DE3539233A1

DE3539233A1 - METHOD AND DEVICE FOR TREATING A SLURRY

Info

Publication number: DE3539233A1
Application number: DE19853539233
Authority: DE
Inventors: Roger P. Hoffman; Norbert Green Bay Wis. Kessler; William R. DePere Wis. Nelson
Original assignee: Green Bay Packaging Inc
Current assignee: Green Bay Packaging Inc
Priority date: 1984-11-07
Filing date: 1985-11-05
Publication date: 1986-05-07
Also published as: IT8567931A0; SE8505124L; GB8527296D0; FI854299A0; SE8505124D0; IT1182655B; AU4940785A; JPS61115699A; FI854299A; GB2166660A; ZA858448B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung einer Aufschlämmung, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, bzw. 7 bzw. 12, sowie eine Vorrichtung hierfür, nach dem Oberbegriff des Anspruches 22 bzw. 26.The invention relates to a method for treating a slurry, according to the preamble of claim 1, or 7 or 12, and a device therefor, according to the preamble of claim 22 or 26.

In der papierherstellenden Industrie werden Holzschnitzel bei erhöhten Temperaturen mit einer Aufschlämmflüssigkeit getränkt. Bei dem AufSchlämmvorgang werden zellulosehaltige Bindemittel in der Aufschlämmflussigkeit gelöst und nach der Aufschlämmung ist es wünschenswert, die verbrauchte Flüssigkeit aus der Aufschlämmung zurückzugewinnen und weiterzuverarbeiten, um beispielsweise die chemischen Bestandteile daraus zurückgewinnen zu können. Es ist wünschenswert, daß die Flüssigkeit mit einem möglichst hohen Feststoffanteil zurückgewonnen wird, da der erste Schritt der Wiederaufarbeitung eine Eindickung der Flüssigkeit durch Verdampfen ist. Um somitWood chips are used in the paper manufacturing industry at elevated temperatures with a slurry liquid soaked. During the slurrying process, cellulosic Binder in the slurry liquid dissolved and after the slurry it is desirable to recover the spent liquid from the slurry and further processing, for example to recover the chemical constituents from it can. It is desirable that the liquid be recovered with as high a solids content as possible because the first step in reprocessing is to thicken the liquid by evaporation. To thus

• Büro Frankfun/Frankfun Office• Frankfun / Frankfun Office

•Büro Miinchrn/Munich Office• Miinchrn / Munich Office

D-ΗΟΠΟD-ΗΟΠΟ

Telegrammadresse Pawamuc — Hosischec k München ι i«>52 8()2 Telefax: 08l6i/62Oii-6 KJP 2 + 31 — Telelex 81618CX)-[JiIWaMUC.Telegram address Pawamuc - Hosischec k Munich ι i «> 52 8 () 2 Fax: 08l6i / 62Oii-6 KJP 2 + 31 - Telelex 81618CX) - [JiIWaMUC.

i-r> ICIi-r> ICI

Tc-Iex 52f>547 fxiwii dTc-Iex 52f> 547 fxiwii d

30.10.1985 ^: KfiW^- 16GR2901X-0410/30/1985 ^: KfiW ^ - 16GR2901X-04

einen möglichst wirksamen Wiedergewinnungsprozeß haben zu können, sollte eine minimale Menge an Waschwasser zur Auswaschung der Aufschlämmung verwendet werden.To be able to have the most efficient recovery process possible, a minimal amount of wash water should be used Leaching of the slurry can be used.

Mit am meisten werden Drehtrommel-Vakuumfilter verwendet, um die AufSchlämmflüssigkeit zurückzugewinnen. Da eine Filterung normalerweise die Aufschlämmung nicht ausreichend auswäscht, wird die Papierrohmasse mit Waschwasser wieder aufgeschlämmt und erneut gefiltert. Dies wird wiederholt, für gewöhnlich in einem Gegenstromverfahren, um die Papierrohmasse ausreichend waschen zu können und die erwünschte Wiedergewinnung der Aufschlämmflüssigkeit zu optimieren.Rotary drum vacuum filters are most widely used, to recover the slurry liquid. As a filtering process, the slurry does not normally is sufficiently washed out, the raw paper mass is slurried again with washing water and filtered again. This is repeated, usually in a countercurrent process, in order to be able to wash the paper pulp sufficiently and the desired recovery of the slurry liquid to optimize.

Drehtrommel-Filter verbrauchen eine erhebliche Menge an Spülwasser, da die Rohmasse wiederholt aufgeschlämmt werden muß und Trommelfilter eine sehr geringe Aufschlämm-Konsistenz benötigen, um wirkungsvoll arbeiten zu können. Somit wird bei der Wiedergewinnung der Auf-Schlämmflüssigkeit unter Verwendung von Drehtrommel-Vakuumfiltern eine erhebliche Energiemenge verbraucht, um die erhaltene AufSchlämmflüssigkeit in dem darauf erfolgenden Wiederverarbeitungsschritt eindicken zu können.Rotary drum filters consume a significant amount of rinse water as the raw material is repeatedly slurried and drum filters have a very low slurry consistency need to be able to work effectively. Thus, in the recovery of the slurry liquid using rotary drum vacuum filters consumes a significant amount of energy in order to the slurry liquid obtained in the subsequent one To be able to thicken the reprocessing step.

Um die Schwierigkeiten zu umgehen, die sich bei der Verwendung von Drehtrommel-Filtern ergeben, wurde bereits versucht, die Aufschlämmung auf einem sich bewegenden horizontal verlaufenden"bandartigen Filter auszufiltern. durch die Matte auf dem horizontalen Band strömt, wird in Gegenstromrichtung durch die weiteren Absaugvorrichtungen bis zu dem stromaufwärts gelegenen Ende des Systems geführt .In order to circumvent the difficulties which arise when using rotary drum filters, has already been attempts to filter out the slurry on a moving horizontally extending "belt-like filter". Flows through the mat on the horizontal belt, is in the countercurrent direction through the other suction devices to the upstream end of the system.

Weiterhin ist es aus der US-PS 4 154 644 bekannt, die verdünnte Papierrohmassen-Aufschlämmung auf die obere Oberfläche eines sich bewegenden horizontalen Filterbandes aufzubringen. Hierbei wird eine Haube in abgedichte-Furthermore, it is known from US Pat. No. 4,154,644, the diluted paper pulp slurry on the upper To apply the surface of a moving horizontal filter belt. Here, a hood is sealed in

30.10.1985 ■_-■ KftWi 16GR2901X-0410/30/1985 ■ _- ■ KftWi 16GR2901X-04

ter Weise über das poröse endlose Band angeordnet und das Band läuft über eine Reihe von Absaugvorrichtungen und die Flüssigkeit, die der Aufschlämmung entzogen wird, wird in Gegenstromrichtung den vorderen Abschnitten der Waschvorrichtung zugeführt. Gase und Dämpfe, die zusammen mit der Spülflüssigkeit in die Absaugvorrichtungen eingesaugt werden, werden von der Flüssigkeit abgetrennt und der Haube zurückgeführt, um die atmosphärischen Bedingungen in der Haube steuern zu können, und um den gewünschten Druckunterschied zur Arbeitsweise der Waschvorrichtung aufrechtzuerhalten.ter way arranged over the porous endless belt and the belt runs over a series of suction devices and the liquid withdrawn from the slurry is countercurrent to the front portions of the Washer supplied. Gases and vapors sucked into the suction devices together with the flushing liquid are separated from the liquid and returned to the hood to atmospheric conditions to be able to control in the hood, and to the desired pressure difference to the operation of the washing device maintain.

Beim Laufen des sich bewegenden horizontalen Bandes, das die Aufschlämmung trägt, über eine Reihe von Vakuum- oder Absauganlagen in den Systemen gemäß den US-PSen 4 04 6 621 und 4 154 644 ergibt sich ein erheblicher Reibungswiderstand in der Bewegung des Bandes. Dieser Reibungswiderstand macht es nötig, daß das Antriebssystem eine nicht unerhebliche Energieleistung aufweist und verursacht weiterhin Verschleiß des Filterbandes und somit dessen Lebensdauer.As the moving horizontal belt carrying the slurry runs over a series of vacuum or extraction systems in the systems according to the US-PSs 4 04 6 621 and 4 154 644 results in a considerable frictional resistance in the movement of the belt. This Frictional resistance makes it necessary that the drive system has a not inconsiderable energy output and furthermore causes wear of the filter belt and thus its service life.

Aus den US-PS in 4 160 297 und 4 246 669 sind Papierrohmassen-Waschsysteme bekannt, bei denen eine Schicht oder Matte aus Papierrohmasse zwischen zwei endlosen Filterbändern geführt wird. Hierbei werden horizontal angeordnete Trommeln jeweils in einem Waschbehälter angeordnet, der die Wasch- oder Spülflüssigkeit beinhaltet und die Rohmassen-Matte zwischen den Filterbändern läuft unter jede der Waschtrommeln und durch die Flüssigkeit in den Tanks. Die Wasch- oder Spülflüssigkeit kann aus dem Tank in die Rohmassen-Matte zwischen den Bändern eindringen oder sie kann aus der Trommel durch die Matte in den Tank fließen. Somit wird ein Wasch- oder Spülsystem auf Gegenstrombasis geschaffen, in welchem die Spülflüssigkit zwischen den Spültanks durch Schwerkrafteinfluß in Gegenstromrichtung fließt.U.S. Patents 4,160,297 and 4,246,669 disclose paper pulp washing systems known in which a layer or mat of raw paper mass between two endless filter belts to be led. Here horizontally arranged drums are each arranged in a washing container, which contains the washing or rinsing liquid and the raw material mat between the filter belts runs under each of the washing drums and through the liquid in the tanks. The washing or rinsing liquid can be taken from the tank penetrate into the raw material mat between the belts or it can get out of the drum through the mat into the tank flow. This creates a countercurrent wash or rinse system created, in which the rinsing liquid kit between the rinsing tanks by the influence of gravity in the countercurrent direction flows.

30.10.1985 ^: K«W: 16GR2901X-0410/30/1985 ^: K «W: 16GR2901X-04

Gegenüber diesen bekannten Vorrichtungen ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Behandlung einer wässrigen Aufschlämmung mit Festkörperanteilen, wie beispielsweise eine Aufschlämmung aus zellulosehaltiger Papierrohmasse, sowie eine Vorrichtung hierfür zu schaffen, welche einfach in ihrem Aufbau und wirkungsvoll in ihrer Arbeitsweise ist.In relation to these known devices, the object of the present invention is to provide a method for treatment an aqueous slurry with solids, such as a slurry of cellulosic To create raw paper pulp, as well as a device for this purpose, which are simple in structure and effective in their way of working.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 7 bzw. 12 bzw. 22 bzw. 26.This object is achieved by the features of claims 1 or 7 or 12 or 22 or 26.

Die jeweiligen Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.The respective subclaims contain advantageous developments of the invention.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die fließfähige zellulosehältige Aufschlämmung als Schicht oder Matte auf die obere Oberfläche eines sich bewegenden endlosen, porösen Bandes aufgebracht und nach einem ersten Flüssigkeitsentzug aus der Matte wird ein zweites sich bewegendes endloses poröses Band in Anlage mit der oberen Oberfläche der Matte gebracht. Die beiden Bänder bewegen sich relativ zueinander konvergierend über einzelne Walzengruppen, um Flüssigkeit aus der Matte zu pressen.In accordance with the present invention, the flowable cellulosic slurry is provided as a sheet or mat applied to the top surface of a moving, endless, porous belt and after a first dehydration the mat becomes a second moving endless porous belt in contact with the upper one Surface brought to the mat. The two belts move converging relative to one another over individual roller groups, to force liquid out of the mat.

Die Matte zwischen den Bändern läuft dann über eine Reihe von Bearbeitungsstationen, wo die Rohmassen-Matte durch eine Spülflüssigkeit behandelt wird und danach für darauffolgende Waschvorgänge wieder getrocknet wird.The mat between the belts then runs through a series of processing stations where the raw material mat passes through a rinsing liquid is treated and then dried again for subsequent washing processes.

