DE4236123C1 - Low power consumption equipment to separate and dry plastic chips etc. - moves particles on perforated conveyor belt to elastomer squeeze rollers and finally complete drying process with hot air draught - Google Patents

Low power consumption equipment to separate and dry plastic chips etc. - moves particles on perforated conveyor belt to elastomer squeeze rollers and finally complete drying process with hot air draught

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DE4236123C1 DE19924236123 DE4236123A DE4236123C1 DE 4236123 C1 DE4236123 C1 DE 4236123C1 DE 19924236123 DE19924236123 DE 19924236123 DE 4236123 A DE4236123 A DE 4236123A DE 4236123 C1 DE4236123 C1 DE 4236123C1
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Abstract

Equipment for separating and drying plastic chips has one or more flotation tanks containing a liquid, a device at the outlet end of the tank to mechanically pre-dry the chips removed form the tank which still hold liquid from the tank, and another device which completes the drying in a heated air draught. The pre-drying device has a conveyor belt which allows the liquid to flow through it; the chips taken from the tank are released at the outlet end and acts on the top face of the belt. The squeeze roller is preferably rubber or elastomer. Pref., the flotation tank (1), filled with e.g. water, has ribbed rollers (3) arranged along its length, whose ribs dip into the liquid. Heavy chips etc. fall to the bottom of the tank and are removed; lighter particles are carried to the outlet end (4) and moved over the plate (5) to the pre-drier (7) which has a conveyor belt (9) in another tank (8). The belt (9) is perforated and allows liquid to pass through. Two squeeze rollers (19,20) act one the moving belt (14) between them, the lower roller (20) being fixed in position. Both (19,20) are foam rubber. A brush roller (23) is driven and revolves against the top squeeze roller (19). Finally the chips etc. are passed form a collecting container (27) to a blower (30) which moves them to a hot air dryer (31). ADVANTAGE - The apparatus has a low energy consumption. It removes most of the liquid even from pockets in the film being processed which contain the liquid.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Separieren und Trocknen von Kunststoffschnitzeln mit einem oder mehreren, eine Flüssigkeit enthaltenden Flotationsbecken, einer dem Austragende des/der Flotationsbecken(s) nachgeordneten Einrichtung zum mechanischen Vortrocknen der ausgetragenen und mit Flüssigkeit des/der Flotationsbecken(s) behafteten Kunststoffschnitzel und mit einer Einrichtung zum Fertig­ trocknen der vorgetrockneten Kunststoffschnitzel in einem erwärmten Luftstrom. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum mechanischen Vortrocknen von mit Flüssigkeit behafteten Kunststoffschnitzeln.The invention relates to a device for separating and Drying plastic chips with one or more, a liquid containing flotation basin, one of the Dispenser of the flotation basin (s) downstream Device for the mechanical predrying of the discharged and afflicted with liquid from the flotation basin (s) Plastic chips and with a device to finish dry the pre-dried plastic chips in one warmed airflow. In particular, the invention relates a device for mechanical predrying with Liquid plastic chips.

Eine Vorrichtung zum Separieren und Trocknen von Kunststoffschnitzeln ist in der EP 00 94 282 A2 beschrie­ ben. Dabei wird vorgeschlagen, zum mechanischen Vortrock­ nen der Kunststoffschnitzel eine Presse oder Zentrifuge zu nutzen. Beim Transport der Kunststoffschnitzel durch einen Eimerförderer soll ebenfalls anhaftende Flüssigkeit abge­ führt werden.A device for separating and drying Plastic chips are described in EP 00 94 282 A2 ben. It is suggested to mechanical pre-drying a press or centrifuge to the plastic chips use. When transporting the plastic chips through a Bucket conveyor is also said to dispense adhering liquid leads.

In der DE 41 25 164 A1 ist eine Vorrichtung zum Separieren und Trocknen von Kunststoffschnitzeln beschrieben, bei der die Kunststoffschnitzel aus der Waschmaschine durch Trans­ portbehälter ausgetragen und an eine Trockenmaschine weitergefördert werden. Diese umfaßt eine mechanische Vortrocknung in einer gelochten Trommel mit einer Schnecke zum Abschleudern des Wassers und ein Nachtrocknen im Luft­ strom. DE 41 25 164 A1 describes a device for separating and drying of plastic chips described in the the plastic chips from the washing machine by Trans port container discharged and to a drying machine be promoted. This includes a mechanical Predrying in a perforated drum with a screw to throw off the water and dry in the air electricity.  

