WO2014154717A1 - Verfahren und vorrichtung zur reinigung von luftdurchlässigen verdichtungsbändern - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur reinigung von luftdurchlässigen verdichtungsbändern Download PDF

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WO2014154717A1
WO2014154717A1 PCT/EP2014/056000 EP2014056000W WO2014154717A1 WO 2014154717 A1 WO2014154717 A1 WO 2014154717A1 EP 2014056000 W EP2014056000 W EP 2014056000W WO 2014154717 A1 WO2014154717 A1 WO 2014154717A1
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cleaning
belt
brush
compression
mechanical cleaning
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PCT/EP2014/056000
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Thomas Witzel
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Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau
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    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/22—Cleaning devices comprising fluid applying means

Definitions

  • the present invention relates to a method for cleaning an air-permeable compression strip, used for continuous deaeration and compression of a mat, according to the preamble of claim 1 and an apparatus for cleaning an air-permeable compression strip, used for continuous deaeration and compression of a mat, according to the preamble of the claim 9.
  • a continuous production in which material is loosely sprinkled on a forming belt, for example in the course of the production of material plates or mats from glued wood particles, find devices for final or pre-compression their use, in which between two endless belts the loose Material for venting or compression is compressed.
  • air-permeable compression straps find their use here, as they allow a fast compaction of the mat with simultaneous ventilation over the surface sides.
  • the air-permeable compression straps have substantially retained their original (planned) permeability during production to avoid blisters by explosive air leakage on the narrow sides of the mat.
  • Verblaser reduce the mat quality and lead to an inferior quality of the final product.
  • an air-permeable compression belt consisting of a special plastic-metal fabric, which is the static charge of the compression belt and thus adherence of particles due to the
  • Matt quality results if more air has to be vented over the narrow sides while the ventilation gradient remains the same. Therefore, at regular intervals, a manual cleaning of the air-permeable compression belt is necessary, for example, a cleaning by means of a pneumatic or hydraulic
  • the present invention therefore has the technical task of providing a method and a device with means for cleaning air-permeable compression bands, by means of which a permanently uniform ventilation of a mat is ensured.
  • the solution of the task for the method is that at predetermined time intervals, the means for cleaning on the surface sides of the air-permeable
  • the main working direction of the means for mechanical cleaning can be determined, for example, on the basis of the most efficient cleaning performance or the preferred working direction of the means for cleaning.
  • the main working direction can also be given by the most sensible working direction with regard to the removal of the removed particles.
  • the main working direction usually results from the
  • the brush trim can be composed of natural fibers and / or synthetic fibers and / or metal wire. The choice of
  • Brushing is among other things again dependent on the to a mat scattered particles and / or the cleaning performance to be achieved and / or the
  • a conveyor belt which circulates substantially transversely to the strip running direction of the compacting belt and has brushes arranged thereon or brush trimmings mounted directly on the conveyor belt can be used.
  • Substantially transversely to the direction of tape movement thereby also includes angled
  • Rolling direction employed rollers or conveyor belts with a, in particular if this can improve the cleaning performance and / or the removal of the cleaned particles.
  • a time can be selected which requires the air-permeable compression belt for at least one complete, preferably for several ganzbrook tape loops.
  • the choice of integer tape circulations can always be ensured that a uniform venting of the spread on the air-permeable compression belt mat is guaranteed, since the entire air-permeable compression belt is cleaned.
  • the predetermined time intervals, according to which the means for cleaning are to be moved in the direction opposite to the main working direction, can be defined by operating states of the device occurring at intervals.
  • the sequence of a predetermined number of operating hours for venting mats can be determined as a predetermined distance for the reversal of the main working direction.
  • a pneumatic cleaning by means of a pneumatic cleaning device, which in the tape running direction before and / or behind the mechanical cleaning device.
  • a further embodiment variant of the method provides a suction device by means of which the cleaned particles, which have been produced during the pneumatic and / or mechanical cleaning, are sucked off.
  • the suction device for receiving the cleaned particles is correspondingly moved or arranged, in particular to receive the cleaned particles, if necessary, at a different location than when the means for cleaning in the main working direction are moved.
  • Combination can be arranged a second suction device.
