diese Luftblasen können sich auch vor dem Vorabstreifer ansammeln, wobei sie wiederum die Ursache für ein ungleichmäßiges Überziehen des Bodens der Warenstücke sein können.The known pull-over station has various disadvantages on. When processing coating compositions that Inclusions, such as. B. chopped nuts, grated coconut u. Like., There is a considerable risk that the gap between the scraper and the bottom roller from these admixtures is closed locally because pinch these additives into the gap. As a result the bottom wall interrupted at this point. same for even if only liquid chocolate is used as a coating is used, however, the goods contain parts that can either cancel or the previous one Cover station can be washed off. So there is for example with cookies and waffles, the risk that Crumbs from these goods during the conveying movement loosen the mesh belt and into the coating mass in the trough-like box fall. Also z. B. on the goods sprinkled goods such as flakes, grated coconut, etc. Like. can by a coating process are washed away, as it were, and reaches the liquid coating compound in this way. These Fabrics accumulate in the coating mass and lead to Blockages at the gap of the preliminary scraper. Another one The problem is the formation of bubbles in the coating composition. in the Feed gap, i.e. at the point where the Dipping roller in the mass level exists the risk of trapping air that is in Form of bubbles accumulates in the coating mass. Such Air bubbles are then the reason why the bottom of the Piece of goods is not coated evenly. These Air bubbles can also accumulate in front of the scraper, being in turn the cause of an uneven Covering the bottom of the goods can be.

Da sich die Bodenanstreichwalze gänzlich in dem muldenförmigen Kasten befindet, entsteht auf einem erheblichen Teil des Umfangs Reibung zwischen dem Material der Bodenanstreichwalze und der flüssigen Überzugsmasse. Der mit Überzugsmasse ausgefüllte Teil des muldenartigen Kastens besitzt ein relativ großes Volumen, wobei ein Teil dieses Raums als Totraum bezeichnet werden kann, der vergleichsweise wenig in den Masseumlauf einbezogen wird. Hier besteht zuweilen die Gefahr des Einfrierens im Dauerbetrieb. Der Hauptnachteil der bekannten Bodenüberziehstation besteht jedoch darin, daß der Bodenwall über die Arbeitsbreite der Station nicht gleichmäßig zur Verfügung gestellt wird, so daß auch die Gleichmäßigkeit des Überziehvorgangs über die Arbeitsbreite zu wünschen übrig läßt. Since the bottom roller completely in the trough-shaped box is created on a significant part of the scope friction between the material the floor coating roller and the liquid coating compound. The part of the trough-like box filled with coating compound has a relatively large volume, part of which Space can be called dead space, which is comparatively little is included in the mass circulation. Here there is sometimes the risk of freezing in continuous operation. The The main disadvantage of the known floor covering station is however, that the bottom wall over the working width of the Station is not made available evenly, so that also the uniformity of the pulling process over the Working width leaves something to be desired.

Es ist auch bereits bekanntgeworden, die Bodenanstreichwalze gegenläufig zur Arbeitsrichtung des Gitterbands anzutreiben. Auch hier stützt sich das Gitterband tangential am Umfang der Bodenanstreichwalze ab, d. h. es existiert kein Abstand an dieser Stelle. Durch die unterschiedlich gerichtete Relativbewegung ist diese Bodenüberziehstation jedoch nur für vergleichsweise dünne Schichten geeignet.The floor coating roller has also become known to drive in the opposite direction to the working direction of the mesh belt. Here, too, the grating is supported tangentially on the circumference of the Floor roller from d. H. there is no distance this place. By the differently directed This floor covering station is only for relative movement comparatively thin layers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bodenüberziehstation der eingangs beschriebenen Art bereitzustellen, die eine größere Betriebssicherheit aufweist. In der Überzugsmasse befindliche feste Teilchen der Warenstücke oder auf die Warenstücke aufgebrachte Teilchen, die in die Überzugsmasse gelangen, sollen sich nicht mehr nachteilig auswirken.The invention has for its object a Floor covering station of the type described in the introduction to provide greater operational security having. Solid particles in the coating mass Goods or particles applied to the goods, those that get into the coating compound should no longer be adversely affect.

Erfindungsgemäß wird dies bei einer Bodenüberziehstation der eingangs beschriebenen Art dadurch erreicht, daß die Bodenanstreichwalze mit Abstand unterhalb des Gitterbands angeordnet und entgegen der Arbeitsrichtung des Gitterbands umlaufend angetrieben ist, daß ein am Umfang der Bodenanstreichwalze angestellter Abnehmer für den Bodenwall vorgesehen ist, und daß zur Einstellung der Schichtdicke des Bodenwalls die Drehzahl der Bodenanstreichwalze veränderbar ist.According to the invention, this is the case in a floor covering station achieved at the outset in that the Floor coating roller at a distance below the mesh belt arranged and against the working direction of the mesh belt is driven that a circumference of the Floor paint roller employed customer for the floor wall is provided, and that for adjusting the layer thickness of the Floor speed, the speed of the floor coating roller can be changed is.