Aus der DE 38 00 204 A1 ist ferner eine Vorrichtung zum Sortieren von Kunststoffabfällen bekannt. Diese umfaßt ein Flotationsbecken, an dessen Aufgabeende Kunststoffschnit­ zel von oben auf den Flüssigkeitsspiegel des Bades gegeben werden. Die an der Oberfläche verbleibenden Kunststoff­ schnitzel werden zum Austragende hin befördert und von dort einer Trocknungstrommel zugeführt. Die so getrockne­ ten Kunststoffschnitzel werden dann an Vorratsbehälter weitergeleitet.DE 38 00 204 A1 also describes a device for Sorting plastic waste known. This includes a Flotation basin, plastic cut at the end zel from above onto the liquid level of the bath become. The plastic remaining on the surface Schnitzel are transported to the discharge point and by fed to a drying drum there. The so dry th plastic chips are then to storage containers forwarded.

Bei solchen Einrichtungen besteht das Problem, daß zwar die Schnitzel von dickeren Folien in dem gewünschten Grad getrocknet werden können, daß aber bei dünneren Folien, insbe­ sondere gereckten Haushaltsfolien durch Aneinanderhaften größere Schnitzel entstehen, die Taschen bilden, in denen die Flüssigkeit des Flotationsbeckens oder die Wasch­ flüssigkeit eingeschlossen sind. Solche Kunststoffschnit­ zel lassen sich nur ungenügend im Luftstrom trocknen. Im übrigen ist aber auch das Trocknen der Kunststoffschnitzel im Warmluftstrom in Bezug auf Energieverbrauch aufwendig.The problem with such devices is that the Cut of thicker film in the desired degree can be dried, but that with thinner foils, esp special stretched household films by sticking together larger cutlets arise that form pockets in which the liquid of the flotation tank or the wash liquid are trapped. Such plastic cut zel can only be insufficiently dried in an air stream. in the the rest is drying the plastic chips in the hot air flow in terms of energy consumption.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vor­ richtung vorzuschlagen, bei der mit geringem Energieauf­ wand zumindest eine Vortrocknung erzielt wird und bei der auch dann, wenn die Folienschnitzel Flüssigkeitstaschen gebildet haben, eine weitestgehende Entfernung der Flüs­ sigkeit erfolgt.The invention is therefore based on the object of a to propose direction with low energy wall at least a predrying is achieved and in the even if the film shredded liquid pockets have formed the greatest possible distance of the rivers liquid takes place.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einrichtung zum Vortrocknen der Kunststoffschnitzel ein umlaufend angetriebenes, flüssigkeitsdurchlässiges Trans­ portband, auf dessen Obertrum die vom Flotationsbecken ausgetragenen Kunststoffschnitzel am Aufgabeende aufgege­ ben werden sowie mindestens eine Quetschwalze, welche im Abstand zum Aufgabeende angeordnet ist und die an der oberen Fläche des Obertrums des Transportbandes anliegt, umfaßt.This object is achieved in that the Device for pre-drying the plastic chips all-round driven, liquid-permeable trans portband, on the upper run of which from the flotation basin discharged plastic chips on the end of the task  ben and at least one squeeze roller, which in Distance to the end of the task is arranged and at the abuts the upper surface of the upper run of the conveyor belt, includes.

Von Vorteil bei dieser Ausbildung ist, daß durch die mechanische Vortrocknung der wesentliche Teil der an den Kunststoffschnitzeln anhaftenden Flüssigkeitsmenge ent­ fernt wird, so daß die anschließende Trocknung im Warm­ luftstrom einen erheblich geringeren Energieaufwand benö­ tigt. Darüber hinaus werden auch solche Kunststoff­ schnitzel getrocknet, bei denen infolge des Zusammenhaf­ tens von Flächenteilen sich Flüssigkeitstaschen gebildet hatten. Diese werden durch das Quetschen bzw. Durchlaufen durch den Quetschspalt zwischen der Quetschwalze und der oberen Oberfläche des Obertrums ausgepreßt.The advantage of this training is that mechanical predrying the essential part of the to the Plastic chips ent adhering amount of liquid ent is removed so that the subsequent drying in warm airflow require considerably less energy does. In addition, such plastic dried schnitzel, where due to the bond Liquid pockets are formed at least from surface parts had. These are caused by squeezing or going through through the nip between the nip roller and the the upper surface of the upper run.

