DE4015706C2 - Double belt press - Google Patents

Double belt press

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Description

Die Erfindung betrifft eine Doppelbandpresse nach dem Oberbe­ griff des Patentanspruches 1.The invention relates to a double belt press according to the Oberbe handle of claim 1.

Es sind Doppelbandpressen dieser Art bekannt (US-PS 3 111 149 oder US-PS 2 142 932), bei denen an den Bandinnenseiten der einander zugewandten Trums heiz- oder kühlbare Druckplatten vorgesehen sind, die gegenüber dem zugeordneten Band über Rollenstangen abgestützt sind.Double belt presses of this type are known (US Pat. No. 3,111,149 or US Pat. No. 2,142,932), in which the inside of the band of mutually facing strands heatable or coolable pressure plates are provided over the assigned band Roller rods are supported.

Dabei ist es unumgänglich, daß diese, die Abstützseite des Bandes bildenden Bandinnen­ seiten mit einem Schmiermittel versehen werden, um die Rei­ bung und den Bandverschleiß so gering als möglich zu halten. Dieses Schmiermittel wird dort durch Bürsten oder Rollen nach dem Druckplattenbereich wieder so gut wie möglich entfernt, um eine Verschmutzung weitgehend zu vermeiden. Trotzdem geht mit dieser Art der Schmierung aber auch eine Verschmutzung der Rollenglieder einher, die insbesondere dann, wenn sich zusätzlich Schmutz und Dreck, z. B. aufgrund von Staubanfall in den Produktionshallen an dem Schmiermittel absetzt und dieses, zum Beispiel beim Durchlaufen einer Hochtemperaturzo­ ne zwischen einem der Druckplattenpaare zum Cracken neigt und dann einen klebrigen Belag bildet, zu Störungen des Wärme­ übergangs, zur Beeinträchtigung der Funktion des Bandumlaufes und damit auch zu einem erhöhten Verschleiß der Pressenteile und der Stahlbänder führen kann.It is inevitable that these, the support side of the band forming inner band be lubricated on the sides in order to exercise and tape wear as low as possible. This lubricant is there by brushing or rolling removed the printing plate area as much as possible, to largely avoid pollution. Still goes with this type of lubrication also pollution of the roller links, especially when additionally dirt and grime, e.g. B. due to dust settles on the lubricant in the production halls and this, for example when going through a high temperature zo  ne tends to crack between one of the pairs of pressure plates and then forms a sticky coating, to disturb the heat transition, to impair the function of the belt circulation and thus also increased wear of the press parts and the steel strips can run.

Es hat sich besonders bei Doppelbandpressen mit Rollenabtra­ gung gezeigt, daß die Bänder durch harte Partikel frühzeitig verschleißen, da diese zwischen den Rollen und der Bandober­ fläche gewalzt werden, was zu örtlichen Druckspitzen mit pla­ stischen Stauchungen der Bandoberflächenschicht führt. Die Stauchung oder Verdichtung in der Stahlbandoberfläche führt zu einseitigen Druckspannungen in Oberflächenrichtung. Da­ durch ergibt sich eine Bandverwölbung, die bei Schmutzansamm­ lung und unzureichender Schmierung schon nach wenigen Stunden Betriebszeit beobachtet wurde.It has proven particularly useful in double belt presses with roller abtra tion showed that the ligaments caused by hard particles early wear out, as this is between the rollers and the upper band surface rolled, which leads to local pressure peaks with pla static upsets of the strip surface layer. The Compression or compression in the steel strip surface leads to one-sided compressive stresses in the surface direction. There This results in a warping of the band, which occurs when dirt accumulates and insufficient lubrication after just a few hours Operating time was observed.

Es sind zwar auch Doppelbandpressen bekannt (DE 31 48 412 A1), bei denen man die Schmierung der umlaufenden Rollen­ stangen mit Hilfe von Sprühdüsen durchführt, denen an der In­ nenseite eines mitlaufenden Schutzbandes, das an das zugeord­ nete Band angedrückt wird, Absaugeinrichtungen nachgeschaltet sind, mit denen zuviel Schmiermittel entfernt werden kann. Das Problem der Verschmutzung des Bandes durch die Schmierung der an ihm anliegenden Abtragrollen wird dort daher durch ein zusätzliches Schutzband gelöst.Double belt presses are also known (DE 31 48 412 A1), where you can lubricate the rotating rollers rods with the help of spray nozzles, which at the In the side of a moving protective tape attached to the Nete band is pressed, suction devices downstream with which too much lubricant can be removed. The problem of lubrication of the belt the abrasive rollers attached to it are there by a additional protective tape released.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Doppelband­ presse der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die an den Druckplatten vorgesehenen Rollenstangen oder Rollenketten zwar ausreichend geschmiert werden, daß diese Schmierung aber auch ohne die Anordnung eines Schutzbandes nicht zur Beein­ trächtigung der Bänder führen kann.The invention has for its object a double band press of the type mentioned in such a way that the roller bars or roller chains provided on the pressure plates are lubricated sufficiently, but this lubrication not even without the arrangement of a protective tape pregnancy of the ligaments.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden bei einer Doppelbandpresse der eingangs genannten Art die Merkmale des Patentanspruches 1 vorgesehen. To solve this problem, a double belt press of the type mentioned the characteristics of Claim 1 provided.  