  • the solution for the device comprises a control device, which in
  • Active connection is arranged with the mechanical cleaning device and is suitable (automatically) to operate at predetermined time intervals, the means for cleaning for a predetermined period of time opposite to the main working direction
  • a control device by means of which a direction reversal of the strip running direction of the compacting belt is achieved instead of the direction reversal of the main working direction of the means for cleaning, is considered possible, but not considered advantageous.
  • Such a change in the direction of travel of the belt increases the wear on the air-permeable compression belts and increases the risk of belt breakage due to the forces acting on the belt, since the compacting belt, designed as an endless belt, has a weak point at its connection to the belt.
  • a long pre-and post-run time of the compacting belt would possibly be connected, in which the belts must first come to a standstill before a direction reversal can take place.
  • the method and the device can be operated independently of one another; However, the device can also be used in particular for carrying out the method. Further advantageous measures and embodiments of the subject matter of
  • Figure 1 shows a schematic side view of the invention
  • FIG. 2 shows a detailed embodiment of the cleaning device
  • Brush rollers in a side view to the production direction and Figure 3 shows a further possible embodiment of the cleaning device in
  • the scattered mat 9 is the
  • the compression belts 2, 3 are driven by means not shown drive means.
  • At least one compression belt preferably the upper compression belt 2, depending on requirements even both compression belts 2, 3 must be permeable to air. Due to the air permeability, a rapid compression can be achieved because the air contained in the scattered mat surface on the air-permeable Compression straps 2, 3 can escape during compression.
  • a mechanical cleaning device 17 which cleans the upper compression belt 2 on at least one surface side 6 and which is operatively connected to a control device 18.
  • Cleaning device 17 should in the strip running direction 20 as close as possible to the first guide roller 15, respectively, as quickly as possible in the return of the
  • Compression straps 2, 3 may be arranged so that the adhering to the compression band 2, 3 or stuck particles 13 are not unnecessarily far transported through the device 1 and self-dissolving particles 13 do not pollute other parts of the device 1.
  • Main working direction 16 of the mechanical cleaning device 17 are changed when, for example, the control device 18 recognizes, for example, by a sensor, not shown, or notes from a parent Stellwarte that the currently to be deaerated mat 9 not in the following
  • control device 18 could also, after a certain time, for example a certain number of operating hours, reverse the main operating direction 16 for a certain time.
  • the control device 18 can also in this case issue a message "Cleaning necessary" to a higher-level control room or an operator who must acknowledge the release of the cleaning.
  • a pneumatic cleaning device 19 may additionally follow, which dissolves particles 13 remaining in the mat by means of compressed air.
  • the lower compression belt 3 if it is designed as an air-permeable compression belt, have a mechanical cleaning device 17 ' , which can also be controlled via a control device 18 ' or is operatively connected to the first control device 18
  • FIG. 2 shows the cleaning device 17 in a more detailed embodiment.
  • the mechanical cleaning device 17 is designed as a roller 22, which is arranged transversely to the strip running direction 20 and has a brush attachment 24.
  • the main working direction 16 of the roller 22 is identical to the strip running direction 20 of the compacting belt 2 at the point of contact with the compacting belt 2.
  • the peripheral speed of the roller 22 with respect to the belt speed of the compression belt 2 in particular clearly differ.
  • Compression band 2 cleaned particles 13 do not remain on the compression belt 2 is provided in the strip running direction 20 before or after the cleaning device 17, a suction device 1 1 for the surface side 6 of the compacting belt 2.
  • suction device 1 1 can be moved from a first position to a second position (suction device 1 1 ').
  • suction device 1 1 ' also a pneumatic, preferably working with compressed air, cleaning device 19 for the
  • Compression band 2 and / or the cleaning device 17 may be provided.
  • Figure 3 shows another conceivable embodiment of the mechanical
  • the mechanical cleaning is carried out in this case by means of a conveyor belt 4, on which a plurality of brushes 23, each with a
  • Brush trim 24 or even a brush trim 24 are attached directly to the conveyor belt 4.