Zwischen dem höchsten Punkt der Bodenanstreichwalze und der Unterseite des Gitterbands befindet sich ein Abstand, so daß das Gitterband mit dem Umfang der Bodenanstreichwalze nicht in direkten Kontakt kommt. Die Bodenanstreichwalze ist abweichend zum Stand der Technik in entgegengesetzter Richtung umlaufend angetrieben, und zwar entgegengesetzt zur Arbeitsrichtung des Gitterbands, auf dem die Warenstücke transportiert werden. Dem Boden der Bodenanstreichwalze ist ein Abnehmer zugeordnet, der als Schaber wirkend in Massekontakt zu der Oberfläche der Bodenanstreichwalze steht und im wesentlichen sämtliche Überzugsmasse an der angestellten Stelle von der Bodenanstreichwalze abnimmt. Dies alles geschieht direkt unterhalb des Gitterbands in einem solchen Abstand, daß der abgenommene Bodenwall im Bereich des Gitterbands seine Strömungsrichtung umkehrt, durch das Gitterband gedrückt wird und die Oberseite des Gitterbands in der gewünschten Schichtdicke übersteigt. Durch dieses Durchpressen ohne direkten Kontakt zwischen Gitterband und Oberfläche der Bodenanstreichwalze ist der Luftblaseneintrag durch das Gitterband erheblich reduziert. Die Überzugsmasse kommt nur noch mit einem geringen Teil des Umfangs der Bodenanstreichwalze in Kontakt. Abstreifer, wie sie im Stand der Technik üblich sind, die unter Bereitstellung eines Durchtrittsspalts arbeiten, kommen völlig in Fortfall, so daß in der Überzugsmasse befindliche Teilchen sich auch an dieser Stelle nicht absetzen können. Über die Arbeitsbreite wird eine gleichmäßige Beschichtung des Bodens der Warenstücke erzielt. Auch die Blasenbildung innerhalb des muldenförmigen Kastens an der Berührstelle des Umfangs der Bodenanstreichwalze mit der Überzugsmasse ist geringer. Die Schichtdicke des Bodenwalls über die Arbeitsbreite wird vergleichweise gleichmäßiger, was sich in einem besseren Arbeitsergebnis an den Warenstücken bemerkbar macht. Der Rauminhalt des muldenförmigen Kastens ist wesentlich kleiner als im Stand der Technik. Es gibt kein totes Massevolumen mehr. Die Überschußmasse wird an keiner Stelle eingeklemmt oder durch einen Spalt geführt. Die Überzugsmasse kommt nur noch mit einem Umfangsbereich von etwa 90 bis 150° in Berührung. Damit entsteht auch eine geringere Reibungswärme zwischen dem Umfang der Bodenanstreichwalze und der Überzugsmasse. Der Masseübertritt an der höchsten Stelle der Bodenanstreichwalze ist ungehindert, so daß sich hier trotz gegenläufiger Bewegung des Gitterbands und der Bodenanstreichwalze auch dickere Schichten bilden lassen. Im Bereich des muldenförmigen Kastens oberhalb des Massespiegels kehrt ein Teil der Überzugsmasse seine Aufwärtsbewegung um, wobei an dieser Stelle durch die freie Umkehr des Überschusses für in der Überzugsmasse vorhandene Blasen die Möglichkeit besteht, an die Oberfläche zu gelangen und aufzuplatzen.Between the highest point of the floor roller and the There is a space underneath the mesh belt, so that the mesh tape with the circumference of the floor roller is not comes into direct contact. The floor paint roller is contrary to the state of the art in opposite Direction driven all the way, and opposite to Working direction of the mesh belt on which the goods are be transported. The bottom of the floor roller is assigned a customer who acts as a scraper in Ground contact to the surface of the floor coating roller and essentially all of the coating mass on the employee takes off from the floor roller. This everything happens right below the mesh belt in one such a distance that the removed bottom wall in the area of Mesh tape reverses its direction of flow through which Mesh tape is pressed and the top of the mesh tape in exceeds the desired layer thickness. Because of this Press through without direct contact between the wire mesh and The surface of the floor roller is the air bubble entry significantly reduced by the mesh tape. The coating mass only comes with a small part of the scope of the Floor roller in contact. Scraper as in the state the technology are common, providing a Passage gap work completely, so that Particles in the coating mass are also on this Cannot drop the job. About the working width an even coating on the bottom of the goods achieved. Also the blistering inside the trough-shaped Box at the point of contact of the perimeter of the Floor roller with the coating mass is lower. The Layer thickness of the floor wall over the working width comparatively more uniform, which translates into better Results of work on the goods. The The volume of the trough-shaped box is much smaller than in the prior art. There is no dead volume more. The excess mass is not pinched at any point or passed through a gap. The coating mass only comes still with a circumferential range of about 90 to 150 ° in Contact. This also results in less frictional heat between the circumference of the floor roller and the Coating mass. The mass transfer at the highest point of the Floor roller is unhindered, so that here despite opposite movement of the mesh belt and the Let the bottom roller also form thicker layers. in the Area of the trough-shaped box above the mass level part of the coating mass reverses its upward movement, where at this point the free reversal of the Excess for bubbles present in the coating composition Possibility to get to the surface and to burst open.

Die Bodenwallhöhe ist einfach regulierbar und kann vergleichsweise präziser über die Arbeitsbreite eingestellt werden. Dies geschieht über eine Regelung oder eine Steuerung der Drehzahl der Bodenanstreichwalze. Die neue Bodenüberziehstation kann entweder allein oder aber auch im Zusammenhang mit einer Überziehstation mit einem Einfach oder Doppelschleier eingesetzt werden. Sie weist einen einfachen und preiswerten Aufbau auf, ist gut zu reinigen und die Einzelteile der Bodenüberziehstation können so untergebracht und angeordnet werden, daß alle Teile leicht aus- und einbaubar sind, wie es zu Reinigungszwecken erforderlich ist.The bottom wall height is easily adjustable and can set comparatively more precisely across the working width will. This is done via a regulation or a control the speed of the floor roller. The new Floor covering station can either alone or in Connection with a stall station with a simple or double veil can be used. It shows one simple and inexpensive construction, is easy to clean and the individual parts of the floor covering station can do so housed and arranged so that all parts easily can be removed and installed as is for cleaning purposes is required.