Frischwasser wird der Matte an der abschließenden stromabwärts gelegenen Station zugeführt und strömt nach dem Durchlaufen der Matte durch Schwerkrafteinfluß kaskadenförmig in Gegenstromrichtung durch die vorherliegenden Bearbeitungsstationen.Fresh water is added to the mat at the final downstream station and flows after Cascading through the mat under the influence of gravity in countercurrent direction through the preceding processing stations.

Nach der letzten Bearbeitungsstation werden die BänderAfter the last processing station, the tapes are

30.10.1985 - - K-£W? I6GR2901X-0410/30/1985 - - K- £ W? I6GR2901X-04

relativ zueinander auseinanderlaufend geführt und die Matte wird von den Bändern abgetrennt.diverging relative to each other and the The mat is separated from the tapes.

Wenn die Rohmassen-Matte zwischen den beiden sich bewegenden Bändern gehalten wird, kann die Position der Matte während der gesamten Wasch- und Trocknungsvorgänge eindeutig festgelegt werden.When the raw mass mat is moving between the two The position of the mat can be clearly defined during the entire washing and drying process be determined.

Da das vorliegende System keine stationären Vakuum-Ab-Saugvorrichtungen verwendet, treten auch keine Reibungswiderstände des Bandes aufgrund des Vakuums- oder Unterdruckes auf. Hierdurch wird nicht nur der Energieaufwand verringert, um das Band zu bewegen, auch die Standzeiten der Bänder werden erhöht.As the present system does not have stationary vacuum suction devices used, there is also no frictional resistance of the belt due to the vacuum or negative pressure on. This not only reduces the energy required to move the belt, but also the downtime the bands are increased.

Weiterhin ergibt sich aus dem verringerten Reibungswiderstand und dem daraus resultierenden verringerten Bandverschleiß der Vorteil, daß ein einfaches zusammenfügbares Band anstelle eines teuren gewebten Endlos-Bandes verwendet werden kann. Wird ein zusammenfügbares Band verwendet, kann das Band in die Maschine eingelegt werden und die beiden freien Enden des Bandes werden dann miteinander verbunden. Bei einem vorfabrizierten Endlos-Band ist es nötig, die einzelnen Rollen oder Walzen freiarmig zu lagern, um das Band einlegen zu können, wobei der freiarmige Aufbau die Gesamtkosten der Waschanlage erheblich erhöht.Furthermore, it results from the reduced frictional resistance and the resulting reduced belt wear, the advantage that a simple assemblable Tape can be used in place of an expensive endless woven tape. Becomes a joinable tape used, the tape can be inserted into the machine and the two free ends of the tape are then connected to each other tied together. With a prefabricated endless belt it is necessary to store the individual rolls or cylinders with free arms in order to be able to insert the tape, with the free-armed structure significantly increases the overall cost of the washing system.

Da die Matte aus Papierrohmasse vollständig zwischen den sich bewegenden Bändern geführt ist, können die Bearbeitungsstufen kaskadenartig angeordnet sein, so daß das Spülwasser unter Schwerkrafteinfluß in Gegenstromrichtung von Station zu Station läuft.Since the mat of raw paper mass is completely guided between the moving belts, the processing stages be arranged in a cascade, so that the rinse water under the influence of gravity in the countercurrent direction runs from station to station.

Die erfindungsgemäße Waschvorrichtung verbraucht erheblich weniger Spülwasser als Systeme mit Drehtrommeln, so daß die Auf schlainmflussigkeit mit erheblich geringerenThe washing device according to the invention consumes considerably less rinsing water than systems with rotating drums, so that the on hose fluid with considerably less

30.10.1985 K£W: 16GR2901X-0410/30/1985 K £ W: 16GR2901X-04

Kosten wiedergewonnen werden kann. Andererseits kann unter Verwendung der gleichen Energiequelle eine größere Anzahl von Bearbeitungsstationen angeordnet werden.Cost can be recovered. On the other hand, using the same energy source can generate a larger Number of processing stations can be arranged.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsformen anhand der Zeichnung.Further details, features and advantages of the present invention emerge from the following Description of several embodiments based on the drawing.

Es zeigt:It shows:

Fig. IA und IB in vereinfachter Darstellung den Gesamtaufbau der erfindungsgemäßen Rohmassen-Waschvorrichtung; IA and IB show the overall structure in a simplified representation the raw material washing device according to the invention;

Fig. 2 in vergrößerter Darstellung die erste Flüssig-Fig. 2 shows the first liquid in an enlarged view

keits-Entfernungsstation in der Vorrichtung gemäß Fig. 1;keits removal station in the device according to FIG. 1;

Fig. 3 in vergrößerter Seitendarstellung ein Paar von Bearbeitungsstätionen;3 shows a pair of processing stations in an enlarged side view;

Fig. 4 eine Seitenansicht einer Druckplatte;Fig. 4 is a side view of a printing plate;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer gerippten Walze; Figure 5 is a perspective view of a corrugated roller;

Fig. 6 eine Schnittdarstellung der gerippten Walze und der Aufbringvorrichtung für Spülflüssigkeit;6 is a sectional view of the ribbed roller and the application device for rinsing liquid;

Fig. 7 einen vergrößerten Längsschnitt durch die gerippte Walze;7 shows an enlarged longitudinal section through the ribbed roller;

Fig. 8 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform, bei welcher das obere Band vor dem Einfahren in eine Bearbeitungsstation von der Matte abgehoben wird;Fig. 8 is a side view of a further embodiment, in which the upper belt before retraction is lifted from the mat in a processing station;

30.10.1985 ^: . K-*W; I6GR2901X-0410/30/1985 ^:. K- * W; I6GR2901X-04

Fig. 9 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der ersten Flüssigkeits-Austreibvorrichtung;
5Fig. 9 is a side view of another embodiment of the first liquid expelling device;
5

Fig.10 eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Druckplatte, welche ein Endlos-Band verwendet;Fig.10 is a side view of an embodiment of a Printing plate using an endless belt;

Fig.11 eine Ausführungsform einer Bearbeitungsstation, welche Flüssigkeitsdruck verwendet, um Flüssigkeit aus der Matte zu entfernen;11 shows an embodiment of a processing station, which uses liquid pressure to remove liquid from the mat;

Fig.l2A, 12B und 12C eine weitere Ausführungsform der Erfindung; undFig.l2A, 12B and 12C a further embodiment of the Invention; and

Fig.13 eine Schnittansicht entlang der Linie 13-13 in Fig. 12.Fig. 13 is a sectional view taken along line 13-13 in Fig. 12.

Die Fig. IA und IB zeigen schematisch eine Vorrichtung zum Behandeln einer flüssigen Aufschlämmung mit Festkörperbestandteilen und insbesondere eine Vorrichtung zum Auswaschen von Papierrohmasse. Die Vorrichtung weist einen Trägerrahmen 1 auf, sowie ein Paar von porösen bzw. durchlässigen Filterbändern 2 und 3, die jeweils so angeordnet sind, daß sie in voneinander getrennten Endlosbahnen den Trägerrahmen 1 durchlaufen.FIGS. IA and IB schematically show an apparatus for treating a liquid slurry with solid components and in particular a device for washing out raw paper pulp. The device has a Support frame 1, as well as a pair of porous or permeable filter tapes 2 and 3, each so arranged are that they run through the support frame 1 in separate endless paths.

Eine Schicht oder Matte aus Rohmasse 4 wird zwischen den beiden Filterbändern 2 und 3 geführt und die Matte wird behandelt oder gewaschen, während sie durch das System läuft, um die AufSchlämmflüssigkeit zurückzugewinnen.A layer or mat of raw material 4 is passed between the two filter belts 2 and 3 and the mat becomes treated or washed as it passes through the system to recover the slurry liquid.

Das untere Filterband 2 umläuft eine Spannrolle 5 und läuft dann unter eine Aufgabevorrichtung 6, mittels der eine Schicht der Rohmasse in Form einer Matte 4 auf die obere Oberfläche des Bandes 2 aufgebracht wird. Das Band 2, welches die Matte 4 trägt, läuft dann durch einenThe lower filter belt 2 revolves around a tensioning roller 5 and then runs under a feed device 6, by means of which a layer of the raw material in the form of a mat 4 is applied to the upper surface of the belt 2. The ribbon 2, which carries the mat 4, then runs through one

30.10.1985 KAWf 16GR2901X-0410/30/1985 KAWf 16GR2901X-04

ersten Extraktionsabschnitt 7, in welchem ein Teil der AufSchlämmflüssigkeit aus der Matte 4 entfernt wird und läuft dann durch einen Behandlungsabschnitt 8, in welchem die Matte mit Waschflüssigkeit behandelt wird_r um die Aufschlämmflüssigkeit völlig zu entfernen. Nach dem Durchlaufen des Abschnittes 8 läuft das untere Filterband 2 über eine angetriebene Quetschrolle 9 und danach über eine Reihe von Stützrollen 10, 11, 12 und 13. Die Rollen 10 bis 13 sind auf geeignete Weise drehbar an dem Trägerrahmen 1 befestigt und die Rolle 12 ist derart angeordnet, daß sie in horizontaler Ebene geschwenkt werden kann. Eine Einstellung der Rolle 12 bewirkt auf bekannte Weise die Ausrichtung des Bandes auf den verschiedenen anderen Rollen und verhindert, daß das Band von den RoI-len abgeschoben wird.first extraction portion 7 in which a portion of the slurry liquid from the mat 4 is removed, and then passes through a treatment section 8, _r in which the mat is treated with washing liquid to remove completely the slurry liquid. After passing through section 8, the lower filter belt 2 runs over a driven squeezing roller 9 and then over a series of support rollers 10, 11, 12 and 13 is arranged so that it can be pivoted in a horizontal plane. Adjustment of roller 12, in a known manner, aligns the tape with the various other rollers and prevents the tape from being pushed off the rollers.

Die Spannrolle 5 kann horizontal verschoben werden, um die Spannung des Bandes 2 einzustellen. Hierzu ist die Rolle 5 in einer Lagerung 14 gehalten, welche auf Schienen bezüglich des Trägerrahmens 1 beweglich ist. Mit einer Reihe von Klinken oder dergleichen (nicht dargestellt) kann die Stellung der Lagerung 14 relativ zu dem Trägerrahmen 1 eingestellt werden, um die erwünschte Spannung des Bandes 2 aufrechtzuerhalten.The tension roller 5 can be moved horizontally in order to adjust the tension of the belt 2. This is the Roller 5 is held in a bearing 14 which is movable on rails with respect to the support frame 1. With a Series of pawls or the like (not shown) can adjust the position of the bearing 14 relative to the Carrier frame 1 can be adjusted in order to maintain the desired tension of the belt 2.

Das obere Filterband 3 umläuft eine Spannrolle 15, ähnlich der Spannrolle 5 und läuft dann über ein Paar von Leitrollen 16 und 17, die an dem Trägerrahmen 1 gelagert sind. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, bewegt sich das obere Band 3 in dem Abschnitt 7 auf das untere Band 2 zu, so daß die Matte 4 zwischen den Bändern 2 und 3 komprimiert wird, um Flüssigkeit aus der Matte zu pressen.The upper filter belt 3 revolves around a tensioning roller 15, similar to the tensioning roller 5, and then runs over a pair of Guide rollers 16 and 17, which are mounted on the support frame 1. As can be seen from Fig. 1, the upper one moves Band 3 in section 7 towards lower band 2, so that mat 4 is compressed between bands 2 and 3 is used to force liquid out of the mat.

Nach dem Durchlaufen des Abschnittes 8 wird das obere Band 3 über eine angetriebene Quetschrolle 18 geführt und kehrt dann über Rollen 19, 20, 21 und 22 zu der Spannrolle 15 zurück. Wie im Falle der Rolle 12, kannAfter passing through section 8, upper belt 3 is guided over a driven squeezing roller 18 and then returns to idler pulley 15 via pulleys 19, 20, 21 and 22. As in the case of roll 12, can

30.10.1985 . X&Wi 16GR2901X-0410/30/1985. X & Wi 16GR2901X-04

die Rolle 22 in horizontaler Ebene geschwenkt werden, um die Ausrichtung des Bandes 3 auf den verbleibenden Rollen einzustellen.the roller 22 can be pivoted in the horizontal plane to adjust the alignment of the belt 3 on the remaining rollers.