Dadurch, daß die zur Bandabtragung (Druckübertragung) vorgesehenen umlaufenden Rollen durch Sprühdüsen abgewaschen werden, kann unter Umständen sogar unabhängig von einer dem Band zugeordneten Reinigungs- d. h. Wascheinrichtung, eine ausreichende Reinheit der Bandinnenseiten und natürlich auch der Rollen erreicht werden. Die im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannte Reinigungseinrichtung wird dann allein schon durch die Merkmale des Kennzeichens verwirklicht. Dabei bietet die Erfin­ dung den Vorteil, daß sich das in der Waschflüssigkeit befin­ dende Schmiermittel in besonders einfacher, gleichmäßiger und sparsamer Weise auf die Rollen aufbringen läßt. Diese Art des Schmiermittelauftragens hat sich als besonders geeignet er­ wiesen, um einerseits die ausreichende Schmierung zu gewähr­ leisten und andererseits beim Waschvorgang auch auf eine vollständige Entfernung des Schmiermittels verzichten zu kön­ nen, das nach Verdunsten des Wassers in einer dünnen Schicht an den Rollen verbleibt. Dieser Film wird auch auf das Band übertragen, wobei die Schmierwirkung erhöht wird.The fact that the intended for tape removal (pressure transfer) circumferential rollers washed off by spray nozzles may even be independent of one Band assigned cleaning d. H. Washing facility, sufficient purity the inside of the belt and of course the rollers will. The cleaning device mentioned in the preamble of claim 1 is then solely due to the characteristics of the license plate realized. The Erfin offers the advantage that it is in the washing liquid lubricants in a particularly simple, uniform and can be applied sparingly to the rollers. This kind of Lubricant application has proven particularly suitable indicated, on the one hand, to ensure adequate lubrication afford and on the other hand also during the washing process complete removal of the lubricant after evaporation of the water in a thin layer remains on the rollers. This film is also on the tape transferred, increasing the lubricating effect.

Die Unteransprüche umreißen vorteilhafte Ausführungsformen der Wascheinrichtung für die Rollen und einer zusätzlichen Reinigungseinrichtung für das Band.The subclaims outline advantageous embodiments the washing device for the rolls and an additional one Belt cleaning device.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar­ gestellt. Es zeigen:In the drawing, an embodiment of the invention is shown posed. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Doppelbandpresse mit Wascheinrichtungen für das umlaufende Rollenbett und beiden Bänder, Fig. 1 is a schematic representation of a double belt press according to the invention with washing facilities for the revolving roller bed and the two bands,

Fig. 2 eine schematische vergrößerte Darstellung eines Teiles der Wascheinrichtung für die umlaufenden Rollen nach Fig. 1, Fig. 2 is a schematic enlarged representation of a part of the washing device for the rotating rollers of FIG. 1,

Fig. 3 die vergrößerte Detaildarstellung eines Schnittes durch die der Bandinnenseite des Oberbandes zugeord­ nete Absaugeinrichtung und Fig. 3 is an enlarged detail view of a section through the suction device assigned to the inside of the upper belt and

Fig. 3a ein Detail der Absaugeinrichtung der Fig. 3. Fig. 3a shows a detail of the suction device of FIG. 3.