Die Bodenanstreichwalze kann mit einem Teil ihres Umfangs außerhalb des muldenartigen Kastens vorgesehen sein. In diesem Fall wird das aufgeschmolzene Massevolumen der Überzugsmasse in dem muldenförmigen Kasten besonders klein. Die Bodenanstreichwalze bildet gleichsam selbst einen Teil der Wandung des Kastens. Die Bodenanstreichwalze kann insbesondere auf etwa 180° ihres Umfangs oder sogar mehr frei sein, so daß die Überzugsmasse nur mit dem anderen Teil des Umfangs in Kontakt kommt.The floor roller can cover part of its circumference be provided outside the trough-like box. In In this case, the melted volume of the Coating mass in the trough-shaped box is particularly small. The floor painting roller itself forms part of it the wall of the box. The floor roller can especially free at about 180 ° of its circumference or even more be so that the coating mass only with the other part of the Comes into extensive contact.

Der Abstand zwischen dem höchsten Punkt der Bodenanstreichwalze und der Unterseite des Gitterbands beträgt etwa 3 bis 15 mm, vorzugsweise etwa 7 bis 10 mm. Dieser Abstand ist einerseits erforderlich, um den freien und ungehinderten Masseübertritt an der höchsten Stelle der Bodenanstreichwalze zu gestatten. Andererseits ist der Abstand groß genug, damit in der Überzugsmasse befindliche Teilchen in den Bodenwall eingebracht werden und sich an den Warenstücken im Bereich des Bodens wieder abscheiden können, so daß eine Ansammlung solcher Teilchen in der Überzugsmasse vermieden wird.The distance between the highest point of the Floor roller and the underside of the mesh belt is about 3 to 15 mm, preferably about 7 to 10 mm. This distance is necessary to free and unimpeded mass transfer at the highest point of the Allow floor roller. On the other hand, the Distance large enough so that there are in the coating mass Particles are introduced into the bottom wall and adhere to the Can separate pieces of goods in the area of the floor, so that an accumulation of such particles in the coating mass is avoided.

Der muldenartige Kasten kann auf seiner in Arbeitsrichtung weisenden Seite ein auf eine Querwandung des Kastens aufgesetztes Speiserohr für die Zufuhr der Überzugsmasse in den Kasten aufweisen, wobei das Speiserohr ein Auflager für das Gitterband bildet. Das Speiserohr ist mit einem Schlitz oder mit mehreren, getrennt voneinander vorgesehehen Durchbrechungen versehen, über die flüssige Überzugsmasse von einer Pumpe durch das Speiserohr in den muldenförmigen Kasten gelangt, wenn die Bodenüberziehstation allein betrieben wird. Bei Kombination der Bodenüberziehstation mit einem Schleierformer wird in der Regel der Massekreislauf des Schleierformers dazu ausgenutzt, um auch die Überzugsmasse an der Bodenüberziehstation in Umlauf zu halten. Das Speiserohr bildet vorteilhaft ein Auflager für das Gitterband, so daß an dieser Stelle der Boden der Warenstücke noch einmal nachgedrückt wird. Dieser Effekt ist bei bestimmten Warenstücken erwünscht. Durch die Anordnung des Speiserohrs vergleichsweise oben am Kasten ist das Speiserohr zu Reinigungszwecken sehr gut zugänglich. Einer gesonderten Abstützung des Gitterbands an dieser Stelle bedarf es nicht mehr.The trough-like box can be in its working direction side facing a transverse wall of the box attached feed pipe for the supply of the coating mass in have the box, the feed tube a support for forms the grid band. The feed tube is with a slit or with several, separately provided Provide perforations over the liquid coating mass of a pump through the feed pipe into the trough-shaped box reached when the bottom covering station is operated alone. When combining the floor covering station with a The mass cycle of the Veil formers used to also the coating mass to keep the floor covering station in circulation. The food pipe advantageously forms a support for the mesh belt, so that at this point the bottom of the goods once again is pressed. This effect is certain Pieces of goods desired. By arranging the feed tube The feed pipe is closed comparatively at the top of the box Very accessible for cleaning purposes. A separate one It is not necessary to support the mesh belt at this point more.

Der unterhalb des Gitterbands angeordnete Abnehmer ist in Arbeitsrichtung gegen die Bodenanstreichwalze zeigend angeordnet und bildet ein Auflager für das Gitterband. Das Gitterband ist damit in der Nähe der Entstehungsstelle des Bodenwalls gezielt und genau abgestützt, ohne daß der freie Durchtritt der Überzugsmasse an der Entstehungsstelle des Bodenwalls durch das Gitterband gehindert ist. Der Abnehmer ist in Arbeitsrichtung vor der Bodenanstreichwalze angeordnet. An ihm staut sich die von der Bodenanstreichwalze mitgenommene Überzugsmasse auf, ändert ihre Fließrichtung und bildet einen sauberen Übergang und Einschluß der Maschen des Gitterbands ohne Lufteinschlüsse.The customer located below the mesh belt is in Pointing the working direction against the floor roller arranged and forms a support for the mesh belt. The Grid band is thus near the point of origin of the Floor walls are supported precisely and precisely, without the free Passage of the coating mass at the point of origin of the Floor walls is hindered by the mesh tape. The customer is in the working direction in front of the floor roller arranged. The jam from the floor roller is jammed on it entrained coating mass, changes its flow direction and forms a clean transition and inclusion of the mesh of the Mesh bands without air pockets.