Die Spannrolle 15 ist drehbar in einer Lagerung 23 ähnlich der Lagerung 14 gelagert, welche auf Schienen bezüglich des Trägerrahmens 1 beweglich ist. Klinken oder dergleichen (nicht dargestellt) verbinden die Lagerung mit dem Trägerrahmen 1 und erlauben, daß die Lagerung relativ zu dem Trägerrahmen 1 bewegt wird, um eine gewünschte Spannung des oberen Bandes 3 einzustellen.The tensioning roller 15 is rotatably mounted in a bearing 23 similar to the bearing 14, which is on rails with respect to of the support frame 1 is movable. Pawls or the like (not shown) connect the storage with the support frame 1 and allow the bearing to be moved relative to the support frame 1 to a desired one Adjust the tension of the upper belt 3.

Die Bänder 2 und 3 sind porös bzw. durchlässig und sind vorzugsweise aus einem Kunststoff- oder Metallnetz gefertigt, so daß die Waschflüssigkeit die Bänder durchdringen kann.The bands 2 and 3 are porous and permeable, respectively preferably made of a plastic or metal mesh so that the washing liquid penetrate the tapes can.

Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, wird die Papierrohmassen-Auf schlämmung, die mit Wasser auf eine fließfähige Konsistenz verdünnt werden kann, durch Schwerkraft aus einem quer verlaufenden Schlitz 24 an der Unterseite der Aufgabevorrichtung 6 auf die obere Oberfläche des Bandes 2 aufgebracht. Unterhalb der Aufgabevorrichtung 6 ist ein Formbrett 25 mit einer Reihe von Schlitzen 26 angeordnet und ein Teil der Flüssigkeit in der Aufschlämmung, die auf das Band 2 aufgebracht wird, kann durch die Schlitze 2 6 in einen Trog 27 ablaufen, der an dem unteren Bereich des Trägerrahmens 1 angeordnet ist. Die Flüssigkeit, die in den Trog 27 eingelaufen ist, kann durch einen Abfluß 28 zu einem Wiederaufbereitungsschritt abgepumpt werden.As can be seen in particular from FIG. 2, the raw paper mass is on slurry, which can be diluted with water to a flowable consistency, by gravity from a transverse slot 24 on the underside of the feeder 6 onto the upper surface of the Band 2 applied. Below the feed device 6 is a molding board 25 with a series of slots 26 and some of the liquid in the slurry applied to the belt 2 can run through the slots 26 into a trough 27 which is arranged on the lower region of the support frame 1. The liquid which has run into the trough 27 can be passed through a drain 28 to a reprocessing step be pumped out.

Der erste Extraktionsabschnitt 7 weist eine Reihe von im Abstand voneinander parallel angeordneten Rollen 29 auf, die jeweils an dem Trägerrahmen 1 drehbar befestigt sind. Das Band 2 wird von den Rollen 2 9 abgestützt, während es durch den Abschnitt 7 läuft. Abstreifplatten 30The first extraction section 7 has a number of rollers 29 which are arranged parallel to one another at a distance from one another, which are each rotatably attached to the support frame 1. The belt 2 is supported by the rollers 2 9 while it runs through section 7. Stripper plates 30

30.10.1985 ^; ΚΛνί.· 16GR290J.X-0410/30/1985 ^; ΚΛνί. 16GR290J.X-04

sind zwischen den Rollen 29 angeordnet und die oberen Endbereiche der Platten 30 sind mit geneigten Enden 31 versehen, welche gegen die Bewegungsrichtung des Bandes gerichtet sind. Die Abstreifplatten 30 verhindern, daß Flüssigkeit von einer Rolle zur nächsten weitergeschleudert wird, wenn die Flüssigkeit aus der Matte 4 abläuft, während die Matte über die Rolle 29 läuft.are arranged between the rollers 29, and the upper end portions of the plates 30 have inclined ends 31 provided, which are directed against the direction of movement of the belt. The stripper plates 30 prevent Liquid is thrown from one roller to the next when the liquid drains from the mat 4, while the mat runs over roller 29.

Der Extraktionsabschnitt 7 weist weiterhin eine obere Rollenanordnung 32 auf, welche im wesentlichen aus einem Rahmen 33 besteht, der an einem Querbalken 34 in einem Schwenkpunkt 35 schwenkbeweglich gelagert ist, so daß der Rahmen bezüglich des Trägerrahmens 1 in vertikaler Richtung geschwenkt werden kann. Um den Rahmen 33 schwenken zu können, ist ein Paar von Gewindestangen drehbar mit dem Endbereich des Rahmens 33 verbunden, wobei jede Gewindestange in einer Mutter 37 läuft, die an einem Querträger 38, der seinerseits an dem Trägerrahmen 1 befestigt ist, befestigt sind. Durch Drehen der Gewindestangen 36 kann der Rahmen 33 in vertikaler Richtung um den Schwenkpunkt 35 bewegt werden.The extraction section 7 further has an upper roller assembly 32, which essentially consists of a Frame 33 is made, which is pivotally mounted on a transverse beam 34 at a pivot point 35 so that the frame can be pivoted in the vertical direction with respect to the support frame 1. Around the frame 33 To be able to pivot, a pair of threaded rods are rotatably connected to the end portion of the frame 33, wherein each threaded rod runs in a nut 37 which is attached to a cross member 38, which in turn is attached to the support frame 1 is attached, are attached. By turning the threaded rods 36, the frame 33 can be moved in the vertical direction about the pivot point 35.

Wie aus Fig. IA hervorgeht, ist eine Anzahl von Rollen in einzelnen Lagern 40, die an dem Rahmen 33 befestigt sind gelagert. Jede Rolle ist in seinem Lager 40 über einen Einstellmechanismus gelagert, welcher es erlaubt, daß die Rolle in vertikaler Richtung bezüglich des Lagers 40 eingestellt werden kann. Somit können die einzelnen .Rollen 39 bezüglich des Trägerrahmens 33 justiert werden. As can be seen in Figure 1A, there are a number of roles stored in individual bearings 40 which are fastened to the frame 33. Each roll is 40 over in its warehouse an adjustment mechanism which allows the roller in the vertical direction with respect to the bearing 40 can be set. The individual rollers 39 can thus be adjusted with respect to the support frame 33.

Der Rahmen 33 kann durch Betätigung der Gewindestangen 36 eingestellt werden, so daß das obere Filterband 3, welches über die Rollen 39 läuft, in Richtung auf das untere Band 2 läuft, so daß die Matte 4 zwischen den beiden Bändern gequetscht wird und Flüssigkeit aus der Papierrohmasse ausgequetscht wird. Wie weiterhin ausThe frame 33 can be adjusted by operating the threaded rods 36 so that the upper filter belt 3, which runs over the rollers 39, runs in the direction of the lower belt 2, so that the mat 4 between the both belts is squeezed and liquid is squeezed out of the raw paper pulp. How to continue from

30.10.1985 KaWs I6GR2901X-0410/30/1985 KaWs I6GR2901X-04

Fig. IA hervorgeht, sind die oberen Rollen 39 über den Zwischenräumen der unteren Rolle 29 angeordnet, so daß die Bänder 2 und 3 und die dazwischenliegende Matte 4 in einer Auf- und Abbewegung durch den Endabschnitt des Extraktionsabschnittes 7 verlaufen. Diese Auf- und Abbewegung bewirkt eine abwechselnde Komprimierung und Lockerung der Matte, so daß das Austreiben von Flüssigkeit aus der Matte unterstützt wird.Fig. IA, the upper rollers 39 are above the Interstices of the lower roller 29 so that the belts 2 and 3 and the mat 4 therebetween in an up and down movement through the end section of the extraction section 7. This up and down movement causes alternating compression and loosening the mat, so that the expulsion of liquid from the mat is assisted.

Der Bearbeitungsabschnitt 8 besteht aus einer Serie von Behandlungsstationen 42, 43, 44 und 45 und die Matte 4 wird in jeder dieser Stationen einer Wasserspülung und einer Auspressung unterworfen. Zwar sind in Fig. 1 vier Stationen dargestellt, abhängig von den speziellen Einsatzbedingungen kann jedoch jede beliebige Anzahl von Bearbeitungsstationen vorgesehen werden.The processing section 8 consists of a series of treatment stations 42, 43, 44 and 45 and the mat 4 is subjected to water rinsing and squeezing in each of these stations. There are four in FIG Stations shown, depending on the special operating conditions however, any number of processing stations can be provided.

Jede der Stationen 42 bis 45 weist ähnlichen Aufbau auf, so daß sich die nun folgende Beschreibung auf die der Station 45 beschränkt.Each of the stations 42 to 45 has a similar structure, so that the following description is restricted to that of station 45.

Wie am besten aus Fig. 3 hervorgeht, weist die Station eine Rolle 46 auf, die in dem Trägerrahmen 1 drehbar gelagert ist und die Bänder 2 und 3 mit der dazwischenliegenden Matte 4 laufen unter die Rolle 4 6 und dann über eine gerippte Rolle 47. Wie insbesondere aus den Fig. 4 bis 6 hervorgeht, weist die Rolle 47 eine zylindrische Trommel 48 auf, welche auf einer Welle 49 gelagert ist. Eine Mehrzahl von sich radial erstreckenden Rippen 50 stehen von der Trommel 48 ab und bilden eine Reihe von Kammern 51. Endringe 52 sind an den Enden der Rippen 50 angeordnet und sind im radialen Abstand außerhalb der Trommel 48 verlaufend. Die Rolle 47 weist weiterhin ein Paar von Endstücken 53 auf und die Welle 49 erstreckt sich durch die Endstücke 53 nach außen. Ein Ende der Welle 4 9 ist mit einem geeigneten Antriebsmechanismus (nicht dargestellt) verbunden, so daß die Welle 49 undAs can best be seen from FIG. 3, the station has a roller 46 which is rotatably mounted in the support frame 1 is and bands 2 and 3 with the one in between Mats 4 run under the roller 46 and then over a ribbed roller 47. As in particular from FIG. 4 1 to 6, the roller 47 has a cylindrical drum 48 which is mounted on a shaft 49. A plurality of radially extending ribs 50 protrude from the drum 48 and form a series of Chambers 51. End rings 52 are arranged at the ends of the ribs 50 and are radially spaced outside the Drum 48 running. The roller 47 further has a pair of end pieces 53 and the shaft 49 extends through the end pieces 53 to the outside. One end of the shaft 4 9 is connected to a suitable drive mechanism (not shown) connected so that the shaft 49 and

30.10.1985 K5.V^T: 16GR2901X-0410/30/1985 K5.V ^T : 16GR2901X-04

die Trommel 48 relativ zu den festen Endstücken 53 drehen. Geeignete Dichtungen sind zwischen den Berührflächen der Trommel 48, der Ringe 52 und der Endstücke 53 angeordnet, um diese Bauteile zueinander flüssigkeitsdicht zu halten, wenn die Trommel gedreht wird.rotate the drum 48 relative to the fixed end pieces 53. Suitable seals are arranged between the contact surfaces of the drum 48, the rings 52 and the end pieces 53, to keep these components liquid-tight to one another when the drum is rotated.

Das Innere eines jeden Endstückes 53 ist über eine Leitung 54 mit einer geeigneten Unterdruckquelle, beispielsweise einer Vakuumpumpe 55 verbunden und die innere Oberfläche eines jeden Endstückes weist einen Schlitz auf, der sich über einen Bogen von ungefähr 90° erstreckt und mit dem Innenraum zwischen dem Endring 52 und der Trommel 48 in Verbindung steht.The interior of each end piece 53 is connected via a line 54 to a suitable vacuum source, for example a vacuum pump 55 and the inner surface of each end piece has a slot which extends over an arc of approximately 90 ° and with the interior space between the end ring 52 and the drum 48 is in communication.