Insbesondere wird die der Erfindung zugrundeliegende Auf­ gabe durch eine Ausbildung der Vorrichtung zum mecha­ nischen Vortrocknen von mit Flüssigkeit behafteten Kunststoffschnitzeln gelöst, bei der ein umlaufend angetriebenes flüssigkeitsdurchlässiges Transportband vorgesehen ist, auf dessen Obertrum die Kunststoffschnit­ zel am Aufgabenende aufgegeben werden und bei der mindestens eine Quetschwalze vorgesehen ist, die im Abstand vom Aufgabeende zum Abwurfende hin angeordnet ist und die gegen die obere Fläche des Obertrums des Trans­ portbandes anliegt.In particular, the on which the invention is based gave by training the device to mecha African pre-drying of liquids Plastic chips loosened, with one rotating driven liquid permeable conveyor belt is provided on the upper run the plastic cut be given up at the end of the task and at the at least one nip roller is provided, which in Distance from the end of the task to the discharge end is arranged and the against the upper surface of the upper strand of the trans portbandes.

Vorzugsweise ist mindestens ein Paar von Quetschwalzen vorgesehen, die zwischen sich das Obertrum des Transport­ bandes einschließen. Dabei ist die unterhalb des Obertrums angeordnete Quetschwalze ortsfest angebracht, während die oberhalb des Obertrums angeordnete Quetschwalze in Rich­ tung auf die andere Quetschwalze zu verstellbar angebracht ist. Die ortsfest angeordnete Quetschwalze dient also zur Aufnahme des Anpreßdruckes der oberen Quetschwalze gegen das Obertrum. Hierdurch wird eine Überbeanspruchung des Obertrums vermieden.Preferably there is at least one pair of nip rollers provided between them the upper strand of the transport include bands. It is below the upper run arranged squeeze roller attached stationary, while the Squeeze roller arranged in Rich above the upper run tion on the other squeeze roller adjustable  is. The stationary squeeze roller is used for Recording the contact pressure of the upper squeeze roller against the upper run. This will overstress the Avoided upper runs.

Der Antrieb der Quetschwalzen erfolgt vorzugsweise durch Reibkontakt mit dem Obertrum des Transportbandes. Es kann aber auch noch zusätzlich ein Antrieb vorgesehen sein. Um das Auspressen bzw. Abstreifen von Flüssigkeit zu erleich­ tern, sind die Quetschwalzen mit einem Belag aus einem elastischen Material, wie Gummi oder Kunststoff versehen. Es kommt beispielsweise ein Moosgummi in Frage.The squeeze rollers are preferably driven by Frictional contact with the upper run of the conveyor belt. It can but an additional drive can also be provided. Around to facilitate the squeezing or stripping of liquid tern, are the squeeze rollers with a coating of one elastic material, such as rubber or plastic. For example, a foam rubber can be used.

Um zu verhindern, daß Kunststoffschnitzel, die durch den Quetschspalt zwischen der oberen Quetschwalze und der Oberfläche des Obertrums hindurchgequetscht worden sind, an der Quetschwalze hängenbleiben, ist ein Abstreifer oder eine Abstreifwalze vorgesehen. Vorzugsweise können der Abstreifer oder die Abstreifwalze Borsten umfassen. Für den Fall, daß eine Abstreifwalze vorgesehen ist, ist diese entgegen der Drehrichtung der oberen Quetschwalze angetrieben.To prevent plastic chips, which are caused by the  Nip between the upper nip roller and the Surface of the upper run has been squeezed through getting stuck on the nip roller is a scraper or a wiping roller is provided. Preferably, the Scraper or the stripper roller include bristles. For the case that a stripping roller is provided is this against the direction of rotation of the upper squeeze roller driven.

Zur Ableitung der Flüssigkeit ist das flüssigkeitsdurch­ lässige Transportband beispielsweise als Siebband gestaltet. Es besteht vorzugsweise aus einem flexiblen, gelochten Blech. Es ist jedoch auch eine Herstellung aus einem Drahtgeflecht möglich. Alternativ ist ferner eine Gestaltung als Kettenband möglich.To drain the liquid, the liquid is through casual conveyor belt for example as a sieve belt designed. It preferably consists of a flexible, perforated sheet. However, it is also made from one Wire mesh possible. Alternatively, one is also Design as a chain strap possible.

Den Quetschwalzen kann zusätzlich noch eine Spülein­ richtung vorgeschaltet sein, durch welche die auf der oberen Fläche des Obertrums des Transportbandes befind­ lichen Kunststoffschnitzel mit Frischwasser besprüht werden.The squeeze rollers can also have a rinse be connected upstream, through which the on the upper surface of the upper run of the conveyor belt sprayed plastic chips with fresh water become.

Um die von den Kunststoffschnitzeln entfernte Flüssigkeit auffangen zu können, ist unterhalb des Transportbandes eine Auffangwanne angeordnet.To the liquid removed from the plastic chips To be able to catch is below the conveyor belt a drip pan arranged.