Der Bodenanstreichwalze und dem Abnehmer kann ein Bodenwallträger zugeordnet sein, der mit Abstand zu der Entstehungsstelle des Bodenwalls in Arbeitsrichtung hinter der Bodenanstreichwalze angeordnet ist. Der Bodenwallträger fungiert nicht als Abstreifer, da die Überzugsmasse mit der Unterseite oder einer abgeknickten Kante des Bodenwallträgers nicht in Berührung kommt. Der Bodenwallträger bildet einerseits eine weitere Abstützung für das Gitterband und ermöglicht es andererseits, daß der Bodenwall um eine gewisse axiale Strecke in Arbeitsrichtung oberhalb des Gitterbands geführt wird, so daß ausreichend Zeit besteht, daß die Überzugsmasse mit dem Boden der Warenstücke in einen ausreichenden Kontakt kommt. Am Ende des Bodenwallträgers fließt die überschüssige Masse in den muldenförmigen Kasten zurück.The bottom roller and the customer can one Bodenwallträger be assigned, which is at a distance from the Origin of the floor wall in the working direction behind the floor roller is arranged. The rampart girder does not act as a scraper, as the coating mass with the Underside or a bent edge of the floor support does not come into contact. The rampart forms on the one hand a further support for the mesh belt and on the other hand, it allows the bottom wall to move a certain amount axial distance in the working direction above the mesh belt is performed so that there is sufficient time for the Coating mass with the bottom of the goods in one sufficient contact comes. At the end of the rampart the excess mass flows into the trough-shaped box back.

Der Bodenwallträger kann in Arbeitsrichtung verstellbar und/oder längenveränderlich ausgebildet sein, um eine Anpassung an die Konsistenz der Überzugsmasse und an die Art der Warenstücke zu ermöglichen.The rampart can be adjusted in the working direction and / or be variable in length in order to Adaptation to the consistency of the coating mass and to the type of the goods.

Dem Speiserohr bzw. deren Durchbrechungen kann eine Verschlußlippe zugeordnet sein; das Speiserohr ist drehbar und feststellbar an dem muldenartigen Kasten gelagert, so daß je nach seiner Verdrehung relativ zu der Verschlußlippe die Größe der Durchtrittsfläche für die Überzugsmasse verändert wird. Damit ist es möglich, auf die Verteilungswirkung für die Überzugsmasse durch das Speiserohr quer zur Arbeitsrichtung Einfluß zu nehmen.The feed pipe or its openings can be a Sealing lip to be assigned; the feed tube is rotatable and lockable mounted on the trough-like box, so that depending on its rotation relative to the sealing lip Size of the passage area for the coating mass changed becomes. This makes it possible for the distribution effect for the coating mass through the feed pipe across Direction of influence.

Der Abnehmer kann vorteilhaft in auf die Bodenanstreichwalze gerichteten Führungen lose gelagert und unter Schwerkrafteinfluß und/oder Federkraft an den Umfang der Bodenanstreichwalze angestellt sein. Der Abnehmer ist damit einerseits leicht zu montieren und zu reinigen. Er paßt sich durch seinen Schleifkontakt und die einwirkenden Kräfte an die Oberfläche der Bodenanstreichwalze an und ermöglicht es somit, die Überzugsmasse nahezu gänzlich von der Oberfläche der Bodenanstreichwalze abzulenken. Die Oberfläche der Bodenanstreichwalze tritt auf diese Art und Weise gereinigt und abgestrichen bei Wiedereintritt in den muldenförmigen Kasten mit der Überzugsmasse in Kontakt. Eine Blasenbildung an dieser Stelle wird weitgehend vermieden.The customer can advantageously in on the floor roller directional guides stored loosely and under Influence of gravity and / or spring force on the circumference of the Floor roller should be turned on. The customer is now on the one hand easy to assemble and clean. It fits due to its sliding contact and the acting forces the surface of the floor roller and makes it possible thus, the coating mass almost entirely from the surface to deflect the floor roller. The surface of the Bottom roller is cleaned in this way and smeared when re-entering the trough-shaped Box in contact with the coating compound. A blistering at this point it is largely avoided.

Die Bodenanstreichwalze kann am muldenartigen Kasten höheneinstellbar gelagert sein, um den Abstand zwischen dem höchsten Punkt der Bodenanstreichwalze und der Unterseite des Gitterbands veränderlich einstellbar zu machen. Damit wird die Durchdrückwirkung der Bodenanstreichwalze auf die Überzugsmasse relativ zum Gitterband eingestellt. Es kann damit eine Anpassung an die Viskosität der Überzugsmasse erfolgen. Auch der Durchdrückeffekt an der Entstehungsstelle des Bodenwalls wird damit verstärkt oder vermindert.The floor coating roller can on the trough-like box height adjustable to be the distance between the highest point of the floor roller and the bottom of the To make grid bands adjustable. So that will the push-through effect of the floor coating roller on the Coating mass set relative to the mesh belt. It can thus an adaptation to the viscosity of the coating composition respectively. Also the push-through effect at the point of origin the floor wall is thus increased or decreased.

Zwei Ausführungsbeispiele der neuen Bodenüberziehstation sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden beschrieben. Es zeigen:Two examples of the new floor covering station are shown in the drawings and are as follows described. Show it:

Fig. 1 einen schematisierten Schnitt etwa in der Längsmittelebene durch die Bodenüberziehstation in einer ersten Ausführungsform und Fig. 1 shows a schematic section approximately in the longitudinal center plane through the bottom covering station in a first embodiment and

Fig. 2 einen schematisierten Schnitt etwa in der Längsmittelebene durch die Bodenüberziehstation in einer zweiten Ausführungsform. Fig. 2 shows a schematic section approximately in the longitudinal center plane through the bottom covering station in a second embodiment.