In der Fig. 1 ist schematisch eine Doppelbandpresse (1) ge­ zeigt, die aus den zwei umlaufenden endlosen Bändern (2 und 3) besteht, die in nicht näher dargestellter, weil bekannter Weise in einem Pressengestell gelagert und mit Umlenkwalzen (4 bzw. 5), von denen in jedem Band eine angetrieben ist, versehen sind, die im Pressengestell gelagert sind. Sowohl dem Oberband (2) als auch dem Unterband (3) sind im Pressengestell gelagerte Druckplatten (6, 7 bzw. 8 und 9) zugeordnet, die dafür sorgen, daß die einander zugewandten Trums (2′ bzw. 3′) von Ober- und Unterband einen Spalt (10) definierter Breite bilden, in den das zu behandelnde Gut im Sinn des Pfeiles (11) einlaufen kann. Die Breite des Spaltes (10) ist in Fig. 1 übertrieben darge­ stellt.In Fig. 1, a double belt press ( 1 ) is shown schematically, which consists of the two circulating endless belts ( 2 and 3 ), which are stored in a press frame (not shown, because they are known) and with deflecting rollers ( 4 and 5 ), one of which is driven in each band, are provided and are mounted in the press frame. Both the upper belt ( 2 ) and the lower belt ( 3 ) are assigned pressure plates ( 6 , 7 or 8 and 9 ) mounted in the press frame, which ensure that the mutually facing strands ( 2 'and 3 ') of upper and the lower belt form a gap ( 10 ) of a defined width into which the material to be treated can run in the direction of the arrow ( 11 ). The width of the gap ( 10 ) is shown in Fig. 1 exaggerated Darge.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel läuft das Oberband (2) mit seiner Innenseite anliegend an der Druckplatte (6) vorbei, während es gegenüber der Druckplatte (7) durch eine ihrerseits umlaufende Rollenkette oder Rollenstangen (12) abgestützt ist, die zur Verringerung der Reibung zwischen dem Band und der Druckplatte (7) dient. Analog sind die Verhältnisse im Unter­ band, wo die Druckplatte (9) durch Rollenketten oder Rollen­ stangen (12) gegen das Band (3) abgestützt ist. Natürlich wäre es auch möglich, die Druckplatten (6 und 8) durch solche umlaufenden Rollenbahnen gegenüber dem Band abzustützen. Es kann aber ausreichend sein, die Druckplatten unmittelbar am Band anliegen zu lassen, wenn die in diesem Bereich ausgeübten Druckkräfte beispielsweise wesentlich niedriger sind als die Druckkräfte im Bereich der Druckplatten (7 und 9) und wenn die Druckplatten (6 und 8) im wesentlichen zum Beispiel zur Auf­ heizung des im Spalt (10) befindlichen Gutes und weniger zur Erzeugung eines besonders hohen Druckes dienen. Innerhalb der Doppelbandpresse (1) wird auf diese Weise eine Behandlungszone im Bereich der Heiz- und Druckplatten (6 und 8) und eine weitere Behandlungszone im Bereich der Druckplatten (7 und 9) gebildet, die beispielsweise auch zur Kühlung des zu behan­ delnden Gutes ausgelegt sein kann. Die Platten (7 und 9) sind daher als Kühl-Druckplatten ausgelegt.In the illustrated embodiment, the upper band ( 2 ) runs past the pressure plate ( 6 ) with its inside, while it is supported against the pressure plate ( 7 ) by a rotating roller chain or roller rods ( 12 ) which reduce the friction between the band and the pressure plate ( 7 ) is used. The situation is analogous in the lower band, where the pressure plate ( 9 ) is supported by roller chains or rollers ( 12 ) against the belt ( 3 ). Of course, it would also be possible to support the pressure plates ( 6 and 8 ) against the belt by means of such rotating roller tracks. However, it may be sufficient to let the pressure plates rest directly on the belt if the pressure forces exerted in this area are, for example, significantly lower than the pressure forces in the area of the pressure plates ( 7 and 9 ) and if the pressure plates ( 6 and 8 ) are essentially Example to serve on the heating in the gap ( 10 ) and less to generate a particularly high pressure. Within the double belt press ( 1 ), a treatment zone in the area of the heating and pressure plates ( 6 and 8 ) and a further treatment zone in the area of the pressure plates ( 7 and 9 ) are formed, which are also designed, for example, to cool the goods to be treated can be. The plates ( 7 and 9 ) are therefore designed as cooling pressure plates.