Die Leitung 54 ist mit der Saugseite der Pumpe 55 verbunden, während die Förderseite der Pumpe 55 über eine Leitung 57 mit einem Sammeltrog 58 verbunden ist. Somit wird Vakuum oder Unterdruck einem jeden Endstück 53 zugeführt und der Unterdruck wirkt durch jeden der Schlitze 56 auf die Kammern 51, während sich die Rolle 47 dreht, so daß Waschflüssigkeit von dem Bereich der Matte 4 abgesaugt wird, der gerade über die Rolle 47 läuft.The line 54 is connected to the suction side of the pump 55, while the delivery side of the pump 55 via a Line 57 is connected to a collecting trough 58. Thus, vacuum or negative pressure is supplied to each end piece 53 and the negative pressure acts on the chambers 51 through each of the slots 56 as the roller 47 rotates, so that washing liquid is sucked off from the area of the mat 4 which is just running over the roller 47.

Eine Plüssigkeits-Aufbringvorrichtung 60 ist über der gerippten Rolle 47 angeordnet und führt Frischwasser in Form eines Wasservorhanges auf die Matte 4, welche zwischen den Bändern 2 und 3 verläuft, während sie über die Rolle 47 gefördert wird. Wie aus Fig. 6 hervorgeht, weist die Aufbringvorrichtung 60 ein Gehäuse 61 und eine Einlaßleitung 62 auf, welche mit dem Gehäuse verbunden ist und Frischwasser dem Gehäuse zuführt. Ein nach oben gerichtetes wehrähnliches Bauteil 63 ist in dem Gehäuse 61 angeordnet und das Wasser strömt über das Wehr 63 und über eine geneigte Platte 64 auf die Matte 4, während sich diese von der gerippten Rolle 47 weg entfernt. Die Waschflüssigkeit, welche von der Aufbringvorrichtung 60 durch die Matte 4 strömt, sowie die Flüssigkeit, dieA fluid applicator 60 is positioned over the finned roller 47 and feeds fresh water into it Form a water curtain on the mat 4, which runs between the belts 2 and 3 while they are over the Role 47 is promoted. As can be seen from Fig. 6, the application device 60 comprises a housing 61 and an inlet conduit 62, which is connected to the housing and supplies fresh water to the housing. An upward one weir-like component 63 is arranged in the housing 61 and the water flows over the weir 63 and onto the mat 4 via an inclined plate 64 as it moves away from the ribbed roller 47. the Washing liquid which flows from the application device 60 through the mat 4, as well as the liquid which

30.10.1985 ..- -RiW: 16GR2901X-0410/30/1985 ..- -RiW: 16GR2901X-04

durch die Pumpe 55 aus der Matte gesaugt wird, wird dem Trog 58 zugeführt. Von dem Trog 58 strömt die Flüssigkeit unter Schwerkrafteinfluß durch eine Leitung 66 zu der stromaufwärts nächsten Flüssigkeits-Aufbringvorrichtung 60, die auf einer geringeren Höhe als die Bodenfläche des Troges 58 angeordnet ist, wie am besten aus Fig. 3 hervorgeht. Da der Mittenbereich der Leitung 66 unter der Höhe der nächstfolgenden Aufbringvorrichtung 60 ist, wie ebenfalls aus Fig. 3 hervorgeht, wird keine Luft von dem Tank 58 zu der folgenden Aufbringvorrichtung 60 gefördert. Auf ähnliche Weise wird die Waschflüssigkeit durch Schwerkraft von jeder Bearbeitungsstation zur vorhergehenden Station gefördert und von der stromaufwärts angeordneten Station 42 strömt die Flüssigkeit zu dem Trog und wird von dort schließlich durch die Leitung 28 abgeführt. Dieser kaskadenartige Aufbau macht es nicht mehr nötig, Pumpen zum Fördern der Flüssigkeit in Gegenstromrichtung durch die Waschvorrichtung vorzusehen.is sucked out of the mat by the pump 55 is fed to the trough 58. The liquid flows from the trough 58 under the influence of gravity through a conduit 66 to the upstream of the next liquid applicator 60, which is at a lower level than the bottom surface of the Trough 58 is arranged, as best shown in FIG. Since the central area of the line 66 under the Height of the next following application device 60 is, as can also be seen from Fig. 3, no air is from the Tank 58 conveyed to the following application device 60. Similarly, the washing liquid is moved by gravity from each processing station to the previous one Station conveyed and from the upstream station 42 the liquid flows to the trough and is finally discharged from there through line 28. This cascading structure doesn't do it anymore necessary to provide pumps for pumping the liquid in countercurrent direction through the washing device.

Zusätzlich zu dem Druckunterschied, der durch die gerippte Rolle 47 hervorgerufen wird, um Flüssigkeit aus der Matte 4 zu treiben, ist eine Druckplatten-Vorrichtung 67 unmittelbar in Bewegungsrichtung der Matte 4 hinter der Rolle 47 angeordnet und wirkt auf die Matte 4 derart, daß weitere Flüssigkeit ausgedrückt wird. Wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht, weist die Druckplatten-Vorrichtung 67 eine flexible Metallplatte 68 auf, deren eines Ende mit einem Stützbein 69 verbunden ist, welches sich von einer im wesentlichen horizontalen Haltevorrichtung 70 nach unten erstreckt. Eine Reihe von Einstellstäben 71 sind mit ihren unteren Enden mit der Platte 68 verbunden und mit Muttern 72 an der Haltevorrichtung 70 gelagert. Durch Drehen der Stäbe 71 relativ zu den Muttern 72 kann die Platte 68 gebogen werden, um die gewünschte Konfiguration oder Kontur der Platte 68 einzustellen.In addition to the pressure differential created by the finned roller 47, liquid out To drive the mat 4, a pressure plate device 67 is immediately behind in the direction of movement of the mat 4 the roller 47 and acts on the mat 4 in such a way that further liquid is expressed. How in particular 4, the printing plate device 67 comprises a flexible metal plate 68, one of which End is connected to a support leg 69, which extends from a substantially horizontal holding device 70 extends downward. A number of adjustment rods 71 are at their lower ends with the Plate 68 connected and mounted on holding device 70 with nuts 72. By rotating the rods 71 relatively to the nuts 72, the plate 68 can be bent to the desired configuration or contour of the plate 68 to adjust.

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

30.10.1985 : -K5W: 16G10/30/1985: -K5W: 16G

Eine zusätzliche Einstellung ist durch Gewindestäbe 73 möglich, welche mit der Haltevorrichtung 70 verbunden sind und in Spannvorrichtungen 74 eingeschraubt sind. Durch Betätigung der Stäbe 73 kann die Neigung der HaI-tevorrichtung 70 und der Platte 68 eingestellt werden.An additional setting is possible by means of threaded rods 73 which are connected to the holding device 70 and are screwed into clamping devices 74. By operating the rods 73, the inclination of the holding device 70 and the plate 68 can be adjusted.

Wie weiterhin aus Fig. 4 hervorgeht, ist die Platte 68 normalerweise bezüglich der Förderrichtung der Bänder und 3 und der dazwischenliegenden Matte 4 leicht angeneigt. Dieser Neigungswinkel übt einen Druck auf die Matte 4 aus und treibt weitere Flüssigkeit aus ihr aus.As can further be seen from Fig. 4, the plate 68 is normally with respect to the direction of conveyance of the belts and 3 and the intermediate mat 4 slightly inclined. This angle of inclination puts pressure on the Mat 4 and drives out more liquid from it.

Nach dem Durchlaufen der letzten Behandlungsstation 45 laufen die Bänder mit der dazwischenliegenden Matte 4 über ein Paar von Rollen 75 und 76 die in dem Trägerrahmen 1 passend gelagert sind und dann über eine Absaugvorrichtung 77, welche über eine Leitung 78 mit einer geeigneten Unterdruckquelle verbunden ist. Die obere Oberfläche der Saugvorrichtung 78 weist eine Anzahl von Perforationen oder Schlitzen auf und der Unterdruck zieht die Matte 4 gegen das untere Band 2 vor dem Auseinandergehen der Bänder 2 und 3 am Ende des Bearbeitungsvorganges. After passing through the last treatment station 45, the belts run with the mat 4 in between via a pair of rollers 75 and 76 which are suitably mounted in the support frame 1 and then via a suction device 77, which is connected via a line 78 to a suitable vacuum source. The upper The surface of the suction device 78 has a number of perforations or slits and the negative pressure pulls the mat 4 against the lower band 2 before the divergence of the bands 2 and 3 at the end of the machining process.

Ein Gebläse 79, welches mit einer Leitung 80 mit einer geeigneten Druckluftquelle verbunden ist, bläst einen Luftvorhang aus Luft oder einem anderen Gas gegen die obere Oberfläche des Bandes 3, um das Abheben des Bandes von der Matte 4 weiter zu unterstützen.A blower 79, which is connected by a line 80 to a suitable compressed air source, blows one Air curtain of air or some other gas against the upper surface of the belt 3 to allow the belt to lift off from the mat 4 to support further.

Das untere Band 2 mit der Matte 4 läuft danach über die Quetschrolle 9, wobei die Matte 4 normalerweise durch Schwerkraft von dem unteren Band getrennt wird. Ein zweites Gebläse 81 mit einer Druckluftleitung 82 kann nahe der Rolle 9 angeordnet sein. Die Preßluft von dem Gebläse 81, welche gegen das Band 2 geblasen wird, unterstützt das Abheben der Matte 4 von dem Band für denThe lower belt 2 with the mat 4 then runs over the squeezing roller 9, the mat 4 normally through Gravity is separated from the lower belt. A second fan 81 with a compressed air line 82 can be arranged near the roller 9. The compressed air from the fan 81, which is blown against the belt 2, is assisted the lifting of the mat 4 from the belt for the

BAD ORfGINALBAD ORfGINAL

30.10.1985 -'■ K&-W-: 16GR2901X-0410/30/1985 - '■ K & -W-: 16GR2901X-04

Fall, daß sich die Matte 4 unter Schwerkrafteinfluß im Bereich der Rolle 9 noch nicht vollständig von dem unteren Band 3 getrennt hat.Case that the mat 4 is under the influence of gravity in The area of the roller 9 has not yet completely separated from the lower belt 3.

Eine Abstreifklinge 83 kann auf die Oberfläche der Rolle 10 gedrückt werden, um etwaiges Zellulosematerial abzustreifen, das an der Rolle 10 haftet. Zusätzlich kann eine Wasserdüse 84 im Bereich der Rolle 11 angeordnet werden, um einen Wasservorhang oder -film auf die Rolle 11 und das Band 3 zu sprühen, um die Rolle und das Band zu reinigen.A doctor blade 83 can be pressed onto the surface of the roller 10 to strip off any cellulosic material, that adheres to the roller 10. In addition, a water nozzle 84 can be arranged in the area of the roller 11 to spray a water curtain or film on the roll 11 and tape 3, around the roll and tape to clean.

Auf ähnliche Weise kann eine Wasserdüse 85 sowie eine Abstreifklinge 86 für die Rolle 21 vorgesehen sein, um das obere Band 3 und die Rolle 21 von zellulosehaltigem Material zu reinigen.Similarly, a water nozzle 85 and a doctor blade 86 may be provided for the roller 21 to to clean the upper belt 3 and the roll 21 of cellulosic material.

Fig. 11 zeigt eine weitere Ausführungsform der Behandlungsstationen 42 bis 45, wobei Druck verwendet wird, die Flüssigkeit aus der Matte 4 auszutreiben, während die Matte weiterhin einem Unterdruck ausgesetzt ist. Gemäß Fig. 11 ist eine Rolle 87 vorgesehen, die ähnlich der Rolle 4 6 ausgebildet ist und die Bänder 2 und 3 mit der dazwischenliegenden Matte 4 laufen nach oben über eine Rolle 47, eine Rolle 4 8 und dann nach unten über die gerippte Rolle 89, die ähnlich der Rolle 47 ist. Die Rolle11 shows a further embodiment of the treatment stations 42 to 45, where pressure is used to drive the liquid out of the mat 4 while the The mat continues to be exposed to negative pressure. According to FIG. 11, a roller 87 is provided which is similar to that of Roll 4 6 is formed and the belts 2 and 3 with the intermediate mat 4 run upwards over a Roll 47, a roll 48 and then down over the ribbed roll 89 which is similar to roll 47. The role

89 weist ein Paar von Endstücken 9 0 auf und der untere Bereich eines jeden Endstückes weist einen gekrümmten Schlitz 91 auf, der sich über einen Bereich von ungefähr 90 erstreckt und mit den Kammern 92 zwischen den Rippen 93 der Rolle 89 in Verbindung steht. Jedes Endstück89 has a pair of end pieces 90 and the lower portion of each end piece has a curved one Slot 91 which extends over an area of about 90 and with the chambers 92 between the ribs 93 of the role 89 is in connection. Each end piece

90 ist über eine Leitung mit einer geeigneten Druckluftquelle verbunden, so daß die Druckluft, welche die Endstücke 90 betritt, über die Schlitze 91 in die Kammern zwischen den Rippen 93 strömt und von da nach außen in die Matte 4 strömt.90 is connected by a line to a suitable compressed air source, so that the compressed air, which the end pieces 90 enters, flows through the slots 91 into the chambers between the ribs 93 and from there outwards into the mat 4 flows.