Ein Gitterband 1 wird in einer durch einen Pfeil gekennzeichneten Arbeitsrichtung 2 in bekannter Weise endlos umlaufend angetrieben. Es ist nur der obere Trum des Gitterbands 1 dargestellt. Auf dem Gitterband 1 liegen Warenstücke 3, die vorzugsweise in Reihen nebeneinander und hintereinander, jeweils im Abstand zueinander, geführt werden. Unterhalb des Gitterbands 1 ist ein muldenförmiger Kasten 4 vorgesehen, von dem nur eine hintere Querwand 5 und eine Seitenwand 6 dargestellt sind. Es versteht sich, daß auf der anderen Seite eine weitere Seitenwand vorgesehen ist. Im Bereich des unteren Endes der hinteren Querwand 5 ist ein Speiserohr 7 ortsfest gelagert, welches zugleich mit der hinteren Querwand 5 dichtend verbunden ist. Das Speiserohr 7 besitzt ein oder mehrere Durchbrechungen 8, über die von einer nicht dargestellten Pumpe gefördert Überzugsmasse 9 in flüssiger Form in den muldenartigen Kasten eingebracht wird. Die Umwälzung und Ergänzung der Überzugsmasse 9 wird so gesteuert, daß sich ein Massespiegel 10 etwa auf konstantem Niveau einstellt.A grid belt 1 is driven endlessly in a known manner in an operating direction 2 indicated by an arrow. Only the upper run of the mesh belt 1 is shown. On the grid belt 1 are pieces of goods 3 , which are preferably guided in rows next to one another and one behind the other, each at a distance from one another. A trough-shaped box 4 is provided below the mesh belt 1 , of which only a rear transverse wall 5 and a side wall 6 are shown. It is understood that a further side wall is provided on the other side. In the area of the lower end of the rear transverse wall 5 , a feed pipe 7 is mounted in a stationary manner, which is also connected to the rear transverse wall 5 in a sealing manner. The feed pipe 7 has one or more openings 8 , through which the coating compound 9, which is conveyed by a pump (not shown), is introduced into the trough-like box in liquid form. The circulation and addition of the coating mass 9 is controlled so that a mass level 10 is set approximately at a constant level.

In Zuordnung zu dem Kasten 4 ist eine Bodenanstreichwalze 11 in einem Lager 12 drehbar gelagert und mit einem Antrieb versehen, so daß die Bodenanstreichwalze 11 umlaufend angetrieben wird. Dies geschieht gemäß Pfeil 13, so daß im oberen Bereich, also an der Entstehungsstelle 14 für einen Bodenwall 15, die Arbeitsrichtung 2 des Gitterbands 1 und die Umfangsbewegung der Bodenanstreichwalze 11 gemäß Pfeil 13 einander entgegengesetzt gerichtet sind. Die höchste Stelle 16 des Umfangs der Bodenanstreichwalze 11 befindet sich in einem Abstand 17 von der Unterseite des Gitterbands 1 entfernt, wobei dieser Abstand 17 etwa zwischen 3 bis 15 mm betragen kann. Besonders gute Ergebnisse wurden mit einem Abstand von 7 bis 8 mm erzielt. Zur Veränderung dieses Abstands 17 und zur Anpassung an die Viskosität der Überzugsmasse 9 kann die Bodenanstreichwalze 11 gemäß Doppelpfeil 18 höhenverstellbar gelagert sein.In association with the box 4 is a Bodenanstreichwalze 11 is mounted rotatably in a bearing 12 and provided with a drive, so that the Bodenanstreichwalze 11 is driven to rotate. This is done according to arrow 13 , so that in the upper region, ie at the point of origin 14 for a floor wall 15 , the working direction 2 of the mesh belt 1 and the circumferential movement of the floor coating roller 11 are directed in opposite directions according to arrow 13 . The highest point 16 of the circumference of the floor painting roller 11 is located at a distance 17 from the underside of the mesh belt 1 , this distance 17 being approximately between 3 and 15 mm. Particularly good results were achieved with a distance of 7 to 8 mm. In order to change this distance 17 and to adapt to the viscosity of the coating compound 9 , the bottom coating roller 11 can be height-adjustable according to the double arrow 18 .

Der Zwischenraum zwischen der Bodenanstreichwalze 11 und dem Speiserohr 7 ist durch eine Entleerungsklappe 19 überbrückt, die um eine Achse 20 gemäß Doppelpfeil 21 schwenkbar gelagert ist. Fig. 1 stellt die geschlossene Stellung dar. Die beiden freien Querkanten der Entleerungsklappe 19 liegen einerseits an der Bodenanstreichwalze 11 und andererseits an dem Speiserohr 7 an. Es ist erkennbar, daß sich die Bodenanstreichwalze 11 mit einem Großteil ihres Umfangs gleichsam außerhalb des muldenförmigen Kastens 4 befindet und selbst eine Art vordere Querwandung für den Kasten 4 bildet. In der Seitenwand 6 und in der gegenüberliegenden, nicht dargestellten Seitenwand können Langlochschlitze vorgesehen sein, über die der Massespiegel 10 eingestellt ist, wobei überschüssige Masse durch diese Langlochschlitze 22 hindurchtritt und in einer unterhalb der Station befindlichen Wanne (nicht dargestellt) aufgefangen wird. Die das Speiserohr beliefernde Pumpe saugt aus dieser Wanne Überzugsmasse an und befördert sie über das Speiserohr 7 in den Kasten 4.The space between the bottom roller 11 and the feed pipe 7 is bridged by an emptying flap 19 which is pivotally mounted about an axis 20 according to the double arrow 21 . Fig. 1 shows the closed position. The two free transverse edges of the emptying flap 19 are on the one hand on the bottom roller 11 and on the other hand on the feed pipe 7 . It can be seen that the bottom roller 11 is located with a large part of its circumference as it were outside the trough-shaped box 4 and itself forms a kind of front transverse wall for the box 4 . In the side wall 6 and in the opposite side wall, not shown, elongated slots can be provided, via which the mass level 10 is set, excess mass passing through these elongated slots 22 and being collected in a trough (not shown) located below the station. The pump supplying the feed pipe sucks coating mass from this tub and conveys it via the feed pipe 7 into the box 4 .