Dem Oberband (2) ist am oberen Trum hinter der Umlenkrolle (5) eine Bandwascheinrichtung (13) zugeordnet, die aus zwei Reihen von Sprühdüsen (14) und aus einer dazwischen angeordneten rotierenden Bürste (15) besteht, die an der Bandinnenseite anliegt. Die rotierende Bürste und die Sprühdüsenreihen (14) sind innerhalb eines Auffangbehälters (16) angeordnet, durch den die Waschmittelflüssigkeit in einen zentralen Sammel­ behälter (17) oder einem separaten Sammelbehälter zurückgeführt werden kann. Die Anlagekanten des Auffangbehälters (16) am Band sind als Abstreifer ausgelegt. Auch dem Unterband (3) ist eine solche Wascheinrichtung (13) gleichen Aufbaues zugeordnet und auch deren Waschflüssigkeit wird über eine Rücklaufleitung (18′) in die Rücklaufleitung (18) der ersten Wascheinrichtung (13) zum Sammelbehälter (17) zurückgeführt.The upper belt ( 2 ) is assigned a belt washing device ( 13 ) on the upper run behind the deflection roller ( 5 ), which consists of two rows of spray nozzles ( 14 ) and a rotating brush ( 15 ) arranged between them, which rests on the inside of the belt. The rotating brush and the spray nozzle rows ( 14 ) are arranged inside a collecting container ( 16 ) through which the detergent liquid can be returned to a central collecting container ( 17 ) or a separate collecting container. The contact edges of the collecting container ( 16 ) on the belt are designed as wipers. Such a washing device ( 13 ) of the same structure is also assigned to the lower belt ( 3 ) and its washing liquid is also returned via a return line ( 18 ') into the return line ( 18 ) of the first washing device ( 13 ) to the collecting container ( 17 ).

Die Versorgung der Sprühdüsen (14) erfolgt über eine Druck­ leitung (19), die vom Sammelbehälter (17) ausgeht und über eine Pumpe (20) mit dem notwendigen Sprühdruck versorgt wird. Beide Wascheinrichtungen (13) sind jeweils dem oberen Trum der Bänder (2 und 3) zugeordnet, so daß die verwendete Waschflüssigkeit im Behälter (16) aufgefangen und zurückgeführt werden kann.The supply of the spray nozzles ( 14 ) takes place via a pressure line ( 19 ) which starts from the collecting container ( 17 ) and is supplied with the necessary spray pressure via a pump ( 20 ). Both washing devices ( 13 ) are each assigned to the upper run of the belts ( 2 and 3 ), so that the washing liquid used can be collected in the container ( 16 ) and returned.

Die Erfindung besteht nun darin, daß den beiden umlaufenden Rollenketten (12) des Oberbandes (2) und des Unterbandes (3) Sprühdüsen (22) für Waschflüssigkeit mit Schmiermittelzusatz zugeordnet sind, die über Abzweigleitungen (23) mit dem Sprühmitteldruck in der Leitung (19) versorgt werden. Diese Sprühdüsen (22) sind dabei jeweils dem Trum der Rollenkette (12) zugeordnet, das von dem zugeordneten Bandtrum (2′ bzw. 3′) abgewandt ist, und sie sind so angeordnet, daß die Rollen gleichmäßig besprüht und gewaschen werden können. Beide Sprühdüsenanordnungen (22) sind jeweils oberhalb eines Auffang­ behälters (24) angeordnet, durch den wiederum über Rückführ­ leitungen (25) die Waschflüssigkeit zum Sammelbehälter (17) zurückgeführt werden kann. Beiden Wascheinrichtungen (21) ist jeweils in der Laufrichtung der Rollenketten, die im Oberband (2) im Gegenuhrzeigersinn, im Unterband (3) dagegen im Uhr­ zeigersinn verlaufen, ein Auffangbehälter (26) nachgeschaltet, dessen Ausgestaltung im einzelnen der Fig. 2 zu entnehmen ist. The invention now consists in that the two circulating roller chains (12) of the upper chord (2) and of the lower chord (3) of spray nozzles (22) are associated for washing liquid lubricant additive, which branch lines (23) to the Sprühmitteldruck in the line (19 ) are supplied. These spray nozzles ( 22 ) are each assigned to the run of the roller chain ( 12 ) which faces away from the assigned belt run ( 2 'or 3 '), and they are arranged so that the rolls can be sprayed and washed evenly. Both spray nozzle assemblies ( 22 ) are each arranged above a collecting container ( 24 ) through which the washing liquid can in turn be returned to the collecting container ( 17 ) via return lines ( 25 ). Both washing devices ( 21 ) are each followed by a collecting container ( 26 ) in the running direction of the roller chains, which run counterclockwise in the upper belt ( 2 ) and clockwise in the lower belt ( 3 ), the design of which can be found in detail in FIG. 2 is.