Vorzugsweise wird die oberhalb des Obertrums angeordnete Quetschwalze durch einen Linearantrieb als Verstellantrieb gegen das Obertrum angepreßt. Es kommen hierzu beispielsweise Pneumatikzylinder in Frage, die die obere Quetschwalze mit einem einstellbaren Druck gegen die obere Fläche des Obertrums anpressen.The one above the upper run is preferably arranged Squeeze roller by a linear drive as an adjustment drive pressed against the upper run. It comes to this for example, pneumatic cylinders in question, the top Pinch roller with an adjustable pressure against the upper one Press the surface of the upper run.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.A preferred embodiment of the invention is in the drawing is shown schematically and is below described.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine Übersichtszeichnung mit einem Flotations­ becken, einem erfindungsgemäßen mechanischen Vortrockner und dem Vortrockner zum Trocknen der Kunststoffschnitzel im Warmluftstrom in perspektivischer Darstellung und Fig. 1 is an overview drawing with a flotation tank, a mechanical pre-dryer according to the invention and the pre-dryer for drying the plastic chips in the hot air stream in a perspective view and

Fig. 2 eine Seitenansicht zu Fig. 1 gemäß Pfeil x auf den Vortrockner. Fig. 2 is a side view of Fig. 1 according to arrow x on the pre-dryer.

Aus Fig. 1 ist das Flotationsbecken 1 ersichtlich. Das Einlaßende des Flotationsbeckens 1 ist mit 2 bezeichnet. Das Flotationsbecken 1 ist mit einer Flüssigkeit, eines bestimmten spezifischen Gewichtes, beispielsweise Wasser, gefüllt. Entlang des Flotationsbeckens 1 bis zu dessen Austragende 4 hin sind verteilt Rippenwalzen 3 angeordnet, die mit ihren Rippen teilweise in den Flüssigkeitsspiegel eintauchen und die die am Einlaßende 2 unterhalb des Flüssigkeitsspiels eingebrachten Kunststoffschnitzel 6 in Richtung auf das Austragende 4 hin in Bewegung halten. Die Kunststoffschnitzel oder die damit eingebrachten Bestandteile, deren spezifisches Gewicht größer ist als das spezifische Gewicht der Flüssigkeit, sinken zum Boden des Flotationsbeckens 1 ab und werden dort abgezogen. Die Kunststoffschnitzel 6 mit einem spezifischen Gewicht gleich oder kleiner dem der Flüssigkeit des Flotations­ beckens 1 werden zum Austragende 4 hin bewegt und dort über das Leitblech 5 an einen Vortrockner 7 abgegeben. Der Vortrockner 7 weist eine Auffangwanne 8 auf, in der ein Transportband 9 angeordnet ist. Dieses ist aus einer aufgabenseitigen Umlenkrolle 10, die im Bereich des Aufgabeendes 17 angeordnet ist, einer zum Abwurfende 18 hin angeordneten weiteren Umlenkrolle 13 und dem um beide herumgeführten Band gebildet. Das Obertrum des Transport­ bandes 9 ist mit 14 bezeichnet und das Untertrum mit 15. Das Transportband 9 ist als Siebband gestaltet. Es ist also flüssigkeitsdurchlässig. Die vom Austragende 4 des Flotationsbeckens 1 über das Leitblech 5 im Bereich des Aufgabeendes 17 auf die obere Fläche 16 des Transport­ bandes 9 abgeleiteten Kunststoffschnitzel 6 geben die noch an ihnen anhaftende Flüssigkeit des Flotationsbeckens 1 ab. Die Flüssigkeit kann durch das durchlässige Transport­ band 9 in die Auffangwanne 8 gelangen. Aus Fig. 2 ist erkennbar, daß die zum Auswurfende 18 hin angeordnete Umlenkrolle 13 in Lagerböcken gehalten ist, die jeweils an einer der beiden Seitenwände 11, 12 der Auffangwanne 8 befestigt sind. An dem Lagerbock zur Seitenwand 12 der Auffangwanne 8 hin ist auch der Antriebsmotor 25 für die Umlenkrolle 13 angeordnet.From FIG. 1, the flotation basin 1 can be seen. The inlet end of the flotation tank 1 is designated 2 . The flotation tank 1 is filled with a liquid, a specific weight, for example water. Along the flotation basin 1 up to its discharge end 4 there are distributed rib rollers 3 , which partly dip their ribs into the liquid level and which keep the plastic chips 6 inserted at the inlet end 2 below the liquid play in the direction of the discharge end 4 in motion. The plastic chips or the components introduced therewith, the specific weight of which is greater than the specific weight of the liquid, sink to the bottom of the flotation tank 1 and are drawn off there. The plastic chips 6 with a specific weight equal to or less than that of the liquid of the flotation tank 1 are moved towards the discharge end 4 and are released there via the guide plate 5 to a pre-dryer 7 . The pre-dryer 7 has a collecting trough 8 in which a conveyor belt 9 is arranged. This is formed from a deflection roller 10 on the task side, which is arranged in the area of the feed end 17 , a further deflection roller 13 arranged towards the discharge end 18 and the belt which is guided around both. The upper run of the conveyor belt 9 is designated 14 and the lower run with 15 . The conveyor belt 9 is designed as a screen belt. So it is permeable to liquids. From the discharge end 4 of the flotation tank 1 via the guide plate 5 in the area of the feed end 17 on the upper surface 16 of the conveyor belt 9 derived plastic chips 6 give off the liquid of the flotation tank 1 still adhering to them. The liquid can pass through the permeable transport band 9 in the drip pan 8 . From Fig. 2 it can be seen that the deflecting roller 13 arranged towards the ejection end 18 is held in bearing blocks which are each fastened to one of the two side walls 11 , 12 of the collecting trough 8 . The drive motor 25 for the deflection roller 13 is also arranged on the bearing block towards the side wall 12 of the collecting trough 8 .