Der Bodenanstreichwalze 11 ist ein Abnehmer 23 zugeordnet, der sich über die Arbeitsbreite erstreckt und unter Schleifkontakt gegenüber der Oberfläche der Bodenanstreichwalze 11 angestellt ist. Zu diesem Zweck ist der Abnehmer in Führungen 24, die nur angedeutet sind, gelagert. Es genügt die Schwerkrafteinwirkung, um den Schleifkontakt in ausreichendem Maß herbeizuführen. Ggf. kann der Abnehmer 23 zusätzlich noch über Federn an die Oberfläche der Bodenanstreichwalze 11 angepreßt sein. Der Abnehmer läßt sich aus den Führungen 24 nach oben leicht herausnehmen und reinigen. Das Wiedereinsetzen ist problemlos.A pickup 23 is assigned to the floor painting roller 11 , which extends over the working width and is engaged in sliding contact with the surface of the floor painting roller 11 . For this purpose, the customer is stored in guides 24 , which are only indicated. The force of gravity is sufficient to bring about sufficient sliding contact. Possibly. the customer 23 can also be pressed against the surface of the floor roller 11 via springs. The customer can be easily removed and cleaned from the guides 24 upwards. The reinstallation is easy.

Auf der anderen Seite der Bodenanstreichwalze 11 ist ein Bodenwallträger 25 angeordnet, der sich knapp unterhalb des Gitterbands 1 befindet. Das Gitterband 1 kann sowohl auf dem Abnehmer 23 wie auch auf dem Bodenwallträger 25 schleifend aufliegen, wobei diese Teile zwei Auflager für das Gitterband 1 bilden, so daß das Gitterband 1 selbst im Bereich der Entstehungsstelle 14 des Bodenwalls 15 in genauem Abstand zur Oberfläche der Bodenanstreichwalze 11 geführt ist. Der Bodenwallträger 25 kann gemäß Doppelpfeil 26 verstellbar in bzw. entgegen der Arbeitsrichtung 2 angeordnet sein, um die Länge des Bodenwalls 15 und damit die Kontaktzeit der Überzugsmasse 9 mit dem Boden der Warenstücke 3 zu beeinflussen. Der Bodenwallträger 25 kann zusätzlich längenveränderlich ausgebildet sein, beispielsweise aus zwei einander überlappenden Blechen bestehen, die gegeneinander verschiebbar und feststellbar sind. Das entgegen der Arbeitsrichtung 2 vordere Ende 27 des Bodenwallträgers 25 kann etwa abgewinkelt ausgebildet sein. Zwischen dem vorderen Ende 27 und der Überzugsmasse 9 befindet sich ein Freiraum 28, der frei von Überzugsmasse 9 ist, so daß der Bodenwallträger 25 keine Abstreifwirkung hat. Es wird damit auch jegliche Spaltbildung vermieden, an der sich Beimengungen und feste Teilchen in der Überzugsmasse einklemmen könnten.On the other side of the floor painting roller 11 , a floor wall support 25 is arranged, which is located just below the mesh belt 1 . The mesh belt 1 can rest on the pickup 23 as well as on the floor wall support 25 , these parts forming two supports for the mesh belt 1 , so that the mesh belt 1 itself in the area of the point of origin 14 of the floor wall 15 at a precise distance from the surface of the floor coating roller 11 is performed. The base wall support 25 can be arranged according to the double arrow 26 so as to be adjustable in or against the working direction 2 in order to influence the length of the base wall 15 and thus the contact time of the coating compound 9 with the base of the goods 3 . The base wall support 25 can also be designed to be variable in length, for example consist of two overlapping sheets which can be displaced and locked against one another. The front end 27 of the base wall support 25 , which is opposite the working direction 2, can be approximately angled. Between the front end 27 and the coating compound 9 there is a free space 28 which is free of coating compound 9 , so that the base wall support 25 has no stripping effect. This also avoids any gap formation at which admixtures and solid particles could become caught in the coating mass.