  • the conveyor belt 4 is guided over deflection rollers 8 over or around the compression belt 2 and by means of a drive 7, which with the
  • Control unit 18 may be operatively connected, moves.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und betrifft eine Vorrichtung (1) zur kontinuierlichen Entlüftung und Verdichtung einer, vorzugsweise aus auf einem endlosen Band gestreuten Partikeln (13) bestehenden, Matte (9) mittels zumindest einem luftdurchlässigen Verdichtungsbandes (2, 3), wobei in der Vorrichtung (1) eine Steuerungsvorrichtung (18) und weiter zumindest eine mechanische Reinigungsvorrichtung (17) zur kontinuierlichen Reinigung zumindest einer Flächenseite (6) des Verdichtungsbandes (2, 3) angeordnet ist, wobei in der mechanischen Reinigungsvorrichtung (17) weiter Mittel zur Reinigung mit einer bevorzugten Hauptarbeitsrichtung (17) angeordnet sind. Die Erfindung stellt sich die technische Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, mittels welchen eine dauerhaft gleichmäßige Entlüftung einer Matte gewährleistet ist. Die Erfindung für die Vorrichtung besteht darin, dass in der Vorrichtung (1) die Steuerungsvorrichtung (18) in Wirkverbindung mit der mechanischen Reinigungsvorrichtung (17) angeordnet ist und die Steuerungsvorrichtung (18) geeignet ist in vorgegebenen zeitlichen Abständen die Mittel zur Reinigung für einen vorgegebenen Zeitraum entgegengesetzt zur Hauptarbeitsrichtung (16) zu betreiben.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung
von luftdurchlässigen Verdichtungsbändern
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung eines luftdurchlässigen Verdichtungsbandes, eingesetzt zur kontinuierlichen Entlüftung und Verdichtung einer Matte, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und eine Vorrichtung zur Reinigung eines luftdurchlässigen Verdichtungsbandes, eingesetzt zur kontinuierlichen Entlüftung und Verdichtung einer Matte, nach dem Oberbegriff des Anspruches 9. In einer kontinuierlichen Produktion, in der Material locker auf ein Formband gestreut wird, beispielsweise im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten oder -matten aus beleimten Holzteilchen, finden Vorrichtungen zur End- oder Vorverdichtung ihren Einsatz, bei denen zwischen zwei endlos umlaufenden Bändern das lockere Material zur Entlüftung respektive Verdichtung komprimiert wird. Bevorzugt finden hier luftdurchlässige Verdichtungsbänder ihren Einsatz, da diese ein schnelles Verdichten der Matte bei gleichzeitiger Entlüftung über die Flächenseiten ermöglichen.
Insbesondere bei Produktionen, die zur Ergebnisoptimierung an physikalische Grenzen gehen, müssen die luftdurchlässigen Verdichtungsbänder im Wesentlichen Ihre ursprüngliche (geplante) Durchlässigkeit während der Produktion weitgehend erhalten, um Verblaser durch explosionsartigen Luftaustritt an den Schmalseiten der Matte zu vermeiden. Derartige Verblaser mindern die Mattenqualität und führen zu einer minderwertigen Qualität des Endproduktes.
Aus DE 101 24 090 A1 ist ein luftdurchlässiges Verdichtungsband bekannt, bestehend aus einem speziellen Kunststoff-Metall-Gewebe, welches die statische Aufladung des Verdichtungsbandes und damit ein Anhaften von Partikeln auf Grund der
elektrostatischen Anziehung unterbinden soll. Trotz der antistatischen Wirkung setzen sich Partikel insbesondere in den Maschen des Verdichtungsbandes fest. Erschwerend kommt bei speziellen Produktionsarten hinzu, dass die Partikel mit Bindemittel beschichtet sein können, das zwar im Wesentlichen nur geringfügige Adhäsivität besitzt, aber bei Druckaufbau dennoch zu Verklebungen und Anhaftungen neigt.
Es ist bekannt, dass eine mechanische Reinigung nach dem Stand der Technik ein Zusetzen des luftdurchlässigen Verdichtungsbandes mit Partikeln nicht endgültig verhindern kann. Durch das Zusetzen wird die auf das Verdichtungsband gestreute Matte nicht mehr gleichmäßig und genügend entlüftet, woraus eine schlechte
Mattenqualität resultiert, wenn bei gleichbleibendem Entlüftungsgradienten mehr Luft über die Schmalseiten entlüftet werden muss. Daher ist in regelmäßigen Abständen eine manuelle Reinigung des luftdurchlässigen Verdichtungsbandes notwendig, beispielsweise eine Reinigung mittels einer pneumatischen oder hydraulischen
Hochdruckreinigung. Neben dem damit verbundenen höheren Wartungsaufwand durch die notwendige manuelle Reinigung des Verdichtungsbandes ist die Stillstandszeit der Vorrichtung, verursacht durch die regelmäßig notwendige manuelle Reinigung des luftdurchlässigen Verdichtungsbandes, ein entscheidender Nachteil. Nicht immer ist es möglich diese Reinigung in allgemeinen Stillstandszeiten der Anlage zu integrieren, wenn beispielsweise nicht genügend Personal oder Zeit zur Verfügung steht.
Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die technische Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung mit Mitteln zur Reinigung von luftdurchlässigen Verdichtungsbändern bereitzustellen, mittels welchen eine dauerhaft gleichmäßige Entlüftung einer Matte gewährleistet ist.
Die Lösung der Aufgabe für das Verfahren besteht darin, dass in vorgegebenen zeitlichen Abständen die Mittel zur Reinigung an den Flächenseiten des luftdurchlässigen
Verdichtungsbandes für einen vorgegebenen Zeitraum entgegengesetzt zur
Hauptarbeitsrichtung bewegt werden.
Die Hauptarbeitsrichtung der Mittel zur mechanischen Reinigung kann beispielsweise auf Grundlage der effizientesten Reinigungsleistung oder der bevorzugten Arbeitsrichtung der Mittel zur Reinigung festgelegt sein. Wahlweise kann die Hauptarbeitsrichtung auch durch die sinnvollste Arbeitsrichtung im Hinblick auf den Abtransport der entfernten Partikel gegeben sein. Somit ergibt sich die Hauptarbeitsrichtung meist auch aus der
Gesamtkombination aus Art der Partikel, Art des Verdichtungsbandes, der vorgesehenen Produktionsgeschwindigkeit, des Entlüftungsgradienten und aus der verwendeten
Reinigungsvorrichtung.
Als Mittel zur mechanischen Reinigung kann dabei zumindest eine Bürste mit einem Bürstenbesatz verwendet werden. Der Bürstenbesatz kann aus Naturfasern und/oder synthetischen Fasern und/oder Metalldraht zusammengesetzt sein. Die Wahl des
Bürstenbesatzes ist dabei unter anderem auch wieder abhängig von den zu einer Matte gestreuten Partikeln und/oder der zu erzielenden Reinigungsleistung und/oder der
Eigenschaften des Verdichtungsbandes. Weitere Mittel als Alternative oder Kombination zur direkt einwirkenden mechanischen Reinigung sind beispielsweise ein Bandrüttler, der durch leichte Rüttelbewegungen die Partikel aus der Matte lösen kann oder eine Vorrichtung zum direkten Absaugen des Bandes
Eine besonders bevorzugte Ausführung der Mittel zur Reinigung sieht als Bürste eine mit Ihrer Achse im Wesentlichen quer zur Bandlaufrichtung des Verdichtungsbandes
angeordnete rotierbare Walze mit auf ihrer Oberfläche angeordnetem Bürstenbesatz vor. Zusätzlich oder alternativ zur Walze kann ein im Wesentlichen quer zur Bandlaufrichtung des Verdichtungsbandes endlos umlaufendes Förderband mit darauf angeordneten Bürsten oder direkt auf dem Förderband angebrachten Bürstenbesatz verwendet werden.
Im Wesentlichen quer zur Bandlaufrichtung schließt dabei auch winkelig zur
Bandlaufrichtung angestellte Walzen oder Förderbänder mit ein, insbesondere wenn hierdurch die Reinigungsleistung und/oder der Abtransport der gereinigten Partikel verbessern lässt.
Als vorgegebener Zeitraum für die Umkehrung der Hauptarbeitsrichtung kann eine Zeit ausgewählt werden, die das luftdurchlässige Verdichtungsband für zumindest einen vollständigen, bevorzugt für mehrere ganzzählige Bandumläufe benötigt. Durch die Wahl von ganzzahligen Bandumläufen kann stets sichergestellt werden, dass eine gleichmäßige Entlüftung der auf das luftdurchlässige Verdichtungsband gestreuten Matte gewährleistet ist, da das komplette luftdurchlässige Verdichtungsband gereinigt wird. Die vorgegebenen zeitlichen Abstände, nach welchen die Mittel zur Reinigung in die zur Hauptarbeitsrichtung entgegengesetzte Richtung bewegt werden sollen, können durch in Abständen auftretende Betriebszustände der Vorrichtung definiert sein.