Es ist zu erkennen, daß der sich jeweils über die Arbeitsbreite der Rollenketten (12) erstreckende Auffangbehälter (26) mit einer perforierten Abdeckplatte (27) versehen ist, die so unterhalb des Umfanges der rotierenden Rollenketten (12) angeordnet ist, daß der Abstand (H) zwischen dem Umfang der jeweiligen Rolle und der perforierten Platte (27) verbleibt. Dieser Abstand ist gerade so gewählt, daß am Umfang der Rollen (12) eine dünne Schicht (s) der mit den Düsen (22) aufge­ sprühten Flüssigkeit verbleiben kann und daß nur die überschüssige Flüssigkeit in den Behälter (26) abtropft, der zur Verbesserung dieses Abtropfvorganges mit einem be­ stimmten Unterdruck beaufschlagt sein kann.It can be seen that the collecting container ( 26 ), each of which extends over the working width of the roller chains ( 12 ), is provided with a perforated cover plate ( 27 ) which is arranged below the circumference of the rotating roller chains ( 12 ) in such a way that the distance ( H) remains between the circumference of the respective roll and the perforated plate ( 27 ). This distance is just chosen so that a thin layer (s) of the sprayed with the nozzles ( 22 ) can remain on the circumference of the rollers ( 12 ) and that only the excess liquid drips into the container ( 26 ), which for improvement this draining can be applied with a certain negative pressure.

Der Unterdruck kann durch Luftabsaugen aus Kasten (26) erfol­ gen. Durch Variation des Unterdruckes kann die verbleibende Flüssigkeitsschicht auf den Rollen gesteuert werden.The negative pressure can be achieved by air extraction from box ( 26 ). The remaining liquid layer on the rollers can be controlled by varying the negative pressure.

Wie Fig. 1 zeigt, ist dem Sammelbehälter (17) eine Einrichtung (28) zur Zudosierung einer Waschflüssigkeit einerseits und/oder eines Schmiermittels zugeordnet, der aus einem nicht näher gezeigten Dosierventil (29) besteht, das über ein Konzentra­ tionsgerät (31) und ein mit diesem verbundenes Steuergerät (30) mit der Leitung in Verbindung steht und die Schmiermittel­ konzentration im Kreislauf des Wasch- und Sprühmittels fest­ stellt und abhängig davon Schmiermittel- und/oder Waschmittel­ konzentrat - in den Sammelbehälter (17) zudosiert. Zu diesem Zweck wird auch der Füllstand im Behälter (17) über ein Füll­ standsmeßgerät (32) konstant gehalten. Hinter der Pumpe (20) ist schließlich in die Druckleitung (19) ein Filterpaar (33) und ein Flüssigkeitskühler (34) eingesetzt, mit dessen Hilfe die Temperatur der in der Druckleitung (19) und im Kreislauf strömenden Wasch/Schmiermittelflüssigkeit gesteuert, beispiels­ weise stark gekühlt werden kann. Es wird in diesem Fall mög­ lich, der im Bereich der Kühlplatten (7 und 9) gebildeten Kühlzone noch mehr Wärme zu entziehen als dies über den Wärme­ kontakt der Kühlplatten (7 und 9) mit dem Band (2 bzw. 3) möglich ist. Die umlaufenden Rollen (12) können nämlich durch diese gekühlte Sprühflüssigkeit selbst auf eine Temperatur gebracht werden, die deutlich unterhalb der Temperatur des zu behandelnden Gutes liegt, so daß auch die am Band anliegenden Rollen für den Wärmetransport vom Gut in die Kühlzone sorgen. Die Filter des Filterpaares (33) können abwechselnd durchströmt werden, so daß beim Filterwechsel kein Stillstand der Wasch­ flüssigkeitsversorgung eintritt.As shown in Fig. 1, the collecting container ( 17 ) is assigned a device ( 28 ) for metering a washing liquid on the one hand and / or a lubricant, which consists of a metering valve ( 29 ), not shown, which has a concentration device ( 31 ) and a control unit ( 30 ) connected to this is connected to the line and detects the lubricant concentration in the detergent and spray circuit and, depending on this, lubricant and / or detergent concentrate - metered into the collecting container ( 17 ). For this purpose, the fill level in the container ( 17 ) is kept constant via a fill level measuring device ( 32 ). Finally, a pair of filters ( 33 ) and a liquid cooler ( 34 ) are inserted behind the pump ( 20 ) in the pressure line ( 19 ), with the aid of which the temperature of the washing / lubricant liquid flowing in the pressure line ( 19 ) and in the circuit is controlled, for example can be strongly cooled. In this case, it is possible to remove even more heat from the cooling zone formed in the area of the cooling plates ( 7 and 9 ) than is possible via the heat contact of the cooling plates ( 7 and 9 ) with the belt ( 2 or 3 ). The rotating rollers ( 12 ) can be brought by this cooled spray liquid itself to a temperature which is significantly below the temperature of the material to be treated, so that the rollers lying on the belt also ensure the heat transport from the material into the cooling zone. The filter of the filter pair ( 33 ) can be flowed through alternately, so that when the filter is changed, the washing liquid supply does not come to a standstill.