Beim Antrieb bzw. Umlauf der Bodenanstreichwalze 11 gemäß Pfeil 13 kommt die von dem Abnehmer 23 gereinigte Oberfläche der Bodenanstreichwalze 11 mit der Überzugsmasse 9 im Bereich nach der Entleerungsklappe 19 in Verbindung. Der Umfang der Bodenanstreichwalze 11 bewegt sich hier aufwärts und es wird Überzugsmasse in einer Schichtdicke 29 nach oben mitgenommen. Ein Teil 30 der Überzugsmasse 9 kehrt dabei seine Bewegungsrichtung wieder nach unten um und gelangt unter den Massespiegel 10 zurück in den Vorrat der Überzugsmasse 9. Dabei bildet sich vorteilhaft eine freie, d. h. an Luft angrenzende Oberfläche, so daß hier aufschwimmende Blasen die Gelegenheit zum Zerplatzen haben. Die Schichtdicke 29, die bestimmend für die Schichtdicke des Bodenwalls 15 ist, wird durch eine Variation der Drehzahl des Antriebs der Bodenanstreichwalze 11 gesteuert. Bei einer höheren Drehzahl wird mehr Überzugsmasse 9 mitgenommen, der Bodenwall 15 also dicker. Die mitgenommene Überzugsmasse 9 gelangt in den Bereich des Abnehmers 23 und wird hier nahezu vollkommen von der Oberfläche der Bodenanstreichwalze 11 abgelöst. Es bildet sich regelrecht eine Kante bzw. ein Bodenwall 15 aus, wobei die Überzugsmasse durch die Nähe und die Stauwirkung an dem Abnehmer 23 von dem Umfang der Bodenanstreichwalze 11 von unten durch das Gitterband 11 nach oben hindurchgedrückt wird. Die Überzugsmasse steigt damit über die Oberseite des Gitterbands 1 nach oben hinaus an und benetzt die Unterseite der Warenstücke 3 in der vorgesehenen Weise. Durch die Tragfähigkeit des Gitterbands 1 in Verbindung mit den eingestellten Geschwindigkeiten wird der Bodenwall 15 bis in einen Bereich oberhalb des Bodenwallträgers 25 geleitet. Die geschlossene Fläche des Bodenwallträgers 25 verhindert ein zu rasches Absinken des Bodenwalls und einen Durchtritt der Überzugsmasse nach unten. Erst nach dem hinteren Ende 31 des Bodenwallträgers 25 fällt die überschüssige Masse 32 auf die hintere Querwand 5 zurück und gelangt damit in den Massesumpf unterhalb des Massespiegels 10.When the bottom coating roller 11 is driven or rotated according to arrow 13 , the surface of the bottom coating roller 11 cleaned by the consumer 23 comes into contact with the coating compound 9 in the area after the emptying flap 19 . The circumference of the floor coating roller 11 moves upwards here and the coating mass is taken up in a layer thickness 29 . A part 30 of the coating composition 9 reverses its direction of movement downwards and returns under the mass level 10 to the supply of the coating composition 9 . This advantageously forms a free, ie air-adjacent surface, so that floating bubbles have the opportunity to burst. The layer thickness 29 , which is decisive for the layer thickness of the floor wall 15 , is controlled by varying the speed of the drive of the floor painting roller 11 . At a higher speed, more coating mass 9 is taken along, so the bottom wall 15 is thicker. The entrained coating mass 9 reaches the area of the doffing device 23 and is almost completely detached from the surface of the floor coating roller 11 here . An edge or a floor wall 15 is literally formed, the coating mass being pressed by the proximity and the accumulation effect on the pickup 23 from the circumference of the floor coating roller 11 from below through the mesh belt 11 upwards. The coating composition thus rises above the top of the mesh belt 1 and wets the underside of the goods 3 in the manner provided. Due to the load-bearing capacity of the mesh belt 1 in connection with the set speeds, the bottom wall 15 is guided into an area above the bottom wall carrier 25 . The closed surface of the base wall support 25 prevents the base wall from sinking too quickly and the coating compound from penetrating downward. Only after the rear end 31 of the base wall support 25 does the excess mass 32 fall back onto the rear transverse wall 5 and thus reach the mass sump below the mass level 10 .