Hierbei bevorzugte Betriebszustände sind Leerläufe der Vorrichtung und/oder die
Entlüftung von Makulatur-Matten. Alternativ oder in Kombination kann der Ablauf einer vorgegebenen Anzahl an Betriebsstunden zur Entlüftung von Matten als vorgegebener Abstand für die Umkehr der Hauptarbeitsrichtung bestimmt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann zusätzlich eine pneumatische Reinigung mittels einer pneumatischen Reinigungsvorrichtung, welche in Bandlaufrichtung vor und /oder hinter der mechanischen Reinigungsvorrichtung angeordnet ist, durchgeführt werden.
Eine weitere Ausführungsvariante des Verfahrens sieht eine Absaugvorrichtung vor, mittels welcher die gereinigten Partikel, entstanden bei der pneumatischen und/oder bei der mechanischen Reinigung, abgesaugt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass bei
Bewegung der Mittel zur Reinigung der mechanischen Reinigungsvorrichtung
entgegengesetzt zur Hauptarbeitsrichtung die Absaugvorrichtung zur Aufnahme der gereinigten Partikel entsprechend verfahren oder angeordnet wird, insbesondere um die gereinigten Partikel, falls notwendig, an anderer Stelle aufzunehmen, als wenn die Mittel zur Reinigung in der Hauptarbeitsrichtung bewegt werden. Alternativ oder in
Kombination kann eine zweite Absaugvorrichtung angeordnet sein.
Die Lösung für die Vorrichtung umfasst eine Steuerungsvorrichtung, welche in
Wirkverbindung mit der mechanischen Reinigungsvorrichtung angeordnet ist und geeignet ist (automatisch) in vorgegebenen zeitlichen Abständen die Mittel zur Reinigung für einen vorgegebenen Zeitraum entgegengesetzt zur Hauptarbeitsrichtung zu betreiben
Eine Steuerungsvorrichtung, mittels welcher eine Richtungsumkehr der Bandlaufrichtung des Verdichtungsbandes anstatt der Richtungsumkehr der Hauptarbeitsrichtung der Mittel zur Reinigung erzielt wird, wird dabei als möglich, aber nicht als vorteilhaft betrachtet. Eine derartige Änderung der Bandlaufrichtung erhöht zum einen den Verschleiß an den luftdurchlässigen Verdichtungsbändern und erhöht das Risiko eines Bandbruches durch die auf das Band wirkenden Kräfte, da das Verdichtungsband, als endloses Band ausgeführt, an seinem Zusammenschluss des Bandes eine Schwachstelle besitzt. Zudem wäre mit der Umkehrung der Bandlaufrichtung unter Umständen eine lange Vor- und Nachlaufzeit des Verdichtungsbandes verbunden, in der die Bänder erst zum Stillstand kommen müssen, bevor eine Richtungsumkehr stattfinden kann. Zudem wäre damit ein erhöhter steuerungs- und anlagentechnischer Aufwand, insbesondere mit einer kinematisch umgekehrten
Bandführung verbunden. Das Verfahren und die Vorrichtung sind unabhängig voneinander betreibbar; die Vorrichtung kann aber auch insbesondere zur Durchführung des Verfahrens verwendet werden. Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der
Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.
Die oben und in der Figurenbeschreibung dargestellten Kombinationsmöglichkeiten sind alle für sich alleine und eigenständig und in jeglicher Kombination verwertbar. Insbesondere sind einzelne Sätze auch als eigenständige Merkmale zu bewerten.
Figur 1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht die erfindungsgemäße
Vorrichtung,
Figur 2 zeigt eine detaillierte Ausführungsform der Reinigungsvorrichtung mit
Bürstenwalzen in einer Seitenansicht zur Produktionsrichtung und Figur 3 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform der Reinigungsvorrichtung in
Draufsicht. Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren im Detail erläutert.
Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Streuen und Verdichten einer Matte 9 bestehend aus Partikeln 13. Die Partikel 13 werden zunächst mittels einer Streumaschine 10 auf ein endloses unteres Verdichtungsband 3, welches über untere Umlenkwalzen 14 geführt wird, zu einer Matte 9 gestreut. Die gestreute Matte 9 wird der
Produktionsrichtung 21 folgend im Verdichtungsbereich 12 zwischen dem unteren Verdichtungsband 3 und dem oberen Verdichtungsband 2, welches über obere Umlenkrollen 15 geführt und mittels den Verdichtungswalzen 5 verdichtet wird. Die Verdichtungsbänder 2, 3 werden über nicht dargestellte Antriebsmittel angetrieben.