Da diese Kühl- und Waschflüssigkeit, wie vorher erwähnt, mit einem Schmiermittel versehen ist, und dieses Schmiermittel gemäß den Ausführungen zu Fig. 2 in einer dünnen Schicht an den Druckrollen (12) hängen bleibt, kann für eine ausgezeichnete Schmierung der umlaufenden Rollenkette im Bereich der Kühl­ platten (7 und 9) gesorgt werden, ohne daß eine übermäßige Ver­ schmutzung der Rollenketten und der Bandinnenseite zu befürch­ ten ist.Since this cooling and washing liquid, as mentioned before, is provided with a lubricant, and this lubricant adheres to the pressure rollers ( 12 ) in a thin layer according to the explanations relating to FIG. 2, an excellent lubrication of the rotating roller chain in the area can be achieved the cooling plates ( 7 and 9 ) can be taken care of without excessive contamination of the roller chains and the inside of the belt.

Zusätzlich kann dem Oberband hinter der umlaufenden Rollenkette (12) noch eine Absaugeinrichtung (35) für eventuelle überschüs­ sige Waschflüssigkeit zugeordnet sein, die im einzelnen in Fig. 3 gezeigt ist. Diese Absaugeinrichtung besteht zum einen aus einem an dem Trum (2′) anliegenden Abstreifer (36), der, wie Fig. 3a zeigt, an seiner am Band (2′) anliegenden Kante kamm­ artig gezackt sein kann, damit einerseits das das Band be­ netzende Flüssigkeits-Schmutzpartikelgemisch die Kammlücken passieren kann, andererseits in den Lücken eine so hohe Luft­ einströmgeschwindigkeit entsteht, daß das Flüssigkeits-Schmutz­ partikelgemisch aufgewirbelt wird und nach oben durch Spalt (37) als Tröpfchen-Luftgemisch, oder an den Wänden des Spaltes (37) hochkriecht. Dazu kann ein Hochdruckventilator eingesetzt werden. Diesem Abstreifer (36) ist ein Absaugspalt (37) nach­ geschaltet, der von einer Haube (38) und einer Wand (39) gebildet wird, die unten mit einer Dichtung in der Form eines Streifens (40) am Bandtrum (2′) anliegt. Diese Wand (39) bildet eine Stauwand mit ihrer Oberkante, hinter der sich die in der Haube (38), in der Unterdruck durch ein Hochdruckgebläse an­ gelegt wird, angesaugte Flüssigkeit in einer Wanne (42) sammeln und in nicht näher dargestellter Weise dann zum Sammelbehälter (17) zurückgeführt werden kann.In addition, the upper belt behind the revolving roller chain ( 12 ) can also be assigned a suction device ( 35 ) for any excess washing liquid, which is shown in detail in FIG. 3. This suction device consists of a one on the strand ( 2 ') abutting scraper ( 36 ), which, as Fig. 3a shows, on its at the band ( 2 ') adjacent edge can be serrated like a comb, so that on the one hand that the band be wetting liquid-dirt particle mixture which can pass through the gaps in the comb, on the other hand such a high air inflow speed arises in the gaps that the liquid-dirt particle mixture is whirled up and through the gap ( 37 ) as a droplet-air mixture, or on the walls of the gap ( 37 ) creeps up. A high pressure fan can be used for this. This stripper ( 36 ) is connected to a suction gap ( 37 ), which is formed by a hood ( 38 ) and a wall ( 39 ) which bears at the bottom with a seal in the form of a strip ( 40 ) on the belt strand ( 2 ') . This wall ( 39 ) forms a baffle with its upper edge, behind which in the hood ( 38 ), in which negative pressure is applied to a high-pressure fan, collect the suctioned liquid in a tub ( 42 ) and then in a manner not shown for Collection container ( 17 ) can be returned.

Die beschriebene Anordnung ermöglicht den Einsatz der Presse als Heiz- und Kühlpresse im Hochtemperaturbereich von 190-450°C.The arrangement described enables the press to be used as a heating and cooling press in the high temperature range from 190-450 ° C.