30.10.1985 S*W:- 16GR2901X-0410/30/1985 S * W: - 16GR2901X-04

Der Rolle 89 wird durch eine Flüssigkeits-Aufbringvorrichtung 95, die ähnlichen Aufbau wie die Vorrichtung aufweist Waschflüssigkeit zugeführt. Bei dieser Ausführungsform führt die Aufbringvorrichtung 95 einen Strom von Waschflüssigkeit in die Kammern in dem oberen Bereich der Rolle 89. Wenn sich die Rolle 89 dreht, fließt das Wasser in den Kammern in die Matte 4 und wenn die Matte den Schlitz 91 passiert, drückt die Luft das Wasser durch die Matte in den Trog 58.The roller 89 is driven by a liquid applicator 95 which is similar in structure to the device has supplied washing liquid. In this embodiment, the applicator 95 carries a current of Wash liquid into the chambers in the top of the roller 89. As the roller 89 rotates, the water flows in the chambers in the mat 4 and when the mat passes the slot 91, the air pushes the water through Mat in trough 58.

Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform der Bearbeitungsstationen 42 bis 45, in welcher das obere Filterband 3 von der Matte 4 abgehoben wird, wenn Waschflüssigkeit auf die Matte aufgebracht wird. Bei dieser Ausführungsform wird die Bandanordnung, d. h. die Matte 4 zwischen den Bändern 2 und 3 um eine Rolle 96 geführt, die ähnlich wie die Rolle 4 6 arbeitet und das untere Band 2 läuft dann zusammen mit der Matte 4 über eine gerippte Rolle 97, die ähnlich der Rolle 47 ist. Das abgetrennte obere Band 3 läuft über Rollen 98 und 99, welche auf geeigneter Weise in den Trägerrahmen 1 gelagert sind, und gerät unmittelbar nach der Rolle 97 wieder in Anlage mit der Matte. Über eine Flüssigkeits-Aufbringvorrichtung 100, welche ähnlich der Vorrichtung 60 ist, wird auf die Matte 4 Waschflüssigkeit aufgebracht, welche durch das obere Band 3, das zu diesem Zeitpunkt noch nicht in Anlage mit der Matte 4 ist, in die Matte 4, durch sie hindurch und durch das untere Band 2 zu der gerippten Rolle 97 fließt.8 shows a further embodiment of the processing stations 42 to 45, in which the upper filter belt 3 is lifted from the mat 4 when washing liquid is applied to the mat. In this embodiment, the tape arrangement, i. H. the mat 4 between the belts 2 and 3 are guided around a roller 96, which works similarly to the roller 46 and the lower belt 2 runs then together with the mat 4 via a ribbed roller 97 which is similar to the roller 47. The detached upper one Belt 3 runs over rollers 98 and 99, which are suitably mounted in the support frame 1, and gets into place immediately after the roll 97 again in contact with the mat. Via a liquid application device 100, which is similar to the device 60, is applied to the mat 4 washing liquid, which through the upper Band 3, which at this point is not yet in contact with the mat 4, into the mat 4, through it and flows through the lower belt 2 to the ribbed roller 97.

Eine Druckplattenvorrichtung 101, ähnlich der Vorrichtung 67 kann unmittelbar hinter der Rolle 97 angeordnet sein, um das Auspressen von Flüssigkeit aus der Matte 4 zu unterstützen.A printing plate device 101, similar to the device 67, can be arranged immediately behind the roller 97 be to support the squeezing of liquid from the mat 4.

Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform des Extraktionsabschnittes 7, in welchem anstelle der Rollengänge 29 undFig. 9 shows an embodiment of the extraction section 7, in which instead of the roller tracks 29 and

30.10.1985 ■--■ - K&#: 16GR2901X-0410/30/1985 ■ - ■ - K &#: 16GR2901X-04

39 Platten verwendet werden. In dieser Ausführungsform sind die vier Rollen 29 durch eine perforierte Platte ersetzt, welche eine Anzahl von Perforationen oder Löchern 103 aufweist, durch welche die Flüssigkeit aus der Matte 4 ablaufen kann. Über der Platte 102 ist eine zweite ungelochte Platte 104 angeordnet, welche bezüglich der Platte 102 angewinkelt ist, um einen sich verengenden Pfad für die Bänder und die Matte zu bilden. Bei der Verwendung von im Abstand zueinander angeordneten Rollen gemäß Fig. 1 besteht unter gewissen Voraussetzungen die Gefahr, daß die Flüssigkeit zwischen den Rollen 39 aufschäumt und nach außen zur Seite des Bandes 3 ausweicht. In der Ausführungsform gemäß Fig. 9 ist dies durch die Verwendung der festen ungelochten oberen Druckplatte nicht möglich.39 plates are used. In this embodiment the four rollers 29 are through a perforated plate replaced, which has a number of perforations or holes 103 through which the liquid from the Mat 4 can run off. A second unperforated plate 104 is arranged above the plate 102, which with respect to of plate 102 is angled to provide a narrowing path for the belts and mat. When using of spaced apart rollers according to FIG. 1 is, under certain conditions, the There is a risk that the liquid will foam up between the rollers 39 and move outward to the side of the belt 3. In the embodiment according to FIG. 9, this is due to the use of the solid, unperforated upper pressure plate not possible.

Fig. 10 zeigt eine weitere Ausführungsform der Druckplatten-Vorrichtung 67. In der Ausführungsform gemäß Fig. 10 weist die Vorrichtung 67 ein bewegliches Endlos-Band 105 auf, welches um ein Paar von Rollen 106 und 107 läuft, die auf geeignete Weise in dem Trägerrahmen 1 gelagert sind. Da sich das Band 105 um die Rollen 106 und 107 bewegen kann, übt die Druckplatten-Vorrichtung gemäß Fig. 10 weniger Reibungswiderstand auf die Bewegung der Bänder 2 und 3 aus und erlaubt somit eine Verminderung der benötigten Antriebsleistung. Die flexible Platte 68 kann in ihrer Kontur eingestellt werden und das Band legt sich an die Kontur der Platte 68 an, um den gewünschten Bewegungsweg für die Bänder 2 und 3 und der dazwischen angeordneten Matte 4 zu bilden.Fig. 10 shows another embodiment of the printing plate device 67. In the embodiment according to FIG. 10, the device 67 has a movable endless belt 105, which around a pair of rollers 106 and 107 runs, which are stored in the support frame 1 in a suitable manner. Since the belt 105 is around the rollers 106 and 107 can move, the pressure plate device of FIG. 10 exerts less frictional resistance on the movement of the Belts 2 and 3 off and thus allows a reduction in the required drive power. The flexible plate 68 can be adjusted in their contour and the tape rests against the contour of the plate 68 to the desired To form movement path for the belts 2 and 3 and the mat 4 arranged between them.

Die Fig. 12 und 13 zeigen eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.Figs. 12 and 13 show another embodiment of the present invention.

Diese Ausführungsform weist einen Trägerrahmen 108 auf, wobei eine Aufgabevorrichtung 109 mit einer zellulosehaltigen Aufschlämmung in dem Rahmen 108 angeordnet istThis embodiment has a support frame 108, wherein a feed device 109 with a cellulose-containing Slurry is disposed in the frame 108

30.10.1985 K&W: 16GR2901X-0410/30/1985 K&W: 16GR2901X-04

und die vertikale Lage der Aufgabevorrichtung über Einstellstäbe 110 justiert werden kann, welche das vordere Ende der Aufgabevorrichtung 110 mit dem Rahmen 108 verbinden (Fig. 12B).and the vertical position of the feed device can be adjusted via adjustment rods 110, which the front Connect the end of the feeder 110 to the frame 108 (FIG. 12B).

Ein wehrartiges Bauteil 111 ist in der Aufgabevorrichtung 109 angeordnet, wobei seine vertikale Lage über ein Paar von Einstellstäben 112 justiert werden kann.A weir-like component 111 is arranged in the feed device 109, with its vertical position over a pair can be adjusted by adjusting rods 112.

Die Papierrohmasse in der Aufgabevorrichtung 109 hat eine Konsistenz mit ungefähr 2% Festkörperanteil und wird über einen Ablaß 113 auf ein poröses Endlos-Band 114 in Form einer Lage oder Matte 115 aufgebracht, wobei das Band ähnlichen Aufbau wie die Bänder 2 und 3 der ersten Ausführungsform hat. Das Band 114 mit der Matte 115 läuft über ein Formbrett 116 mit einer Mehrzahl von Schlitzen oder Perforationen 117 und ein Teil der Flüssigkeit fließt durch die Schlitze 117 aus der Matte 115 aus.The paper pulp in the feed device 109 has a consistency of approximately 2% solids and is over a drain 113 is applied to a porous endless belt 114 in the form of a sheet or mat 115, the belt has a structure similar to that of tapes 2 and 3 of the first embodiment. The belt 114 with the mat 115 runs via a molding board 116 with a plurality of slots or perforations 117 and part of the liquid flows out of the mat 115 through the slots 117.

Nach dem Verlassen des Formbrettes 116 läuft das Filterband 114, welches die Matte 115 trägt über eine Rollbank 118, die eine im wesentlichen kurvenförmige oder konvexe Anordnung aufweist, wie in Fig. 12B dargestellt. Die Wellen der Rollen 118 sind mit Lagern 119 gelagert, welehe wiederum in einem kurvenförmigen Träger 120 angeordnet sind, der sich zwischen vertikalen Trägern des Rahmens 108 erstreckt.After leaving the form board 116, the filter belt 114, which carries the mat 115, runs over a roller bench 118 which has a generally curvilinear or convex configuration as shown in Fig. 12B. the Shafts of the rollers 118 are supported by bearings 119, welehe in turn are arranged in a curved support 120, which extends between vertical supports of the frame 108 extends.

Um die Seitenkanten der Matte 115 festzulegen, während das Band 114 über das Formbrett 116 und die erste Anzahl von Rollen 118 läuft, sind an dem Rahmen 108 Seitenplatten 120a befestigt und erstrecken sich entlang des Bewegungspfades des Bandes 114.To set the side edges of the mat 115 while the tape 114 over the molding board 116 and the first number Running on rollers 118, side panels 120a are attached to frame 108 and extend along the path of travel of volume 114.

Aufgrund der kurvenförmigen Anordnung der Rollbank 118 legt sich das Band 114 zusammen mit der Matte 115 teilweise um die Umfangsoberflache einer jeden der RollenDue to the curved arrangement of the roller bench 118, the belt 114 partially lies down together with the mat 115 around the peripheral surface of each of the rollers

30.10.1985 -' KaW: 16GR2901X-0410/30/1985 - 'KaW: 16GR2901X-04

118, so daß das Auspressen von Flüssigkeit aus der Matte unterstützt wird.118, so that the squeezing of liquid from the mat is assisted.

Um das Auspressen von Flüssigkeit weiter zu unterstützen, kann vorgesehen sein, daß eine oder mehrere der Rollen 118, beispielsweise die zweite und dritte Rolle von links bzw. von vorne mit einer höheren Drehzahl laufen als die verbleibenden Rollen, so daß diese Geschwindigkeitsdifferenz einen Unterdruck in dem Bereich erzeugt, in dem das Band die Rolle wieder verläßt.In order to further support the squeezing out of liquid, it can be provided that one or more of the rollers 118, for example, the second and third roller from the left or from the front run at a higher speed than the remaining rollers, so that this speed difference creates a negative pressure in the area in which the tape leaves the role again.