Ferner ist aus Fig. 2 erkennbar, daß zur aufgabeseitigen Umlenkrolle 10 hin eine Spanrolle 32 angeordnet ist, die auf das Untertrum 15 des Transportbandes 9 einwirkt, um die nötige Vorspannung zu erzeugen.It can also be seen from FIG. 2 that a chip roller 32 is arranged towards the feed-side deflecting roller 10 , which acts on the lower strand 15 of the conveyor belt 9 in order to generate the necessary pretension.

Zwischen den beiden Umlenkrollen 10, 13 ist näher zum Abwurfende 18 hin ein Paar von Quetschwalzen 19, 20 ange­ ordnet. Die Quetschwalze 19 wirkt auf die obere Fläche 16 des Obertrums 14 des Transportbandes 9 ein. Unterhalb des Obertrums 14, d. h. also zwischen Obertrum 14 und Untertrum 15 ist die zweite Quetschwalze 20 angeordnet. Durch den Spalt zwischen den beiden Quetschwalzen 19, 20 ist das Obertrum 14 hindurchgeführt. Die untere Quetschwalze 20 ist ortsfest angeordnet. Die obere Quetschwalze 19 ist in Lagerböcken 22, die an den Seitenwänden 11, 12 der Auf­ fangswanne 8 angeordnet sind, gehalten. Sie ist vertikal in Richtung der zweiten Quetschwalze 20 verstellbar. Zur Verstellung dient der Verstellantrieb 21 bestehend aus jeweils einem Pneumatikzylinder, die an den beiden Lager­ böcken 22 im Bereich der beiden Wände 11, 12 angeordnet sind. Die beiden Quetschwalzen 19, 20 sind vertikal über­ einander angeordnet. Zum Abwurfende 18 hin ist in den beiden Lagerböcken 22 eine Abstreifwalze 23 gelagert. Die Abstreifwalze 23 ist als Bürstenwalze gestaltet. Die beiden Quetschwalzen 19, 20 haben eine elastische Oberfläche, beispiels­ weise aus Moosgummi. Die beiden Quetschwalzen 19, 20 werden durch Reibkontakt über das angetriebene Transportband 9 angetrieben. Die Abstreifwalze 23 ist über Getriebeglieder mit der oberen Quetschwalze 19 verbunden, jedoch dergestalt, daß sie entgegen der Quetschwalze 19 rotiert. Ihre Borsten bestreichen die obere Quetschwalze 19.Between the two guide rollers 10 , 13 is closer to the discharge end 18 towards a pair of nip rollers 19 , 20 is arranged. The squeeze roller 19 acts on the upper surface 16 of the upper run 14 of the conveyor belt 9 . The second squeeze roller 20 is arranged below the upper strand 14 , that is to say between the upper strand 14 and the lower strand 15 . The upper run 14 is passed through the gap between the two nip rollers 19 , 20 . The lower squeeze roller 20 is arranged in a stationary manner. The upper nip roller 19 is held in bearing blocks 22 , which are arranged on the side walls 11 , 12 of the collecting pan 8 . It is vertically adjustable in the direction of the second squeeze roller 20 . For adjustment, the adjustment drive 21 , each consisting of a pneumatic cylinder, is arranged on the two bearing blocks 22 in the region of the two walls 11 , 12 . The two squeeze rollers 19 , 20 are arranged vertically one above the other. Towards the discharge end 18 , a scraper roller 23 is mounted in the two bearing blocks 22 . The stripping roller 23 is designed as a brush roller. The two squeeze rollers 19 , 20 have an elastic surface, for example made of foam rubber. The two squeeze rollers 19 , 20 are driven by frictional contact via the driven conveyor belt 9 . The stripping roller 23 is connected via gear members to the upper squeeze roller 19 , but in such a way that it rotates counter to the squeeze roller 19 . Its bristles brush the upper nip roller 19 .