Ein Verschleppen von Ölemulsionsanteilen aus der Kühlpreßzone durch das Stahlband in den Hochtemperaturbereich der Heizpreßzone wird durch die Bandwascheinrichtungen (13) verhindert. Somit wird die Bildung von vercrackten Ölrückständen und wiederum deren Verschleppung in den Kühlpreßbereich wirksam verhindert. So kann auch für die Schmierung der Hochtemperaturzone ein geeigneter Hochtemperaturschmierstoff verwendet werden.The belt washing devices ( 13 ) prevent oil emulsion portions from being carried out of the cooling press zone through the steel strip into the high temperature region of the heating press zone. This effectively prevents the formation of cracked oil residues and their spread into the cooling press area. A suitable high-temperature lubricant can also be used for the lubrication of the high-temperature zone.

Beim Ausführungsbeispiel ist schließlich noch vorgesehen, daß vor der Temperaturbehandlungszone im Bereich der Druckplatten (6 und 8) jeweils ein Graphitblock (41) vorgesehen ist, der an der Bandinnenseite des Oberbandes (2) bzw. des Unterbandes (3) anliegt, so daß der Bereich des Bandes, der unmittelbar an den Platten (6 und 8) anliegt, mit einer Graphitschicht versehen wird, die auch dann, wenn sehr hohe Temperaturen in der Behand­ lungszone herrschen, nicht zum Vercracken oder Anbacken am Band neigt und daher auch von der Wascheinrichtung (13) wieder ent­ fernt werden kann.In the embodiment, it is finally provided that a graphite block ( 41 ) is provided in front of the temperature treatment zone in the region of the pressure plates ( 6 and 8 ), which lies on the inside of the upper band ( 2 ) or the lower band ( 3 ), so that the The area of the belt that lies directly against the plates ( 6 and 8 ) is provided with a graphite layer which, even when the temperatures in the treatment zone are very high, does not tend to crack or bake on the belt and therefore also from the washing device ( 13 ) can be removed again.

Claims (13)