Wie im Falle der ersten Ausführungsform sind Abstreifer 121 zwischen den Rollen 118 angeordnet und die oberen Enden der Abstreifer 121 sind mit geneigten Endbereichen versehen, welche sich entgegen der Bewegungsrichtung des Bandes erstrecken. Diese Abstreiferplatten 121 verhindern, daß Flüssigkeit von einer Rolle zur nächsten weitergeschleudert wird, während die Flüssigkeit aus der Matte 115 austritt.As in the case of the first embodiment, there are wipers 121 arranged between the rollers 118, and the upper ends of the scrapers 121 have inclined end portions provided, which extend against the direction of movement of the belt. These stripper plates 121 prevent that liquid is thrown from one roll to the next, while the liquid from the Mat 115 emerges.

Wie in Falle der ersten Ausführungsform wird ein oberes poröses Filterband 122 auf das Band 114 zubewegt, so daß die Matte 115 zwischen den beiden Bändern ausgepreßt wird. Wie in Fig. 12B dargestellt, läuft das obere Band 122 über eine Einstellrolle 123, welche in zwei Schwenkarmen 124 schwenkbeweglich gelagert ist. Die Arme 124 wiederum sind an dem Rahmen 108 in einem Schwenkpunkt 125 schwenkbeweglich gelagert. Mittels eines Paares von Gewindestangen 126 können die Arme 124 relativ zu dem Rahmen verschwenkt werden. Der Neigungswinkel zwischen den Bändern 122 und 114 kann somit durch Einstellung der Gewindestange 126 variiert werden, wenn dies erwünscht ist.As in the case of the first embodiment, an upper porous filter belt 122 moved towards belt 114 so that mat 115 is squeezed out between the two belts will. As shown in Fig. 12B, the upper belt 122 runs over an adjustment roller 123 which is in two pivot arms 124 is pivotally mounted. The arms 124 in turn are on the frame 108 at a pivot point 125 pivotally mounted. By means of a pair of threaded rods 126, the arms 124 can be pivoted relative to the frame. The angle of inclination between the Belts 122 and 114 can thus be varied by adjusting the threaded rod 126 if desired is.

Eine Rolle 127 welche vor der Rolle 123 an dem Rahmen 108 gelagert ist, erlaubt, daß während einer Veränderung der Position der Rolle 123 eine gleichförmige SpannungA roller 127 which is mounted in front of the roller 123 on the frame 108 allows that during a change the position of the roller 123 has a uniform tension

30.10.1985 K&W: ^G^&Wfßi) ₀ q10/30/1985 K&W: ^ G ^ & Wfßi) ₀ q

in dem Band 122 aufrechterhalten bleibt.is maintained in the band 122.

Die Flüssigkeit, welche im Bereich des Formbrettes 116 und im Bereich der Rollen 118 aus der Matte ausgedrückt wird, fließt in einen Behälter 128, wohingegen die Flüssigkeit die im Endbereich der Rollbank 118 aus der Matte austritt in einem weiteren Behälter 129 gesammelt wird, der hinter dem Tank 128 angeordnet ist. Geeignete Rutschen 130, 131 und 132 sind in den Behältern 128 und 129 angeordnet, um die Flüssigkeit vorsichtig zur Bodenfläche der Behälter zu führen, so daß ein Aufschäumen möglichst verhindert wird.The liquid which is expressed in the area of the molding board 116 and in the area of the rollers 118 from the mat is, flows into a container 128, whereas the liquid in the end area of the roller bench 118 from the mat outlet is collected in a further container 129, which is arranged behind the tank 128. Suitable slides 130, 131 and 132 are placed in containers 128 and 129 to carefully move the liquid to the bottom surface to guide the container so that foaming is prevented as much as possible.

Durch einen Abfluß 133 kann der Behälter 128 entleert werden und ein Teil der Flüssigkeit von dem Abfluß 133 kann erneut zum Aufschlämmen von Papierrohmasse verwendet werden, wohingegen ein zweiter Teil behandelt werden kann, um Fasern zu entfernen und danach zu einem Verdampfer geführt wird, um dort eingedickt zu werden. Auf ähnliche Weise kann die Flüssigkeit in dem Behälter 129 durch einen Abfluß 134 zu dem Verdampfer und einer chemischen Umwandlung geführt werden.The container 128 can be emptied through a drain 133 and part of the liquid can be emptied from the drain 133 can be used again for pulping paper pulp, whereas a second part is treated to remove fibers and then to an evaporator to be thickened there. on Similarly, the liquid in the container 129 can through a drain 134 to the vaporizer and a chemical Conversion are conducted.

Das Band 114, welches die Matte 115 trägt, läuft zunächst über einige der Rollen 118 nach oben, was bewirkt, daß die Geschwindigkeit verringert wird, mit welcher die Aufschlämmung aus der Aufgabevorrichtung ausgegeben wird, um somit die erste Extraktion von Flüssigkeit aus der Matte zu unterstützen. Danach wird die Matte 115 zwischen den sich nähernden Bändern 114 und 122 eingequetscht, um weitere Flüssigkeit auszudrücken und die Gesamtanordnung 135, bestehend aus dem Band 114, der Matte 115 und dem Band 122 läuft dann über den Mittenbereich der Rollbank 118 und danach zu dessen Auslaufbereich, der eine größere Biegung hat, so daß die Gesamtanordnung 135 weiter um die Rollen gelegt werden kann, so daß das Entfernen von Flüssigkeit aus der Matte 115 unterstützt wird.The belt 114, which carries the mat 115, first runs upwards over some of the rollers 118, which has the effect of that the rate at which the slurry is dispensed from the feeder is reduced, thus to aid the first extraction of liquid from the mat. Thereafter, the mat 115 is between pinched the approaching tapes 114 and 122 to express more fluid and complete the assembly 135, consisting of the belt 114, the mat 115 and the belt 122, then runs over the central area of the roller bench 118 and then to its outlet area, the one larger Has bend so that the overall assembly 135 can be further wrapped around the rollers so that fluid is removed from the mat 115 is supported.

30.10.1985 ·..· ■-"■ KSW: 16GR2901X-0410/30/1985 · .. · ■ - "■ KSW: 16GR2901X-04

Nach dem Verlassen der letzten der Rollen 118 läuft die GesamtanOrdnung 135 unter einem Abstreifer 136 hindurch (Fig. 112C), welcher Flüssigkeit von der oberen Oberfläche des Bandes 122 abstreift. Diese Flüssigkeit wird in einer Schale 137 gesammelt und über eine Leitung 138 in den Behälter 129 geführt.After leaving the last of the rollers 118, the overall arrangement 135 passes under a scraper 136 (Fig. 112C) which strips liquid from the upper surface of the belt 122. This liquid will collected in a tray 137 and passed into the container 129 via a line 138.

Danach läuft die Gesamtanordnung 135 unter eine Entwässerungsrolle 140, welche in dem Rahmen 108 gelagert ist und eine elastische oder gummiartige Oberfläche aufweist. Da die Gesamtstruktur 135 in einem Bogen von mehr aus 20 , vorzugsweise ungefähr 50° um die Rolle 140 herumgeführt wird, erfolgt eine relativ hohe Kompression der Gesamtanordnung 135, so daß die Matte 115 weiter entwässert wird und nach dem Verlassen der Rolle 140 weist die Matte bereits einen Feststoffanteil im Bereich von bis 14% auf.Thereafter, the overall assembly 135 runs under a dewatering roller 140, which is mounted in the frame 108 and has an elastic or rubber-like surface. Since the overall structure 135 is guided around the roller 140 in an arc of more than 20 °, preferably approximately 50 ° is, there is a relatively high compression of the overall arrangement 135, so that the mat 115 drains further and after leaving the roller 140, the mat already has a solids content in the range of up to 14%.

Das Wasser, das im Bereich der Rolle 140 aus der Matte 115 ausgedrückt wird, wird in einem Behälter 141 gesammelt, wobei eine Rutsche 142 in dem Behälter 141 verhindert, daß die Flüssigkeit in dem Tank aufschäumt. Durch einen Auslaß 143 kann die Flüssigkeit in dem Behälter in den Behälter 12 9 überfließen.The water that is squeezed out of the mat 115 in the area of the roller 140 is collected in a container 141, wherein a slide 142 in the container 141 prevents that the liquid in the tank foams. The liquid in the container can through an outlet 143 overflow into the container 12 9.

Die Matte 115 zwischen den Bändern 114 und 122 wird dann einer Reihe von Waschzyklen in einer Mehrzahl von Waschstationen 144 bis 149 unterworfen. Die Stationen 144 bis 149 sind einander ähnlich im Aufbau, so daß im Rahmen der vorliegenden Beschreibung nur die Station 144 näher beschrieben wird.. Wie insbesondere aus Fig. 12C hervorgeht, weist die Station 144 einen Trog 150 auf, der seinerseits einen Einlaß 151 aufweist. Eine perforierte Platte 152 ist quer an der Bodenfläche des Troges 150 angeordnet und nahe der Platte 152 ist ein einstellbares wehrähnliches Bauteil 153 angeordnet.The mat 115 between the belts 114 and 122 then becomes subjected to a series of wash cycles in a plurality of wash stations 144-149. The stations 144 bis 149 are similar in structure, so that only station 144 will be described in more detail in the context of the present description As can be seen in particular from FIG. 12C, the station 144 has a trough 150 which in turn has an inlet 151. A perforated plate 152 is disposed across the bottom surface of the trough 150 and an adjustable weir-like member 153 is disposed near the plate 152.

30.10.1985 ₃ ■ -fc«,10/30/1985 ₃ ■ -fc «,

Waschflüssigkeit, welche den Trog 150 durch den Einlaß 151 betritt, strömt durch die perforierte Platte und über das Wehr 153 auf die Gesamtanordnung 135.Wash liquid entering trough 150 through inlet 151 flows through the perforated plate and over the weir 153 to the overall arrangement 135.

Die Waschstation 144 weist weiterhin ein Paar von Seitenwänden 154 auf, welche sich in Bewegungsrichtung der Gesamtanordnung 135 erstrecken und bewirken, daß die Waschflüssigkeit auf der Oberfläche der Gesamtanordnung verbleibt, wenn sich diese weiterbewegt. Dies ist am besten aus Fig. 13 ersichtlich.The washing station 144 also has a pair of side walls 154 which extend in the direction of movement of the Overall assembly 135 extend and cause the Washing liquid on the surface of the overall arrangement remains when this continues to move. This can best be seen in FIG.

Vorzugsweise läuft die Gesamtanordnung 135 bezüglich der Horizontalen in einer geneigten Richtung, beispielsweise im Bereich zwischen 5° und 30°, vorzugsweise mit etwa 10°, während die Waschflüssigkeit auf die obere Oberfläche aufgebracht wird. Diese geneigte Bewegungsbahn erlaubt, daß die Flüssigkeit über einen festgelegten Bewegungsweg der Gesamtanordnung die Matte 115 stärker durchtränken kann. Wenn die Neigung zu steil ist, kann die Flüssigkeit zurücklaufen, ohne die Matte richtig zu durchtränken und wenn die Gesamtanordnung 135 horizontal laufen würde, müßte die Länge der Waschstation vergrößert werden, um eine ausreichende Durchtränkung der Matte 115 zu ermöglichen.Preferably, the overall assembly 135 runs with respect to Horizontal in an inclined direction, for example in the range between 5 ° and 30 °, preferably with about 10 ° while the washing liquid is applied to the top surface. This inclined trajectory allows the liquid to make the mat 115 stronger over a specified path of travel of the overall assembly can soak. If the incline is too steep, the liquid can run back without properly closing the mat soak and when the overall assembly 135 is horizontal would run, the length of the washing station would have to be increased in order to sufficiently soak the mat 115 to enable.