Damit es zu keinen Fehlern, wie beispielsweise Verblaser, in der Matte 9 kommt, muss mindestens ein Verdichtungsband, vorzugsweise das obere Verdichtungsband 2, je nach Bedarf sogar beide Verdichtungsbänder 2, 3 luftdurchlässig sein. Durch die Luftdurchlässigkeit kann eine schnelle Verdichtung erzielt werden, da die in der gestreuten Matte enthaltene Luft flächenseitig über die luftdurchlässigen Verdichtungsbändern 2, 3 beim Verdichten entweichen kann. Nach dem Verdichtungsbereich 12 folgt nach einer Umlenkwalze 15 in Bandlaufrichtung 20 der Verdichtungsbänder 2, 3 eine mechanische Reinigungsvorrichtung 17, welche das obere Verdichtungsband 2 an zumindest einer Flächenseite 6 reinigt und welche mit einer Steuerungsvorrichtung 18 wirkverbunden ist. Die mechanische
Reinigungsvorrichtung 17 sollte dabei in Bandlaufrichtung 20 möglichst nahe nach der ersten Umlenkwalze 15, respektive möglichst zügig im Rücklauf der
Verdichtungsbänder 2, 3 angeordnet sein, damit die am Verdichtungsband 2, 3 anhaftenden oder festsitzenden Partikel 13 nicht unnötig weit durch die Vorrichtung 1 transportiert werden und sich selbst lösende Partikel 13 nicht weitere Teile der Vorrichtung 1 verschmutzen. Mittels der Steuerungsvorrichtung 18 kann die
Hauptarbeitsrichtung 16 der mechanischen Reinigungsvorrichtung 17 verändert werden, wenn beispielsweise die Steuerungsvorrichtung 18 erkennt, beispielsweise durch eine nicht dargestellte Sensorik oder über Hinweise aus einer übergeordneten Stellwarte, dass die derzeitig zu entlüftende Matte 9 nicht in der nachfolgenden
Produktion zur Herstellung eines Endproduktes (Makulatur-Matte) verwendet wird oder sich keine Matte 9 in der Vorrichtung 1 befindet. Die Steuerungsvorrichtung 18 könnte aber auch nach einem bestimmten Zeitablauf, beispielsweise eine gewisse Anzahl an Betriebsstunden, die Hauptarbeitsrichtung 16 für eine gewisse Zeit umkehren. Die Steuerungsvorrichtung 18 kann auch in diesem Falle eine Meldung„Reinigung notwendig" an eine übergeordnete Stellwarte oder einen Bediener ausgeben, welche die Freigabe der Reinigung quittieren müssen.
Des Weiteren kann nach der mechanischen Reinigungsvorrichtung 17 noch zusätzlich eine pneumatische Reinigungsvorrichtung 19 folgen, welche mittels Pressluft in der Matte verbliebene Partikel 13 löst. Neben dem oberen Verdichtungsband 2 kann auch das untere Verdichtungsband 3, wenn es als luftdurchlässiges Verdichtungsband ausgeführt ist, über eine mechanische Reinigungsvorrichtung 17' verfügen, welche ebenso über eine Steuerungsvorrichtung 18' angesteuert werden kann oder mit der ersten Steuerungsvorrichtung 18 wirkverbunden ist
In Figur 2 ist die Reinigungsvorrichtung 17 in einer detaillierteren Ausführungsform dargestellt. Die mechanische Reinigungsvorrichtung 17 ist hierbei als quer zur Bandlaufrichtung 20 angeordnete Walze 22 mit einem Bürstenbesatz 24 ausgeführt. Die Hauptarbeitsrichtung 16 der Walze 22 ist dabei im Berührungspunkt mit dem Verdichtungsband 2 identisch mit der Bandlaufrichtung 20 des Verdichtungsbandes 2. Um eine Reinigungswirkung zu erzielen wird dabei die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 22 gegenüber der Bandgeschwindigkeit des Verdichtungsbandes 2, insbesondere deutlich, differieren. Um zu verhindern, dass die aus dem
Verdichtungsband 2 gereinigten Partikel 13 nicht auf dem Verdichtungsband 2 verbleiben, ist in Bandlaufrichtung 20 vor oder nach der Reinigungsvorrichtung 17 eine Absaugvorrichtung 1 1 für die Flächenseite 6 des Verdichtungsbandes 2 vorgesehen. Alternativ oder in Kombination kann die Absaugvorrichtung auch für die
Reinigungsvorrichtung 17, respektive für die Walze 22, vorgesehen sein. Damit eine Absaugung der gereinigten Partikel 13 auch dann erfolgen kann, wenn die
Hauptarbeitsrichtung 16 der Walze 22 umgekehrt wird, kann die Absaugvorrichtung 1 1 aus einer ersten Position in eine zweite Position (Absaugvorrichtung 1 1 ') verfahren werden. In diesen Ausführungsformen kann auch noch eine pneumatische, vorzugsweise mit Pressluft arbeitende, Reinigungsvorrichtung 19 für das
Verdichtungsband 2 und/oder die Reinigungsvorrichtung 17 vorgesehen sein.