Der Druck, mit dem die obere Quetschwalze 19 über den pneumatischen Verstellantrieb 21 an das Obertrum 14 des Transportbandes 9 eingepreßt ist, ist einstellbar. Der Antrieb 25 für die abwurfseitige Umlenkrolle 13 ist eben­ falls im Bereich der seitlichen Lagerböcke 26, die den Seitenwänden 11, 12 der Auffangwanne 8 zugeordnet sind, angeordnet. Sie bilden auch die Lagerung für die Umlenk­ rolle 13. An den Seitenwänden 11, 12 ist eine weitere Abstreifwalze 24 gelagert, die unterhalb der Umlenkrolle 13 angeordnet ist und ebenfalls als Bürstenwalze gestaltet ist. Sie ist drehmäßig mit dem Antrieb für die Umlenkrolle 13 so gekoppelt, daß die sich entgegengesetzt zu deren Drehrichtung dreht. Sie wirkt mit ihren Borsten auf das Transportband 9 ein. Am Abwurfende 18 ist ferner ein Auffangbehälter 27 an die Auffangwanne 18 angeschlossen. Dieser ist über eine Leitung 29 mit einem Gebläse 30 verbunden. Das Gebläse 30 ist über eine weitere Leitung mit einem Warmlufttrockner 31 verbunden.The pressure with which the upper squeeze roller 19 is pressed onto the upper run 14 of the conveyor belt 9 via the pneumatic adjustment drive 21 is adjustable. The drive 25 for the discharge-side deflection roller 13 is just if in the area of the lateral bearing blocks 26 which are associated with the side walls 11 , 12 of the drip pan 8 . They also form the bearing for the deflection roll 13 . On the side walls 11 , 12 , a further stripping roller 24 is mounted, which is arranged below the deflection roller 13 and is also designed as a brush roller. It is rotationally coupled to the drive for the deflection roller 13 so that it rotates in the opposite direction to the direction of rotation. It acts on the conveyor belt 9 with its bristles. At the discharge end 18 of a collecting container is also connected to the collecting trough 27 eighteenth This is connected to a blower 30 via a line 29 . The fan 30 is connected to a warm air dryer 31 via a further line.

Schließlich kann noch zwischen dem Paar von Quetschwalzen 19, 20 und der aufgabeseitigen Umlenkrolle 10 eine Spüleinrichtung 28 vorgesehen sein, die jedoch nur in Fig. 2 eingetragen ist. Die Spüleinrichtung 28 kann dazu dienen, die Kunststoffschnitzel 6 beispielsweise mit Frischwasser zu besprühen.Finally, a rinsing device 28 can be provided between the pair of squeeze rollers 19 , 20 and the feed-side deflecting roller 10 , which, however, is only shown in FIG. 2. The rinsing device 28 can serve to spray the plastic chips 6 with fresh water, for example.

Die aus dem Flotationsbecken 1 über das Leitblech 5 zum Aufgabeende 17 hin ausgetragenen Kunststoffschnitzel 6 gelangen auf die obere Fläche 16 des Obertrums 14 des Transportbandes 9 und werden in Richtung auf das Paar von Quetschwalzen 19, 20 bewegt. Auf diesem Weg geben sie teilweise bereits anhaftende Flüssigkeit ab, welche über das durchlässige Transportband 9 in die Auffangwanne 8 gelangt. Im Bereich des Quetschspaltes zwischen der oberen Quetschwalze 19 und der oberen Fläche 16 des Obertrums 14 erfolgt dann ein weiteres Abstreifen und Ausquetschen von Flüssigkeit, soweit sich Taschen bei zusammenhaftenden Kunststoffschnitzeln gebildet haben sollten. Die mechanisch vorgetrockneten Kunststoffschnitzel 6 gelangen durch den Quetschspalt in Richtung auf das Abwurfende 18. Evtl. an der oberen Quetschwalze 19 anhaftende Kunststoff­ schnitzel 6 werden über die Borsten der Abstreifwalze 23 abgebürstet und gelangen am Abwurfende in den Auffang­ behälter 27. Evtl. an der oberen Fläche 16 des Transport­ bandes 9 noch anhaftende Kunststoffschnitzel 6 werden über die weitere, mit Borsten versehene Abstreifwalze 24 vom Transportband 9 entfernt und ebenfalls in den Auffang­ behälter 27 überführt. Der Auffangbehälter ist über eine Leitung 29 mit einem Gebläse 30 verbunden, welches die so mechanisch vorgetrockneten Kunststoffschnitzel zu einem Warmlufttrockner 31 transportiert, in dem sie im warmen Luftstrom getrocknet werden.The from the flotation basin 1 on the guide plate 5 to the feed end 17 toward the discharged plastic chips 6 reach the upper surface 16 of the upper run 14 of the conveyor belt 9 and are in the direction of the pair of nip rolls 19, moves the twentieth In this way, they partially release already adhering liquid, which reaches the collecting trough 8 via the permeable conveyor belt 9 . In the area of the nip between the upper nip roller 19 and the upper surface 16 of the upper strand 14 , liquid is then further stripped and squeezed out, as far as pockets should have formed with plastic chips adhering together. The mechanically predried plastic chips 6 pass through the pinch gap in the direction of the discharge end 18 . Possibly. Plastic chips 6 adhering to the upper squeeze roller 19 are brushed over the bristles of the stripper roller 23 and arrive at the discharge end in the collecting container 27 . Possibly. on the upper surface 16 of the conveyor belt 9 still adhering plastic chips 6 are further provided with bristles stripping roller 24 away from the conveyor belt 9 and also container 27 in the collecting transferred. The collecting container is connected via a line 29 to a blower 30 , which transports the mechanically pre-dried plastic chips to a warm air dryer 31 , in which they are dried in a warm air stream.