Nach dem Durchlaufen der Waschstation 144 wird die Gesamtanordnung 135 über eine Entwässerungsrolle 155 geführt, wo Flüssigkeit aus der Matte 115 ausgepreßt wird. Die ausgepreßte Flüssigkeit wird in eine Schale 156 geleitet, welche einen Abfluß 157 aufweist, der mit einer Abflußleitung 158 verbunden ist. Die Flüssigkeit, die in der Schale 156 gesammelt wird, ist die am meisten verbrauchte Waschflüssigkeit und wird durch die Leitung 158 den Verdampfern und einer weiteren chemischen Umwandlung zugeführt.After passing through the washing station 144, the overall arrangement 135 guided over a dewatering roller 155, where liquid is pressed out of the mat 115. The squeezed out liquid is passed into a bowl 156 which has a drain 157 which is connected to a Drain line 158 is connected. The liquid that is collected in tray 156 is the most consumed Washing liquid and is passed through line 158 to the evaporators and another chemical conversion fed.

Nach dem Passieren der Rolle 155 läuft die Gesamtanord-After passing roller 155, the overall arrangement runs

30.10.1985 --- k&W: 16GR2901X-0410/30/1985 --- k & W: 16GR2901X-04

nung 135 über eine Umlenkrolle 160 und tritt in die zweite Waschstation 145 ein, wo wiederum Waschflüssigkeit auf die obere Oberfläche der Gesamtanordnung 135 aufgebracht wird, während diese sich in einem nach oben geneigten Weg bewegt, so daß die Matte 115 wieder mit der Waschflüssigkeit getränkt wird, wie bereits beschrieben.opening 135 via a pulley 160 and enters the second washing station 145, where washing liquid is again is applied to the top surface of the assembly 135 while it is sloping in an upward direction Moved away so that the mat 115 is soaked again with the washing liquid, as already described.

Die Gesamtanordnung 135 läuft dann über ein Paar von Entwässerungsrollen 162 und 163, in dem die Matte 115 wieder ausgepreßt wird. Das Wasser aus der Matte 115 wird in einem Trog 164 gesammelt und läuft dann unter Schwerkrafteinfluß zu einem Ausfluß 165 in den Trog 164 durch eine Leitung 166 zu dem Einlaß 151 der Waschstation 144, wie in Fig. 12C dargestellt.The overall assembly 135 then passes over a pair of Dewatering rollers 162 and 163, in which the mat 115 is pressed out again. The water from the mat 115 becomes collected in a trough 164 and then runs under the influence of gravity to an outflow 165 into trough 164 through conduit 166 to inlet 151 of washing station 144, as shown in Fig. 12C.

Nach dem Passieren der Rollen 162 und 163 wird in einer folgenden Waschstation 14 6 wieder Waschflüssigkeit auf die Gesamtanordnung 135 aufgebracht, wobei die Gesamtanordnung 135 wieder einen nach oben geneigten Bewegungsweg hat. Danach läuft die Gesamtanordnung 135 über Entwässerungsrollen 167 und 168, so daß die Matte 115 wieder ausgepreßt wird. Die ausgepreßte Flüssigkeit wird in einem Trog 169 gesammelt, der einen Abfluß 170 aufweist und eine Leitung 171 verbindet den Abfluß 170 mit dem Einlaß des Troges 150 der Waschstation 145.After the rollers 162 and 163 have been passed, washing liquid is again drawn up in a subsequent washing station 146 the overall arrangement 135 is applied, the overall arrangement 135 again has an upwardly inclined path of movement. The entire assembly 135 then runs over dewatering rollers 167 and 168, so that the mat 115 is pressed out again. The squeezed out liquid is in one Collected trough 169, which has a drain 170 and a line 171 connects the drain 170 to the inlet of the trough 150 of the washing station 145.

Dieser Vorgang wird wiederholt, wobei die Waschflüssigkeit, die in jeder Waschstation wieder ausgepreßt wurde, der darunter liegenden bzw. vorherigen Waschstation zugeführt wird. Frischwasser wird an einem Einlaß 151 der Waschstation 149 durch eine Leitung 171a zugeführt.This process is repeated, whereby the washing liquid, which was squeezed out again in each washing station, fed to the washing station below or above will. Fresh water is supplied to the washing station 149 at an inlet 151 through a line 171a.

Nach dem Durchlaufen der Waschstation 149 läuft die Gesamtanordnung 135 über eine Druckrolle 172, wo Wasser aus der Matte 115 ausgepreßt wird und der vorherigen Waschstation 148 zugeführt wird. Nach der Rolle 172 läuft die Gesamtanordnung 135 über eine Treibrolle 173, die aufAfter passing through the washing station 149, the overall arrangement runs 135 over a pressure roller 172, where water is pressed out of the mat 115 and the previous washing station 148 is fed. After the roller 172, the overall arrangement 135 runs over a drive roller 173 which

30.10.1985 - .JKtW: 16GR2901X-0410/30/1985 - .JKtW: 16GR2901X-04

irgendeine geeignete Art und Weise angetrieben ist. Mittels der Treibrolle 173 wird die Gesamtanordnung 135 durch die gesamte Vorrichtung bewegt.driven in any suitable manner. The overall arrangement 135 is formed by means of the drive roller 173 moved through the entire device.

In Fig. 12A ist dargestellt, wie das Band 122, welches die Matte 115 trägt, von dem Band 114 getrennt wird, nachdem die Bänder die Treibrolle 173 verlassen haben. Das Band 122 und die Matte 115 laufen an einer Luftdüse 174 vorbei nach unten, wobei die Luftdüse die Trennung der Matte 117 von dem Band 122 bewirkt. Danach läuft das Band 122 unter eine Rolle 175 und die Matte 115 fällt in einen Behälter 176, wo sie zerkleinert wird und durch eine Fördereinrichtung 177 entfernt wird. Das Band 122 läuft über eine Rolle 178, wobei eine Abstreifvorrichtung 179 mit der Rolle 178 zusammenwirkt und dafür sorgt, daß die Matte 115 abgestreift wird, wenn sie nicht in den Behälter 176 gefallen ist und an der Rolle 178 haftet.In Fig. 12A it is shown how the belt 122, which the mat 115 is separated from the belt 114 after the belts leave the capstan 173. The belt 122 and mat 115 pass down past an air nozzle 174 with the air nozzle separating the mat 117 caused by the belt 122. Then the belt 122 runs under a roller 175 and the mat 115 falls into it a container 176 where it is crushed and removed by a conveyor 177. The tape 122 runs over a roller 178, a stripping device 179 cooperating with the roller 178 and ensuring that the mat 115 is stripped if it has not fallen into the container 176 and adheres to the roller 178.

Danach läuft das Band 122 durch einen Wasservorhang zur Reinigung, wobei der Wasservorhang von einer Düse 180 erzeugt wird und das Wasser in einem Behälter 181 mit einem Abfluß 182 gesammelt wird. Nach dem Reinigen des Bandes 122 läuft es über eine Rolle 183 und über eine Spannrolle 184, welche in dem Rahmen 108 horizontel bewegbar ist, so daß das Band 122 nachgespannt werden kann. Danach läuft das Band 122 über eine Leitrolle 185 zu der Rolle 127 und dann zu der Einstellrolle 123, wie bereits beschrieben.Thereafter, the belt 122 runs through a water curtain for cleaning, the water curtain from a nozzle 180 is generated and the water is collected in a container 181 having a drain 182. After cleaning the Belt 122, it runs over a roller 183 and a tensioning roller 184, which can be moved horizontally in the frame 108 so that the belt 122 can be retensioned. Then the belt 122 runs over a guide roller 185 to the Roller 127 and then to the adjustment roller 123 as previously described.

Nachdem es von dem Band 122 getrennt wurde, läuft das Band 114 an einer Luftdüse 186 vorbei (Fig. 12A) durch welche die Matte 115 von dem Band 114 abgeblasen wird, wenn sie noch an dem Band haftet. Danach läuft das Band 114 über eine zweite Treibrolle 187 mit einem Abstreifer 188, der Mattenmaterial von der Treibrolle 187 abstreift, wenn es versehentlich auf diese Rolle übertragen worden ist. Danach läuft das Band 114 nach unten in Anlage mitAfter being separated from the tape 122, the tape 114 passes an air nozzle 186 (FIG. 12A) which the mat 115 will blow off the belt 114 if it is still adhering to the belt. Then the tape runs 114 via a second drive roller 187 with a scraper 188, which strips mat material from the drive roller 187, if it has been accidentally transferred to this role. The belt 114 then runs down into the system

30.10.1985 - ^: KSW: 16GR2901X-0410/30/1985 - ^: KSW: 16GR2901X-04

einer Lippe 189, welche an einer Kante des Behälters 176 ausgebildet ist. Wenn noch Mattenmaterial an dem Band verblieben ist, wird dieses von der Lippe 189 abgekratzt und in den Behälter 176 gefördert. 5a lip 189, which on one edge of the container 176 is trained. If there is still mat material left on the belt, this is scraped off the lip 189 and conveyed into the container 176. 5

Danach läuft das Band 114 an einer Wasserdüse 190 vorbei und dann über eine Rolle 191. Wasser aus der Düse 190 wird in einem Behälter 192 mit einem Auslaß 193 gesammelt. Danach läuft das Band 114 über ein Paar von Rollen 194 und 195 und über eine Spannrolle 196, welche in dem Rahmen 108 beweglich ist und danach über Rollen 197, 198 und 199 zu dem Formbrett 116.The belt 114 then runs past a water nozzle 190 and then over a roller 191. Water from the nozzle 190 is collected in a container 192 with an outlet 193. The belt 114 then passes over a pair of rollers 194 and 195 and via a tensioning roller 196 which is movable in the frame 108 and then via rollers 197, 198 and 199 to the molding board 116.

Bei der zweiten Ausführungsform gemäß den Fig. 12 und 13 wird die Matte 115 zwischen den beiden Filterbändern 114 und 122 auf der Rollbank 118 in eine kurvenförmige Bahn gezwungen. Diese kurvenförmige Bahn erlaubt, daß eine größere Anlage der Gesamtanordnung 135 an jeder Rolle erfolgt, wobei die bogenförmige Anlage der Gesamtanordnung an jeder Rolle einen leichten Druck auf die Matte 115 ausübt, so daß das Entwässern unterstützt wird.In the second embodiment according to FIGS. 12 and 13, the mat 115 is between the two filter belts 114 and 122 forced into a curved path on the roller bench 118. This curved path allows a greater abutment of the overall assembly 135 on each roller takes place, the arcuate contact of the overall arrangement on each roller a slight pressure on the mat 115 exercises, so that the drainage is supported.

Weiterhin wird die Auswaschwirkung verbessert, indem die Gesamtanordnung 135 in einem nach oben geneigten Weg die Waschstationen durchläuft, da hierbei das Eindringen von Flüssigkeit in die Matte verbessert wird.Furthermore, the washout effect is improved by the overall arrangement 135 in an upwardly inclined path Goes through washing stations, as this improves the penetration of liquid into the mat.

In der Anordnung gemäß Fig. 12 werden die Rückläufe der endlosen Bänder 114 und 122 für die Waschstationen verwendet, so daß die Gesamtlänge der Vorrichtung verringert wird und Probleme hinsichtlich des Spannens und des Führens der Bänder verringert werden.In the arrangement according to FIG. 12, the returns of the endless belts 114 and 122 are used for the washing stations, so that the overall length of the device is reduced and problems with tensioning and guiding the ligaments are decreased.

Weiterhin wird mit dem Aufbau gemäß Fig. 12 die Entwässerung verbessert, da keine Rückläufe der Bänder vorhanden sind, die mit dem Entwässerungssystem in Konflikt kommen können.Furthermore, with the structure according to FIG. 12, the drainage is improved, since there are no returns of the belts that can conflict with the drainage system.

30.10.1985 X&Wi I6GR29.OIX-O410/30/1985 X & Wi I6GR29.OIX-O4

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Matte aus Papierrohmasse vollständig zwischen den porösen Filterbändern während des gesamten Bearbeitungszyklus eingespannt, so daß man die Matte in jede Richtung lenken kann. Dies erlaubt die Anordnung der Wasch- oder Behandlungsstationen in verschiedenen Höhen, so daß wiederum die Waschflüssigkeit allein durch Schwerkraft von Station zu Station läuft. Hierdurch kann auf teure Pumpenanlagen zumindest zum größten Teil verzichtet werden und weiterhin wird eine Schaumbildung minimiert, die normalerweise beim Pumpen auftritt.In the method according to the invention or the method according to the invention The device is the mat of raw paper mass completely between the porous filter belts Clamped during the entire processing cycle, so that the mat can be steered in any direction. This allows the arrangement of the washing or treatment stations at different heights, so that in turn the washing liquid moves from station to station by gravity alone. This can at least use expensive pump systems can for the most part be dispensed with and furthermore foam formation is minimized, which normally occurs with Pumping occurs.