Die in Fig. 2 verdeutlichte weitere Ausführungsform der Bodenüberziehstation stimmt weitgehend mit der Ausführungsform gemäß Fig. 1 überein. Der Abnehmer 23, der bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 messerartig ausgebildet und angestellt war, ist hier mit einem etwa rechteckigen Querschnitt versehen, so daß der Bodenwall 15 an der Entstehungsstelle 14 eine etwas andere Form bekommt. Die Durchdrückwirkung für die mitgenommene Überzugsmasse 9 an der Entstehungsstelle 14 ist hier verstärkt. Die Entleerungsklappe 19, über die die Überzugsmasse 9 nach Beendigung der Produktion abgelassen wird, ist hier zwischen der hinteren Querwand 5 und der Umfangsfläche der Bodenanstreichwalze 11 vorgesehen. Das Speiserohr 7 ist auf die hintere Querwand 5 aufgesetzt, und zwar so, daß sich das Gitterband 1 tangential auf dem Speiserohr 7 abstützen kann. Das Speiserohr 7 selbst kann gemäß Doppelpfeil 33 schwenkbar gelagert sein. Im Bereich der hinteren Querwand 5 ist eine Verschlußlippe 34 vorgesehen und der Durchbrechung 8 des Speiserohrs 7 zugeordnet. Man erkennt, daß geringfügige Winkelverdrehungen gemäß Doppelpfeil 33 ausreichen, um den Durchtrittsquerschnitt für die aus dem Speiserohr 7 austretende Überzugsmasse 9 zu verändern und damit auf die Verteilung der Überzugsmasse quer zur Arbeitsrichtung Einfluß zu nehmen. Eine weitere Verteilung findet dadurch statt, daß die Überzugsmasse an der geneigten hinteren Querwand 5 nach abwärts fließt und sich dabei hinsichtlich ihrer Schichtdicke vergleichmäßigt. Die Entleerungsklappe 19 kann mit ihrer Achse 20 an das Lager 12 der Bodenanstreichwalze 11 gekoppelt sein, so daß diese beiden Teile gemeinsam höhenverstellbar gemäß Doppelpfeil 18 angeordnet sein können.The further embodiment of the floor covering station illustrated in FIG. 2 largely corresponds to the embodiment according to FIG. 1. The customer 23 , which was designed and employed in the embodiment shown in FIG. 1, is here provided with an approximately rectangular cross section, so that the bottom wall 15 at the point of origin 14 takes on a somewhat different shape. The push-through effect for the coating mass 9 carried along at the point of origin 14 is increased here. The emptying flap 19 , via which the coating mass 9 is discharged after the end of production, is provided here between the rear transverse wall 5 and the peripheral surface of the bottom coating roller 11 . The feed tube 7 is placed on the rear transverse wall 5 in such a way that the mesh belt 1 can be supported tangentially on the feed tube 7 . The feed tube 7 itself can be pivoted according to the double arrow 33 . In the area of the rear transverse wall 5 , a sealing lip 34 is provided and assigned to the opening 8 in the feed pipe 7 . It can be seen that slight angular rotations according to double arrow 33 are sufficient to change the passage cross-section for the coating compound 9 emerging from the feed pipe 7 and thus to influence the distribution of the coating compound transversely to the working direction. A further distribution takes place in that the coating mass flows downward on the inclined rear transverse wall 5 and thereby becomes more uniform in terms of its layer thickness. The emptying flap 19 can be coupled with its axis 20 to the bearing 12 of the floor coating roller 11 , so that these two parts can be arranged together in a height-adjustable manner according to the double arrow 18 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Gitterband
2 Arbeitsrichtung
3 Warenstück
4 Kasten
5 Querwand
6 Seitenwand
7 Speiserohr
8 Durchbrechung
9 Überzugsmasse
10 Massespiegel
11 Bodenanstreichwalze
12 Lager
13 Pfeil
14 Entstehungsstelle
15 Bodenwall
16 höchste Stelle
17 Abstand
18 Doppelpfeil
19 Entleerungsklappe
20 Achse
21 Doppelpfeil
22 Langlochschlitz
23 Abnehmer
24 Führungen
25 Bodenwallträger
26 Doppelpfeil
27 Ende
28 Freiraum
29 Schichtdicke
30 Teil
31 Ende
32 überschüssige Masse
33 Doppelpfeil
34 Verschlußlippe 1 mesh belt
2 working direction
3 goods
4 boxes
5 transverse wall
6 side wall
7 feed tube
8 breakthrough
9 coating mass
10 ground level
11 floor roller
12 bearings
13 arrow
14 place of origin
15 floor wall
16 highest digit
17 distance
18 double arrow
19 emptying flap
20 axis
21 double arrow
22 slotted slot
23 customers
24 tours
25 ramparts
26 double arrow
27 end
28 Free space
29 layer thickness
30 part
31 end
32 excess mass
33 double arrow
34 sealing lip

Claims

1. Floor covering station for goods such as bars, cookies and the like. Like., With a trough-like box ( 4 ) for receiving the liquid coating mass ( 9 ), in particular chocolate, with a mesh belt ( 1 ) driven in the working direction ( 2 ) for the goods ( 3 ) and with as a conveyor for the coating mass ( 9 ) serving driven floor painting roller ( 11 ), which is arranged below the mesh belt ( 1 ), characterized in that the floor painting roller ( 11 ) is arranged at a distance ( 17 ) below the mesh belt ( 1 ) and counter to the working direction ( 2 ) of the mesh belt ( 1 ) is driven in rotation that a pickup ( 23 ) is provided for the bottom wall ( 15 ) on the circumference of the bottom painting roller ( 11 ), and that the speed of the bottom painting roller ( 11 ) can be changed to adjust the layer thickness of the bottom wall ( 15 ).

2. Floor covering station according to claim 1, characterized in that the floor painting roller ( 11 ) is provided with a part of its circumference outside the trough-like box ( 4 ).

3. Floor covering station according to claim 1 or 2, characterized in that the distance ( 17 ) between the highest point ( 16 ) of the floor coating roller ( 11 ) and the underside of the mesh belt ( 1 ) is approximately 3 to 15 mm, preferably 7 to 10 mm, is.

4. Floor covering station according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the trough-like box ( 4 ) on its side pointing in the working direction ( 2 ) has a feed pipe ( 7 ) for a transverse wall ( 5 ) of the box ( 4 ) has the supply of the coating mass ( 9 ) in the box, the feed tube ( 7 ) forming a support for the mesh belt ( 1 ).

5. Floor covering station according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the pickup ( 23 ) arranged below the mesh belt ( 1 ) is arranged pointing in the working direction ( 2 ) against the bottom coating roller ( 11 ) and a support for the mesh belt ( 1 ) forms.

6. Floor covering station according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the floor painting roller ( 11 ) and the customer ( 23 ) is assigned a floor wall support ( 25 ) which is at a distance from the point of origin ( 14 ) of the floor wall ( 15 ) is arranged in the working direction ( 2 ) behind the floor roller ( 11 ).

7. Floor covering station according to claim 6, characterized in that the bottom wall support ( 25 ) in the working direction ( 2 ) is adjustable and / or variable in length.

8. Floor covering station according to claim 7, characterized in that the feed pipe ( 7 ) or the openings ( 8 ) is assigned a sealing lip ( 34 ), and that the feed pipe ( 7 ) is rotatably and fixably mounted on the trough-like box ( 4 ) .

9. Floor covering station according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the collector (23) mounted in directed to the Bodenanstreichwalze (11) guides (24) is loosely and under the influence of gravity and / or spring force on the periphery of Bodenanstreichwalze (11 ) is employed.

10. Floor covering station according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the floor coating roller ( 11 ) on the trough-like box ( 4 ) is mounted adjustable in height.