Figur 3 zeigt eine weitere denkbare Ausführungsform der mechanischen
Reinigungsvorrichtung 17. Die mechanische Reinigung erfolgt in diesem Falle mittels eines Förderbandes 4, an welchem mehrere Bürsten 23 mit jeweils einem
Bürstenbesatz 24 oder auch nur ein Bürstenbesatz 24 direkt an dem Förderband 4 angebracht sind. Das Förderband 4 wird dabei über Umlenkrollen 8 über oder um das Verdichtungsband 2 geführt und mittels eines Antriebes 7, welcher mit dem
Steuergerät 18 wirkverbunden sein kann, bewegt.
Bezugszeichenliste: P1449
1 Vorrichtung
2 Verdichtungsband
3 Verdichtungsband
4 Förderband
5 Verdichtungswalzen
6 Flächenseite
7 Antrieb
8 Umlenkrolle
9 Matte
10 Streumaschine
11 Absaugvorrichtung
12 Verdichtungsbereich
13 Partikel
14 Umlenkwalze
15 Umlenkwalze
16 Hauptarbeitsrichtung von 17
17 Reinigungsvorrichtung
18 Steuerungsvorrichtung
19 Reinigungsvorrichtung
20 Bandlaufrichtung
21 Produktionsrichtung
22 Walze
23 Bürste
24 Bürsten besatz

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Reinigung eines Verdichtungsbandes in einer Vorrichtung (1 ) zur kontinuierlichen Entlüftung und Verdichtung einer Matte (9) mittels zumindest einem luftdurchlässigen Verdichtungsband (2, 3), wobei die Matte (9) bevorzugt aus auf einem endlosen Band gestreuten Partikeln (13) besteht, wobei in der Vorrichtung (1) mittels einer mechanischen Reinigungsvorrichtung (17) zumindest eine Flächenseite (6) eines Verdichtungsbandes (2, 3) kontinuierlich gereinigt wird und hierzu die Mittel zur Reinigung in einer bevorzugten
Hauptarbeitsrichtung (16) bewegt werden,
dadurch gekennzeichnet, dass
in vorgegebenen zeitlichen Abständen die Mittel zur Reinigung für einen vorgegebenen Zeitraum entgegengesetzt zur Hauptarbeitsrichtung (16) bewegt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dad urch geken nzeichnet, dass als Mittel zur mechanischen Reinigung zumindest eine Bürste (23) mit einem Bürstenbesatz (24) verwendet wird. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dad urch geken nzeichnet, dass als
Bürste (23) eine mit ihrer Achse im Wesentlichen quer zur Bandlaufrichtung (20) des Verdichtungsbandes (2, 3) angeordnete rotierbare Walzen (22) mit auf ihrer Oberfläche angeordnetem Bürstenbesatz (24) und/oder ein im Wesentlichen quer zur Bandlaufrichtung des Verdichtungsbandes (2, 3) endlos umlaufendes Förderband (4) mit darauf angeordneten Bürsten (23) mit Bürstenbesatz (24) oder direkt auf dem Förderband (4) angebrachten Bürstenbesatz (24) verwendet wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass als vorgegebener Zeitraum eine Zeit ausgewählt wird, die das Verdichtungsband (2, 3) für zumindest einen vollständigen, bevorzugt für mehrere ganzzahlige Bandumläufe benötigt. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als vorgegebene Abstände zur entgegengesetzten Bewegung der Mittel zur Reinigung in Abständen auftretende Betriebszustände der Vorrichtung (1) definiert werden, bevorzugt wie Leerläufe der Vorrichtung (1) und/oder die Entlüftung von Makulatur-Matten und/oder der Ablauf einer vorgegebenen Anzahl an Betriebsstunden zur Entlüftung von Matten (9).
Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Bandlaufrichtung (20) vor und/oder hinter der mechanischen Reinigungsvorrichtung (17) zumindest eine pneumatische Reinigung mittels einer pneumatischen Reinigungsvorrichtung (19) durchgeführt wird.
Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gereinigten Partikel (13) aus der pneumatischen und/oder aus der mechanischen Reinigung mittels einer Absaugvorrichtung (11 ) vom Verdichtungsband (2, 3) und/oder aus einer der Reinigungsvorrichtungen (17, 19) abgesaugt werden.
Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Bewegung der Mittel zur Reinigung der mechanischen Reinigungsvorrichtung (17) entgegengesetzt zur Hauptarbeitsrichtung (17) die Absaugvorrichtung (11 ) zur Aufnahme der gereinigten Partikel (13) entsprechend verfahren oder angeordnet wird.
Vorrichtung (1) zur kontinuierlichen Entlüftung und Verdichtung einer, vorzugsweise aus auf einem endlosen Band gestreuten Partikeln (13) bestehenden, Matte (9) mittels zumindest einem luftdurchlässigen
Verdichtungsbandes (2, 3), wobei in der Vorrichtung (1) eine
Steuerungsvorrichtung (18) und weiter zumindest eine mechanische
Reinigungsvorrichtung (17) zur kontinuierlichen Reinigung zumindest einer Flächenseite (6) des Verdichtungsbandes (2, 3) angeordnet ist, wobei in der mechanischen Reinigungsvorrichtung (17) weiter Mittel zur Reinigung mit einer bevorzugten Hauptarbeitsrichtung (17) angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass in der Vorrichtung (1 ) die
Steuerungsvorrichtung (18) in Wirkverbindung mit der mechanischen
Reinigungsvorrichtung (17) angeordnet ist und die Steuerungsvorrichtung (18) geeignet ist in vorgegebenen zeitlichen Abständen die Mittel zur Reinigung für einen vorgegebenen Zeitraum entgegengesetzt zur Hauptarbeitsrichtung (16) zu betreiben.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dad urch geken nzeich net, dass als Mittel zur mechanischen Reinigung zumindest eine Bürste (23) mit einem Bürstenbesatz (24) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Bürste (23) eine mit Ihrer Achse im Wesentlichen quer zur Bandlaufrichtung (20) des Verdichtungsbandes (2, 3) rotierbare Walze (22) mit auf ihrer Oberfläche angeordnetem Bürstenbesatz (24) und/oder ein im Wesentlichen quer zur Bandlaufrichtung (20) des Verdichtungsbandes (2, 3) endlos umlaufendes Förderband (4) mit darauf angeordneten Bürsten (23) mit einem Bürstenbesatz (24) oder direkt auf dem Förderband (4) angebrachten Bürstenbesatz (24) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Steuerungsvorrichtung (18) geeignet ist als vorgegebenen Zeitraum eine Zeit einzustellen, die das Verdichtungsband (2, 3) für zumindest einen vollständigen, bevorzugt für mehrere ganzzahlige Bandumläufe benötigt.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Steuerungsvorrichtung (18) geeignet ist, als vorgegebene Abstände zur entgegengesetzten Bewegung der Mittel zur Reinigung in Abständen auftretende Betriebszustände der Vorrichtung (1) zu erkennen, bevorzugt Betriebszustände wie Leerläufe der Vorrichtung (1) und/oder die Entlüftung von Makulatur-Matten und/oder der Ablauf einer vorgegebenen Anzahl an Betriebsstunden zur Entlüftung von Matten (9).
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in
Bandlaufrichtung (20) vor und/oder hinter der mechanischen
Reinigungsvorrichtung (17) zumindest eine pneumatische Reinigungsvorrichtung (19) zur pneumatische Reinigung angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Absaugung der durch die pneumatische und/oder mechanischen
Reinigungsvorrichtung (17, 19) gereinigten Partikel (13) zumindest eine
Absaugvorrichtung (11) angeordnet ist.
16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Absaugvorrichtung (11 ) zur Aufnahme der gereinigten Partikel (13) aus einer ersten Position in eine zweite Position verfahrbar und/oder dass eine zweite Absaugvorrichtung (11') angeordnet ist.
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