Die Waschflüssigkeit wird erfindungsgemäß dadurch ausgetrieben, daß die Filterbänder und die Matte über drehbare Rollen geführt werden. Da diese Rollen drehbar sind, entsteht weniger Reibungswiderstand bei der Bewegung der Filterbänder und dies hat wiederum eine längere Standzeit und auch weniger Energieverbrauch zum Antrieb der Bänder zur Folge. Eine Verringerung des Energieverbrauches bedeutet, daß ein schwächerer Antrieb für die gleiche Anzahl von Behandlungsstationen ausreicht oder daß eine größere Anzahl von Bearbeitungsstationen bei gleichbleibendem Energieaufwand vorgesehen werden kann.According to the invention, the washing liquid is expelled by that the filter belts and the mat are guided over rotatable rollers. Since these rollers are rotatable, there is less frictional resistance when moving the filter belts and this in turn has a longer service life and also less energy consumption to drive the belts. A reduction in energy consumption means that a weaker drive is sufficient for the same number of treatment stations or that one larger number of processing stations can be provided with the same amount of energy.

Da kein Reibungswiderstand und keine übermäßige Dehnung auf die Bänder einwirkt, können Bänder verwendet werden die nicht endlos gewoben sind. Diese Bänder können einfach in die Vorrichtung eingelegt werden und die freien Enden werden dann miteinander verbunden. Bei der Verwendung von Endlos-Bändern ist es demgegenüber notwendig, freiarmig aufgehängte Rollen zu verwenden, um das Endlos-Band in die Vorrichtung einlegen zu können, wobei diese freiarmigen Konstruktionen aufwendig und störanfällig sind und die Gesamtkosten der Anlage wesentlich erhöhen.Since there is no frictional resistance or excessive stretching on the tapes, tapes can be used that are not endlessly woven. These tapes can simply be inserted into the device and the free ones Ends are then joined together. When using endless belts, on the other hand, it is necessary to to use freely suspended rollers in order to be able to insert the endless belt into the device, whereby these free-armed constructions are complex and prone to failure and the overall costs of the system are significant raise.

Claims

Kühnen Wacker Luderschmidt--

K¹IHNEN & WACKER.K ¹ YOU & WACKER. Ph TENTANWALTSBÜROPh TENTAL OFFICE

Green Bay Packaging Inc. Green Bay, Wisconsin 54302 USA

Patent Attorney / Efuropean Paieni Aliorncys Rainer A Kühnen *. Dipl.-Ing. Paul-Α. Wacker *. Dipl -lnf? .. Dipl -Wirisrh -Ing Wolfgang Luderschmidi * *. Dr, nipl.-c.hem

16 GR29 01 X / hp 10/30/1985

Claims

1. A method for treating an aqueous slurry which contains solids, characterized by the following process steps;

- laying a layer of the slurry on the top surface of a first moving porous Tape (2) to form a mat (4);

- placing a second moving porous belt (3) on the upper surface of the mat (4), so that the mat (4) comes to lie between the belts (2, 3) and with these an overall belt arrangement forms;

- moving the belts towards one another in order to express liquid from the mat (4);

■ Frankfun / Frankfun Office

• Munrhfn / Munich olfirr office

3-5 Ir! O8lfii«>2o»l 1)8050 F-reisinfi Te.lcx 526547 fKlwi) <13-5 Ir! O8lfii «> 2o» l 1) 8050 F-reisinfi Te.lcx 526547 fKlwi) <1

10/30/1985: K&W: 16GR2101X-05

- Guiding the entire belt assembly in a curved path over at least one roller to further Expelling liquid from the mat (4);

- Supplying a washing liquid to the upper surface of the overall belt assembly so that the Liquid penetrates the mat between the ribbons;

- Removal of the washing liquid from the mat (4) by guiding the overall belt assembly over a rotating roller; and

- Separating the mat from the tapes. 15th

2. The method according to claim 1, characterized in that the overall band arrangement over a number of im substantially mutually parallel rollers is guided, which in an arcuate arrangement are held so that the overall tape assembly wraps itself partially around each roller while they are about runs.

3. The method according to claim 1, characterized in that the overall band arrangement in an upwardly inclined Movement is while the washing liquid on the upper surface of the entire belt assembly is applied.

4. The method according to claim 3, characterized in that the washing liquid in the form of a liquid curtain on the upper surface of the overall belt arrangement is applied.

5. The method according to claim 3, characterized in that the angle of inclination of the overall band arrangement in the upward inclined movement path 5 ° to 30 °

10/30/1985 - :. K&W: 16GR2901X-05

with respect to the horizontal plane.

6. The method according to claim 1, characterized in that that the overall arrangement with the circumferential surface a roller is brought into contact over an arc of at least 20.

7. A method for treating an aqueous slurry which contains solids, characterized by the following process steps;

- Application of a layer of an aqueous slurry with solids on the upper one Surface of a first porous moving belt to form a mat;

- Placing a second moving porous belt on the top surface of the mat to protect the Store mat between the belts and create an overall belt assembly; - Guiding the overall belt arrangement over a series of rollers aligned parallel to one another, which are mounted in an arcuate arrangement and partially wrapping each roll with the overall tape assembly while it passes over the rolls, so that liquid is expelled from the mat;

- supplying a washing liquid to the upper surface of the entire belt assembly in a row washing stations with the liquid permeating the mat in each station;

- Remove the washing liquid from the mat after each washing station by removing the overall belt assembly is guided over a rotatable roller, so that the liquid from the mat by compressing the same is expelled; and

- Separating the mat from the tapes.

10/30/1985 K&W: 16GR2901X-05

8. The method according to claim 7, characterized in that fresh water on the overall band arrangement in the last washing station is applied and that the washing liquid expressed again from the mat in each case is fed to the washing station in front of it.

9. The method according to claim 8, characterized in that the washing liquid by gravity of the preceding Washing station is supplied.

10. The method according to claim 7, characterized in that the overall band arrangement in an upwardly directed inclined path is moved while the washing liquid is applied to them.

11. The method according to claim 7, characterized in that the second belt is in contact with the mat in one converging path of travel is applied so that the mat is squeezed between the belts and fluid is expelled.

12. A method for treating an aqueous slurry which contains fiber material, characterized by the following process steps:

- Applying a layer of the slurry with the Fiber fraction on the upper surface of a first moving porous belt to form a mat to build;

- Applying a second moving porous tape to the top surface of the mat to protect the To enclose mat between the ribbons and form an overall ribbon assembly; Moving the belts in a converging path to express the liquid from the mat;

- Guiding the entire belt assembly over a hollow,

10/30/1985

K&W: 16GR2901X-05

rotating roller;

- applying a pressure difference to the saturated mat as it runs over the roller, to drive the liquid out of the mat; and applying a washing liquid to the entire belt arrangement while it runs over the roller to soak the mat with the washing liquid.

13. The method according to claim 12, characterized in that pressure is exerted on the overall band arrangement, after running over the roller to expel more fluid from it.

14. The method according to claim 13, characterized in that the overall band arrangement in contact with a Pressure plate is brought, which is inclined with respect to the path of movement of the entire tape assembly.

15. The method according to claim 12, characterized in that the first tape is guided on a row of spaced parallel first rollers; that a series of spaced parallel second rollers are in abutment with the upper surface of the second belt; and that the second rollers are arranged in a plane which is inclined with respect to the plane of the first rollers.

16. The method according to claim 15, characterized in that at least some of the second roles is arranged that these come to lie over the spaces between the first rollers, so that the overall belt arrangement moves up and down between the rollers.

17. The method according to claim 12, characterized in that the hollow roller has a plurality of radially

10/30/1985 - K&W: 16GR

having extending ribs which in turn form a plurality of circumferentially arranged chambers; and in that the step of applying a pressure differential consists in applying negative pressure a group of adjacent chambers is applied so that the liquid from the mat into the Chambers is sucked off.

18. The method according to claim 17, characterized in that the washing liquid is applied to a region of the total belt arrangement is applied, which has just been performed on the number of chambers.

19. The method according to claim 17, characterized in that the second tape from the mat immediately in front when the washing liquid is applied to the mat.

20. The method according to claim 12, characterized in that the number of second rollers can be pivoted vertically is; and that the vertical pivoting movement is adjustable to the number of rollers with respect to the first roles to be arranged converging.

21. The method according to claim 7, characterized in that at least one of the roles with a larger Speed rotates than the speed of movement of the first belt, a negative pressure behind the contact surface between the roller and the mat.

22. Device for treating an aqueous slurry which contains solids, characterized by

- A feed device (6) which contains an aqueous slurry of the solid;

10/30/1985 ■ -'- K&W: 16GR2901X-05

- Means for applying a layer of the slurry to the top surface of a porous Tape;

a drive device for moving the first belt in an endless path;

- a second porous belt;

- A second drive device for moving the second belt in an endless path, the second Belt is arranged in such a way that it moves towards the first belt behind the feed device, so that the mat is enclosed between the belts and forms an overall belt assembly;

- Means for supplying a washing liquid to the upper surface of the overall belt assembly, so that the liquid soaks the mat;

- an extraction roller, with the overall band arrangement runs in a curved path over the extraction roller to remove the washing liquid express the mat; and

- Means for separating the mat from the tapes .

23. The device according to claim 22, characterized in that a number of washing stations are provided for applying wash water to the upper surface of the overall belt assembly; and that an extraction role is arranged immediately behind each washing station to remove the washing liquid again to drive out the mat.

24. The device according to claim 23, characterized in that the overall band arrangement in an upwardly inclined Path is moved at an angle of 5 ° to 30 ° with respect to the horizontal plane while the Washing liquid is applied to the overall band arrangement.

10/30/1985 ._ ■ K&W: 16GR2901X-05

25. The device according to claim 23, characterized in that that each washing station has means which apply the washing liquid to the upper surface puddle the overall tape assembly and place that restraint along the side edges of the overall tape assembly are provided to prevent the puddle from overflowing the sides of the assembly flows.

26. Apparatus for treating an aqueous slurry which contains solids, characterized by

- a first endless band, which in an endless way runs;

- a second tape, which is also in an endless way runs;

a feed device for applying a layer of the aqueous slurry of the solid onto the top surface of the first belt to form a mat there, the second belt runs in such a way that it is related to the first belt behind the feeding device on the first belt moved so that the mat is enclosed between the belts and an overall belt assembly is formed;

- A first liquid extraction unit, which is behind the point of impact of the second band disposed on the first tape to expel liquid from the mat;

- a series of washing stations, which are arranged behind the first liquid extraction unit are to apply washing liquid to the upper surface of the overall belt assembly, the Washing stations above the feed device and above the first liquid extraction unit are arranged;

10/30/1985

K&W: 16GR2901X-05

539233

- Devices for removing the liquid, which are arranged immediately after each washing station are to drive liquid out of the mat; and

- a device after the last washing station to separate the mat from the belts.

27. The device according to claim 26, characterized in that that fresh water is supplied to the last washing station, with facilities being provided, which feed the washing water that occurs in each washing station to the washing station below.

28. The device according to claim 26, characterized in that each upstream washing station is higher than the preceding washing station is arranged so that the washing liquid under the influence of gravity underlying washing station is supplied.

29. The device according to claim 26, characterized in that the means for separating the mat of the belts are arranged at the same end as the feeder.

30. The device according to claim 26, characterized in that that the first liquid extraction unit in the form of a plurality of substantially one another parallel rotatable rollers are formed which are arranged in a curved configuration are, wherein the overall tape assembly is guided over these rollers.

31. The device according to claim 30, characterized in that the curvature of this configuration is on the downstream lying end of the liquid extraction unit is larger.

10/30/1985 K&W: 16GR2901X-05

32. Apparatus according to claim 30, characterized in that that a substantially vertically arranged plate is arranged between the first rollers.