BezugszeichenlisteReference list

 1 Flotationsbecken
 2 Einlaßende
 3 Rippenwalzen
 4 Austragende
 5 Leitblech
 6 Kunststoffschnitzel
 7 Vortrockner
 3 Auffangwanne
 9 Transportband
10 Umlenkrolle (aufgabeseitig)
11, 12 Seitenwände der Auffangwanne
13 Umlenkrolle (abwurfseitig)
14 Obertrum
15 Untertrum
16 obere Fläche des Obertrums
17 Aufgabeende
18 Abwurfende
19, 20 Quetschwalzen
21 Verstellantrieb für Quetschwalze
22 Lager
23, 24 Abstreifwalze
25 Antrieb für Umlenkrolle
26 Lagerung für Umlenkrolle
27 Auffangsbehälter
28 Spüleinrichtung
29 Leitung
30 Gebläse
31 Warmlufttrockner
32 Spanrolle 1 flotation pool
2 inlet ends
3 ribbed rollers
4 host
5 baffle
6 plastic chips
7 pre-dryer
3 drip pan
9 conveyor belt
10 deflection roller (feed side)
11, 12 side walls of the sump
13 deflection roller (discharge side)
14 upper run
15 lower run
16 upper surface of the upper run
17 End of task
18 dropping end
19 , 20 squeeze rollers
21 adjustment drive for squeeze roller
22 bearings
23, 24 scraper roller
25 Drive for deflection roller
26 Storage for deflection roller
27 collecting container
28 rinsing device
29 line
30 blowers
31 warm air dryer
32 chip roll

Claims (14)