1. Doppelbandpresse mit einem endlos umlaufenden Ober- und Unterband, deren einander zugewandte Trums (2′,3′) einen Spalt (10) bilden, in dem durch an den Bandinnenseiten anlie­ gende, heiz- und/oder kühlbare Druckplatten (6, 8, 7, 9) und zwischen Druckplatten und Bändern umlaufende Rollenketten oder Rollenstangen (12) Druck- und/oder Temperaturbehand­ lungszonen für das im Spalt durchlaufende Gut gebildet sind und wobei eine Einrichtung zum Schmieren vorgesehen ist, der eine Reinigungseinrichtung nachgeschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß Sprühdüsen (22) zum Schmieren mit einer mit einem Schmiermittelzusatz versehenen Waschflüssigkeit gespeist sind und ausschließlich die Rollen­ ketten oder Rollenstangen besprühen, die dadurch abgewaschen werden, und daß eine Absaugeinrich­ tung in der Form eines sich über die Arbeitsbreite der Rol­ lenketten oder Rollenstangen erstreckenden und mit einer per­ forierten Platte versehenen Auffangbehälters vorgesehen ist, der mit einem Unterdruck beaufschlagbar sowie mit seiner Platte in einem solchen Abstand (H) zu den Rollenketten oder Rollenstangen angeordnet ist, daß die an den Rollenketten oder -stangen verbleibende Flüssigkeitsfilmdicke steuerbar ist. 1. Double belt press with an endlessly rotating upper and lower belt, the mutually facing strands ( 2 ', 3 ') form a gap ( 10 ) in which by lying on the inside of the belt, heatable and / or coolable pressure plates ( 6 , 8th , 7 , 9 ) and roller chains or roller bars ( 12 ) rotating between pressure plates and belts ( 12 ) pressure and / or temperature treatment zones are formed for the material passing through the gap and a device for lubrication is provided, which is followed by a cleaning device, characterized in that that spray nozzles ( 22 ) for lubrication are fed with a washing liquid provided with a lubricant additive and only spray the rollers chains or roller rods, which are washed off, and that a suction device in the form of a chain or roller rods extending over the working width of the roller and extending is provided with a collecting container provided with a perforated plate, d it can be subjected to a vacuum and its plate is arranged at such a distance (H) from the roller chains or roller bars that the liquid film thickness remaining on the roller chains or bars can be controlled. 2. Doppelbandpresse nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Waschflüssigkeit der Wascheinrichtung (21) der Rollen (12) in einem Kreislauf gefördert wird.2. Double belt press according to claim 1, characterized in that the washing liquid of the washing device ( 21 ) of the rollers ( 12 ) is conveyed in a circuit. 3. Doppelbandpresse nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Kreislauf (19, 17) der Waschflüssigkeit ein Partikelfilter oder ein Filterpaar (33) vorgesehen ist.3. Double belt press according to claim 2, characterized in that a particle filter or a filter pair ( 33 ) is provided in the circuit ( 19 , 17 ) of the washing liquid. 4. Doppelbandpresse nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Kreislauf der Waschflüssigkeit ein Kühler (34) vorgesehen ist.4. Double belt press according to claim 2, characterized in that a cooler ( 34 ) is provided in the circuit of the washing liquid. 5. Doppelbandpresse nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Kreislauf ein Sammelbehälter (17) mit einer Füllstandsregelung (32) vorgesehen ist.5. Double belt press according to claim 2, characterized in that a collecting container ( 17 ) with a level control ( 32 ) is provided in the circuit. 6. Doppelbandpresse nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein Dosierventil (29) für Zusätze zum Waschwas­ ser vorgesehen ist.6. Double belt press according to claim 5, characterized in that a metering valve ( 29 ) is provided for additives to Waschwas water. 7. Doppelbandpresse nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Zusätze emulgierbar und/oder dispergierbar sind und daß als Zusätze Öle, PTFE-Partikel, Wachse, Graphit, und/oder Korrosionsschutzmittel vorgesehen sind.7. Double belt press according to claim 6, characterized records that the additives emulsifiable and / or dispersible and that as additives oils, PTFE particles, waxes, graphite, and / or anti-corrosion agents are provided. 8. Doppelbandpresse nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein Gerät zur Konzentrationsmessung (31) der Zusätze im Waschwasser und eine automatische Dosiersteuerung (30) für das Dosierventil (29) vorgesehen ist.8. Double belt press according to claim 6, characterized in that a device for measuring the concentration ( 31 ) of the additives in the washing water and an automatic metering control ( 30 ) for the metering valve ( 29 ) is provided. 9. Doppelbandpresse nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zusätzlich ein quer zur Bandlaufrichtung angeordneter Ab­ streifer (36) für das Band mit mehreren Ausnehmungen im Anla­ gebereich am Band (2′) und eine diesem nachgeschaltete Un­ terdruckkammer innerhalb einer Haube (38) vorgesehen ist. 9. Double belt press according to claim 1, characterized in that in addition a transversely arranged to the tape running from scraper ( 36 ) for the tape with several recesses in the Anla area on the tape ( 2 ') and a downstream Un vacuum chamber within a hood ( 38 ) is provided. 10. Doppelbandpresse nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Abstreifer (36) auf seiner dem Band (2) zu­ gewandten Seite gezahnt ausgebildet ist.10. Double belt press according to claim 9, characterized in that the stripper ( 36 ) is toothed on its side facing the belt ( 2 ). 11. Doppelbandpresse nach Anspruch 9 oder 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die innerhalb der Haube (38) angeordnete Unterdruckkammer mit einem hinter dem Abstreifer (36) münden­ den Saugspalt (37) versehen ist, der durch einen Überlaufrand (39) von einer nachfolgenden Wanne (42) zum Auffangen der ab­ gesaugten Flüssigkeit getrennt ist.11. Double belt press according to claim 9 or 10, characterized in that the vacuum chamber arranged within the hood ( 38 ) with a behind the stripper ( 36 ) open the suction gap ( 37 ) is provided by an overflow edge ( 39 ) from a subsequent one Trough ( 42 ) for collecting the liquid sucked off is separated. 12. Doppelbandpresse nach Anspruch 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Unterdruck in der Unterdruckkammer mit ei­ nem Hochdruckgebläse erzeugbar ist, wobei die Strömungsge­ schwindigkeit der angesaugten Luft so gewählt wird, daß das Flüssigkeits-Schmutzgemisch aufgewirbelt und im Spalt (37) nach oben in Tröpfchenform abgeführt wird.12. Double belt press according to claim 11, characterized in that the negative pressure can be generated in the vacuum chamber with egg nem high pressure blower, the speed of the intake air is chosen so that the liquid-dirt mixture is whirled up and in the gap ( 37 ) upwards Droplet form is discharged. 13. Doppelbandpresse nach Anspruch 11 und 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Strömungsgeschwindigkeit so gewählt ist, daß das Flüssigkeits-Schmutzpartikelgemisch an den Wän­ den des Spaltes (37) hochkriecht.13. Double belt press according to claim 11 and 12, characterized in that the flow rate is selected so that the liquid-dirt particle mixture crawls up the walls of the gap ( 37 ).
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