1. Vorrichtung zum Separieren und Trocknen von Kunst­ stoffschnitzeln mit einem oder mehreren, eine Flüssig­ keit enthaltenden Flotationsbecken (1), einer dem Austragende (4) des/der Flotationsbecken(s) (1) nach­ geordneten Einrichtung (7) zum mechanischen Vortrock­ nen der ausgetragenen und mit Flüssigkeit des/der Flotationsbecken(s) (1) behafteten Kunststoffschnitzel (6) und mit einer Einrichtung (31) zum Fertigtrocknen der vorgetrockneten Kunststoffschnitzel (6) in einem erwärmten Luftstrom, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (7) zum Vortrocknen der Kunst­ stoffschnitzel (6) ein umlaufend angetriebenes, flüs­ sigkeitsdurchlässiges Transportband (9), auf dessen Obertrum (14) die vom Flotationsbecken (1) ausgetra­ genen Kunststoffschnitzel (6) am Aufgabeende (17) aufgegeben werden sowie mindestens eine Quetschwalze (19), welche im Abstand zum Aufgabeende (17) angeord­ net ist und die an der oberen Fläche (16) des Ober­ trums (14) des Transportbandes (9) anliegt, umfaßt.1. Device for separating and drying plastic chips with one or more, a liquid containing flotation basin ( 1 ), one of the discharge ( 4 ) of the / the flotation basin (s) ( 1 ) according to orderly device ( 7 ) for mechanical predrying the discharged and with the liquid of the flotation basin (s) ( 1 ) plastic chips ( 6 ) and with a device ( 31 ) for the final drying of the pre-dried plastic chips ( 6 ) in a heated air flow, characterized in that the device ( 7 ) for Predrying the plastic chips ( 6 ) a rotating driven liquid-permeable conveyor belt ( 9 ), on the upper run ( 14 ) of the flotation basin ( 1 ) plastic chips ( 6 ) at the end of the feed ( 17 ) and at least one squeeze roller ( 19 ) , Which is at a distance from the end of the task ( 17 ) and which on the upper surface ( 16 ) of the upper run ( 14 ) of the transp local belt ( 9 ) is present. 2. Vorrichtung zum mechanischen Vortrocknen von mit Flüssigkeit behafteten Kunststoffschnitzeln, dadurch gekennzeichnet, daß ein umlaufend angetriebenes, flüssigkeitsdurch­ lässiges Transportband (9) vorgesehen ist, auf dessen Obertrum (14) die Kunststoffschnitzel am Aufgabeende (17) aufgegeben werden, daß mindestens eine Quetsch­ walze (19) im Abstand zum Aufgabeende (17) angeordnet ist, die an der oberen Fläche (16) des Obertrums (14) des Transportbandes (9) anliegt.2. Device for the mechanical predrying of liquid chips containing plastic, characterized in that a revolving driven, liquid-permeable conveyor belt ( 9 ) is provided, on the upper run ( 14 ) of which the plastic chips are placed at the end of the feed ( 17 ) that at least one pinch roller ( 19 ) is arranged at a distance from the feed end ( 17 ), which abuts the upper surface ( 16 ) of the upper run ( 14 ) of the conveyor belt ( 9 ). 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Paar von Quetschwalzen (19, 20) vorgesehen ist, die übereinander angeordnet sind und zwischen sich das Obertrum (14) des Transportbandes (9) einschließen.3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that at least one pair of nip rollers ( 19 , 20 ) is provided, which are arranged one above the other and between them the upper run ( 14 ) of the conveyor belt ( 9 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die unterhalb des Obertrums (14) angeordnete Quetschwalze (20) ortsfest und die oberhalb des Ober­ trums (14) angeordnete Quetschwalze (19) in Richtung auf die andere Quetschwalze (20) zu verstellbar ange­ ordnet ist.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the arranged below the upper strand (14) nip roll (20) is fixed and above the upper strand (14) arranged squeegee roller (19) to adjustably in the direction of the other nip roll (20) is arranged. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Quetschwalzen (19, 20) mit einem Belag aus einem elastischen Material, wie Gummi oder Kunststoff, versehen sind. 5. The device according to claim 4, characterized in that the squeeze rollers ( 19 , 20 ) are provided with a covering made of an elastic material, such as rubber or plastic. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der oberen Quetschwalze (19) zum Abwurfende (18) des Transportbandes (9) hin ein Abstreifer oder eine Abstreifwalze (23) zugeordnet ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the upper squeeze roller ( 19 ) to the discharge end ( 18 ) of the conveyor belt ( 9 ) is assigned a stripper or a stripper roller ( 23 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer oder die Abstreifwalze (23) Borsten aufweisen.7. The device according to claim 6, characterized in that the stripper or the stripping roller ( 23 ) have bristles. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband (9) als Siebband ausgebildet ist und aus einem flexiblen, gelochten Blech besteht.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the conveyor belt ( 9 ) is designed as a screen belt and consists of a flexible, perforated sheet. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband (9) aus einem Drahtgeflecht besteht.9. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the conveyor belt ( 9 ) consists of a wire mesh. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband (9) als Kettenband ausgebildet ist. 10. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the conveyor belt ( 9 ) is designed as a chain belt. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der/den Quetschwalze(n) (19,20) eine die Kunst­ stoffschnitzel (6) besprühende Spüleinrichtung (28) vorgeschaltet ist.11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the / the squeeze roller (s) ( 19, 20 ) has a plastic shredder ( 6 ) spraying flushing device ( 28 ) upstream. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Auffangbehälter (27) an das Abwurfende (18) des Transportbandes (9) angeschlossen ist.12. The device according to one of claims 1 to 11, characterized in that a collecting container ( 27 ) to the discharge end ( 18 ) of the conveyor belt ( 9 ) is connected. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Auffangwanne (8) unterhalb des Transportban­ des (9) angeordnet ist.13. The device according to one of claims 1 to 12, characterized in that a collecting trough ( 8 ) below the Transportban of ( 9 ) is arranged. 14. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die oberhalb des Obertrums (14) angeordnete Quetschwalze (19) durch einen Linearantrieb als Ver­ stellantrieb (21) gegen das Obertrum (14) anpreßbar ist.14. The device according to claim 4, characterized in that arranged above the upper strand (14) nip roll (19) by a linear drive actuator as Ver (21) can be pressed against the upper run (14).
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